Rayonnage démontable Le brevet principal a pour objet un rayonnage démontable, c'est-à-dire constitué de montants disposés par paires, l'un sur la façade du rayonnage et l'autre sur la façade opposée, de traverses placées horizontale ment entre les deux montants d'une même paire, et de planchettes accrochées sur les traverses pour former des rayons, chaque montant consistant en un profilé ayant une section horizontale en forme de T creux dont l'aile, correspondant à la branche supérieure du T, est placée sur la façade du rayonnage, tandis que l'une et l'autre paroi formant l'aile perpendiculaire de ce profilé com portent une série de perforations régulièrement espacées sur toute la hauteur du montant,
les traverses étant cons tituées chacune par un barreau plat appliqué contre l'une des parois perforées et de l'aile perpendiculaire d'un montant, et dont les extrémités sont pourvues d'au moins une languette coudée engagée dans les perfora tions de la paroi correspondante.
Les perfectionnements de la présente invention ont essentiellement pour but d'augmenter encore la robus tesse des rayonnages réalisés au moyen des éléments ainsi prévus et de faciliter la fabrication industrielle de ces éléments pour un prix de revient relativement réduit.
Le rayonnage démontable selon la présente inven tion est caractérisé en ce qu'il comprend une série de plaques disposées verticalement les unes à côté des rayons, chaque montant consistant en un profilé ayant autres, et les unes au-dessus des autres, pour former les parois latérales du rayonnage, chacune de ces plaques présentant une longueur correspondant sensiblement à l'écartement prévu entre deux montants successifs, cependant que la face externe des montants présente deux séries de perforations disposées les unes au-dessus des autres, et qui reçoivent des languettes d'accrochage prévues sur les bords verticaux des plaques.
Une forme d'exécution du rayonnage objet de l'in vention sera décrite, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé sur lequel La fig. 1 est une vue partielle en plan de dessus du rayonnage.
La fig. 2 est une vue en perspective représentant l'un des montants arrière du rayonnage et les éléments qui sont fixés sur celui-ci.
La fig. 3 est une vue partielle en perspective de la face arrière du rayonnage.
La fig. 4 est une vue en perspective d'une plaque verticale.
La fig. 5 est une vue partielle en perspective de l'un des montants.
La fig. 6 est une vue en perspective de l'une des tra verses.
Les fig. 7 et 8 sont des vues partielles en perspective de deux variantes.
Les fig. 9 et 10 sont des vues en coupe, respective ment suivant la ligne IX-IX de la fig. 6 et la ligne X-X de la fig. 7.
La fig. 11 est une vue en perspective de l'un des plateaux.
Les fig. 12, 13 et 14 sont des vues partielles en pers pective illustrant les différentes phases de fabrication d'un tel plateau.
Le rayonnage représenté comprend une série de mon tants verticaux 1 réunis par paires, en étant disposés sur l'une et l'autre façade du rayonnage correspondant, une série d'entretoises horizontales assurant l'assem blage des deux montants d'une même paire, et une série de plateaux horizontaux 3 accrochés sur les traverses.
Chaque montant 1 est constitué par un profilé dont la section affecte la forme d'un T creux. L'aile 4 de ce profilé, qui correspond à la branche supérieure du T, est destinée à être placée sur la façade correspondante du rayonnage. Son autre aile, qui peut être considérée comme son aile principale, est formée par deux parois parallèles 5a et 5b qui s'étendent vers l'intérieur du rayonnage.
Du fait que le présent profilé est creux, ces deux parois présentent entre elles un certain écartement égal à la largeur de la branche correspondante du T.
Ces deux parois comportent une série de perfora tions 6 régulièrement réparties sur la hauteur du profilé correspondant, ces perforations étant destinées à rece voir des languettes d'accrochage prévues aux extrémi tés des traverses horizontales 2. Ces perforations sont constituées par des ouvertures carrées, relativement larges.
Mais cette forme peut être différente<B>;</B> ainsi, elle peut être éventuellement rectangulaire ou trapézoïdale.
Ces perforations sont disposées dans la partie cen trale des parois 5a et 5b. L'exécution de ces perforations est donc beaucoup plus facile que celle des fentes 6 pré vues dans le rayonnage selon le brevet principal, car ces dernières fentes étaient situées sur le bord des parois 5a et 5b attenantes aux parties voisines 7a et 7b de cha que montant.
