Einrichtung zum kontinuierlichen Bedrucken oder Färben von schweren Materialbahnen Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum kontinuierlichen Bedrucken oder Fär ben von schweren Materialbahnen, wie beispielsweise textile Bodenbeläge, Dekorationsstoffe und dergleichen.
Das Bedrucken von Schwergeweben erfolgt im all gemeinen mit Planschablonen im Taktverfahren oder auch mit rotierenden Schablonen im Kontinue-Ver- fahren, wobei dann die anschliessende Farbstoff-Fixie rung meistens im Hängedämpfer vorgenommen wird. Beim kontinuierlichen Färben von Schwergeweben und dergleichen wird die Farbstoffimprägnierung meistens in einem Färbefoulard oder einer Färberollenkufe vor genommen und die anschliessende Farbstoff-Fixierung im Hängedämpfer mit langer Hängeschleifenführung durchgeführt.
Die Nachteile dieser bekannten Verfahren und Anlagen liegen insbesondere in der Unmöglichkeit ihrer universellen Verwendbarkeit. So sind allein für den Druck verwendbare Anlagen bei wechselndem Bedarf des Marktes und bei kleineren Produktionen oft nicht ausgenutzt und damit unwirtschaftlich. Die bekannten Verfahren und Anlagen zum kontinuierlichen Färben mit nur einer Art der Farbstoffimprägnierung sind den heute vielfältigen Färbeaufgaben, z. B. einer Unifär bung einer glatten schweren Textilbahn mit einer ver hältnismässig stärker konzentrierten Farbstofflotte, kon tinuierlichem Färben eines sogenannten Hoch/Tief-Ma terials, z.
B. eines Teppichbodens mit in der Dichte stark wechselnden Strukturen, die beim Foulardieren grösste Schwierigkeiten bereiten, und schliesslich konti nuierlichem Färben von Fasergebilden mit unterschied licher Farbstoffaufnahme nach der Methode des soge nannten Differentialfärbens, ebenfalls nicht gewachsen.
Es ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung zu schaffen, welche die vorstehend be schriebenen Nachteile nicht aufweist und ermöglicht, Schwergewebe bei vielfältigen Möglichkeiten des konti nuierlichen Bedruckens bzw. Färbens gleichen, d. h. universellen Ausführungen des Farbstoff-Fixierdämp- fens, der Waschnachbehandlung und gegebenenfalls auch der Trocknung zu unterziehen.
Die erfindungsgemässe Einrichtung ist gekennzeich net durch wareneinlaufseitig angeordnete Druck- und Imprägniervorrichtungen, :denen in Warendurchlaufrich tung eine Wärmebehandlungs- und Verweilkammer, eine Breitwaschmaschine sowie eine Entwässerungsein richtung nachgeordnet ist, wobei die Wärmebehand- lungs- und Verweilkammer eine Aufheizstrecke für eine Kondensationsaufheizung, einen Kontaktheizzylin- der, eine Führungsstrecke mit Tragstäben zur an nähernd horizontalen Führung der Materialbahnen und eine daran anschliessende Hängeschleifenführung auf einer antreibbaren Stabförderkette aufweist.
Das Bedrucken bzw. Imprägnieren der Material bahn mit der Farbflotte soll beispielsweise mittels um laufender Schablonen erfolgen, wobei bei einer Uni- Farbstoffimprägnierung mit Schablonen ohne Druck muster bzw. Pflatschrolle mit einer ersten Schablone eine Befeuchtung von 30-50 %, bevorzugt unter Zugabe von Netzmitteln, vorgenommen werden soll und mit einer oder mehreren weiteren Schablonen stufenweise ein Flottenauftrag bis zu einem Abquetscheffekt von 100-150 % erfolgen soll.
Das Imprägnieren der Materialbahn kann jedoch auch durch deren Einführung in einen Tauchtrog mit vorzugsweise längerer, d. h. weniger konzentrierter Farbflotte erfolgen, wobei zur Begrenzung des Feuchte gehaltes auf einen Abquetscheffekt von 200-300 % an schliessend ein leichtes Abquetschen oder Abstreifen der überschüssigen Flotte vorgenommen wird. Die kon densationsfreie Beheizung der Materialbahn soll, be vorzugt auf einem dampfbeheizten Heizzylinder, als Kontaktbeheizung erfolgen.
