CH511115A

CH511115A - Procédé et dispositif pour l'extrusion de profilés composites en matière plastique comportant une gaine extérieure et une structure interne cellulaire

Info

Publication number: CH511115A
Application number: CH439969A
Authority: CH
Inventors: Emile Boutillier Pierre
Original assignee: Ugine Kuhlmann
Priority date: 1966-09-07
Filing date: 1969-03-24
Publication date: 1971-08-15
Also published as: US3764642A; GB1223968A; DE1913921A1; BR6907480D0; IL31822A0; FR94389E; ES365163A2; NL6904507A

Description


  Procédé et     dispositif    pour     l'extrusion    de profilés composites en     matière        plastique     comportant une gaine extérieure et une structure interne cellulaire    Procédé pour l'extrusion d'une composition de ma  tière plastique expansible en vue de l'obtention de pro  filés à texture interne mousse, rigide, semi-rigide ou  souple, présentant une section droite extérieure cons  tante, par extrusion de ladite composition de matière  plastique expansible,

   à l'état incomplètement expansé à  travers une filière définissant un axe d'extrusion suivie  d'un conformateur sensiblement aligné avec ledit axe  d'extrusion et définissant un espace de conformation  allongé ayant une entrée au voisinage sensiblement  immédiat de ladite filière, et une sortie dont la section  droite est identique à celle du profilé désiré, caractérisé  par le fait que l'on extrude ladite matière à travers une  section de filière dont la section droite est sensiblement  la même que celle du profilé désiré, en ménageant un  espace creux à l'intérieur de la matière extrudée à tra  vers la filière,

   puis que l'on contraint la matière ainsi  extrudée à passer dans ledit espace de conformation  allongé dont l'entrée présente une section droite sensi  blement égale à celle de la filière et dont la sortie pré  sente une section droite identique à celle du profilé  désiré, ledit espace étant maintenu extérieurement à une  température inférieure au point de gélification de la  composition expansible extrudée, les paramètres de  l'extrusion constitués par la formulation de la composi  tion de matière à extruder en ce qui concerne les pro  priétés d'expansion de cette dernière, les conditions de  l'extrusion, la section du vide interne dans la matière  en cours d'expansion et la longueur et le profil de  l'espace de conformation étant déterminés en fonction  les uns des autres pour que,

   pendant le passage de la  matière extrudée à travers     ledit    espace, ladite matière  subisse son expansion vers l'intérieur du profilé en rem  plissant au moins partiellement le vide interne dans ce  dernier.  



  Appareillage pour la mise en ouvre dudit procédé,  comprenant une machine à extruder munie d'une filière    présentant une section droite reproduisant sensiblement  celle du profilé désiré, suivie d'un conformateur consti  tué par un canal allongé ouvert à ses deux extrémités  ayant une entrée dont la section droite est sensiblement  celle dudit profilé et une sortie dont la section droite est  exactement celle dudit profilé, caractérisé en ce que la  filière présente une section droite sensiblement égale à  celle de l'entrée du     conformateur    et qu'un poinçon apte  à créer dans la matière extrudée un espace creux interne,  est maintenu dans ladite filière,

   les dimensions transver  sales dudit poinçon et la longueur du     conformateur     étant déterminées en fonction de la formulation de la  composition de matière expansible à extruder pour que  l'expansion de ladite matière se produise vers     l'intérieur     du profilé dans une mesure prédéterminée, des moyens  étant prévus pour maintenir le     conformateur    à une tem  pérature inférieure au point de gélification de ladite  composition.  



  Il a été maintenant     découvert    que le procédé selon le  brevet principal pouvait être perfectionné de façon à  permettre la fabrication, remarquablement aisée, avec  une grande précision, des profilés composites comportant  une peau extérieure partiellement allégée ou non, réalisée  à partir d'une certaine composition thermoplastique  et/ou élastomère et d'une structure interne cellulaire  réalisée, soit avec la même composition thermoplastique  et/ou élastomère que la peau extérieure, soit à l'aide  d'une autre composition thermoplastique et/ou élasto  mère.  



