DE19533334C1

DE19533334C1 - Continuous wet decanting appts. with intensified surface polishing action

Info

Publication number: DE19533334C1
Application number: DE19533334A
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl Ing Riedel
Original assignee: M TEC MASCHBAU GmbH
Current assignee: M TEC MASCHBAU GmbH
Priority date: 1995-09-11
Filing date: 1995-09-11
Publication date: 1996-09-12
Anticipated expiration: 2015-09-12
Also published as: IT1291090B1; ITVI960139A1; ITVI960139A0

Abstract

The appts. for a continuous wet decanting and fixing and pressing process for piece goods, of woven or knitted wool or cotton or their mixts., has a pressure belt (1) passed through at least two pairs of spaced deflection rollers (8,6;5,3) at the circumference of the effect roller (2), by segments (s1,s3). A system roller (4) is between the paired deflection rollers (8,6;5,3) to lead the pressure belt (1) away from the effect roller (2). The system roller(s) (4) can act as additional effect roller(s), where the fabric (10) follows the pressure belt (1) path round it (them). The system roller (4) also applies belt (1) tension and is heated to act on the belt. Suction units are fitted for the steam generated at the pressure segments (s1, s3) of the pressure belt (1) and the effect roller (2).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kon tinuierlichen Naßdekatieren, fixieren und Pressen von Geweben oder Gewirken aus Wolle, Baumwolle oder deren Mischungen mit einem einzigen über eine beheizte Effektwalze mit geschlossener Mantel fläche, mindestens eine Spannwalze und Umlenkwalzen geführten, undurchlassigen, endlosen Druckband. Dieses Druckband umschlingt einen Teil des Umfangs der Effektwalze und übt in diesem Bereich auf die zwischen ihm und der Effektwalze geführte zu behandelnde Ware Druckkräfte aus.The present invention relates to a device for con continuous wet decorating, fixing and pressing of fabrics or knitted with wool, cotton or mixtures thereof one over a heated effect roller with a closed jacket surface, at least one tensioning roller and deflection rollers impermeable, endless pressure tape. This print ribbon wraps around part of the circumference of the effect roller and exercises in this area to be treated between him and the effect roller Goods pressure forces out.

Gewebe, Gewirke oder dergleichen aus Wolle, Baumwolle oder deren Mischungen verlangen eine permanente Fixierung. Je stärker die Fixierung in der Naßausrüstung ist, umso weniger Aufwand muß in der Trockenausrüstung betrieben werden.Fabrics, knitted fabrics or the like made of wool, cotton or their mixtures require permanent fixation. The stronger the fixation in the wet equipment is all the less effort be operated in dry equipment.

Unter Fachleuten bezeichnet man eine derartige Naßfixierung auch als Hydroflachfixierung. Unter Hydroflachfixierung von Woll- und Wollmischgeweben ist allgemein eine Behandlung in stückbrei ter Form zu verstehen, bei der die Ware dem Einfluß von Wasser, Temperatur und Druck ausgesetzt ist. Hydroflachfixierte Gewebe neigen bei einer Strangbehandlung in der Wäscherei und Färberei weniger zur Lauffaltenbildung. Ferner sollen durch die Fixierung Lauffalten und Unebenheiten, die bei der Wäsche oder Strangfär bung entstanden sind, entfernt und die Krumpfechtheit des Gewebes verbessert werden. Durch die Glättung der Ware wird zudem eine Glanzerhöhung und durch die Quellung der Faser ein verbesserter Griff erzielt. Such a wet fixation is referred to by experts also as hydroflat fixation. With hydro flat fixation of wool and Wool blended fabrics are generally piece-wise treatment to understand the form in which the goods are exposed to the influence of water, Exposed to temperature and pressure. Hydroflatted fabrics tend to undergo strand treatment in laundry and dyeing less for the formation of creases. Furthermore, through the fixation Creases and bumps when washing or stranding exercise, removed and the shrink fastness of the fabric be improved. The smoothing of the goods also becomes a Increased gloss and improved swelling of the fiber Grip achieved.

