Handgerät zum Auftragen von Klebband
Vorliegende Erfindung betrifft ein Handgerät zum Auf tragen von Klebband, mit einer Einrichtung zur drehbaren Lagerung einer Klebbandrolle, einem im Bereich einer an der
Peripherie des Geräts vorgesehenen Gleitebene angeordneten Messer und einem auf der Bandzulaufseite des Messers wirk samen Bandumlenk- und -anpressorgan, welches als in zwei
Betriebsstellungen umschaltbarer Schwenkkörper ausgebildet ist, dessen zur Gleitebene hin gerichteter Anpressflächenbereich in der Grundstellung etwa in Höhe der Gleitebene liegt und in der Schneidstellung höher liegt als die Messer schneide.
Bekannte Geräte dieser Art sind entweder unpraktisch in der Handhabung oder kompliziert und aufwendig konstruiert.
Diese Nachteile sollen durch vorliegende Erfindung beseitigt werden. Sie besteht darin, dass zur Bedienung des Schwenkkörpers diesem ein unmittelbar von Hand bedienbarer Umschalthebel angeformt ist und/oder ein zwischen dem Schwenkkörper und dem Gerätekörper wirkendes, durch Federkraft in seine Sperrstellung gedrängtes, den Schwenkkörper in seiner Grundstellung haltendes, unmittelbar von Hand ausrückbares Sperrglied vorgesehen ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele nach der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 den Bandaustrittsbereich eines Geräts bei abgenommenem Gehäusedeckel (der Schwenkkörper ist etwa mittig gelagert),
Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Ansicht einer anderen Geräteausführung, bei der der Schwenkkörper in Richtung zur Bandauslaufseite hin stark exzentrisch gelagert ist und
Fig. 3 wiederum eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer zweiten Ausführungsvariante, bei der der Schwenkkörper in Richtung des Bandzulaufs stark exzentrisch gelagert ist.
Mit 1 ist die Schale des nur zum Teil sichtbaren Gehäuses bezeichnet, in welchem die Klebbandrolle 2 auf übliche Weise drehbar gelagert ist. In der unteren Schmalseitenwand la befindet sich in der Gleitebene X die Bandaustrittsöffnung 1b.
Oberhalb dieser lagert mittels des Zapfens 3a der Schwenkkörper 3, welcher in seiner Grundstellung dargestellt ist. Der Zapfen 3 liegt etwa auf der durch den Anpressflächenbereich 3b des Schwenkkörpers bestimmten Senkrechten X. Zu seiner Bedienung ist dem Schwenkkörper 3 der Umschalthebel 3c angeformt, welcher bei dargestellter Schwenkkörperposition den oberen Bereich einer länglichen, der vorderen Schmalseitenwand 1c der Gehäuseschale 1 angeformten Aussparung 1d durchragt. Das freie Ende eines selbstfedernden, dem Schwenkkörper angeformten Steges 3d ist zwischen zwei der Seitenwand 1f der Gehäuseschale 1 angeformten Vorsprüngen le festgelegt. Das Messer 4 wird vom Schwenkkörper 3 getragen.
Zum Auftragen eines Klebbandstreifens auf einen Gegenstand wird das Gerät von einer Hand derart umfasst, dass der Zeigefinger auf der vorderen Schmalseitenwand lc ruht.
Durch Aufsetzen des Geräts auf die zu beklebende Unterlage wird das sich unterhalb des Anpressflächenbereichs 3b des Schwenkkörpers 3 befindende Bandende gegen die Unterlage gedrückt und klebt auf dieser. Nun wird das Gerät entsprechend der Länge des aufzubringenden Klebbandstreifens in Richtung des Pfeils P über die Unterlage bewegt. Dabei läuft das Band 2a von der Rolle 2 ab und wird fortlaufend vom Anpressflächenbereich 3b, der auch abgeflacht sein kann, gegen die Unterlage angepresst. Zum Abtrennen des aufgeklebten Klebbandstreifens wird der Umschalthebel 3c mit dem Zeigefinger nach unten in die mit 3c' bezeichnete Position gedrückt. Dadurch wird der Anpressflächenbereich 3b angehoben und das Messer 4 derart gesenkt, dass dieses mit dem an entsprechender Stelle nun in höherer Ebene verlaufenden Klebbandstreifen in Kontakt kommt und diesen durchtrennt.
