Pince-trame de métier à tisser circulaire
Le brevet principal a pour objet un pince-trame de métier à tisser circulaire interposé entre un sélecteur et les tire-trames comprenant un support en forme de potence prolongé par un bras oscillant surplombant la piste des tire-trames, ledit bras oscillant portant, en bout, un dispositif de préhension normalement maintenu en position ouverte à l'endroit du dispositif d'amenée des fils de trame par le sélecteur. Dans un exemple d'exécution, le support en forme de potence porte le mécanisme provoquant les mouvements d'oscillation du bras oscillant tandis que ce dernier porte le mécanisme provoquant le mouvement de fermeture, respectivement d'ouverture, des mâchoires du dispositif de préhension.
Ce dernier est constitué par un guide tubulaire vertical dans lequel sont engagées deux tringles télescopiques inférieurement terminées, chacune, par une mâchoire, ces tringles télescopiques étant supérieurement engagées par un dispositif à ciseaux dont l'actionnement est confié à un électroaimant dont le circuit est contrôlé par la combinaison d'une cellule photo-électrique, d'une lampe d'excitation et d'un écran d'occultation présenté par l'équipage rotatif du métier.
I1 s'est avéré dans la pratique, suite à l'élévation continuelle des performances du métier ainsi équipé, que certaines difficultés pourraient surgir avec un tel mécanisme de commande électromécanique, principalement en raison du temps de réponse desdits électro-aimants, ce temps variant, en outre, de façon assez considérable d'un électro-aimant à l'autre.
La présente invention a pour but d'éviter ces difficultés éventuelles en fournissant un dispositif purement mécanique de commande desdites mâchoires, dispositif parfaitement synchronisé avec les déplacements angulaires dudit bras oscillant.
Le pince-trame selon la présente invention est caractérisé en ce que ledit dispositif à ciseaux est actionné par une bielle dont l'une des extrémités est fixée à un coulisseau déplaçable dans un guide solidaire dudit bras oscillant, ce coulisseau étant pourvu d'un doigt, une came oscillante étant pivotée sur ledit support fixe, des moyens élastiques agissant sur ledit coulisseau pour amener ledit doigt à parcourir le profil de la came oscillante lors des déplacements angulaires dudit bras oscillant.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du pince-trame faisant l'objet de l'invention:
la fig. 1 est une vue en plan schématique d'un métier à tisser circulaire à trois stations de tissage, chacune équipée d'un pince-trame selon l'invention;
la fig. 2 est une demi-coupe radiale selon la ligne II-II de la fig. 1;
la fig. 3 est une vue en plan à échelle agrandie du tiretrame indiqué en F8 à la fig. 1;
la fig. 4 est une vue à échelle agrandie de la partie en médaillon de la fig. 3, indiquée par F4;
la fig. 5 est une coupe selon la ligne V-V de la fig. 3;
la fig. 6 est une vue à échelle agrandie de la tête du pince-trame, indiquée en F6 dans la fig. 5;
les fig. 7, 8 et 9 sont des coupes, respectivement, selon les lignes VII-VII, VIII-VIII et IX-IX de la fig. 6;
;
la fig. 10 est une vue à échelle agrandie de la partie indiquée en F10 à la fig. 3;
la fig. 11 est une vue en élévation selon la flèche F11 de la fig. 10;
les fig. 12 à 15 sont des coupes, respectivement, selon les lignes XII-XII à XV-XV de la fig. il;
les fig. 16 à 22 sont des coupes, respectivement selon les lignes XVI-XVI à XXII-XXII de la fig. 10.
Dans les fig. 1 et 2, on a indiqué très sommairement les éléments essentiels du métier appliquant le dispositif pince-trame selon l'invention indiqué en F3, à savoir le bâti général 1, les ensouples 2, les nappes de fils de chaîne 3, les dispositifs de cadres de lisses 4, le sélecteur 5, les tire-trames 6, les rouleaux tracteurs 7, I'équipage rotatif 8 et son mécanisme général d'entraînement 9.
Le bâti général 1 sera conditionné au prorata du nombre de sections formant, en quelque sorte, une unité de tissage complète, en l'occurrence au nombre de trois, permettant de tisser trois tissus indépendants l'un de l'autre, de qualité et de dessins égaux ou différents.