Ces dernières parties sont susceptibles de servir de butées pour les extrémités des traverses horizontales. Par ailleurs, les deux parois 5a et 5b sont suivies de deux rebords 8 rabattus à angle droit et qui laissent subsister entre eux un intervalle 9 formant une fente susceptible de servir de logement au bord d'une cloison verticale de séparation entre deux plateaux horizontaux 3 situés à un même niveau.
Chaque traverse horizontale 2 est constituée par un élément profilé dont la section verticale affecte la forme d'un U (fi-*<B>6</B> et<B>9).</B>
Chacun de ces éléments comporte donc deux ailes verticales 10 et 11, dont la première est destinée à être appliquée contre l'une ou l'autre des parois latérales 5a et 5b des deux montants verticaux, tandis que la seconde est alors susceptible de servir d'élément d'accrochage pour un plateau horizontal.
Le bord supérieur de la première aile verticale 10 de ce profilé comprend un rebord horizontal 13. Ce rebord présente une découpure 13a à chacune de ses extrémités. Ainsi les extrémités de chaque traverse 2 peuvent s'emboîter autour de l'arête correspondante de l'extrémité adjacente d'un montant 1, l'extrémité 10a de l'aile verticale 10 venant s'appliquer contre la paroi ver ticale 5a ou 5b de ce montant, tandis que le bord du rebord horizontal 13 s'applique contre le rebord termi nal 8 du même montant 1.
La largeur du rebord horizontal 13 de chaque tra verse est telle que celui-ci occupe la moitié de l'inter valle compris entre deux traverses voisines 2. Ceci per met donc d'éviter toute solution de continuité entre les plateaux 3 placés les uns à la suite des autres, à un même niveau, sur la largeur du rayonnage.
Les languettes d'accrochage des extrémités de cha que traverse sont constituées par des pattes 12 décou pées et embouties dans les extrémités 10a de l'aile ver ticale 10 de chacune de celles-ci, c'est-à-dire dans les parties de cette aile verticale qui sont attenantes à l'en coche 13a pratiquée dans chaque extrémité du rebord horizontal supérieur 13. Ces languettes sont réalisées par une opération simultanée de découpage et d'embou tissage.
Comme on le comprend aisément, la fabrication de ces languettes d'accrochage est donc beaucoup plus sim ple que celle des languettes prévues dans la forme de réalisation décrite dans le brevet principal. Bien entendu, les languettes 12 peuvent avoir une certaine largeur, lés perforations 6 des montants verticaux ayant une largeur sensiblement égale.
Dans le cas de la forme de réalisation représentée aux fig. 6 et 9, chaque extension extrême comporte une seule languette d'accrochage 12.
Mais dans la variante représentée aux fig. 7 et 10, il est prévu deux languettes d'accrochage 12a situées l'une au-dessus de l'autre sur une même extension extrême 10a. Ces deux languettes sont alors adaptées à être engagées dans deux ouvertures successives 6 d'un montant vertical.
Il est également possible de prévoir deux languettes d'accrochage 12b disposées côte à côte, comme cela est le cas dans la variante représentée à la fig. 8. Mais alors il convient de ménager deux séries de perforations parallèles dans les parois latérales 5a et 5b des montants verticaux.
Quelle que soit leur forme de réalisation, les tra verses 2 sont destinées à être disposées côte à côte, par paire, comme représenté sur la fig. 2, de façon à assurer l'assemblage de deux montants 1 d'une même paire.
Les plateaux horizontaux 3 sont accrochés à leurs extrémités sur l'aile verticale 11 des traverses corres pondantes. Cependant, l'aile 11 de chaque traverse peut comporter une ou plusieurs encoches intermédiaires 14 (fig. 2). De telles encoches permettent de disposer côte à côte plusieurs plateaux 3 dans le sens de la profondeur, car il est possible d'engager les rebords inférieurs de ces plateaux dans les encoches ainsi prévues.
Le rayonnage comporte en outre une série de pla ques 21 disposées verticalement, les unes à côté des autres, et les unes au-dessus des autres, pour constituer les parois latérales de celui-ci. La longueur L de chacune de ces plaques correspond à l'écartement prévu entre deux montants successifs 1 d'une même façade du rayonnage.
Les différents côtés 2la et 21b de chacune de ces plaques sont relevés à angle droit par rapport à l'une des faces. Ceci permet de conférer à chacune de ces plaques une rigidité satisfaisante.
Cependant, les deux côtés verticaux 21b de chaque plaque comportent un rebord 22 adapté contre la face arrière du montant vertical la correspondant (fig. 1, 2 et 3).