Kontinuierlich arbeitende Naßfixiermaschinen sind seit 1963 bekannt (z. B. conticrab). Die genetzte Ware wird bei diesen Ma schinen von einem endlos umlaufenden Gummituchmitläufer auf eine beheizte Trommel von bis zu 2600 mm Durchmesser gedrückt. Der er reichte Anpreßdruck ist gering, so daß die effektive Warentempe ratur nicht über 96°C gebracht werden kann. Durch diese Erwärmung entsteht ein relativ harmloses Dampfpolster unter dem Gummituch mitläufer. Diese bekannten Maschinen bringen daher nur relativ schwache Fixiereffekte.Continuously working wet fusing machines have been around since 1963 known (e.g. conticrab). With these Ma seem from an endlessly running blanket follower to one heated drum of up to 2600 mm in diameter. The he Reached contact pressure is low, so that the effective product temperature temperature can not be brought above 96 ° C. Because of this warming creates a relatively harmless vapor cushion under the rubber blanket followers. These known machines therefore bring only relative weak fixation effects.

Weiterentwicklungen haben bewiesen, daß bei ca. 50facher Steigerung im Anpreßdruck (im Vergleich zur klassischen conti crab) weitaus bessere Fixiereffekte entstehen. Man erzielt dann effektive Warentemperaturen bis zu 140°C und bekommt sogar bei halber Einwirkzeit bessere Werte.Further developments have proven that at about 50 times Increase in contact pressure (compared to the classic conti crab) much better fixation effects arise. You then achieve effective goods temperatures up to 140 ° C and even maintains half the exposure time better values.

Während bei der klassischen conticrab die Ware nach dem Naß naß-Verfahren behandelt wird, kann bei der höheren Druckanwendung nach einem anderen Verfahrensablauf gearbeitet werden. Ein derar tiges Verfahren ist in der DE 42 33 982 A1 beschrieben. Nach die sem Verfahren sind, auch ohne den Einsatz chemischer Fixiermit tel, gute Werte erreichbar, wenn die Ware nicht naß, sondern feucht, und zwar mit einer Restfeuchte von ca. 25 bis 35% der Naßfixiermaschine zugeführt wird. Um diese feuchte zu erreichen, wird die zuvor genetzte und abgequetschte Ware von ca. 60% Feuch tigkeit durch gezielte Zwischentrocknung auf die genannte Rest feuchte von ca. 25 bis 35% gebracht. Die Zwischentrocknung kann z. B. durch dampfbeheizte Trockentrommeln oder Infrarot-Trocken kanäle erreicht werden.While in the classic conticrab the goods are wet The wet process can be handled at the higher pressure application be worked according to a different procedure. A derar The process is described in DE 42 33 982 A1. After the this process, even without the use of chemical fixatives tel, good values attainable if the goods are not wet, but moist, with a residual moisture content of approx. 25 to 35% of the Wet fixer is fed. To achieve this damp the previously wetted and squeezed goods are approx. 60% damp action by targeted intermediate drying on the rest mentioned brought moisture from about 25 to 35%. The intermediate drying can e.g. B. by steam-heated drying drums or infrared drying channels can be reached.

Bei diesen bekannten Verfahren entsteht der besondere Effekt dann, wenn die feuchte Ware unter den erhöhten Druck- und Tempe raturverhältnissen so lange fixiert wird, bis normale Hygral feuchte (13 bis 15% bei Wolle) erreicht ist. The special effect arises with these known methods then when the damp goods under the increased pressure and tempe fixation conditions until normal hygral moisture (13 to 15% for wool) is reached.