Ce bâti général sera également conditionné pour pouvoir supporter d'une manière parfaitement stable tous les éléments fixes et mobiles du métier ainsi que les ensouples et le tissu, respectivement avec leurs mécanismes, respectivement dérouleur et enrouleur. En l'occurrence, on a également représenté, prenant appui sur ledit bâti général 1, une passerelle annulaire 10 autorisant une surveillance permanente du métier et un accès aisé à ses principaux mécanismes.
Les ensouples 2 seront conditionnées de la manière traditionnelle sur des tambours susceptibles d'être aisément engagés, respectivement dégagés, de leur support schématisé en 11, ces supports ainsi que les dispositifs dérouleurs d'ensouple (non représentés) étant également connus en soi.
Les nappes 3 de fils de chaîne sont, en l'occurrence, renvoyées par des tambours de renvoi et éléments d'appui 12-13-14-15-16 tels que lesdits fils de chaîne présentent, en permanence, une tension pratiquement constante.
Les fils de chaîne passent ensuite dans le dispositif de foule schématisé en 4 et animé par tout mécanisme d'armure approprié (non représenté).
Dans la foule se meut le dispositif tire-trames schématisé en 6, après quoi le tissu est serré et alimente l'enrouleur 7 de la manière connue. De tels complexes, formant chacun un métier en soi, se trouvent disposés en rond autour de l'axe longitudinal du métier d'une manière symétrique et en maintenant entre eux un espace libre dans lequel sont disposés les mécanismes du sélecteur, du pince-trame, de formation de lisière et autres dispositifs accessoires. Dans l'exemple schématisé aux fig. 1 et 2, on a ainsi divisé le métier circulaire en six zones angulaires couvrant, alternativement, une zone de 300 et 900 indiquée en A et B à la fig. 1. Les zones A correspondent entre autres aux zones de sélection et de préparation des fils de traîne, tandis que les zones B correspondent aux zones de tissage proprement dites.
L'objet de l'invention concerne plus particulièrement le dispositif pince-trame schématisé en F3 et se trouvant également disposé dans lesdites zones A.
Ce dispositif pince-trame comporte deux parties essentielles: d'une part, une potence 17 avec son mécanisme à mouvement angulaire alternatif et la tête de préhension 18 montée en bout de ladite potence. La potence 17 est, en l'occurrence, constituée par un bras horizontal profilé 19 prenant appui, par les boulons 20, sur le bâti général 1 du métier.
Vers son bout postérieur, ce bras est traversé par un axe vertical 21 prenant appui sur les roulements 22, dépassant le plan supérieur dudit bras et portant, sur cette partie dépassante, une poulie 23 dont le moyeu bute contre un embout 24 fixé audit axe 21, en l'occurrence par une vis 25. La poulie 23 qui est creuse contient un ressort spiral de rappel 26 dont un bout est fixé en 27 à ladite poulie tandis que l'autre bout est fixé à un ergot 28 solidaire dudit bras 29. L'axe 21 est réuni, par le moyen d'un manchon 29 et d'une clavette 29' tenue par les vis 30, à un second axe coaxial inférieur 31. Celui-ci prend inférieurement appui sur un roulement 32 logé dans la partie correspondante d'un support tubulaire 33 fixé par tout moyen approprié à une petite potence 34 elle-même rendue solidaire du bâti général 1 du métier par le moyen de vis 35.
Sur le bout dépassant inférieur de l'axe 31 est calé, au moyen d'une goupille 36, un levier formé de deux parties 37-38 réunies entre elles par une vis 39 dans des conditions telles que la longueur de ce levier soit parfaitement réglable. Le bout libre de ce dernier sert de coussinet à l'axe 40 d'un galet 41, ledit axe étant retenu par un écrou 42. Ce galet est en permanence appliqué, par l'action du susdit ressort spiral 26, contre une came 43 solidaire de l'équipage rotatif 8.
Ladite came 43 peut soit se développer tout autour dudit équipage rotatif 8, en l'occurrence en douze bossages identiques et équidistants, ou bien encore on peut fixer, sur ledit équipage mobile 8, douze cames distinctes mais également de même profil et équidistantes.
La susdite poulie 23 pourra également, pour des conditions de réglage, être réalisée en deux pièces mutuellement réunies par des vis 44 dans de telles conditions que les deux parties constitutives de la poulie puissent être angulairement réglées.