Ces rebords sont munis de pattes d'accrochage 23 engagées dans des fentes 24 prévues dans la face arrière des montants verticaux.
Chacun de ces montants comporte deux séries de fentes verticales 24, qui s'étendent suivant deux lignes parallèles afin de permettre le montage des deux plaques 21 de part et d'autre d'un même montant.
Ces plaques sont disposées les unes à la suite des autres et les unes au-dessus des autres de façon à cons tituer les parois latérales d'un même rayonnage. Cepen dant ces plaques présentent des dimensions réduites, de sorte que leur poids est relativement restreint. Elles peu vent donc être manipulées aisément et mises en place facilement, contrairement à ce qui était le cas pour les panneaux d'un seul tenant utilisés antérieurement.
Les plaques 21 assurent un entretoisement efficace entre deux montants arrière faisant partie de deux paires successives de montants d'un même rayonnage. Dans ces conditions, l'ensemble de l'ossature du rayonnage se trouve parfaitement rigidifié.
Ceci est dû au fait que les bords verticaux des pla- ques 21 s'emboîtent sur les montants la sur lesquels ils sont accrochés. De plus, il faut noter que lors de leur superposition les plaques 21 s'adossent les unes contre les autres par l'intermédiaire de leurs rebords horizon taux 21a, ce qui contribue à compléter la rigidité de l'ensemble.
Bien entendu, il peut être prévu des plaques de fond présentant des dimensions différentes. Ainsi, il est pos sible de prévoir des plaques comportant une longueur L de valeur différente de façon à pouvoir modifier l'écar tement entre deux paires successives de montants, et ce, en fonction même de la longueur prévue pour les pla teaux horizontaux. Mais on peut également prévoir des plaques 21 comportant des hauteurs différentes de ma nière à pouvoir réaliser des panneaux de hauteur plus ou moins importante en fonction même de la hauteur du rayonnage correspondant.
Ainsi les plaques verticales 1 ont l'avantage de jouer deux fonctions, à savoir : celle de former les parois laté rales du rayonnage et celle de constituer un élément de renforcement assurant une rigidité parfaite à l'ensemble du rayonnage correspondant. En effet, à partir du mo ment où ces plaques sont mises en place, l'ensemble de l'ossature se trouve parfaitement rigidifié.
Chacun des plateaux horizontaux 3 du rayonnage est réalisé par simple pliage d'une tôle métallique, sans aucune soudure, ni rivetage. A cet effet, la tôle employée est tout d'abord pliée et découpée, comme représenté sur la fig. 12, de façon à former les longs côtés 15 du cadre inférieur. Lors de cette opération, on réalise égale ment, sur chaque extrémité, le découpage de deux lan guettes latérales 16, et d'une extension 17 destinée à for mer ultérieurement un rabat.
Ensuite, les deux languettes 16 sont rabattues vers l'intérieur, comme représenté sur la fig. 12. Puis le rabat 17 est lui-même relevé et appliqué contre celles-ci.
Enfin, un embouti 18 est réalisé dans chacune des zones de recouvrement des rabats ainsi prévus. Ces em boutis sont réalisés de façon à former des protubéran ces faisant saillie vers l'extérieur. De telles protubérances ont alors l'avantage de faciliter la mise en place et le dégagement des bords extrêmes des plateaux 3 dans les gorges des traverses horizontales 2.
En effet, ces protubérances constituent alors les seuls points de frottement contre les ailes 10 des traverses horizontales. Les plateaux ainsi constitués ont l'avantage d'être très robustes et de pouvoir être fabriqués par simple pliage pour un prix de revient relativement réduit.
Le présent rayonnage possède un certain nombre d'avantages, notamment sa robustesse et sa rigidité d'une part, et la simplification de la fabrication de ses éléments constitutifs d'autre part, laquelle s'accompagne évidemment d'une réduction du prix de revient de l'en semble.
Removable shelving The main patent relates to removable shelving, that is to say consisting of uprights arranged in pairs, one on the front of the shelving and the other on the opposite front, of crosspieces placed horizontally between the shelves. two uprights of the same pair, and of boards hung on the sleepers to form shelves, each upright consisting of a section having a horizontal section in the shape of a hollow T whose wing, corresponding to the upper branch of the T, is placed on the front of the shelving, while both walls forming the perpendicular flange of this section have a series of regularly spaced perforations over the entire height of the upright,
the crosspieces each being constituted by a flat bar applied against one of the perforated walls and of the wing perpendicular to an upright, and the ends of which are provided with at least one bent tongue engaged in the perforations of the wall corresponding.