Mit den bekannten Naßfixierverfahren bzw. -vorrichtungen sind gute Effekte erreichbar, die aber noch verbesserungsbedürftig sind.With the known wet fixation methods and devices good effects achievable, but still in need of improvement are.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vor richtung der gattungsgemäßen Art zur Verfügung zu stellen, die es gestattet, ohne den Einsatz von chemischen Fixiermitteln einen hochwertigen, permanenten Naßdekatier-Effekt bei verbessertem Fixiergrad zu erreichen. Darüber hinaus soll mit einer derartigen Vorrichtung die Formänderungsarbeit bzw. der Glättungseffekt ver stärkt, der Entwässerungsgrad erhöht und die Fixiergeschwindig keit, und damit die Kapazität der Gesamtanlage gesteigert werden.The object of the present invention is therefore to provide a direction of the generic type to make it available allowed without the use of chemical fixatives high quality, permanent wet decorating effect with improved Achieve degree of fixation. In addition, such Device ver the deformation work or the smoothing effect strengthens, the degree of dewatering increases and the fixing speed speed, and thus the capacity of the overall system can be increased.

Bei den bekannten kontinuierlichen Naßfixier-Vorrichtungen wird die Effektwalze mit einem relativ großen Winkel (ca. 200 bis 300°) vom undurchlässigen Druckband umschlungen. Die vorliegende Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, daß ein derartig großer Umschlingungswinkel wesentliche Nachteile für eine optimale Ef fektgestaltung hat; da einfach zu viel Dampfmenge unter dem un durchlässigen Druckband gehalten werden muß.In the known continuous wet fixation devices the effect roller with a relatively large angle (approx. 200 to 300 °) wrapped in impermeable pressure tape. The present Invention is now based on the knowledge that such a large Wrap angle essential disadvantages for an optimal Ef has design; there is simply too much steam under the un permeable pressure band must be kept.

Wie von der Physik her bekannt ist, verteilt sich der vom Druckband ausgeübte Radialdruck am Umfang der Walze parabelför mig. Das heißt mit anderen Worten, daß am Eintritt der Ware ein geringer Anpreßdruck herrscht, der dann auf halber Strecke im Bereich der Winkelhalbierenden (zwischen Ein- und Auslaufwinkel) sein Maximum besitzt und anschließend zum Austritt der Ware wie der parabelförmig abnimmt.As is known from physics, the distribution of the Radial pressure exerted on the circumference of the roller by parabola mig. In other words, that means at the entry of the goods low contact pressure prevails, which is then halfway through the Area of the bisector (between inlet and outlet angle) has its maximum and then to exit the goods like that decreases parabolically.

Betrachtet von der Eingangsseite ist eine Druckzunahme bei zunehmender Dampfbildung vorteilhaft. Unvorteilhaft ist aber, wenn mit fortschreitender Einwirkzeit und ansteigender Dampfmen genbildung die Anpressung wieder auf das Minimum nachläßt. Dabei entstehen unkontrollierte Verhältnisse im Dampfpolster zwischen der Ware, der Effektwalze und dem Druckband. Außerdem wird mit der Reduzierung der Anpressung die Warentemperatur nicht weiter erhöht und damit eine mögliche Effektsteigerung verhindert.Viewed from the input side, there is an increase in pressure at increasing steam formation advantageous. However, it is disadvantageous if with increasing progressive time and increasing amount of steam generation reduces the pressure again to the minimum. Here uncontrolled conditions arise in the vapor cushion between the goods, the effect roller and the printing belt. In addition, with reducing the contact pressure does not further increase the temperature of the goods increases and thus prevents a possible increase in effects.

Zudem führt der Kontakt des Dampfes mit der Ware in dem we niger angepreßten Druckfeld (z. B. am Ausgang) zu einem unruhigen Oberflächenbild der Ware, wodurch der eigentliche Glätteffekt wieder abnimmt und die gefürchtete Erscheinung der "Bolder"-Bil dung nicht vollständig beseitigt wird.In addition, the contact of the steam with the goods leads in the we pressure field (e.g. at the exit) to a restless one Surface appearance of the goods, which creates the actual smoothing effect decreases again and the dreaded appearance of the "Bolder" picture not completely eliminated.