  Le procédé selon la présente invention est caractérisé  en ce que, simultanément à l'extrusion de la matière  expansible, on extrude la matière destinée à former la  gaine dans ledit     conformateur,    à travers une seconde  ouverture de filière annulaire dont la forme et les dimen  sions correspondent sensiblement à celles de ladite gaine,  la seconde ouverture de filière entourant la première      ouverture de filière qui est située à     proximité    relative de  ladite seconde ouverture de filière.  



  L'appareillage pour la mise en     couvre    du présent  procédé comprend une seconde filière de section annu  laire curviligne et/ou polygonale qui correspond sensi  blement en forme et en dimensions à la forme et aux  dimensions de la gaine externe et qui est située     coaxiale-          ment    à l'extérieur et à faible distance relative de la pre  mière filière.  



  Diverses formes d'exécution de l'appareillage pour la  mise en ouvre du procédé selon l'invention sont décrites  ci-après à titre d'exemples avec référence au dessin  annexé dans lequel  la fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'une  tête d'extrusion et du conformateur destinés à l'extru  sion d'un profilé composite conformément à l'invention ;  la fig. 2 est une vue analogue d'une variante de  l'appareillage de la fig. 1, prévue pour l'extrusion d'un  profilé composite armé,  la fig. 3 est une vue en coupe transversale d'un profilé  armé obtenu par l'appareillage de la fig. 2.  



  Tel qu'il est représenté schématiquement à la fig. 1,  l'appareillage pour la mise en ouvre de l'invention com  porte une tête d'extrusion du type bien connu dit   tête  d'équerre  , désignée d'une façon générale par la réfé  rence 101 et un conformateur 102.  



  La tête d'équerre comporte un corps 103 dans     lequel     est ménagé un passage axial 104 présentant, à son extré  mité aval, une partie 105 de plus grand diamètre dans  laquelle est engagée une filière de section circulaire 106  dont le diamètre     extérieur    est inférieur au diamètre  interne de ladite partie 105, cette filière étant, d'une  part maintenue latéralement par des vis 107 traversant  le corps 103 de la tête et réparties régulièrement, au  nombre de 4 ou 6 par exemple, autour de celle-ci et,  d'autre part, maintenue par un bloc annulaire 10 serré  sur la tranche avant du corps 103 de la tête par des vis  109.

   Dans le passage axial 104 du corps 103 de la tête  est introduit un manchon 110 dont la partie antérieure  111 présente un diamètre inférieur à celui du passage  104 de façon à ménager à l'intérieur du corps 103 un  canal annulaire 112 pour le passage de matière plastique  à l'état de fusion, refoulée dans ledit canal     annulaire     par une première extrudeuse à vis, non représentée,  adaptée à un raccord 113 communiquant avec un canal  radial 114 pratiqué dans le corps 3 et débouchant dans le  canal annulaire 112. L'extrémité avant 115 du manchon  103 coopère avec la filière 106 pour former une section  de filière annulaire 116 à travers laquelle est extrudée  la matière plastique en provenance de la première  extrudeuse.

   Le diamètre radial de cette section de  filière 116, qui détermine l'épaisseur du produit extrudé  à travers celle-ci, peut être rendu uniforme sur toute la  périphérie en réglant la position de la filière 106 à l'aide  des vis 107 après avoir desserré le bloc annulaire 108  qui est à nouveau serré après ce réglage.  



  Le manchon 110 présente au voisinage de son extré  mité arrière une partie 117, de moindre diamètre, dans  laquelle est maintenu un mandrin ou poinçon 118 pré  sentant intérieurement un évidement 119 et qui s'étend       axialement    sur toute la longueur de la tête. La     partie     arrière 120 du mandrin dont le diamètre extérieur est  supérieur à celui de la partie courante, est serrée contre  l'épaulement 121 formé par la     partie    117 du manchon  <B>110</B> par un couvercle 130 vissé sur l'extrémité arrière  du corps 103 de la tête 101, ce couvercle maintenant  également le manchon 110 dans ledit corps 103.