A l'autre bout du susdit bras profilé 19 est fixé, par une vis 45, un axe 46, prolongé vers le haut. Sur sa partie dépassante prend appui, par l'intermédiaire de roulements 47, une poulie 48 de même diamètre que la susdite poulie 23. Cette poulie 48 est surmontée d'un socle 49 y fixé par des boulons 50 et comportant également des roulements 51 sur lesquels porte la partie supérieure du susdit axe 46.
Enfin, sur le même bras 19, entre les susdites poulies 23-48, est fixé, par un écrou 52, un axe 53 sur lequel prend librement appui, par des roulements 54, une troisième poulie 55. Une bande métallique sans fin 56 prend appui sur ces trois poulies 23-48-55 et est solidarisée aux poulies extrêmes, respectivement par les boulons 57-58.
Quant à l'axe 53 de la poulie intermédiaire 55, laquelle forme en l'occurrence un dispositif tendeur, il est engagé dans une lumière oblongue 59 pratiquée dans ledit bras 19, ce qui permet de déplacer opportunément ledit axe 53 en vue de régler, respectivement d'assurer, la tension requise de la bande métallique sans fin 56.
Quant à la tête 18, elle est portée en bout du bras 19 par le susdit socle 49. Cette tête est constituée, en l'occurrence, par un bras 60 qui, de préférence, formera une seule pièce avec ledit socle 49 ou pourra être fixée sur celui-ci. Le bout libre dudit bras 60 porte un guide tubulaire 61 dont l'alésage 62 est prolongé aux deux bouts dudit guide 61 par des passages, respectivement 63-64, de section quadrangulaire. Dans ledit guide 61 est engagée, à frottement doux, une tige 65 présentant une section en forme de U dont le bout inférieur est profilé de manière à former l'une des mâchoires 66 du pince-trame, la seconde mâchoire 67 formant la partie inférieure d'une seconde tringle 68 engagée à frottement doux dans la première tringle 65.
Ces deux tringles mutuellement emboîtées, 65-68, sont simultanément guidées par le susdit élément tubulaire 61 ainsi que dans leur partie inférieure dépassante, par l'engagement des deux bouts libres d'une cheville 69 solidaire de la première tringle 65 dans une lumière oblongue 70 présentée, à cette fin, par la seconde tringle 68.
Les susdites mâchoires 66-67 sont orientées vers l'avant ou vers l'extérieur par rapport à l'ensemble de ce mécanisme pince-trame. Dans leur partie supérieure, chacune desdites tringles 65-68 présente un orifice, respectivement 71-72. Sur une grande partie de sa hauteur, ladite tringle 68 peut être creuse comme représenté en 73 en vue d'en réduire le poids mort.
Dans chacun des susdits orifices 71-72 est engagé le bout profilé 74-75 faisant partie d'un levier coudé, respectivement 76-77. Ces deux leviers coudés sont, d'autre part, engagés entre les deux flasques latéraux 78-79 d'une tête 80 présentant une section en forme de U et fixée, par un écrou 81, en bout d'une bielle 82. Lesdits flasques 78-79 présentent, chacun, une lumière oblongue médiane.
respectivement 83-84, dont l'axe longitudinal est dirigé verticalement et deux lumières oblongues extrêmes, respectivement 85-86 et 87-88, dont l'axe longitudinal est dirigé horizontalement. Lesdits leviers 76-77 portent, vers leurs parties les plus rapprochées, en bout d'axe, respectivement 89-90, engagés par leur bout libre dans les susdites lumières oblongues médianes 83-84. Ladite tête 80 ainsi conditionnée est insérée dans un support en U 91 fixé dans la partie sous-jacente des susdits bras 60 au moyen d'une vis 92 et de goupilles 93-94. Ledit support 91 présente une section en U dont les deux joues 95-96 sont écartées d'une distance très légèrement supérieure à la longueur des axes 89-90 d'une telle manière que ladite tête 80 puisse y coulisser à frottement doux.
En regard des susdites lumières oblongues extrêmes 85-86 et 87-88, les leviers coudés 76-77 sont traversés par un axe, respectivement 97-98, lesquels prennent appui sur lesdites joues 95-96.