Weiterhin ist nachteilig, daß bei zunehmender Dampfbildung und nachlassendem Anpreßdruck unzumutbare Austrittsgeräusche durch Dampfentweichung und -entspannung entstehen. Diese Geräu sche frequentieren zwischen einem schrillen Pfeifton und einem heulenden Tiefton, je nach Größe des vorgewählten Spanndruckes für das Druckband, der Feuchtigkeitsmenge, der Walzentemperatur und je nach Warenart. Diese Geräusche sind im oberen Kochbereich, der letztlich den Effekt bringt, für die Umwelt unzumutbar.Another disadvantage is that with increasing vapor formation and decreasing contact pressure unacceptable exit noises caused by steam escape and relaxation. This noise They frequent between a shrill whistle and a howling bass, depending on the size of the preselected clamping pressure for the print ribbon, the amount of moisture, the roller temperature and depending on the type of goods. These noises are in the upper cooking area, which ultimately brings the effect unacceptable for the environment.

Beruhend auf diesen Erkenntnissen wird die eingangs gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das eine Druckband durch mindestens zwei Paare voneinander beabstandeter, am Umfang der Effektwalze angeordneter Umlenkwalzen segmentweise auf dem Umfang der Effektwalze geführt ist, wobei zwischen den Paaren von Umlenkwalzen jeweils eine Systemwalze vorgesehen ist, über die das Druckband, von der Effektwalze abhebend, läuft.Based on these findings, the one presented at the beginning Object achieved according to the invention in that the one printing tape by at least two pairs spaced apart on the circumference the deflection rollers arranged in segments on the Scope of the effect roller is guided, being between the pairs of Deflecting rollers each have a system roller provided the printing belt, lifting off the effect roller, runs.

Aufgrund dieser völlig neuen Umlaufgeometrie des Druckbandes wird auf dem Effektwalzenumfang mehrfach ein Druck auf der Ware aufgebaut. Zudem kann der unter dem Druckband gebildete Dampf an der bzw. den Abhebestellen des Druckbandes von der Effektwalze entweichen. Diese Wirkungen führen zu einem verbesserten Fixier- und Glätteffekt. Als angenehmer Nebeneffekt sind die Austritts geräusche des entweichenden Dampfes wesentlich gemindert. Because of this completely new circulation geometry of the printing belt the effect roller circumference is printed several times on the goods built up. In addition, the steam formed under the pressure belt can be the lifting point (s) of the printing tape from the effect roller escape. These effects lead to an improved fixation and smoothing effect. The exit is a pleasant side effect noise of the escaping steam is significantly reduced.

Durch den Dampfausstoß zwischen den Umlenkwalzenpaaren wird zudem der Entwässerungsgrad der Ware verbessert. Daher kann man insbesondere bei leichten und mittleren Warenqualitäten auf eine kostenintensive Zwischentrocknung der Ware vor dem Naßfixieren verzichten.The steam output between the pairs of deflection rollers the degree of drainage of the goods also improved. Therefore one can especially for light and medium-sized goods cost-intensive intermediate drying of the goods before wet fixing dispense.

Aus der DE 42 03 710 C2 ist ein Verfahren zur Erzielung von Waschbeständigkeit eines ganz oder teilweise aus Baumwolle beste henden Textilgutes bekannt. Bei diesem Verfahren pressen zwei bzw. drei Druckbänder auf eine beheizbare Trommel jeweils in einem Segmentabschnitt, wobei jedem Druckband eine Spannwalze und zwei Umlenkwalzen zugeordnet sind. Für jeden Druckband-Umlauf ist zudem eine separate Antriebswalze erforderlich. Diese Anordnung ist sehr aufwendig.DE 42 03 710 C2 describes a method for achieving Wash resistance of a whole or part of the best cotton known textile goods. In this process, two press or three pressure tapes on a heated drum each in a segment section, with each printing belt a tension roller and two deflecting rollers are assigned. For each ribbon circulation a separate drive roller is also required. This arrangement is very expensive.