      Entre ce mandrin 118 et la partie antérieure du  manchon<B>110</B> se trouve ménagé un second canal annu  laire 122 pour le passage de matière plastique expansi  ble à l'état de fusion, refoulée dans ledit canal annulaire  par une seconde extrudeuse à vis, non représentée, adap  tée à un raccord 123 communiquant avec un canal radial  124 pratiqué dans le corps 103 et suivi d'un canal 125  débouchant dans le canal annulaire 122.  



  L'extrémité avant<B>115</B> du manchon 110 forme, en  coopération avec le mandrin 118 une section de filière  annulaire 126 à travers laquelle est extrudée la matière  plastique expansible en provenance de la deuxième  extrudeuse.  



  Des tubulures 127 et 128 permettent d'assurer la cir  culation d'un fluide de chauffage dans l'évidement  interne 119 du mandrin 118 en vue de maintenir à une  température déterminée bien contrôlée ledit mandrin et,  par conséquent, la matière expansible passant par le  canal annulaire 122, tandis que des moyens, constitués  par exemple par une résistance électrique 129 entourant  l'extrémité avant de la tête     d'équerre    101 sont prévus  pour assurer le maintien à la température voulue de la  matière qui s'écoule à travers le canal annulaire 112.  



  Le     conformateur    102 situé dans le prolongement de  la tête d'équerre<B>101</B> comprend une paroi interne cylin  drique 131 dont le diamètre correspond à celui de la  filière 106. Cette paroi est percée d'une multitude de  trous capillaires 132 qui mettent en communication le  passage cylindrique axial du     conformateur    avec une  chambre annulaire 133 reliée par une conduite 134 à une  pompe à vide, non représentée. La chambre 133 est  elle-même entourée d'une jaquette 135 dans laquelle des  conduites 136 et 137 permettent d'assurer la circulation  d'un fluide de refroidissement, par exemple de l'eau.  



  A la suite du     conformateur    sont disposés un bac de  refroidissement à eau et une chenille de tirage de type  usuel qui n'ont pas besoin d'être décrits en détail et ne  sont donc pas représentés.  



  La matière plastique extrudée à travers le canal 112  et l'ouverture d'extrusion 116 forme une gaine 138 qui  se trouve appliquée contre la paroi interne 131 du     con-          formateu!r    sous l'effet du vide créé dans la chambre  annulaire 133. La matière plastique expansible extrudée,  refoulée à travers le canal annulaire 122 et la section de  filière 126, se trouve injectée à l'intérieur de cette gaine  138, dans laquelle son expansion se produit, conformé  ment à ce qui a été décrit au brevet No 491736, de l'exté  rieur vers l'intérieur. On obtient ainsi un profilé compor  tant une gaine extérieure 138 et une partie interne cellu  laire 139.  



  L'appareillage représenté à la     fig.    2 comporte fon  damentalement les mêmes éléments et organes que celui  de la     fig.    1. Les parties de cet appareillage correspon  dant à celles de la     fig.    1 sont désignées par les mêmes  références, augmentées de 100, et ne seront décrites de  façon particulière que dans la mesure où elles se trou  vent modifiées par rapport à l'appareillage précédem  ment décrit.  



  L'exemple choisi est relatif à l'extrusion d'un profilé  de section rectangulaire, comme le montre la     fig.    3,  comportant une âme ou armature centrale 240 entourée  d'une couche de matière plastique cellulaire 241,     elle-          même    recouverte d'une gaine de matière plastique com  pacte 242.  



  A cet effet, la filière 206, l'extrémité antérieure 215  du manchon 208 et le mandrin ou     poinçon    218 présen-      tent des sections rectangulaires de dimensions correspon  dant respectivement au résultat à obtenir.  