Die Rückführung des Schwenkorgans 3 in seine Grundstellung geschieht durch den federnden Steg 3d. Die Kante 1g der unteren Schmalseitenwand la ist so nah an den Schwenkkörper 3 herangeführt, dass infolge des geringen gegenseitigen Abstandes an der Kante 1g eine Klebhaftung zustandekommt, welche das Bandende für einen neuen Klebvorgang sichert. Um die Klebhaftung auf ein Minimum zu reduzieren, kann die Kante 1g auch schneidenförmig ausgebildet sein. Selbstverständlich können Klebbandstreifen auch von Hand entnommen werden, wozu der Umschalthebel 3c nach unten gedrückt werden muss. Wie gestrichelt eingezeich net, kann das Messer 4' auch ortsfest am Gerätekörper befestigt sein.
Das Gerät nach Fig. 2 hat den gleichen Grundaufbau wie das vorher beschriebene. Die Gehäuseschale ist mit 11, die Klebbandrolle mit 12, der Schwenkkörper mit 13 und das Messer mit 14 bezeichnet. Ein wesentlicher Unterschied besteht in der stark exzentrischen Lagerung des Schwenkorgans 13 durch Anordnung des Lagerzapfens 13a auf der Bandauslaufseite der durch den Anpressflächenbereich 13b bestimmten Senkrechten X 1. In seiner Grundstellung wird der Umschalthebel 13c durch eine selbstfedernde, der vorderen Schmalseitenwand der Gehäuseschale 11 angeformte Zunge 11h lagegesichert, indem die Zunge mit ihrem eine vorspringende Nase aufweisenden Ende 11i eine Rastfläche 13e des Umschalthebels 13c untergreift. Das Auftragen eines Klebbandstreifens auf einen Gegenstand geschieht in gleicher Weise wie vorher beschrieben.
Der Schneidvorgang wird dadurch ausgelöst, dass man - beispielsweise mit dem Zeigefinger - in Richtung Z 1 auf die federnde Zunge 11h drückt.
Dadurch entrastet der Umschalthebel 13c, so dass der Schwenkkörper infolge des durch die Zugspannung des Klebbandes 12a auf ihn einwirkenden Drehmoments im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Das Band wird abgetrennt und der Schwenkkörper 13 durch den selbstfedernden Steg 13d in seine verrastete Grundstellung zurückgeführt. Infolge des gegenüber der Gleitebene Y 1 höher versetzten Aussparungsrandes 11g und der bandzulaufseitig vom Schwenkkörper 13 angeordneten Einbuchtung 15 wird erreicht, dass das nach dem Schneidvorgang verbleibende Bandende verhältnismässig lang ist und zum Zwecke der Handentnahme von Bandstreifen gut erfasst werden kann.
Bei Verzicht auf die Rastmittel 11h, 11i, 13e kann die Betätigung des Schwenkkörpers 13 mittels des Umschalthebels 13c erfolgen, der während des Auftragens von Klebband mit dem Zeigefinger in seiner oberen Position gehalten werden muss.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist der Schwenkkörper 23 wiederum stark exzentrisch gelagert. Der Lagerzapfen 23a ist auf der Bandzulaufseite der durch den Anpressflächenbereich 23b bestimmten Senkrechten X 2 angeordnet. Eine dem Schwenkkörper 23 angeformte federnde Zunge 23e ist in der gezeichneten Grundstellung mit dem oberen Rand der Gehäuseaussparung 21d verrastet. Die Klebbandrolle ist mit 22 und das Klebband mit 22a bezeichnet. Nach Auftragen eines Klebbandstreifens auf einen Gegenstand wird der Schneidvorgang dadurch ausgelöst, dass man mit dem Zeigefinger in Richtung Z 2 auf die federnde Zunge 23e drückt. Diese entrastet, wodurch sich der Schwenkkörper infolge des durch die Zugspannung des Bandes 22a auf ihn einwirkenden Drehmoments nach oben schwenkt. Dadurch hebt sich der Anpressflächenbereich 23b, das Band 22a kommt mit dem Messer 24 in Kontakt und wird durchtrennt.
Zur Rückführung des Schwenkkörpers in seine Grundstellung ist eine Feder 26 vorgesehen. Die erneute Verrastung zwischen der federnden Zunge 23e und dem Gerätekörper tritt dabei automatisch ein. Weiterhin ist ersichtlich, dass auf die federnde Zunge 23e verzichtet werden kann, wenn dem Schwenkkörper 23 - wie bei den vorigen Ausführungsbeispielen - wiederum ein Umschalthebel angeformt wird. Dieser ist gestrichelt eingezeichnet und mit 23c bezeichnet. Auch können eine federnde Zunge und ein Umschalthebel gleichzeitig vorhanden sein, wenn beide Organe in waagerechter Richtung derart zueinander versetzt sind, dass der Umschalthebel 23c nach Betätigen der federnden Zunge 23e nicht gegen den Betätigungsfinger anschlägt.