Bei einer Ausführungsform der beschriebenen Ein richtung liegt die Eintrittsöffnung der Wärmebehand- lungs- und Verweilkammer vorzugsweise oberhalb des Austritts der Materialbahn aus den Druck- und Im prägniervorrichtungen, und nach der Entwässerungs einrichtung kann gegebenenfalls eine Trocknungsvor richtung vorhanden sein. Als Druck- und Imprägnier vorrichtungen können Druckmaschinen mit rotierenden Schablonen bzw. Pflatschrollen dienen, die Imprägnier vorrichtung kann ein Tauchtrog sein, in dem zur Ge ringhaltung des Flottenvolumens ein oder mehrere Ver drängungskörper angebracht sein können.
Zur Zuführung von Wasserdampf in die Kammer und dessen Umwälzung können Dampfzuführungsrohre mit Injektioren vorhanden sein.
Im nachstehenden wird die beschriebene Einrich tung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispiels weise erläutert. Es zeigen in den Zeichnungen in sche matischer Darstellung: Fig. 1 eine Gesamtdarstellung einer Ausführungs form der beschriebenen Einrichtung, Fig. 2 eine ausführlichere Darstellung der Wärme- behandlungs- und Verweilkammer und Fig. 3 einen Querschnitt durch die Kammer von Fig. 2.
Wie Fig. 1. erkennen lässt, sind die einzelnen Be handlungszonen bei der Gesamtanlage hintereinander geschaltet und werden von der zunächst in aufgerolltem Zustand befindlichen Materialbahn 10 nacheinander durchlaufen. Eine Stapelmulde 11 hat den Zweck, einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten, d. h. wenn das Ende einer Materialbahn erreicht ist, soll der Anfang der nächsten Materialbahn an dieses angenäht werden können, ohne dass der kontinuierliche Betrieb unterbrochen werden muss. Nach dem Verlassen der Stapelmulde wird die Materialbahn in die Druck- und Imprägniermaschinen 12 eingeführt, die im dargestell ten Beispiel rotierende Schablonen bzw. Pflatschrollen 13 aufweisen.
Vor der Einführung in die Druckmaschinen können noch Ausbreit- und Führungseinrichtungen für die Bahn vorgesehen sein. Hinter den Druck- und Imprägnier maschinen wird die Materialbahn von einer Nadelwalze 14 aufgenommen, über die sie in die Verweilkammer 15 gelangt.
Alternativ kann die Materialbahn 10, wie die Zeich nung ebenfalls erkennen lässt, nach der Stapelmulde 11, auch in einen Tauchtrog 16 eingeführt werden. Im Tauchtrog können Verdrängungskörper 17 vorhanden sein, damit das Flottenvolumen gering gehalten wird. Nach dem Austritt aus dem Tauchtrog wird die Mate rialbahn an Luftbürsten 18 vorbeigeführt, durch die überschüssige Flüssigkeit heruntergeblasen wird.
Hiernach wird die Materialbahn 10 ebenfalls von einer Nadelwalze 14 aufgenommen, über die sie in die Verweilklammer 15 gelangt.
Die Wärmebehandlungs- und Verweilkammer 15 soll vorzugsweise so hoch angeordnet sein, dass ihre Eintrittsöffnung, die unten an der Kammer 15 liegt, sich oberhalb des Austritts der Materialbahn aus den Druck- und Imprägniereinrichtungen befindet. In der Verweilkammer ist vorzugsweise eine Strecke 23 zur Kondensationsaufheizung der Materialbahn 10 vorhan den, wie insbesondere Fig. 2 erkennen lässt. Nach der Kondensationsaufheizung wird die Materialbahn über einen Kontaktheizzylinder geführt für kondensations freie Beheizung und Rückverdampfung der durch die Kondensationsaufheizung zusätzlich aufgebrachten Feuchtigkeit. Auf diesem Kontaktzylinder kann die Bahn nötigenfalls noch auf die endgültige Behandlungs temperatur gebracht werden.