The main object of the improvements of the present invention is to further increase the robustness of the shelving produced by means of the elements thus provided and to facilitate the industrial manufacture of these elements at a relatively low cost price.
The removable shelving according to the present invention is characterized in that it comprises a series of plates arranged vertically next to the shelves, each upright consisting of a profile having others, and one above the other, to form the side walls of the shelving, each of these plates having a length corresponding substantially to the spacing provided between two successive uprights, while the external face of the uprights has two series of perforations arranged one above the other, and which receive tabs hooking provided on the vertical edges of the plates.
One embodiment of the shelving that is the subject of the invention will be described, by way of example, with reference to the appended drawing in which FIG. 1 is a partial top plan view of the shelving.
Fig. 2 is a perspective view showing one of the rear uprights of the shelving and the elements which are fixed thereto.
Fig. 3 is a partial perspective view of the rear face of the shelving.
Fig. 4 is a perspective view of a vertical plate.
Fig. 5 is a partial perspective view of one of the uprights.
Fig. 6 is a perspective view of one of the crosspieces.
Figs. 7 and 8 are partial perspective views of two variants.
Figs. 9 and 10 are sectional views, respectively taken along the line IX-IX of FIG. 6 and the line X-X of fig. 7.
Fig. 11 is a perspective view of one of the plates.
Figs. 12, 13 and 14 are partial perspective views illustrating the different stages of manufacture of such a plate.
The shelving shown comprises a series of vertical uprights 1 joined together in pairs, being arranged on one and the other facade of the corresponding shelving, a series of horizontal spacers ensuring the assembly of the two uprights of the same pair , and a series of horizontal trays 3 hung on the sleepers.
Each upright 1 is formed by a section whose section takes the shape of a hollow T. The wing 4 of this section, which corresponds to the upper branch of the T, is intended to be placed on the corresponding facade of the shelving. Its other wing, which can be considered as its main wing, is formed by two parallel walls 5a and 5b which extend towards the interior of the shelving.
Due to the fact that this profile is hollow, these two walls have a certain distance between them equal to the width of the corresponding branch of the T.
These two walls have a series of perforations 6 regularly distributed over the height of the corresponding section, these perforations being intended to receive hooking tabs provided at the ends of the horizontal cross members 2. These perforations are formed by square openings, relatively wide.
But this shape can be different <B>; </B> so it can possibly be rectangular or trapezoidal.
These perforations are arranged in the central part of the walls 5a and 5b. The execution of these perforations is therefore much easier than that of the slots 6 provided in the shelving according to the main patent, because these latter slots were located on the edge of the walls 5a and 5b adjoining the neighboring parts 7a and 7b of each amount.
These latter parts are capable of serving as stops for the ends of the horizontal cross members. Furthermore, the two walls 5a and 5b are followed by two flanges 8 folded down at right angles and which leave between them a gap 9 forming a slot capable of serving as a housing at the edge of a vertical partition between two horizontal plates 3 located at the same level.
Each horizontal cross member 2 is formed by a profiled element whose vertical section has the shape of a U (fi * <B> 6 </B> and <B> 9). </B>
Each of these elements therefore comprises two vertical wings 10 and 11, the first of which is intended to be applied against one or the other of the side walls 5a and 5b of the two vertical uprights, while the second is then capable of serving as 'hooking element for a horizontal table top.
The upper edge of the first vertical wing 10 of this section comprises a horizontal rim 13. This rim has a cutout 13a at each of its ends. Thus the ends of each cross member 2 can fit around the corresponding edge of the adjacent end of an upright 1, the end 10a of the vertical wing 10 coming to rest against the vertical wall 5a or 5b. of this amount, while the edge of the horizontal rim 13 rests against the end rim 8 of the same amount 1.
The width of the horizontal rim 13 of each rail is such that it occupies half of the interval between two neighboring rails 2. This therefore makes it possible to avoid any break in continuity between the plates 3 placed one by one. a series of others, at the same level, across the width of the shelving.
The hooking tongues of the ends of each cross member are formed by tabs 12 cut out and stamped in the ends 10a of the vertical flange 10 of each of these, that is to say in the parts of this vertical wing which is adjacent to the notch 13a made in each end of the upper horizontal rim 13. These tabs are produced by a simultaneous cutting and stamping operation.