  Le manchon 210 comporte ici un évidement annu  laire 243 occupant pratiquement toute sa longueur et  dans lequel est disposé, sur sa face la plus éloignée de  l'axe longitudinal, un revêtement calorifuge 244, par  exemple en amiante, et, à l'intérieur de ce revêtement, à  la partie antérieure du manchon, des résistances chauf  fantes 245 alimentées par des conducteurs 246 qui sortent  à la partie arrière du manchon et passent à l'extérieur  du corps 203 de la tête 201, à travers un canal 247  ménagé à cet effet.  



  Le mandrin ou poinçon 218 est traversé axialement  de part en part par un perçage 248, de section rectangu  laire, apte à laisser passage à l'âme métallique 240.  



  Le conformateur 202 comporte une paroi interne 231  continue, la mise sous vide n'étant pas prévue dans le  présent exemple, et cette paroi 231 est directement entou  rée par une jaquette de refroidissement 235 munie des  conduites d'amenée et d'évacuation d'eau 236 et 237.  



  L'extrusion du profilé composite à obtenir est réali  sée comme dans l'exemple précédent avec cette seule  différence que l'âme métallique 240 est engagée à travers  le mandrin 218, son entraînement pendant l'extrusion  étant assuré par la chenille de tirage usuelle, également  prévue et non représentée.  



  Les exemples ci-après décrivent de façon précise  trois modes     particuliers    de réalisation de     l'invention    à  l'aide d'outillages des deux types ci-dessus décrits.  



  <I>Exemple I</I>    On a utilisé, pour l'extrusion d'un jonc cylindrique  composite comprenant une gaine extérieure de poly  éthylène et une structure     interne    cellulaire en polysty  rène expansé, leur appareillage conforme à la fig. 1,  présentant les caractéristiques dimensionnelles ci-après.  



  La première extrudeuse, reliée au raccord 113 de la  tête d'équerre avait un diamètre de 40 mm et une lon  gueur de 20 diamètres. Le taux de compression de la  vis était de 3.  



  La seconde extrudeuse, reliée au raccord 123 de la  tête d'équerre avait un diamètre de 60 mm et une lon  gueur de 20 diamètres. Le taux de compression de la  vis était de 2.  



  La filière 106 présentait une section de 28 mm de  diamètre intérieur. L'extrémité avant 115 du manchon  110 présentait un diamètre extérieur de 36 mm et un  diamètre intérieur de 32 mm. Le diamètre du mandrin  était 25 mm et le diamètre interne du conformateur était  38,2 mm et sa longueur 25 cm.  



  La première extrudeuse, destinée à assurer la forma  tion de la gaine à travers la section de filière 116, a été  alimentée à l'aide de poudre de polyéthylène basse den  sité de la qualité vendue sous la dénomination commer  ciale Plastylène. Les températures affichées sur le corps  de cette extrudeuse étaient de l'entrée à la sortie: 140  150-160-160o C. La température dans la section de  filière 116 fermée entre la filière 106 et l'extrémité avant  115 du manchon 10, a été maintenue à 1600 C par la  résistance 129. La vitesse de rotation de la vis était de  15 tours par minute.  



  La seconde extrudeuse, destinée à la réalisation de la  structure interne cellulaire du jonc et refoulant à travers  la section de filière 126 a été alimentée à l'aide de la  composition expansible suivante, les proportions étant  indiquées en parties en poids  
EMI0003.0003     
  
    Perles <SEP> de <SEP> polystyrène
<tb>  (Lorkacel <SEP> 12) <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>  Bicarbonate <SEP> de <SEP> sodium
<tb>  (CO3HNa <SEP> porogène) <SEP> 3 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>  Acide <SEP> stéarique
<tb>  (lubrifiant) <SEP> . <SEP> 0,2 <SEP> partie <SEP> en <SEP> poids       Les températures dans cette extrudeuse étaient, de  l'entrée à la sortie: 120-130-130-1400 C.

