CN219360252U - 仿柳条挤出装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种仿柳条挤出装置，涉及仿藤机的技术领域，可以解决现有技术中的仿藤机挤出的仿藤塑料无法发泡达到自然柳条和干木头密度那样轻质的问题。仿柳条挤出装置包括机架、冷水槽、挤出模具、第一挤入管、第二挤入管，所述挤出模具包括挤出件、模具件，所述模具件连接于所述挤出件的容纳腔，所述挤出件的外壁开设有连通所述容纳腔的挤出通孔、连通所述容纳腔的第一挤入口和连通所述容纳腔的的第二挤入口，所述模具件包括有连接于所述挤出件的连接件、连接于所述连接件的第一圆柱体、连接于所述连接件的第一圆柱套，所述第一圆柱体远离所述连接件的端部一体连接有第二圆柱体，所述第一圆柱套远离所述连接件的端部一体连接有第二圆柱套。

Description

仿柳条挤出装置

技术领域

本申请涉及仿藤机的技术领域，具体涉及一种仿柳条挤出装置。

背景技术

在传统柳条编织的产品中，柳条取自于自然生长的柳树，柳条取材具有季节性和树木生长过程中的其它不确定因素，且柳条的大小、规格品质很难可控。

基于此，现有技术中通过仿藤机生产各种形状和色泽的塑胶仿藤，然而，传统的仿藤机挤出的仿藤塑料无法发泡达到自然柳条和干木头密度那样的轻质；也无法在高度发泡情况下，表面和内部有木头和柳条的硬度感。

实用新型内容

为此，本申请提供一种仿柳条挤出装置，以解决现有技术中的仿藤机挤出的仿藤塑料无法发泡达到自然柳条和干木头密度那样轻质的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种仿柳条挤出装置，包括机架、连接于所述机架的冷水槽、连接于所述机架的挤出模具、连接于所述机架的第一挤入管、连接于所述机架的第二挤入管；所述挤出模具包括挤出件、模具件，所述模具件连接于所述挤出件的容纳腔，所述挤出件的外壁开设有连通所述容纳腔的挤出通孔、连通所述容纳腔的第一挤入口和连通所述容纳腔的的第二挤入口，所述第一挤入口位于所述第二挤入口远离所述挤出通孔的一侧；所述模具件包括有连接于所述挤出件的连接件、连接于所述连接件的第一圆柱体、连接于所述连接件的第一圆柱套，所述第一圆柱套套设于所述第一圆柱套的外侧，且所述第一圆柱套与所述第一圆柱体围成第一挤出腔，所述第一圆柱套的外壁与所述容纳腔的腔壁围成第二挤出腔，所述第一圆柱套的外壁开设有连通所述第一挤出腔的连通孔，所述第一圆柱体和所述第一圆柱套的中轴线共线，所述第一圆柱体远离所述连接件的端部一体连接有第二圆柱体，所述第二圆柱体沿所述第一圆柱体的中轴线的延伸方向的各处截面形状均相同，所述第一圆柱套远离所述连接件的端部一体连接有第二圆柱套，所述第二圆柱套沿所述第一圆柱体的中轴线的延伸方向的各处截面形状均相同，所述第二圆柱套和所述第二圆柱体均位于所述挤出通孔处，所述挤出通孔的孔壁形成与所述第二圆柱套的外壁配合的柱面，所述第二圆柱套远离所述第一圆柱套的一端与所述挤出件的外壁平齐，所述第二圆柱体远离所述第一圆柱体的一端与所述挤出件的外壁平齐；所述第一挤入管的一端依次通过所述第一挤入口和所述连通孔伸入到所述第一挤出腔，另一端通过注入熔融塑料，使熔融塑料进入到第一挤出腔，所述第一挤入管的侧壁连接有用于向所述第一挤入管注入氮气的通气管；所述第二挤入管的一端通过所述第二挤入口伸入到所述第二挤出腔，另一端通过注入熔融塑料，使熔融塑料进入到第二挤出腔；所述冷水槽位于所述挤出通孔处，且所述冷水槽内容纳用于冷却所述熔融塑料的水。