As can easily be understood, the manufacture of these hooking tabs is therefore much simpler than that of the tabs provided in the embodiment described in the main patent. Of course, the tongues 12 may have a certain width, the perforations 6 of the vertical uprights having a substantially equal width.
In the case of the embodiment shown in FIGS. 6 and 9, each extreme extension has a single hooking tab 12.
But in the variant shown in FIGS. 7 and 10, there are provided two hooking tabs 12a located one above the other on the same end extension 10a. These two tongues are then adapted to be engaged in two successive openings 6 of a vertical upright.
It is also possible to provide two hooking tabs 12b arranged side by side, as is the case in the variant shown in FIG. 8. But then it is appropriate to provide two series of parallel perforations in the side walls 5a and 5b of the vertical uprights.
Whatever their embodiment, the sleepers 2 are intended to be arranged side by side, in pairs, as shown in FIG. 2, so as to ensure the assembly of two uprights 1 of the same pair.
The horizontal plates 3 are hooked at their ends on the vertical wing 11 of the corresponding sleepers. However, the wing 11 of each cross member may have one or more intermediate notches 14 (FIG. 2). Such notches make it possible to place several plates 3 side by side in the depth direction, because it is possible to engage the lower edges of these plates in the notches thus provided.
The shelving further comprises a series of plates 21 arranged vertically, one beside the other, and one above the other, to constitute the side walls thereof. The length L of each of these plates corresponds to the spacing provided between two successive uprights 1 of the same facade of the shelving.
The different sides 2a and 21b of each of these plates are raised at right angles to one of the faces. This allows each of these plates to be given satisfactory rigidity.
However, the two vertical sides 21b of each plate have a flange 22 adapted against the rear face of the corresponding vertical upright (fig. 1, 2 and 3).
These edges are provided with hooking tabs 23 engaged in slots 24 provided in the rear face of the vertical uprights.
Each of these uprights comprises two series of vertical slots 24, which extend along two parallel lines in order to allow the mounting of two plates 21 on either side of the same upright.
These plates are arranged one after the other and one above the other so as to constitute the side walls of the same shelving. However, these plates have small dimensions, so that their weight is relatively small. They can therefore be easily handled and put in place easily, unlike what was the case for one-piece panels used previously.
The plates 21 provide effective bracing between two rear uprights forming part of two successive pairs of uprights of the same shelving. Under these conditions, the entire frame of the shelving is perfectly stiffened.
This is due to the fact that the vertical edges of the plates 21 fit on the uprights 1a on which they are hung. In addition, it should be noted that during their superposition the plates 21 lean against each other by means of their rate horizon edges 21a, which contributes to complete the rigidity of the assembly.
Of course, there can be provided bottom plates having different dimensions. Thus, it is possible to provide plates having a length L of different value so as to be able to modify the spacing between two successive pairs of uprights, even as a function of the length provided for the horizontal plates. But it is also possible to provide plates 21 having different heights so as to be able to produce panels of greater or lesser height depending on the height of the corresponding shelving.
Thus the vertical plates 1 have the advantage of playing two functions, namely: that of forming the side walls of the shelving and that of constituting a reinforcing element ensuring perfect rigidity to the entire corresponding shelving. Indeed, from the moment when these plates are put in place, the entire framework is perfectly stiffened.
Each of the horizontal shelves 3 of the shelving is produced by simply folding a metal sheet, without any welding or riveting. For this purpose, the sheet used is first of all folded and cut, as shown in FIG. 12, so as to form the long sides 15 of the lower frame. During this operation, one also carries out, on each end, the cutting of two lateral lan guettes 16, and of an extension 17 intended to form subsequently a flap.
Then, the two tabs 16 are folded inwards, as shown in FIG. 12. Then the flap 17 is itself raised and applied against them.
Finally, a stamping 18 is produced in each of the overlap areas of the flaps thus provided. These em boutis are made so as to form protuberances projecting outwardly. Such protuberances then have the advantage of facilitating the positioning and release of the end edges of the plates 3 in the grooves of the horizontal cross members 2.
Indeed, these protuberances then constitute the only points of friction against the wings 10 of the horizontal cross members. The trays thus formed have the advantage of being very robust and of being able to be manufactured by simple folding for a relatively low cost price.
The present shelving has a certain number of advantages, in particular its robustness and its rigidity on the one hand, and the simplification of the manufacture of its constituent elements on the other hand, which is obviously accompanied by a reduction in the cost price. from the whole.