   La température  dans la section de filière 126, formée entre l'extrémité  avant 115 du manchon 110 a été maintenue au voisinage  de     120o    C par circulation d'huile à cette température  dans le mandrin 118. La vitesse de rotation de la vis de  cette extrudeuse était de 15 tours par minute.  



  Le     conformateur    était refroidi par une circulation  d'eau à 180 C et la pompe à vide branchée sur la con  duite d'évacuation 134 a été mise en marche.  



  On a ainsi obtenu un jonc cylindrique de 38 mm de  diamètre comportant une structure interne cellulaire de  36 mm de diamètre, de densité 0,48 recouverte d'une  gaine compacte et lisse en polyéthylène basse densité, de  1 mm d'épaisseur.  



  <I>Exemple Il</I>  On a utilisé, pour l'extrusion d'un jonc cylindrique  composite comprenant une gaine externe de polymétha  crylate de méthyle et une structure cellulaire interne à  base de     polychlorure    de vinyle     (PVC),    le même appareil  lage que celui décrit dans l'exemple 1, avec cette seule  différence que le taux de compression de la vis de la  seconde extrudeuse, reliée au raccord 123 de la tête  d'équerre, était de 3 et la vitesse de rotation de cette  vis de 25 tours par minute.  



  Cette première extrudeuse, destinée à la formation de  la gaine à travers la section de filière 116 a été alimentée  à l'aide d'une perle de polyméthacrylate de méthyle de  la qualité vendue sous la dénomination commerciale        Altulite     , qualité     MBP.    Les températures dans cette  extrudeuse étaient, de l'entrée à la sortie: 140-160-170  1800 C. La température dans la section de filière formée  entre la filière 206 et l'extrémité avant 215 du manchon  210 a été maintenue à 160  C par la résistance 129.  



  La seconde extrudeuse, destinée à la réalisation de la  structure interne cellulaire du jonc et refoulant à travers  la section de filière 226 a été alimentée à l'aide de la  composition expansible suivante, les proportions étant  indiquées en parties en poids  
EMI0003.0010     
  
    Poudre <SEP> de <SEP> PVC <SEP> (K <SEP> wert <SEP> 58)-Ekavyl <SEP> SDF <SEP> 58) <SEP> ... <SEP> 80
<tb>  Perles <SEP> de <SEP> polyméthacrylate <SEP> de <SEP> méthyle <SEP> (PMMA)
<tb>  20
<tb>  (K <SEP> 120 <SEP> N) <SEP> .. <SEP> . <SEP> ............. <SEP> . <SEP> . <SEP> .. <SEP> .
<tb>  Sels <SEP> de <SEP> baryum <SEP> et <SEP> de <SEP> cadmium
<tb>  6
<tb>  Mark <SEP> WS <SEP> . <SEP> .. <SEP> . <SEP> <B>...... <SEP> .</B> <SEP> ... <SEP> ....
<tb>  2
<tb>  Mark <SEP> C <SEP> ....... <SEP> .... <SEP> ..<B>-----</B> <SEP> .. <SEP> ........

   <SEP> ..
<tb>  Lubrifiant <SEP> (Cire <SEP> E) <SEP> 0,2
<tb>  Tixolex <SEP> (poudre <SEP> de <SEP> silice) <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .... <SEP> 0,5
<tb>  Carbonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> . <SEP> . <SEP> ... <SEP> . <SEP> .... <SEP> . <SEP> . <SEP> .......... <SEP> .. <SEP> .... <SEP> . <SEP> 6       Les températures dans cette extrudeuse étaient, de  l'entrée à la sortie: 140-160-170-1800 C. La température  dans la section de filière 226, formée entre l'extrémité  avant 215 du manchon 210 a été maintenue au     voisinage     de     170o    C par circulation d'huile à cette température  dans le mandrin 118. La vitesse de .rotation de la vis de  cette extrudeuse était de 13 tours par minute.

