DE4203710C2 - Process for achieving wash resistance of a web-like textile good, woven or knitted fabric - Google Patents

Process for achieving wash resistance of a web-like textile good, woven or knitted fabric

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzielung von Waschbeständigkeit eines bahnförmigen Textilgutes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a method for achieving this of wash resistance of a web-like textile goods the preamble of claim 1.

In der DE-OS 22 03 172 ist ein diskontinuierliches Naßfixierverfahren zur Erzeugung von zellulosefaserhaltigem Textilmaterial, welches dauerhafte Bügeleigenschaften einschließlich verbesserter Glätte aufweisen soll, offenbart. Mit Hilfe dieses Verfahrens soll der Ware Formstabilität verliehen werden, so daß diese beim Bügeln ihre Form beibehält. Dabei wird die gereinigte Ware mit einem Knitterfestmachungsmittel versehen und anschließend daran einer Behandlung in warmer und feuchter Atmosphäre unterworfen. Die Ware wird dann aufgewickelt und in dieser Form über einen längeren Zeitraum hinweg gelagert, damit das Knitterfestmachungsmittel auf ihre fixiert wird. Im Anschluß daran wird die Ware abgewickelt und einem Kühl- und Trockenvorgang unterworfen. Die Ware wird dann mit einem Katalysator und Weichmacher imprägniert und bei einer Temperatur wieder getrocknet, die unterhalb jener Temperatur liegt, welche erforderlich ist, um den Katalysator zu aktivieren.DE-OS 22 03 172 describes a discontinuous wet fixing process for the production of cellulose fiber-containing textile material, which has permanent ironing properties including improved Should have smoothness, disclosed. With the help of this procedure should the goods be given dimensional stability so that this maintains its shape when ironed. The cleaned goods with a crease-proofing agent and then on it subjected to treatment in a warm and humid atmosphere. The goods are then wound up and over in this form stored for a long period of time so that the anti-crease agent is fixed on theirs. Subsequently, the goods processed and subjected to a cooling and drying process. The goods are then impregnated with a catalyst and plasticizer and dried again at a temperature below is that temperature which is required to the catalyst to activate.

Wenn der Abkühlvorgang mit Wasser erfolgt, dann wird die Ware mit hydrophoben Substanzen, z. B. Polyäthlyen, zusammen mit einer zweiten Katalysatorimprägnierung versehen.If the cooling process is done with water, then the goods with hydrophobic substances, e.g. B. polyethylene, together with a provided second catalyst impregnation.

Dieses bekannte Verfahren befaßt sich somit lediglich mit der Stabilisierung von Geweben mit dem Ziel, trotz des Waschvorganges die Paßform zu erhalten. Gleichwohl geht aber bei diesem bekannten Verfahren beim Waschen der Ware deren "Verkaufsgesicht" verloren; Glanz, Griff und Optik verschwinden dabei vollständig, so daß die Ware in den "Rohzustand" übergeht. Dieser Mangel konnte bislang mit keinem der herkömmlichen Verfahren, auch nicht mit dem nach der vorerwähnten Druckschrift, behoben werden.This known method is therefore only concerned with the  Stabilization of fabrics with the goal, despite the washing process to get the fit. Nevertheless, it goes with this known one Procedures for washing the goods whose "sales face" is lost; Shine, grip and optics completely disappear, so that the goods go into the "raw state". This lack could So far with none of the conventional methods, not even with according to the aforementioned publication.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit welchem in kontinuierlicher Weise einem Textilgut, welches ganz oder teilweise Baumwolle enthält, ein waschpermanenter Griff, Glanz und Optik verliehen wird.The object of the present invention is therefore a method to provide with which in continuous A textile product that contains all or part of cotton, a wash-permanent grip, shine and look is given.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mittels eines gattungsgemäßen Verfahrens dadurch gelöst, daß beim Fixiermittel unter Entzug des Katalysators hydrophobe Substanzen zugesetzt werden, und daß nach dem Trocknungsvorgang oder nach dem Krumpfvorgang und vor der Endbehandlung durch Permanentfixieren dem Textilgut eine katalysatorhaltige Lösung durch Auftrag auf das Textilgut zur Aktivierung des Fixiermittels zugeführt wird.This object is achieved by means of a generic Process solved in that the fixative with withdrawal hydrophobic substances are added to the catalyst, and that after the drying process or after the shrinking process and before the final treatment by permanently fixing the textile goods catalyst-containing solution by application to the textile material for activation of the fixative is supplied.