L'autre bout dudit levier de commande 82 est vissé dans un coulisseau 99 déplaçable dans une glissière 100 vissée, par sa base 101, sur ledit socle 49 par les vis 102 et 103. Ce coulisseau 99 se prolonge par une tige 104 pourvue d'une collerette 105 et s'étendant entre les branches 106 et 107 d'un deuxième coulisseau 108 également logé dans ladite glissière 100. Les mouvements relatifs entre ces deux coulisseaux sont limités par des saillies 109 et 110 aux extrémités desdites branches, respectivement 106 et 107, formant butées pour ladite collerette 105. Les branches 106 et 107 présentent, chacune, au voisinage du fond 111, un épaulement, respectivement 112 et 113. Le déplacement du coulisseau 99 vers le coulisseau 108 est contrôlé par un ressort 114 entourant ladite tige 104 et prenant appui sur la collerette 105 et sur les épaulements 112 et 113.
La pression de fermeture desdites mâchoires 66 et 67 peut être réglée au moyen d'un ressort 115 entourant la tige 82 et prenant appui sur le coulisseau 99 ainsi que sur la base annulaire d'un bouchon 116 axialement traversé par la tige 82 et vissé dans une saillie 117 de la base 101 de ladite glissière 100.
Pour éviter la sortie du coulisseau 99 de la glissière 100, une butée est prévue, celle-ci étant constituée par deux doigts 118 et 119 et une plaquette 120 vissée sur la base 101 de la glissière par les vis 121 et 122 (fig. 10 et
16). Le ressort 114 est plus puissant que le ressort 115.
En son extrémité arrière, c'est-à-dire la plus éloignée du coulisseau 99, le coulisseau 108 est pourvu d'une tige
123 s'étendant verticalement, par le bas, dans le logement
124 d'un boîtier 125. Les pattes 126 et 127 de ce dernier sont fixées, par des vis 128 et 129, sur une plaque
130 portée par le susdit bras profilé 19.
Le fond 131 dudit logement 124 présente un renfoncement 132 (fig. 15) dans le fond duquel est prévu un alésage borgne 133. Un pivot 134 est engagé dans ce dernier, ce pivot portant, vers son extrémité supérieure, une came 135 s'étendant dans ledit logement 124. La rotation du pivot 134 est contrecarrée par une lame ressort 136 située dans ledit renfoncement 132 et dont une extrémité est engagée dans le pivot 134 et l'autre dans une rainure 137 prévue à cet effet dans la paroi dudit renfoncement 132. Cette lame maintient normalement l'extrémité biseautée 138 de la came 135 contre une paroi du logement 124.
Le logement 124 est constamment obturé par un couvercle 139 solidaire de la face inférieure de la base 101 de la glissière 100, quelle que soit la position angulaire occupée par cette dernière.
Le fonctionnement du dispositif susdécrit est extrêmement simple. Normalement, les mâchoires 66 et 67 sont fermées, les coulisseaux 99 et 108 étant en position extrême arrière dans la glissière 100 comme représenté à la fig. 10 et la tige 123 étant presque appliquée contre la paroi du logement 124 (fig. 5 et 14) par l'action du ressort 115, la fermeture desdites mâchoires 66 et 67 empêchant toutefois le contact franc entre la tige 123 et ladite paroi du logement 124.
En supposant que lesdites mâchoires se soient refermées sur un fil présenté par le sélecteur 5, un mouvement angulaire est communiqué au bras 60 pour amener lesdites mâchoires de la position de préhension P1 à la position de présentation P2 (fig. 3) de manière à amener le fil de trame sélectionné à s'étendre perpendiculairement à la trajectoire des tire-trames 6. Ce déplacement angulaire est obtenu par l'action de la came 43 sur le galet 41 dont le déplacement entraîne la poulie 23, et donc aussi la bande 56, la poulie 48 et le bras 60. Durant ce déplacement angulaire de la poulie 48, donc aussi de la glissière 100, la tige 123 reste au voisinage immédiat de la paroi antérieure du logement 124 du boîtier fixe 125.
Vers la fin de son déplacement, ladite tige passe sous l'extrémité 138 de la came 135 qu'elle soulève à l'encontre de la lame ressort 136, comme indiqué en pointillés à la fig. 14. Dès que la tige 123 a dépassé l'extrémité 138 de la came 135, cette dernière revient en position initiale.