        Le conformateur était refroidi par une circulation  d'eau à 180 C mais la pompe à vide n'avait pas été  branchée.  



  On a ainsi obtenu un jonc cylindrique de 38 mm de  diamètre comportant une     structure    interne     cellulaire    de  36,2 mm de diamètre, de densité 0,65,     recouverte    d'une  gaine compacte et lisse en polyméthacrylate de méthyle  de 0,9 mm d'épaisseur.  



  <I>Exemple 111</I>  On a     extrudé    un profilé     composite    de section rec  tangulaire (fig. 3) comportant une âme constituée par un  profilé plat 240 en aluminium, de section 80 X 100 mm  recouverte d'une structure cellulaire 241 à base de     copo-          lymère    acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et de     poly-          chlorure    de vinyle (PVC), de 10 mm d'épaisseur,     elle-          même        recouverte    d'une gaine 242 de polypropylène de  0,5 mm d'épaisseur.  



  A cet effet, on a utilisé un appareillage     conforme    à  la fig. 2, présentant les caractéristiques dimensionnelles  ci-après.  



  La première extrudeuse, reliée au     raccord    213 de la  tête d'équerre avait un diamètre de 40 mm et une lon  gueur de 20 diamètres. Le taux de compression de la  vis était de 2,5.  



  La seconde     extrudeuse,    reliée au raccord 223 de la  tête d'équerre avait un diamètre de 60 mm et une lon  gueur de 20 diamètres. Le taux de compression de la  vis était de 3.  



  Les sections rectangulaires, de la filière 206 de  l'extrémité avant 215 du manchon 210 et du mandrin  218, ainsi que les dimensions du conformateur étaient  les suivantes  
EMI0004.0015     
  
    Section <SEP> interne <SEP> filière <SEP> 206 <SEP> ....... <SEP> . <SEP> ..... <SEP> l01 <SEP> X <SEP> 31 <SEP> mm
<tb>  Section <SEP> externe <SEP> extrémité <SEP> 215
<tb>  manchon <SEP> 210 <SEP> <B>-------</B> <SEP> .<B>..........</B> <SEP> ... <SEP> ...... <SEP> 100 <SEP> X <SEP> 30 <SEP> mm
<tb>  Section <SEP> interne <SEP> extrémité <SEP> 215
<tb>  manchon <SEP> 210 <SEP> ......... <SEP> <B>............</B> <SEP> .... <SEP> 96 <SEP> X <SEP> 26 <SEP> mm
<tb>  Section <SEP> externe <SEP> mandrin <SEP> 218 <SEP> ... <SEP> . <SEP> 92 <SEP> X <SEP> 22 <SEP> mm
<tb>  Section <SEP> interne <SEP> mandrin <SEP> 218 <SEP> .............

   <SEP> 80 <SEP> X <SEP> 10 <SEP> mm
<tb>  Section <SEP> interne <SEP> du <SEP> conformateur <SEP> ------ <SEP> 101,2 <SEP> X <SEP> 31,2 <SEP> mm
<tb>  Longueur <SEP> du <SEP> conformateur <SEP> ............... <SEP> 250mm       La première     extrudeuse,    destinée à assurer la forma  tion de la gaine à travers la     section    de filière 216, a été  alimentée à l'aide de polypropylène vendu sous le nom  commercial  Prylène ML 0622, grade 18  . Les tempé  ratures affichées sur le corps de     cette    extrudeuse étaient  de l'entrée à la sortie: 160-175-180-1850 C. La tempéra  ture dans la section de     filière    216 formée entre la filière  206 et l'extrémité avant 215 du manchon 210, a été  maintenue à 1900 C par la résistance 229.

   La vitesse de  rotation de la vis était de 8 tours par minute.  