Durchgeführte Versuche haben eindeutig bestätigt, daß Einbußen hinsichtlich des Glanzes, des Griffes oder aber der Optik trotz des Waschvorganges nicht zu verzeichnen sind. Bei diesem Verfahren spielt für die Lösung der vorerwähnten Aufgabe die Endbehandlung der Ware, nämlich der Permanentfixiervorgang, eine entscheidende Rolle.Experiments carried out have clearly confirmed that losses in terms of gloss, grip or optics are not recorded despite the washing process. With this Process plays the final treatment for the solution of the aforementioned task the goods, namely the permanent fixing process, a decisive role.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten Ergebnisse sind so vielversprechend, daß dieses Verfahren in naher Zukunft die herkömmlichen chemischen Reinigungsverfahren ersetzt wird. Hierdurch wird die Umwelt ganz erheblich entlastet werden.The results achieved with the method according to the invention are so promising that this procedure in the near future the traditional chemical cleaning process is replaced. This will significantly reduce the burden on the environment.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem das Permanentfixieren durch Druck- und Wärmebehandlung des Textilgutes erfolgt, vollzieht sich der Permanentfixiervorgang in mehreren Stufen.In a further embodiment of the method according to the invention,  in which the permanent fixation by pressure and heat treatment of the textile goods, the permanent fixing process takes place in several stages.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird der in den Stufen entstehende Dampf der in dem Textilgut enthaltenen katalysatorhaltigen Lösung abgeführt. According to a further feature of the invention, the in the Stages of steam generated from the catalyst-containing material contained in the textile Solution dissipated.  

Die Wirkung der katalysatorhaltigen Lösung besteht in der Beschleunigung der Vernetzungsreaktion, so daß eine kontinuierliche Arbeitsweise möglich ist. Dabei läuft eine Vernetzungsreaktion der Baumwoll-Polymerketten über deren OH- Gruppen mit üblichen formaldehydfreien oder formaldehydarmen Bi- oder mehrfunktionellen Vernetzungsmitteln ab. Die kataly­ satorhaltige Lösung sollte möglichst hochkonzentriert sein, damit das Wasser dieser Lösung bei der anschließenden Endbe­ handlung durch Permanentfixieren das Reaktionsgleichgewicht nicht zu stark in Richtung der Ausgangsprodukte verschiebt.The effect of the catalyst-containing solution exists in accelerating the crosslinking reaction so that a continuous operation is possible. One is running Crosslinking reaction of the cotton polymer chains via their OH Groups with usual formaldehyde-free or low-formaldehyde Bi- or multi-functional crosslinking agents. The kataly Sator-containing solution should be as highly concentrated as possible, so that the water of this solution at the subsequent end action by permanent fixation the reaction equilibrium not shifting too much in the direction of the starting products.

Aus diesem Grunde muß auch der zwischen den Stufen entstehende Wasserdampf der in dem Textilgut enthaltenen kataly­ satorhaltigen Lösung wiederholt abgeführt werden.For this reason, the one between the levels resulting steam of the kataly contained in the textile sator containing solution are repeatedly discharged.

Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Methode sowie der zu deren Verwirklichung erforderlichen Apparatur gehen aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung hervor. Die Zeichnung zeigt in rein schematischer Weise:Other features of the method according to the invention as well the equipment required to realize them is running out the dependent claims, the description below and the Drawing. The drawing shows in a purely schematic Wise:

Fig. 1 ein Blockschaltbild mit den einzelnen Schritten des Verfahrens gemäß der Er­ findung, Fig. 1 is a block diagram showing the individual steps of the method according to the invention He,

Fig. 2-6 schematische Darstellungen der zur Durchführung der erfindungsgemäßen Methode erforderlichen Einrichtung. Fig. 2-6 schematic representations of the device required to carry out the method according to the invention.

Mit 1 ist das bahnförmige Textilgut bezeichnet, welches ganz oder teilweise aus Baumwolle besteht. Das Textil­ gut 1 wird unter Entzug des herkömmlichen Katalysators mit einem Fixiermittel einer Flotte 2 behandelt, dem hydrophobe Substanzen zugesetzt werden. Als hydrophobe Substanzen kommen Amide von langkettigen Karbonsäuren, Silikone, Fluorkarbon-Ver­ bindungen und Polyäthylene in Frage. 1 with the web-shaped textile material is referred to, which consists entirely or partially of cotton. The textile gut 1 is treated with removal of the conventional catalyst with a fixative of a liquor 2 , to which hydrophobic substances are added. Amides of long-chain carboxylic acids, silicones, fluorocarbon compounds and polyethylenes are suitable as hydrophobic substances.