Die Verweilbehandlung erfolgt zunächst in horizontaler oder nahezu horizon- taler Führung der Bahn 10 über Tragstäbe 25, während einer Zeit von etwa 1 min, danach wird sie in einer umlaufenden Stabförderkette in Hängeschleifen von etwa 1 m Länge geführt. Nach dem Durchlaufen der Wärmebehandlungs- und Verweilkammer 15 tritt die Materialbahn wieder unten aus dieser Kammer aus. Anschliessend wird die Materialbahn einer Breit waschmaschine 19 zugeführt, wie aus Fig. 1 zu erken nen ist. Damit sich bei hochfloriger Ware nach dem Waschen der Flor wieder aufrichtet, wird zunächst eine Klopf- oder auch Vibrationseinrichtung 20 in den Ma terialbahnlauf eingeschaltet.
Danach erfolgt in einer Entwässerungseinrichtung 21 Absaugung des wesent lichen Teils der noch auf der Bahn befindlichen über schüssigen Flüssigkeit bis auf etwa 120 ö Feuchte gehalt.
Schliesslich wird die Bahn einem Abtafler 22 zuge führt und von diesem in Falten abgelegt, wie wieder Fig. 1 erkennen lässt. Gegebenenfalls kann sich die nach folgende Trocknung auch unmittelbar an die Vorent wässerung anschliessen.
In Fig. 3 ist die Zuführung des Wasserdampfs in die Behandlungs- und Verweilkammer 15 angedeudet und auch die Umwälzung dieses Dampfs in der Kam mer dargestellt. Der Frischdampf wird durch Dampf rohre 27 über Injektoren 28 in die Kammer 15 einge führt und bewirkt dadurch gleich eine Umwälzung des in dieser Kammer schon vorhandenen Dampfes. Meh rere Zuführungsstellen für den Dampf können auf die Länge der Wärmebehandlungs- und Verweilkammer 15 verteilt angeordnet sein.
Device for the continuous printing or dyeing of heavy webs of material The present invention relates to a device for the continuous printing or coloring of heavy webs of material, such as textile floor coverings, decorative fabrics and the like.
Heavy fabrics are generally printed with plan stencils in a cyclic process or with rotating stencils in a continuous process, with the subsequent dye fixation then mostly being carried out in the suspension damper. In the continuous dyeing of heavy fabrics and the like, the dye impregnation is usually taken in a dye pad or a dye roller vat and the subsequent dye fixation is carried out in the suspension damper with a long suspension loop.
The disadvantages of these known methods and systems are in particular the impossibility of their universal usability. For example, systems that can be used for printing alone are often not fully utilized and therefore uneconomical when there is changing market demand and for smaller productions. The known methods and systems for continuous dyeing with only one type of dye impregnation are today's diverse dyeing tasks, such. B. a Unifär environment of a smooth heavy textile web with a ver relatively more concentrated dye liquor, kon continuous dyeing of a so-called high / low Ma material, z.
B. a carpet with heavily changing structures in density, which cause great difficulties when padding, and finally continuous dyeing of fiber structures with different Licher dye absorption by the method of so-called differential dyeing, also not grown.
It is the object of the present invention to provide a device which does not have the disadvantages described above and enables heavy fabrics to be the same with a variety of options for continuous printing or dyeing, d. H. to be subjected to universal versions of the dye-fixing steam, the washing after-treatment and, if necessary, also the drying.
The device according to the invention is characterized by pressure and impregnation devices arranged on the inlet side of the goods, which are followed in the goods flow direction by a heat treatment and retention chamber, a wide washing machine and a drainage device, the heat treatment and retention chamber having a heating section for condensation heating, a contact heating cylinder - The, a guide track with supporting rods for at approximately horizontal guidance of the material webs and an adjoining hanging loop guide on a drivable rod conveyor chain.