Auch bei dieser Lösung ist der Aussparungsrand 21g wieder derart nah an den Schwenkkörper 23 herangeführt, dass in Grundstellung desselben ein das freie Klebbandende sichernder Klebkontakt zustande kommt. Bandzulaufseitig des Schwenkkörpers ist die Einbuchtung 25 vorgesehen und der Aussparungsrand 21g gegenüber der Gleitebene Y 3 höher verlegt, so dass zum Zwecke einer manuellen Entnahme von Kleb bandstreifen das Klebbandende gut erfasst werden kann.
Aus den Darstellungen ist ersichtlich, dass - in Alternative zu den beschriebenen Ausführungsbeispielen - die Gehäuseaussparung zum Durchtritt des Umschalthebels auch in einer der beiden grossen Seitenflächen des Gerätekörpers angeordnet sein kann. In solchem Fall wäre der Umschwenkhebel dem Schwenkorgan in Richtung seiner Lagerachse anzuformen bzw. mit einem abgewinkelten Betätigungsende zu versehen.
Wie an der Stelle 23d gestrichelt eingezeichnet, kann der Anpressflächenbereich 23b zum Messer 24 hin verbreitert werden, um zu verhindern, dass ein nicht gut verklebter Bandanfang vom Messer 24 ergriffen wird.
Das Schwenkorgan kann auch eine andere als kreisabschnittartige Form aufweisen. Wichtig ist nur die richtige Anordnung des Lagers und der Bandumlenk- und -anpressfläche. Es ist z. B. eine Ausbildung als mehrarmiger Hebel denkbar.
Hand-held device for applying adhesive tape
The present invention relates to a hand-held device for wearing adhesive tape, with a device for the rotatable mounting of a roll of adhesive tape, one in the area of one on the
Periphery of the device provided sliding plane arranged knife and a on the tape inlet side of the knife effective seed tape deflection and -anpressorgan, which as in two
Operating positions switchable swivel body is formed, the contact surface area directed towards the sliding plane in the basic position is approximately at the level of the sliding plane and in the cutting position is higher than the knife.
Known devices of this type are either impractical to use or have a complicated and expensive design.
These disadvantages are intended to be eliminated by the present invention. It consists in that a switching lever that can be operated directly by hand is molded onto it to operate the swivel body and / or a locking member that acts between the swivel body and the device body and is forced into its locking position by spring force, holds the swivel body in its basic position and can be disengaged directly by hand is.
In the drawing, exemplary embodiments according to the invention are shown. Show it:
Fig. 1 shows the tape exit area of a device with the housing cover removed (the swivel body is mounted approximately in the middle),
FIG. 2 shows a view corresponding to FIG. 1 of another device design in which the swivel body is mounted in a strongly eccentric manner in the direction of the strip outlet side and
FIG. 3 again shows a view corresponding to FIG. 1 of a second embodiment variant, in which the swivel body is mounted in a strongly eccentric manner in the direction of the strip inlet.
1 with the shell of the only partially visible housing is referred to, in which the adhesive tape roll 2 is rotatably mounted in the usual way. The strip outlet opening 1b is located in the sliding plane X in the lower narrow side wall la.
Above this, the pivot body 3, which is shown in its basic position, is supported by means of the pin 3a. The pin 3 lies approximately on the vertical X determined by the contact surface area 3b of the swivel body. To operate it, the switch lever 3c is molded onto the swivel body 3, which, in the swivel body position shown, protrudes through the upper area of an elongated recess 1d molded onto the front narrow side wall 1c of the housing shell 1 . The free end of a self-resilient web 3d molded onto the swivel body is fixed between two projections le molded onto the side wall 1f of the housing shell 1. The knife 4 is carried by the swivel body 3.
To apply a strip of adhesive tape to an object, the device is grasped by one hand in such a way that the index finger rests on the front narrow side wall 1c.
By placing the device on the base to be glued, the end of the tape located below the contact surface area 3b of the swivel body 3 is pressed against the base and sticks to it. Now the device is moved in the direction of the arrow P over the base according to the length of the adhesive tape strip to be applied. The tape 2a runs off the roll 2 and is continuously pressed against the base by the contact surface area 3b, which can also be flattened. To cut off the glued-on adhesive tape strip, the switch lever 3c is pressed down with the index finger into the position designated 3c '. As a result, the contact surface area 3b is raised and the knife 4 is lowered in such a way that it comes into contact with the adhesive tape strip now running at a higher level at the corresponding point and cuts through it.