Das Fixiermittel kann aus einem Hochveredelungs­ mittel, Vernetzungsmittel oder Hydrophobiermittel bestehen, wobei der Auftrag desselben auf das Textilgut 1 über einen Foulard 3 erfolgt.The fixing agent can consist of a high-quality agent, crosslinking agent or hydrophobizing agent, the same being applied to the textile material 1 via a pad 3 .

Das Textilgut 1 wird dann einem Trocknungsvorgang 4 und einem Krumpfvorgang 5 unterworfen.The textile material 1 is then subjected to a drying process 4 and a shrinking process 5 .

Anschließend daran erfolgt das Aufbringen 6 einer katalysatorhaltigen Lösung auf das Textilgut 1. Als kataly­ satorhaltige Lösung kommen saure Salze, Magnesiumchloride sowie Mischungen aus Karbonsäuren und Metallhalogeniden bzw. alle Arten von Lewis-Säuren in Frage.This is followed by the application 6 of a catalyst-containing solution to the textile material 1 . Acidic salts, magnesium chlorides and mixtures of carboxylic acids and metal halides or all types of Lewis acids are suitable as the catalyst-containing solution.

Schließlich erfolgt die Endbehandlung des Textilgutes 1 durch einen Permanentfixiervorgang 7, 8, der bei der Darstel­ lung nach Fig. 1 zweistufig vollzogen wird. Die Erfindung ist aber hierauf keineswegs beschränkt.Finally, the final treatment of the textile material 1 is carried out by a permanent fixing process 7 , 8 , which is carried out in two stages in the presentation according to FIG. 1. The invention is in no way limited to this.

Der Permanentfixiervorgang 7, 8 erfolgt durch Druck- und Wärmebehandlung des Textilgutes 1, wobei der in den Stufen entstehende Dampf der in dem Textilgut 1 enthaltenen katalysa­ torhaltigen Lösung bei abgeführt 9 wird.The permanent fixing process 7 , 8 takes place by pressure and heat treatment of the textile material 1 , the steam arising in the stages of the catalyst-containing solution contained in the textile material 1 being removed at 9 .

Durch den Permanentfixiervorgang wird die permanente Effektgestaltung des Textilgutes 1 hinsichtlich Glanz, Optik, Griff und Krumpfung sichergestellt.The permanent fixation process ensures the permanent effect design of the textile material 1 with regard to gloss, appearance, grip and shrinkage.

Der Krumpfvorgang wird mit einer Krumpfvorrichtung 10 durchgeführt, welche - bis auf die Ausführungsform nach Fig. 4 - aus einem beheizten Zylinder besteht, über dessen Teilumfang das Textilgut 1 geführt und über ein endloses Andrückband an das Textilgut 1 leicht gedrückt wird. The shrinking process is carried out with a shrinking device 10 , which - apart from the embodiment according to FIG. 4 - consists of a heated cylinder, over the partial circumference of which the textile material 1 is guided and is pressed lightly against the textile material 1 via an endless pressure belt.

Das Aufbringen einer katalysatorhaltigen Lösung auf das Textilgut 1 geschieht über die Vorrichtung 11, die eine zylinderförmige drehbare und an eine Vakuumquelle anschließbare Trommel mit perforierter Mantelfläche aufweist, gegen welche sich ein Mitläufer anlegt, wobei ferner ein endloses Druckband vorgesehen ist, welches sich gegen den die Trommel umschließenden Teil des Textilgutes 1 anlegt. Das endlose Druckband ist dabei über Umlenkwalzen geführt. Sowohl der Mitläufer als auch das Druckband sind durchlässig. Für die Beaufschlagung des Druck­ bandes ist ein Dämpfkasten vorgesehen. Das Druckband taucht teil­ weise in einen mit einer Befeuchtungsflüssigkeit, z. B. Wasser u. dgl. gefüllten, eine Heizvorrichtung aufnehmenden Behälter ein.The application of a catalyst-containing solution to the textile material 1 takes place via the device 11 , which has a cylindrical, rotatable drum that can be connected to a vacuum source and has a perforated lateral surface against which a follower rests, an endless pressure band also being provided, which rests against the The drum enclosing part of the textile material 1 creates. The endless printing belt is guided over deflection rollers. Both the idler and the print ribbon are permeable. A damping box is provided for the application of the pressure band. The print tape is partially immersed in a dampening liquid, e.g. B. water u. Like. filled, a heater receiving container.