优选地，所述第一圆柱体的外壁从所述连接件到所述挤出通孔的方向形成锥形，所述第一圆柱套的外壁从所述连接件到所述挤出通孔的方向形成锥形，所述第一圆柱体与所述第二圆柱体的连接处光滑过渡，所述第一圆柱套与所述第二圆柱套的连接处光滑过渡。

优选地，所述第一圆柱体的外壁连接有沿自身中轴线的延伸方向螺旋延伸的第一螺纹肋条，所述第一挤入管的一端延伸至所述第一螺纹肋条的相邻两个匝之间；所述第一圆柱套的外壁连接有沿自身中轴线的延伸方向螺旋延伸的第二螺纹肋条，所述第二挤入管的一端延伸至所述第二螺纹肋条的相邻两个匝之间。

优选地，所述第一挤入管内还伸入螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的中轴线与所述第一挤入管的中轴线重合，且所述螺旋搅拌杆通过电极驱动。

优选地，所述挤出件为第二圆柱体，所述挤出通孔开设于所述第二圆柱体的端面，所述第一挤入口和所述第二挤入口均开设于所述第二圆柱体的侧壁。

优选地，所述连接件可拆连接于所述挤出件，所述连接件与所述挤出件围成所述容纳腔。

本申请具有如下优点：

工作人员将熔融塑料注入第一挤入管和第二挤入管，熔融塑料分别通过第一挤入管和第二挤入管进入到第一挤出腔和第二挤出腔，注入第一挤出腔的熔融塑料沿着第一圆柱体的外壁被挤出到挤出通孔处，再通过第二圆柱套和第二圆柱体的约束，形成仿柳条的内层，与此同时，注入第二挤出腔的熔融塑料沿着第一圆柱套的外壁被挤出到挤出通孔处，再通过第二圆柱套和挤出通孔的孔壁约束，形成仿柳条的外层，外侧黏附于内层，再通过冷水槽内的水进行冷却，冷却形成仿柳条，其中，内层为第一挤入管内的熔融塑料形成，该熔融塑料通入了氮气，使该处的熔融塑料发泡，使仿柳条形成自然柳条和干木头密度那样轻质，其中，形成外侧的熔融塑料不通入氮气，外侧可以将内层包裹起来，避免发泡撑开熔融塑料，进而导致仿柳条的表面被气泡撑开，最终造成仿柳条的表面出现凹槽等质量缺陷。

附图说明

为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。

图1为本申请一个实施例提供的一种仿柳条挤出装置的部分结构示意图；

图2为本申请一个实施例提供的一种仿柳条挤出装置的挤出件的结构示意图；

图3为本申请一个实施例提供的一种仿柳条挤出装置的挤出成型的仿柳条的结构示意图；

图4为本申请一个实施例提供的一种仿柳条挤出装置的模具件的结构示意图。

附图标记说明：

1、挤出模具；11、挤出件；111、容纳腔；112、第一挤出腔；113、第二挤出腔；114、第二挤入口；115、第一挤入口；116、挤出通孔；12、模具件；121、第一圆柱体；1211、第二圆柱体；122、第一圆柱套；1221、第二圆柱套；1222、连通孔；1223、第二螺纹肋条；123、连接件；2、第一挤入管；21、通气管；22、螺旋搅拌杆；3、第二挤入管；4、冷水槽；5、仿柳条；51、内层；52、外层。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中：术语“内”、“外”指的是相应部件轮廓的内和外；术语“第一”、“第二”旨在区别指代的对象，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本申请构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。