The return of the swivel member 3 to its basic position is done by the resilient web 3d. The edge 1g of the lower narrow side wall la is brought so close to the swivel body 3 that due to the small mutual spacing at the edge 1g, an adhesive bond occurs, which secures the end of the tape for a new adhesive process. In order to reduce the adhesive bond to a minimum, the edge 1g can also be designed in the shape of a knife. Of course, adhesive tape strips can also be removed by hand, for which purpose the switch lever 3c must be pressed down. As shown in dashed lines, the knife 4 'can also be fixedly attached to the device body.
The device of Fig. 2 has the same basic structure as that previously described. The housing shell is designated with 11, the roll of adhesive tape with 12, the swivel body with 13 and the knife with 14. An essential difference is the strongly eccentric mounting of the swivel member 13 by the arrangement of the bearing pin 13a on the belt outlet side of the vertical X1 determined by the contact surface area 13b. In its basic position, the switch lever 13c is actuated by a self-resilient tongue 11h formed on the front narrow side wall of the housing shell 11 secured in position by the tongue with its end 11i having a protruding nose engages under a latching surface 13e of the switching lever 13c. A strip of adhesive tape is applied to an object in the same way as previously described.
The cutting process is triggered by pressing the resilient tongue 11h in the direction Z 1, for example with the index finger.
As a result, the switching lever 13c unlatches, so that the pivoting body is pivoted clockwise as a result of the torque acting on it due to the tensile stress of the adhesive tape 12a. The band is cut off and the swivel body 13 is returned to its locked basic position by the self-resilient web 13d. As a result of the recess edge 11g, which is offset higher than the sliding plane Y 1, and the indentation 15 arranged on the feed side of the swivel body 13, the end of the tape remaining after the cutting process is relatively long and can be easily grasped for the purpose of removing tape strips by hand.
If the latching means 11h, 11i, 13e are dispensed with, the pivoting body 13 can be actuated by means of the toggle lever 13c, which must be held in its upper position with the index finger while the adhesive tape is being applied.
In the embodiment according to FIG. 3, the swivel body 23 is again mounted in a strongly eccentric manner. The bearing journal 23a is arranged on the belt inlet side of the perpendicular X 2 determined by the contact surface area 23b. A resilient tongue 23e formed on the swivel body 23 is locked in the basic position shown with the upper edge of the housing recess 21d. The roll of adhesive tape is labeled 22 and the adhesive tape is labeled 22a. After applying a strip of adhesive tape to an object, the cutting process is triggered by pressing the resilient tongue 23e with the index finger in direction Z 2. This unlatches, as a result of which the swivel body swivels upwards as a result of the torque acting on it due to the tensile stress of the band 22a. As a result, the contact surface area 23b rises, the band 22a comes into contact with the knife 24 and is severed.
A spring 26 is provided to return the swivel body to its basic position. The renewed latching between the resilient tongue 23e and the device body occurs automatically. It can also be seen that the resilient tongue 23e can be dispensed with if the pivoting body 23 - as in the previous exemplary embodiments - is in turn molded with a switching lever. This is shown in dashed lines and labeled 23c. A resilient tongue and a switching lever can also be present at the same time if both organs are offset from one another in the horizontal direction in such a way that the switching lever 23c does not strike the actuating finger after the resilient tongue 23e has been actuated.
In this solution, too, the recess edge 21g is again brought so close to the swivel body 23 that in the basic position of the same, an adhesive contact that secures the free end of the adhesive tape is established. On the tape inlet side of the swivel body, the indentation 25 is provided and the recess edge 21g is moved higher than the sliding plane Y 3 so that the end of the adhesive tape can be easily grasped for the purpose of manual removal of adhesive tape strips.
It can be seen from the illustrations that - as an alternative to the exemplary embodiments described - the housing recess for the changeover lever to pass through can also be arranged in one of the two large side surfaces of the device body. In such a case, the pivot lever would have to be molded onto the pivot member in the direction of its bearing axis or to be provided with an angled actuating end.
As shown in dashed lines at point 23d, the contact surface area 23b can be widened towards the knife 24 in order to prevent the beginning of the tape from being gripped by the knife 24.
The pivot member can also have a shape other than a segment of a circle. The only important thing is the correct arrangement of the bearing and the belt deflection and contact surface. It is Z. B. training as a multi-armed lever is conceivable.