Die katalysatorhaltige Lösung sollte möglichst erst kurz vor Ende der Arbeitsgangfolgen zugesetzt werden, um bei vorhergehenden thermischen Beanspruchungen die bei der Baum­ wollausrüstung üblichen Nebenreaktionen, nämlich die Hydrolyse der Cellulose durch den Katalysator mit dem damit verbundenen Abfall der Reißfestigkeit so weit wie möglich zurückzudrängen.If possible, the catalyst-containing solution should be first shortly before the end of the sequence of operations to be added to previous thermal stresses on the tree usual secondary reactions, namely hydrolysis the cellulose through the catalyst with the associated To reduce the drop in tear strength as much as possible.

Es ist auch denkbar, die katalysatorhaltige Lösung unmittelbar vor dem Krumpfprozeß aufzutragen, da die vorherr­ schenden Temperatureinwirkungen beim Krumpfen relativ niedrig sind und die gefürchteten Nebenreaktionen noch nicht auslösen.The catalyst-containing solution is also conceivable to be applied immediately before the shrinking process, since the prev temperature effects when shrinking are relatively low are and do not yet trigger the dreaded side reactions.

Die Endbehandlung durch Permanentfixieren erfolgt bei den Anordnungen nach den Fig. 2, 3 und 6 mittels zweier Vor­ richtungen 12, 13, welche aus je einer beheizbaren Trommel be­ stehen, über welche das Textilgut 1 teilweise geführt und von entsprechenden Druckbändern belastet wird, die über Umlenkrollen geschlungen sind. Zumindest eine dieser Umlenkrollen ist als Spannrolle ausgeführt. Durch die Druckbänder wird das Textil­ gut mit hohem Druck von mehr als 1,5 kp/cm2 gegen die beheiz­ baren Trommeln gepreßt und so stark erhitzt, daß entsprechend dem Anpreßdruck eine dem Sattdampfdruck entsprechende Temperatur des Textilgutes 1 zu verzeichnen ist. Die im Textilgut 1 ent­ haltene Feuchtigkeit wird dabei in Dampf umgewandelt, der einer jeden Stufe des zweistufigen Prozesses entsprechend der Bezugs­ ziffer 9 entzogen wird.The final treatment by permanent fixing is carried out in the arrangements according to FIGS . 2, 3 and 6 by means of two devices 12 , 13 , which each consist of a heated drum, over which the textile material 1 is partially guided and is loaded by corresponding pressure tapes, which Pulleys are looped. At least one of these deflection rollers is designed as a tension roller. By means of the pressure tapes, the textile is pressed well against the heatable drums at a high pressure of more than 1.5 kg / cm 2 and heated so strongly that a temperature of the textile material 1 corresponding to the saturated steam pressure is recorded in accordance with the contact pressure. The moisture contained in textile material 1 is converted into steam, which is withdrawn from each stage of the two-stage process according to reference number 9 .

Es ist zweckmäßig, eine mehrmalige Endbehandlung durch Permanentfixieren mit entsprechender Dampfabführung durchzufüh­ ren, um optimale Effekte zu erreichen. Die Anzahl dieser Be­ handlungen ist auch von der Geschwindigkeit des Textilgutes 1 abhängig.It is advisable to carry out a repeated final treatment by permanent fixation with appropriate steam discharge in order to achieve optimal effects. The number of these treatments is also dependent on the speed of the textile goods 1 .

Wie aus Fig. 2 und 5 der Zeichnung ersichtlich, erfolgt die Behandlung des Textilgutes 1 auf einer einzigen Seite.As can be seen from FIGS. 2 and 5 of the drawing, the textile material 1 is treated on a single side.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist eine weitere Vorrichtung 14 entsprechend den beiden nachgeschalteten Vor­ richtungen 12, 13 vorgesehen, so daß in einem einzigen Durch­ gang das Textilgut 1 auf beiden Seiten behandelt werden kann. Auch bei der Vorrichtung 14 wird der entstehende Dampf ent­ sprechend der Bezugsziffer 9 abgeleitet.In the embodiment according to FIG. 3, a further device 14 corresponding to the two downstream devices 12 , 13 is provided so that the textile material 1 can be treated on both sides in a single passage. In the device 14 , the resulting steam is derived accordingly the reference number 9 .

Bei der Verwirklichungsform nach Fig. 4 ist lediglich eine einzige, beheizbare Trommel vergleichsweise großen Durch­ messers vorgesehen, die sowohl zum Krumpfen als auch zum Per­ manentfixieren des Textilgutes 1 dient. Dieser Trommel sind zwei Druckbänder zugeordnet, welche das Textilgut gegen die Trommel mit hohem Druck anpressen. Der Dampf wird an den beiden Stellen 9 abgeführt. Wie die Zeichnung deutlich macht, wird bei dieser Ausführungsform das Textilgut 1 nur auf einer Seite be­ handelt.In the realization form shown in Fig. 4 only a single, heated drum is provided comparatively large diameter, which serves both for the shrinkage as well as for the textile material by manentfixieren. 1 This drum is assigned two pressure belts, which press the textile material against the drum with high pressure. The steam is removed at the two points 9 . As the drawing clearly shows, in this embodiment the textile material 1 is only on one side.