The printing or impregnation of the material web with the dye liquor should be done, for example, by means of rotating stencils, with a uni dye impregnation with stencils without a print pattern or peeling roll with a first stencil a moistening of 30-50%, preferably with the addition of wetting agents , is to be made and with one or more additional stencils, a liquor application up to a squeezing effect of 100-150% is to take place in stages.
The impregnation of the material web can, however, also be carried out by introducing it into an immersion trough with a preferably longer, i.e. H. less concentrated dye liquor, with the excess liquor being slightly squeezed or stripped off to limit the moisture content to a squeeze effect of 200-300%. The condensation-free heating of the material web should be carried out as contact heating, preferably on a steam-heated heating cylinder.
In one embodiment of the device described, the inlet opening of the heat treatment and dwell chamber is preferably above the outlet of the material web from the printing and impregnating devices, and a drying device can optionally be present after the dewatering device. As printing and impregnation devices, printing machines with rotating stencils or planting rolls can serve, the impregnation device can be an immersion trough in which one or more displacement bodies can be attached to keep the liquor volume low.
Steam supply pipes with injectors can be provided for the supply of steam into the chamber and its circulation.
In the following, the device described Einrich is explained with reference to the drawings, for example. The drawings show in schematic representation: FIG. 1 an overall representation of an embodiment of the device described, FIG. 2 a more detailed representation of the heat treatment and residence chamber, and FIG. 3 a cross section through the chamber of FIG.
As FIG. 1 shows, the individual treatment zones in the overall system are connected one behind the other and are passed through one after the other by the material web 10, which is initially in the rolled up state. A stacking trough 11 has the purpose of ensuring continuous operation, i.e. H. when the end of a material web is reached, the beginning of the next material web should be sewn onto it without having to interrupt continuous operation. After leaving the stacking trough, the material web is introduced into the printing and impregnating machines 12, which have rotating templates or plowing rolls 13 in the illustrated example.
Before it is introduced into the printing press, spreading and guiding devices for the web can also be provided. Behind the printing and impregnation machines, the material web is picked up by a needle roller 14, via which it reaches the dwell chamber 15.
Alternatively, as the drawing also shows, the material web 10 can also be introduced into a dipping trough 16 after the stacking trough 11. Displacement bodies 17 can be present in the immersion trough so that the liquor volume is kept low. After exiting the immersion trough, the material web is guided past air brushes 18 through which the excess liquid is blown down.
The material web 10 is then likewise picked up by a needle roller 14, via which it reaches the dwell clamp 15.
The heat treatment and dwell chamber 15 should preferably be arranged so high that its inlet opening, which is at the bottom of the chamber 15, is above the outlet of the material web from the printing and impregnation devices. A section 23 for condensation heating of the material web 10 is preferably present in the dwell chamber, as can be seen in particular from FIG. 2. After the condensation heating, the material web is passed over a contact heating cylinder for condensation-free heating and re-evaporation of the moisture additionally applied by the condensation heating. If necessary, the web can be brought to the final treatment temperature on this contact cylinder.
The dwell treatment is initially carried out in a horizontal or almost horizontal guidance of the web 10 over support rods 25, for a time of about 1 minute, after which it is guided in a rotating rod conveyor chain in hanging loops of about 1 m length. After passing through the heat treatment and dwell chamber 15, the material web exits this chamber again from the bottom. The material web is then fed to a wide washing machine 19, as can be seen from FIG. 1. In order for the pile to straighten up again in deep-pile goods after washing, a tapping or vibration device 20 is first switched on in the material web path.
Then takes place in a drainage device 21 suction of the wesent union part of the excess liquid still on the web to about 120 ö moisture content.
Finally, the web is fed to a tab 22 and deposited by this in folds, as FIG. 1 shows again. If necessary, the subsequent drying can also be carried out directly after the pre-drainage.
In Fig. 3, the supply of steam into the treatment and residence chamber 15 is angedeudet and the circulation of this steam in the chamber is shown mer. The live steam is introduced through steam pipes 27 via injectors 28 into the chamber 15 and thereby causes the steam already present in this chamber to be circulated. Several supply points for the steam can be arranged distributed over the length of the heat treatment and residence chamber 15.