Dès qu'un tire-trame 6 a déposé une certaine longueur de duites dans la foule, une interruption dans la came 43 permet au galet 41 de revenir en position initiale sous l'action du ressort 26, lesdites mâchoires 66-67 étant ainsi ramenées de la position P2 vers la position P1. Dès le début de ce déplacement, la tige 123 gravit progressivement la came 135 ce qui a pour effet, d'abord, de déplacer ensemble les coulisseaux 108 et 99 jusqu'à ce que ce dernier entre en contact avec la butée, 118-119 et.
ensuite, de comprimer le ressort 114, le coulisseau 108 se rapprochant alors du coulisseau 99. Le déplacement conjoint desdits coulisseaux entraîne l'ouverture des mâchoires 66 et 67 tandis que le déplacement subséquent du coulisseau 108 compense la différence d'amplitude de mouvement nécessaire à la commande de la tige 82 et du coulisseau 108.
Dès que la tige 123 atteint l'extrémité de la came 135, le ressort 114 repousse énergiquement le coulisseau 108 jusqu'à ce que les saillies 109 et 110 de ce dernier engagent la collerette 105, les deux coulisseaux étant alors repoussés ensemble par le ressort 115 jusqu'à ce que ladite tige 123 vienne au voisinage immédiat de la paroi antérieure du logement 124. Les mâchoires 66 et 67 se
sont alors refermées sur un fil de trame présenté par ledit sélecteur 5 et maintiennent la tige 123 écartée de la paroi du logement 124.
La longueur respective du logement 124 et de la
came 135 est calculée en fonction du déplacement angu
laire de la tige 123 autour de l'axe 46 en manière telle que la fermeture desdites mâchoires s'effectue toujours en P1 et leur ouverture au début du déplacement de P2 vers P1.
Le mécanisme susdécrit, extrêmement simple et peu encombrant, permet un contrôle rigoureux des mâchoires du pince-trame, quelle que soit la vitesse de tissage. De plus, il est pratiquement indéréglable et fonctionne en synchronisme parfait avec la commande du susdit bras oscillant.
Circular loom weft clamp
The main patent relates to a circular weaving loom weft clamp interposed between a selector and the weft pullers comprising a support in the form of a bracket extended by an oscillating arm overhanging the track of the weft pullers, said oscillating arm carrying, in end, a gripping device normally held in the open position at the location of the device for feeding the weft threads by the selector. In an exemplary embodiment, the bracket-shaped support carries the mechanism causing the oscillating movements of the oscillating arm while the latter carries the mechanism causing the closing movement, respectively opening, of the jaws of the gripping device.
The latter is constituted by a vertical tubular guide in which are engaged two telescopic rods terminated below, each, by a jaw, these telescopic rods being upper engaged by a scissor device whose actuation is entrusted to an electromagnet whose circuit is controlled by the combination of a photoelectric cell, an excitation lamp and a blackout screen presented by the rotating crew of the trade.
It turned out in practice, following the continual improvement in the performance of the loom thus equipped, that certain difficulties could arise with such an electromechanical control mechanism, mainly because of the response time of said electromagnets, this time varying. , moreover, quite considerably from one electromagnet to another.
The object of the present invention is to avoid these possible difficulties by providing a purely mechanical device for controlling said jaws, a device perfectly synchronized with the angular displacements of said oscillating arm.
The weft clamp according to the present invention is characterized in that said scissor device is actuated by a connecting rod, one end of which is fixed to a slide movable in a guide integral with said oscillating arm, this slide being provided with a finger , an oscillating cam being pivoted on said fixed support, elastic means acting on said slide to cause said finger to travel the profile of the oscillating cam during angular movements of said oscillating arm.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the weft clamp forming the subject of the invention:
fig. 1 is a schematic plan view of a circular loom with three weaving stations, each equipped with a weft clamp according to the invention;
fig. 2 is a radial half-section along the line II-II of FIG. 1;
fig. 3 is a plan view on an enlarged scale of the dashboard indicated at F8 in FIG. 1;
fig. 4 is an enlarged view of the inset part of FIG. 3, indicated by F4;
fig. 5 is a section along the line V-V of FIG. 3;
fig. 6 is an enlarged view of the head of the weft clamp, indicated at F6 in FIG. 5;
figs. 7, 8 and 9 are sections, respectively, along lines VII-VII, VIII-VIII and IX-IX of FIG. 6;
;
fig. 10 is a view on an enlarged scale of the part indicated at F10 in FIG. 3;
fig. 11 is an elevational view along arrow F11 of FIG. 10;
figs. 12 to 15 are sections, respectively, along lines XII-XII to XV-XV of FIG. he;
figs. 16 to 22 are sections, respectively along lines XVI-XVI to XXII-XXII of FIG. 10.