Die Anordnung nach Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung zur einstufigen Endbehandlung durch Permanentfixieren des Textil­ gutes 1. Entsprechend ist lediglich eine einzige beheizbare Trommel relativ großen Durchmessers mit drei Druckbändern vor­ gesehen. Die Behandlung des Textilgutes 1 erfolgt einseitig. The arrangement according to FIG. 5 shows a device for the one-step final treatment by permanently fixing the textile good 1 . Accordingly, only a single heated drum of relatively large diameter with three pressure tapes is seen before. The textile material 1 is treated on one side.

Entsprechend der Anzahl der Druckbänder wird der Dampf an ins­ gesamt drei Stellen 9 abgeführt.Depending on the number of pressure belts, the steam is discharged into a total of three locations 9 .

Bei der Vorrichtung nach Fig. 6 liegen die beiden be­ heizbaren Trommeln für den Permanentfixiervorgang übereinander, so daß das Textilgut 1 beim kontinuierlichen Durchlauf beidsei­ tig behandelt wird. Der Dampf wird an den Stellen 9 ausgestoßen. Zur beidseitigen Behandlung des Textilgutes 1 ist zu erwähnen, daß hierdurch lediglich die Effekte: Glanz, Glätte, Griff und Gestaltung gleichmäßig auf beiden Seiten des Textilgutes 1 ge­ prägt werden können; hingegen wird die Intensität der Permanenz in erster Linie von der Anzahl der Fixierbehandlungen (einsei­ tig oder beidseitig) sowie der Anzahl der Dampfausstoß-Vorgänge beeinflußt.In the device according to FIG. 6, the two be heated drums for the permanent fixing process are one above the other, so that the textile material 1 is treated on both sides during the continuous passage. The steam is expelled at points 9 . For the two-sided treatment of the textile material 1 it should be mentioned that only the effects: gloss, smoothness, grip and design can be embossed evenly on both sides of the textile material 1 ; on the other hand, the intensity of permanence is primarily influenced by the number of fixation treatments (one-sided or bilateral) and the number of steam ejection processes.

Claims (4)

1. Verfahren zur Erzielung von Waschbeständigkeit eines bahn­ förmigen Textilgutes, Gewebes oder Gewirkes, die ganz oder teilweise aus Baumwolle bestehen, bei welchem das Textilgut vor einer Endbehandlung und vor dem dieser vorgeschalteten Trocknungs- und Krumpfvorgang mit einer Flotte behandelt wird, welche ein katalysatorhaltiges Fixiermittel enthält, dadurch gekennzeichnet, daß dem Fixiermittel unter Entzug des Katalysators hydrophobe Substanzen zugesetzt werden, und daß nach dem Trocknungsvorgang (4) oder nach dem Krumpfvorgang (5) und vor der Endbehandlung durch Permanentfixieren dem Textilgut (1) eine katalysatorhaltige Lösung durch Auftrag (6) auf das Textilgut (1) zur Aktivierung des Fixiermittels zugeführt wird.1. A method for achieving wash resistance of a web-shaped textile material, fabric or knitted fabric, which consist entirely or partially of cotton, in which the textile material is treated with a liquor prior to a final treatment and before the drying and shrinking process preceding it, which contains a fixing agent containing a catalyst contains, characterized in that hydrophobic substances are added to the fixing agent while removing the catalyst, and that after the drying process ( 4 ) or after the shrinking process ( 5 ) and before the final treatment by permanent fixing the textile material ( 1 ) a catalyst-containing solution by application ( 6 ) is fed to the textile material ( 1 ) to activate the fixing agent. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Permanentfixieren durch Druck- und Wärmebehandlung des Textilgutes erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß der Permanentfixiervorgang sich in mehreren Stufen vollzieht.2. The method according to claim 1, wherein the permanent fixing by Pressure and heat treatment of the textile goods takes place, characterized in that that the permanent fixation process in several Stages. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Stufen entstehende Dampf der in dem Textilgut (1) enthaltenen katalysatorhaltigen Lösung abgeführt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the steam produced in the stages of the catalyst-containing solution contained in the textile material ( 1 ) is removed. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut (1) von beiden Seiten permanentfixiert wird (Fig. 3 und 6).4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the textile material ( 1 ) is permanently fixed from both sides ( Fig. 3 and 6).
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