Zwischen den Aufpreßsegmenten der Druckbänder sind druckband freie Stellen auf dem Effektwalzenumfang vorgesehen, an denen der unter den Druckbändern gebildete Dampf ausgestoßen wird. Aller dings liegt diesem bekannten Verfahren ein anderes Motiv für den Dampfausstoß zugrunde: Dieses Verfahren arbeitet im Gegensatz zu dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einem Fixiermittel. Diesem zunächst katalysatorfreien Fixiermittel wird zu seiner Aktivie rung kurz vor dem Fixiervorgang eine katalysatorhaltige Lösung zugeführt. Diese Lösung soll möglichst hochkonzentriert sein, damit das Wasser während des Permanentfixierens das Reaktions gleichgewicht nicht zu stark in Richtung der Ausgangsprodukte verschiebt. Aus diesem Grunde wird der in den Anpreßsegmenten entstehende Wasserdampf der in dem Textilgut enthaltenen kata lysatorhaltigen Lösung wiederholt abgeführt.There are pressure bands between the press-on segments of the pressure bands free spaces are provided on the effect roller circumference where the steam formed under the pressure bands is expelled. Everything However, this known method has a different motive for the Steam emission based: This process works in contrast to the inventive method with a fixative. This initially catalyst-free fixative becomes its activity a catalyst-containing solution shortly before the fixing process fed. This solution should be as highly concentrated as possible, thus the water during the permanent fixation the reaction balance not too strong in the direction of the starting products shifts. For this reason, it is in the pressure segments resulting water vapor from the kata contained in the textile repeatedly removed the solution containing the catalyst.

In weiterer, sehr vorteilhafter Ausgestaltung der vorliegen den Erfindung wird die Systemwalze bzw. werden die Systemwalzen als zusätzliche Effektwalze(n) genutzt, wobei die Ware dann dem Weg des Druckbandes über diese zusätzliche(n) Effektwalze(n) folgt. Es versteht sich, daß die Systemwalze(n) dann wie die eigentliche Effektwalze beheizbar ist bzw. sind und eine spiegel blanke Oberfläche besitzt bzw. besitzen. Durch diese Maßnahme werden zusätzliche Preßsegmente für die Ware und zusätzliche Dampfausstoßstellen geschaffen. Damit kann ein noch stärkerer Fixier- und Glättungseffekt erreicht werden.In a further, very advantageous embodiment of the present the invention is the system roller or system rollers used as an additional effect roller (s), the goods then being Path of the printing belt over this additional effect roller (s) follows. It is understood that the system roller (s) then like that The actual effect roller is or are heated and a mirror has or have a bare surface. By this measure will be additional press segments for the goods and additional Steam discharge points created. It can be an even stronger one Fixing and smoothing effect can be achieved.

Da der Durchmesser der Systemwalze(n) wesentlich kleiner ist/sind als der Durchmesser der eigentlichen Effektwalze, können auf der bzw. den zusätzliche(n) Effektwalze(n) um den Faktor D₁/D₂ höhere Flächenpressung erreicht werden als auf der eigentlichen Effektwalze, wobei D₁ der Durchmesser der eigentlichen Effektwal ze und D₂ der Durchmesser der zusätzlichen Effektwalze(n) ist. Wenn eine Vorrichtung mit diesen zusätzlichen Effektwalzen ausge rüstet ist, kann sie sehr variabel eingesetzt werden. Es steht dann dem Anwender frei, diesen möglichen Zusatzeffekt zu nutzen oder nicht. Es ist dazu lediglich erforderlich, die Systemwal ze(n) zu beheizen und den Warenumlauf entsprechend zu ändern.Since the diameter of the system roller (s) is / are significantly smaller than the diameter of the actual effect roller, can on the or the additional (n) effect roller (s) by the factor D₁ / D₂ higher surface pressure can be achieved than on the actual one Effect roller, where D₁ is the diameter of the actual effect roller ze and D₂ is the diameter of the additional effect roller (s). If a device with these additional effect rollers out is equipped, it can be used very variably. It stands then the user is free to use this possible additional effect or not. All that is required is the system whale to heat (s) and change the circulation of goods accordingly.