参考图1-4，本申请公开一种仿柳条5挤出装置，包括机架、连接于机架的冷水槽4、连接于机架的挤出模具1、连接于机架的第一挤入管2、连接于机架的第二挤入管3；挤出模具1包括挤出件11、模具件12，模具件12连接于挤出件11的容纳腔111，挤出件11的外壁开设有连通容纳腔111的挤出通孔116、连通容纳腔111的第一挤入口115和连通容纳腔111的的第二挤入口114，第一挤入口115位于第二挤入口114远离挤出通孔116的一侧；模具件12包括有连接于挤出件11的连接件123、连接于连接件123的第一圆柱体121、连接于连接件123的第一圆柱套122，第一圆柱套122套设于第一圆柱套122的外侧，且第一圆柱套122与第一圆柱体121围成第一挤出腔112，第一圆柱套122的外壁与容纳腔111的腔壁围成第二挤出腔113，第一圆柱套122的外壁开设有连通第一挤出腔112的连通孔1222，第一圆柱体121和第一圆柱套122的中轴线共线，第一圆柱体121远离连接件123的端部一体连接有第二圆柱体1211，第二圆柱体1211沿第一圆柱体121的中轴线的延伸方向的各处截面形状均相同，第一圆柱套122远离连接件123的端部一体连接有第二圆柱套1221，第二圆柱套1221沿第一圆柱体121的中轴线的延伸方向的各处截面形状均相同，第二圆柱套1221和第二圆柱体1211均位于挤出通孔116处，挤出通孔116的孔壁形成与第二圆柱套1221的外壁配合的柱面，第二圆柱套1221远离第一圆柱套122的一端与挤出件11的外壁平齐，第二圆柱体1211远离第一圆柱体121的一端与挤出件11的外壁平齐；第一挤入管2的一端依次通过第一挤入口115和连通孔1222伸入到第一挤出腔112，另一端通过注入熔融塑料，使熔融塑料进入到第一挤出腔112，第一挤入管2的侧壁连接有用于向第一挤入管2注入氮气的通气管21；第二挤入管3的一端通过第二挤入口114伸入到第二挤出腔113，另一端通过注入熔融塑料，使熔融塑料进入到第二挤出腔113；冷水槽4位于挤出通孔116处，且冷水槽4内容纳用于冷却熔融塑料的水。

工作人员将熔融塑料注入第一挤入管2和第二挤入管3，熔融塑料分别通过第一挤入管2和第二挤入管3进入到第一挤出腔112和第二挤出腔113，注入第一挤出腔112的熔融塑料沿着第一圆柱体121的外壁被挤出到挤出通孔116处，再通过第二圆柱套1221和第二圆柱体1211的约束，形成仿柳条5的内层51，与此同时，注入第二挤出腔113的熔融塑料沿着第一圆柱套122的外壁被挤出到挤出通孔116处，再通过第二圆柱套1221和挤出通孔116的孔壁约束，形成仿柳条5的外层52，外侧黏附于内层51，再通过冷水槽4内的水进行冷却，冷却形成仿柳条5，其中，内层51为第一挤入管2内的熔融塑料形成，该熔融塑料通入了氮气，使该处的熔融塑料发泡，使仿柳条5形成自然柳条和干木头密度那样轻质，其中，形成外侧的熔融塑料不通入氮气，外侧可以将内层51包裹起来，避免发泡撑开熔融塑料，进而导致仿柳条5的表面被气泡撑开，最终造成仿柳条5的表面出现凹槽等质量缺陷。

参考图1和图4，第一圆柱体121的外壁从连接件123到挤出通孔116的方向形成锥形，第一圆柱套122的外壁从连接件123到挤出通孔116的方向形成锥形，第一圆柱体121与第二圆柱体1211的连接处光滑过渡，第一圆柱套122与第二圆柱套1221的连接处光滑过渡。锥形可以引导熔融塑料向挤出通孔116的方向流动，上述的光滑过渡使得熔融塑料流动的过程中，阻力小。

第一圆柱体121的外壁连接有沿自身中轴线的延伸方向螺旋延伸的第一螺纹肋条，第一挤入管2的一端延伸至第一螺纹肋条的相邻两个匝之间；第一圆柱套122的外壁连接有沿自身中轴线的延伸方向螺旋延伸的第二螺纹肋条1223，第二挤入管3的一端延伸至第二螺纹肋条1223的相邻两个匝之间。第一螺纹肋条和第二螺纹肋条1223均可以使熔融塑料沿螺纹肋条的螺旋方向旋转流动到挤出通孔116处，这样可以使熔融塑料均匀地沿第二圆柱套1221的周向方向和第二圆柱体1211的周向方向被挤出，保证仿柳条5生产的质量。

参考图1，第一挤入管2内还伸入螺旋搅拌杆22，螺旋搅拌杆22的中轴线与第一挤入管2的中轴线重合，且螺旋搅拌杆22通过电极驱动。螺旋搅拌杆22用于搅拌熔融塑料，使氮气充分均匀地分布到熔融塑料中。