In fig. 1 and 2, we have very briefly indicated the essential elements of the trade applying the weft clamp device according to the invention indicated in F3, namely the general frame 1, the beams 2, the layers of warp yarns 3, the heddle frames 4, the selector 5, the weft pullers 6, the traction rollers 7, the rotating assembly 8 and its general drive mechanism 9.
The general frame 1 will be conditioned in proportion to the number of sections forming, in a way, a complete weaving unit, in this case three in number, making it possible to weave three independent fabrics of one another, of quality and of equal or different designs.
This general frame will also be conditioned to be able to support in a perfectly stable manner all the fixed and mobile elements of the loom as well as the beams and the fabric, respectively with their mechanisms, respectively unwinder and rewinder. In this case, there is also shown, resting on said general frame 1, an annular walkway 10 allowing permanent surveillance of the loom and easy access to its main mechanisms.
The beams 2 will be packaged in the traditional manner on drums capable of being easily engaged, respectively released, from their support shown schematically at 11, these supports as well as the beam unwinding devices (not shown) also being known per se.
The layers 3 of warp yarns are, in this case, returned by return drums and support elements 12-13-14-15-16 such that said warp yarns have a practically constant tension at all times.
The warp threads then pass through the shed device shown schematically at 4 and driven by any suitable armor mechanism (not shown).
In the crowd moves the weft pulling device shown schematically at 6, after which the fabric is clamped and feeds the reel 7 in the known manner. Such complexes, each forming a loom in itself, are arranged in a round around the longitudinal axis of the loom in a symmetrical manner and while maintaining between them a free space in which the mechanisms of the selector, of the weft clamp are arranged. , edge forming and other accessory devices. In the example shown schematically in FIGS. 1 and 2, the circular loom has thus been divided into six angular zones covering, alternately, a zone of 300 and 900 indicated at A and B in FIG. 1. The zones A correspond among other things to the zones for selecting and preparing the drag yarns, while the zones B correspond to the weaving zones proper.
The object of the invention relates more particularly to the weft clamp device shown schematically at F3 and also located in said zones A.
This weft clamp device comprises two essential parts: on the one hand, a bracket 17 with its reciprocating angular movement mechanism and the gripping head 18 mounted at the end of said bracket. The bracket 17 is, in this case, constituted by a profiled horizontal arm 19 bearing, by the bolts 20, on the general frame 1 of the loom.
Towards its posterior end, this arm is crossed by a vertical axis 21 bearing on the bearings 22, exceeding the upper plane of said arm and carrying, on this projecting part, a pulley 23 whose hub abuts against a tip 24 fixed to said axis 21 , in this case by a screw 25. The pulley 23 which is hollow contains a spiral return spring 26, one end of which is fixed at 27 to said pulley while the other end is fixed to a lug 28 secured to said arm 29. The axis 21 is joined, by means of a sleeve 29 and a key 29 'held by the screws 30, to a second lower coaxial axis 31. The latter bears below on a bearing 32 housed in the part. corresponding to a tubular support 33 fixed by any suitable means to a small bracket 34 itself made integral with the general frame 1 of the loom by means of screws 35.
On the lower protruding end of the axis 31 is wedged, by means of a pin 36, a lever formed of two parts 37-38 joined together by a screw 39 under conditions such that the length of this lever is perfectly adjustable. . The free end of the latter serves as a bearing for the axis 40 of a roller 41, said axis being retained by a nut 42. This roller is permanently applied, by the action of the aforesaid spiral spring 26, against a cam 43 integral with the rotating assembly 8.
Said cam 43 can either develop all around said rotary assembly 8, in this case in twelve identical and equidistant bosses, or else one can fix, on said movable assembly 8, twelve distinct cams but also of the same profile and equidistant.