Es ist alternativ oder kumulativ auch möglich, die Systemwal ze(n) als Spannwalze(n) auszubilden, wobei dann die übliche im "Außenumlauf" des Druckbandes angeordnete Spannwalze zum Fortfall kommt. Diese Lösung hat den Vorteil, daß die Spannkraft der Druckwalze direkter wirken kann, da einige Umlenkstellen im Kraftfluß zum Wegfall kommen.Alternatively or cumulatively, the system whale is also possible ze (n) to form as a tension roller (s), in which case the usual in "Outside circulation" of the printing belt arranged tension roller for elimination is coming. This solution has the advantage that the resilience of the Printing roller can act more directly, as some deflection points in the Power flow come to an end.

Alternativ oder kumulativ ist es weiterhin möglich, die Systemwalze(n) als Heizwalze(n) für das Druckband zu nutzen.Alternatively or cumulatively, it is still possible to System roller (s) to be used as heating roller (s) for the printing belt.

Die erfindungsgemäße(n) Systemwalze(n) ist bzw. sind also bei entsprechender Ausbildung vielseitig ausnutzbar. Sie kann bzw. können im einfachsten Fall nur als Abhebewalze(n) für das Druck band oder aber zusätzlich zu dieser Funktion als Heizwalze(n) oder als Effektwalze(n) und/oder Spannwalze(n) dienen.The system roller (s) according to the invention is or are thus at appropriate training can be used in many ways. It can or can in the simplest case only as a lifting roller (s) for printing band or in addition to this function as a heating roller (s) or serve as an effect roller (s) and / or tension roller (s).

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachstehend anhand von mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The device according to the invention is described below with reference to several embodiments explained in more detail.

In der dazugehörigen Zeichnung zeigt:In the accompanying drawing:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention in a first embodiment;

Fig. 1a eine schematische Darstellung der Verteilung des Flä chendruckes am Umfang der Effektwalze, FIG. 1a is a schematic representation of the distribution of the FLAE chendruckes the circumference of the effect roller,

Fig. 1b eine Darstellung gem. Fig. 1a in Form eines Weg-Flä chendruck-Diagrammes, FIG. 1b is an illustration of gem. Fig. 1a in the form of a path-FLAE chendruck-diagram,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer zweiten Ausführungsform, Fig. 2 is a schematic representation of a device according to the invention in a second embodiment,

Fig. 2a eine schematische Darstellung der Verteilung des Flä chendruckes am Umfang der Effektwalzen, FIG. 2a is a schematic representation of the distribution of the FLAE chendruckes the circumference of the effect roller,

Fig. 2b eine Darstellung gem. Fig. 2a in Form einem Weg-Flä chendruck-Diagrammes, Fig. 2b is a representation acc. Fig. 2a in the form of a path-FLAE chendruck-diagram,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer dritten Ausführungsform, Fig. 3 is a schematic representation of a device according to the invention in a third embodiment;

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer vierten Ausführungsform, Fig. 4 is a schematic representation of a device according to the invention in a fourth embodiment,

Fig. 4a eine schematische Darstellung der Verteilung des Flä chendruckes am Umfang der Effektwalzen, und Fig. 4a is a schematic representation of the distribution of the surface pressure on the circumference of the effect rollers, and