挤出件11为第二圆柱体1211，挤出通孔116开设于第二圆柱体1211的端面，第一挤入口115和第二挤入口114均开设于第二圆柱体1211的侧壁。

连接件123可拆连接于挤出件11，连接件123与挤出件11围成容纳腔111。连接件123可拆连接于挤出件11，使得挤出模具1可以维修更换。其中，连接件123可以通过螺纹连接的方式连接于挤出件11上。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种仿柳条挤出装置，其特征在于，包括机架、连接于所述机架的冷水槽、连接于所述机架的挤出模具、连接于所述机架的第一挤入管、连接于所述机架的第二挤入管；

所述挤出模具包括挤出件、模具件，所述模具件连接于所述挤出件的容纳腔，所述挤出件的外壁开设有连通所述容纳腔的挤出通孔、连通所述容纳腔的第一挤入口和连通所述容纳腔的第二挤入口，所述第一挤入口位于所述第二挤入口远离所述挤出通孔的一侧；

所述模具件包括有连接于所述挤出件的连接件、连接于所述连接件的第一圆柱体、连接于所述连接件的第一圆柱套，所述第一圆柱套套设于所述第一圆柱套的外侧，且所述第一圆柱套与所述第一圆柱体围成第一挤出腔，所述第一圆柱套的外壁与所述容纳腔的腔壁围成第二挤出腔，所述第一圆柱套的外壁开设有连通所述第一挤出腔的连通孔，所述第一圆柱体和所述第一圆柱套的中轴线共线，所述第一圆柱体远离所述连接件的端部一体连接有第二圆柱体，所述第二圆柱体沿所述第一圆柱体的中轴线的延伸方向的各处截面形状均相同，所述第一圆柱套远离所述连接件的端部一体连接有第二圆柱套，所述第二圆柱套沿所述第一圆柱体的中轴线的延伸方向的各处截面形状均相同，所述第二圆柱套和所述第二圆柱体均位于所述挤出通孔处，所述挤出通孔的孔壁形成与所述第二圆柱套的外壁配合的柱面，所述第二圆柱套远离所述第一圆柱套的一端与所述挤出件的外壁平齐，所述第二圆柱体远离所述第一圆柱体的一端与所述挤出件的外壁平齐；

所述第一挤入管的一端依次通过所述第一挤入口和所述连通孔伸入到所述第一挤出腔，另一端通过注入熔融塑料，使熔融塑料进入到第一挤出腔，所述第一挤入管的侧壁连接有用于向所述第一挤入管注入氮气的通气管；

所述第二挤入管的一端通过所述第二挤入口伸入到所述第二挤出腔，另一端通过注入熔融塑料，使熔融塑料进入到第二挤出腔；

所述冷水槽位于所述挤出通孔处，且所述冷水槽内容纳用于冷却所述熔融塑料的水。

2.根据权利要求1所述的仿柳条挤出装置，其特征在于，所述第一圆柱体的外壁从所述连接件到所述挤出通孔的方向形成锥形，所述第一圆柱套的外壁从所述连接件到所述挤出通孔的方向形成锥形，所述第一圆柱体与所述第二圆柱体的连接处光滑过渡，所述第一圆柱套与所述第二圆柱套的连接处光滑过渡。

3.根据权利要求2所述的仿柳条挤出装置，其特征在于，所述第一圆柱体的外壁连接有沿自身中轴线的延伸方向螺旋延伸的第一螺纹肋条，所述第一挤入管的一端延伸至所述第一螺纹肋条的相邻两个匝之间；

所述第一圆柱套的外壁连接有沿自身中轴线的延伸方向螺旋延伸的第二螺纹肋条，所述第二挤入管的一端延伸至所述第二螺纹肋条的相邻两个匝之间。

4.根据权利要求1所述的仿柳条挤出装置，其特征在于，所述第一挤入管内还伸入螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的中轴线与所述第一挤入管的中轴线重合，且所述螺旋搅拌杆通过电极驱动。

5.根据权利要求1所述的仿柳条挤出装置，其特征在于，所述挤出件为第二圆柱体，所述挤出通孔开设于所述第二圆柱体的端面，所述第一挤入口和所述第二挤入口均开设于所述第二圆柱体的侧壁。

6.根据权利要求1所述的仿柳条挤出装置，其特征在于，所述连接件可拆连接于所述挤出件，所述连接件与所述挤出件围成所述容纳腔。