  La seconde extrudeuse, destinée à la réalisation de la  structure interne cellulaire du profilé et refoulant à tra  vers la section de filière 226 a été alimentée à l'aide de  la composition expansible suivante, les proportions étant  indiquées en parties en poids.    Poudre PVC (K wert 58, Ekavyl SDF) . 65  Poudre ABS (Lorkaril JSR) .----- ---- ------ .... 25  Poudre PMMA (K 120 N) .......... .... ...... ... 15  Sels de baryum et de     cadmium    . .. ... 6  Stéarate de calcium .     ...        .....    0,5  Lubrifiant (cire E) ............................. 0,2  Co3HNa ................................................................. .........

   6    Cette composition avait été rendue homogène par  passage pendant 10 minutes dans un mélangeur à grande  vitesse, la température de la poudre ABS ayant été  préalablement élevée pendant 2 heures à     80     C.  



  Les températures dans cette     extrudeuse    étaient, de  l'entrée à la sortie: 130-140-145-160 C. La température  dans la section de filière 226, formée entre l'extrémité  avant 215 du manchon 210 a été maintenue au voisinage  de 1300 C par les résistances 244. La vitesse de rotation  de la vis de cette extrudeuse était de 23 tours par minute.  



  Le profilé en aluminium a été introduit à travers le  mandrin 218 et poussé progressivement au début de  l'opération d'extrusion après quoi il a été entraîné, avec  l'ensemble du produit extrudé, par la chenille de traction  disposée après le     conformateur.     



  La densité de la structure cellulaire 241 du profilé  composite ainsi obtenu était de 0,70.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé d'extrusion selon la revendication 1 du brevet principal, pour l'obtention de profilés composites en matière plastique présentant une gaine extérieure en matière plastique et une structure interne cellulaire, caractérisé en ce que, simultanément à l'extrusion de la matière expansible, on extrude la matière destinée à former la gaine dans ledit conformateur, à travers une seconde ouverture de filière annulaire dont la forme et les dimensions correspondent sensiblement à celles de ladite gaine, la seconde ouverture de filière entourant la première ouverture de filière qui est située à proximité relative de ladite seconde ouverture de filière. Il.

Appareillage selon la revendication II du brevet principal pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 du présent brevet, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde filière de section annulaire curvi ligne et/ou polygonale qui correspond sensiblement en forme et en dimensions à la forme et aux dimensions de la gaine externe et qui est située coaxialement à l'exté rieur et à faible distance relative de la première filière. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique par dépression la gaine en cours d'extrusion contre les parois internes du conformateur. 2.

Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que, pour obtenir un profilé comprenant une âme en matière compacte, une structure cellulaire entourant cette âme et une gaine externe enveloppant le tout, on engage à l'intérieur de l'espace creux central, dans l'axe longi tudinal du profilé, une armature constituée par un pro filé quelconque qui est ensuite entraîné avec le produit extrudé. 3. Appareillage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la tête d'extrusion est une tête dite d'équerre , munie de deux raccords latéraux aptes à recevoir chacun une extrudeuse et communiquant res pectivement par des canaux annulaires coaxiaux avec les deux filières. 4.

Appareillage selon la revendication II, caractérisé en ce que la tête d'extrusion comporte des moyens de chauffage respectivement de la filière externe et de la filière interne. 5. Appareillage selon la revendication II, caractérisé en ce que le poinçon est évidé et son évidement est muni de moyens de chauffage. 6. Appareillage selon la revendication II. caractérisé en ce que la cloison de séparation des deux canaux annulaires coaxiaux alimentant les filières respectives contient un écran thermique et des moyens de chauf fage séparés par ledit écran de la paroi de cette cloison limitant intérieurement le canal annulaire de la filière externe. 7.

Appareillage selon la revendication Il., caractérisé en ce que le poinçon comporte un perçage axial qui le traverse de part en part pour permettre le passage d'un profilé d'armature. 8. Appareillage selon la revendication II, caractérisé en ce que la paroi interne du conformateur est percée de perforations capillaires et est doublée extérieurement d'une chambre fermée dans laquelle s'ouvrent lesdites perforations et qui est munie d'une tubulure permettant de la raccorder à une pompe à vide.