The aforesaid pulley 23 may also, for adjustment conditions, be made in two pieces joined together by screws 44 under such conditions that the two constituent parts of the pulley can be angularly adjusted.
At the other end of the aforesaid profiled arm 19 is fixed, by a screw 45, an axis 46, extended upwards. On its projecting part is supported, by means of bearings 47, a pulley 48 of the same diameter as the aforesaid pulley 23. This pulley 48 is surmounted by a base 49 fixed thereto by bolts 50 and also comprising bearings 51 on which carries the upper part of the aforesaid axis 46.
Finally, on the same arm 19, between the aforesaid pulleys 23-48, is fixed, by a nut 52, a pin 53 on which rests freely, by bearings 54, a third pulley 55. An endless metal band 56 takes up. support on these three pulleys 23-48-55 and is secured to the end pulleys, respectively by bolts 57-58.
As for the axis 53 of the intermediate pulley 55, which in this case forms a tensioning device, it is engaged in an oblong slot 59 formed in said arm 19, which allows said axis 53 to be appropriately moved in order to adjust, respectively to ensure the required tension of the endless metal belt 56.
As for the head 18, it is carried at the end of the arm 19 by the aforesaid base 49. This head is constituted, in this case, by an arm 60 which, preferably, will form a single piece with said base 49 or may be attached to it. The free end of said arm 60 carries a tubular guide 61, the bore 62 of which is extended at both ends of said guide 61 by passages, 63-64 respectively, of quadrangular section. In said guide 61 is engaged, with gentle friction, a rod 65 having a U-shaped section whose lower end is profiled so as to form one of the jaws 66 of the weft clamp, the second jaw 67 forming the lower part of a second rod 68 engaged with gentle friction in the first rod 65.
These two mutually nested rods, 65-68, are simultaneously guided by the aforesaid tubular element 61 as well as in their projecting lower part, by the engagement of the two free ends of a pin 69 integral with the first rod 65 in an oblong slot 70 presented, for this purpose, by the second rod 68.
The aforesaid jaws 66-67 are oriented forwards or outwards with respect to the whole of this weft gripper mechanism. In their upper part, each of said rods 65-68 has an orifice, respectively 71-72. Over a large part of its height, said rod 68 may be hollow as shown at 73 in order to reduce its dead weight.
In each of the aforesaid orifices 71-72 is engaged the profiled end 74-75 forming part of an elbow lever, respectively 76-77. These two bent levers are, on the other hand, engaged between the two lateral flanges 78-79 of a head 80 having a U-shaped section and fixed, by a nut 81, at the end of a connecting rod 82. Said flanges 78-79 each have an oblong median lumen.
respectively 83-84, whose longitudinal axis is directed vertically and two extreme oblong slots, respectively 85-86 and 87-88, whose longitudinal axis is directed horizontally. Said levers 76-77 bear, towards their closest parts, at the end of the axis, respectively 89-90, engaged by their free end in the aforesaid median oblong slots 83-84. Said head 80 thus conditioned is inserted into a U-shaped support 91 fixed in the underlying part of the aforesaid arms 60 by means of a screw 92 and pins 93-94. Said support 91 has a U-shaped section of which the two cheeks 95-96 are spaced apart by a distance very slightly greater than the length of the axes 89-90 in such a way that said head 80 can slide therein with gentle friction.
Opposite the aforesaid extreme oblong slots 85-86 and 87-88, the angled levers 76-77 are crossed by an axis, respectively 97-98, which bear on said cheeks 95-96.
The other end of said control lever 82 is screwed into a slide 99 movable in a slide 100 screwed, by its base 101, on said base 49 by screws 102 and 103. This slide 99 is extended by a rod 104 provided with a collar 105 and extending between the branches 106 and 107 of a second slide 108 also housed in said slide 100. The relative movements between these two slides are limited by projections 109 and 110 at the ends of said branches, respectively 106 and 107 , forming stops for said flange 105. The branches 106 and 107 each have, in the vicinity of the bottom 111, a shoulder, respectively 112 and 113. The movement of the slide 99 towards the slide 108 is controlled by a spring 114 surrounding said rod 104 and resting on the collar 105 and on the shoulders 112 and 113.
The closing pressure of said jaws 66 and 67 can be adjusted by means of a spring 115 surrounding the rod 82 and bearing on the slide 99 as well as on the annular base of a plug 116 axially traversed by the rod 82 and screwed into a projection 117 of the base 101 of said slide 100.
To prevent the slide 99 from coming out of the slide 100, a stop is provided, the latter being formed by two fingers 118 and 119 and a plate 120 screwed onto the base 101 of the slide by screws 121 and 122 (fig. 10). and
16). Spring 114 is more powerful than spring 115.
At its rear end, that is to say the furthest from the slide 99, the slide 108 is provided with a rod
123 extending vertically, from below, into the housing
124 of a box 125. The lugs 126 and 127 of the latter are fixed, by screws 128 and 129, on a plate
130 carried by the aforesaid profiled arm 19.
The bottom 131 of said housing 124 has a recess 132 (FIG. 15) in the bottom of which is provided a blind bore 133. A pivot 134 is engaged in the latter, this pivot carrying, towards its upper end, a cam 135 extending. in said housing 124. The rotation of the pivot 134 is counteracted by a leaf spring 136 located in said recess 132 and one end of which is engaged in the pivot 134 and the other in a groove 137 provided for this purpose in the wall of said recess 132 This blade normally holds the bevelled end 138 of the cam 135 against a wall of the housing 124.
The housing 124 is constantly closed by a cover 139 integral with the underside of the base 101 of the slide 100, regardless of the angular position occupied by the latter.
The operation of the above-described device is extremely simple. Normally, the jaws 66 and 67 are closed, the slides 99 and 108 being in the extreme rear position in the slide 100 as shown in FIG. 10 and the rod 123 being almost applied against the wall of the housing 124 (fig. 5 and 14) by the action of the spring 115, the closing of said jaws 66 and 67 however preventing the direct contact between the rod 123 and said wall of the housing 124.
Assuming that said jaws have closed on a wire presented by the selector 5, an angular movement is communicated to the arm 60 to bring said jaws from the gripping position P1 to the presentation position P2 (fig. 3) so as to bring about the selected weft yarn to extend perpendicular to the path of the weft pullers 6. This angular displacement is obtained by the action of the cam 43 on the roller 41, the displacement of which drives the pulley 23, and therefore also the band 56 , the pulley 48 and the arm 60. During this angular displacement of the pulley 48, therefore also of the slide 100, the rod 123 remains in the immediate vicinity of the front wall of the housing 124 of the fixed housing 125.
Towards the end of its movement, said rod passes under the end 138 of the cam 135 which it lifts against the leaf spring 136, as indicated in dotted lines in FIG. 14. As soon as the rod 123 has passed the end 138 of the cam 135, the latter returns to the initial position.
As soon as a weft puller 6 has deposited a certain length of picks in the shed, an interruption in the cam 43 allows the roller 41 to return to the initial position under the action of the spring 26, said jaws 66-67 thus being brought back. from position P2 to position P1. From the start of this movement, the rod 123 gradually climbs the cam 135 which has the effect, first of all, of moving the sliders 108 and 99 together until the latter comes into contact with the stop, 118-119 and.
then, to compress the spring 114, the slider 108 then approaching the slider 99. The joint displacement of said sliders causes the opening of the jaws 66 and 67 while the subsequent displacement of the slider 108 compensates for the difference in amplitude of movement necessary to the control of the rod 82 and of the slide 108.
As soon as the rod 123 reaches the end of the cam 135, the spring 114 energetically pushes the slide 108 until the projections 109 and 110 of the latter engage the collar 105, the two slides then being pushed together by the spring 115 until said rod 123 comes into the immediate vicinity of the front wall of the housing 124. The jaws 66 and 67 are
are then closed on a weft thread presented by said selector 5 and keep the rod 123 spaced from the wall of the housing 124.
The respective length of the housing 124 and the
cam 135 is calculated according to the angu
Area of the rod 123 around the axis 46 in such a way that the closing of said jaws is always carried out at P1 and their opening at the start of the movement from P2 to P1.
The above-described mechanism, extremely simple and compact, allows rigorous control of the jaws of the weft clamp, whatever the weaving speed. In addition, it is practically foolproof and works in perfect synchronism with the control of the aforesaid swingarm.