Fig. 4b eine Darstellung gem. Fig. 4a in Form eines Weg-Flä chendruck-Diagrammes. FIG. 4b is an illustration of gem. Fig. 4a in the form of a path-surface pressure diagram.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist mit 1 ein undurchläs siges Druckband bezeichnet, welches im gespannten Zustand ledig lich segmentweise gegen eine Effektwalze 2 preßt. Eine Umlenk walze 3 dient gleichzeitig als Antriebswalze und bestimmt die ei gentliche Arbeitsgeschwindigkeit. Alle anderen Walzen 5, 6, 7, 8 und 9 einschließlich der Effektwalze 2 laufen freidrehend und werden durch das über eine als Spannwalze 4 fungierende System walze gespannte Druckband 1 synchron mitgenommen. Die Spannwalze 4 ist in Umlaufrichtung des Druckbandes 1 zwischen den Umlenkpaa ren 8, 6 und 5, 3 angeordnet. Die Umlenkwalze 9 dient gleichzei tig als Steuerwalze und sorgt für den stets mittigen Verlauf des Druckbandes 1, während die Umlenkwalze 8 gleichzeitig als Heiz walze für das Druckband 1 fungiert.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, 1 denotes an impermeable pressure tape which, in the tensioned state, only presses segment by segment against an effect roller 2 . A deflection roller 3 also serves as a drive roller and determines the actual working speed. All other rollers 5 , 6 , 7 , 8 and 9 including the effect roller 2 run freely rotating and are carried synchronously by the pressure belt 1 , which acts as a tension roller 4 and acts as a system roller. The tension roller 4 is arranged in the circumferential direction of the printing belt 1 between the Umlenkpaa ren 8 , 6 and 5 , 3 . The deflecting roller 9 serves simultaneously as a control roller and ensures the always central course of the printing belt 1 , while the deflecting roller 8 also acts as a heating roller for the printing belt 1 .

Wenn die Spannwalze 4 mit einer Spannkraft K₁ spannt, werden über die Umlenkwalzen 5, 6 die anteilmäßigen Zugkräfte als radia le Flächendruck-Kräfte p₁ gegen die Segmente s₁ (Umfangsstrecke A-B) und s₂ (Umfangsstrecke C-D) (vgl. Fig. 1, 1a, 1b) der Ef fektwalze 2 gepreßt.If the tensioning roller 4 tensions with a tensioning force K₁, the proportional tensile forces as radia le surface pressure forces p₁ against the segments s₁ (circumferential distance AB) and s₂ (circumferential distance CD) via the deflecting rollers 5 , 6 (see FIGS. 1, 1a, 1b) of the efect roller 2 pressed.

Im unteren Bereich der Effektwalze 2 (Segment s₁) sowie im oberen Bereich der Effektwalze (Segment s₃) werden somit, sym metrische Verhältnisse vorausgesetzt, gleich große Druckkräfte ausgeübt, wobei im Bereich der Winkelhalbierenden R₁/R₃ das Maxi mum p_1max des Flächendrucks liegt.In the lower region of the effect roller 2 (segment s₁) and in the upper region of the effect roller (segment s₃), symmetrical conditions are assumed, the same compressive forces are exerted, the maxi mum p _{1max of} the surface pressure being in the region of the bisector R₁ / R₃.

Die-zu behandelnde Ware 10 läuft unmittelbar hinter der be heizbaren Umlenkwalze 8 auf die Effektwalze 2 auf. Zwischen dem Umlenkwalzenpaar 8, 6 wird die Ware 10 auf dem Umfang der Effekt walze 2 geführt. Sobald nun die Ware 10 das erste Segment s₁ durchlaufen hat, wird der unter dem undurchlässigen Druckband erzeugte Wasserdampf hinter der Umlenkwalze 6 ausgestoßen und die Ware 10 kann längs der Umfangsstrecke B-C weiter ausdampfen. The goods to be treated 10 runs directly behind the heatable deflecting roller 8 on the effect roller 2 . Between the pair of deflection rollers 8 , 6 , the product 10 is guided on the circumference of the effect roller 2 . As soon as the goods 10 have passed through the first segment s 1, the water vapor generated under the impermeable pressure band is expelled behind the deflection roller 6 and the goods 10 can continue to evaporate along the circumferential path BC.

Danach wird im Punkt C erneut gestartet und ein entsprechen der Flächendruck p₁ aufgebaut, der dann bei der Winkelhalbieren den R₃ sein Maximin p_1max besitzt und einen weiteren Feuchteent zug bei entsprechender Fixierung herbeiführt. Hier sorgt das Um lenkwalzenpaar 5, 3 für die Anlage des Druckbandes 1 an die Ware 10. Wenn auch der Anpreßdruck in der letzten Hälfte des Segments s₃ in Richtung des Punktes D abnimmt, so ist doch zu berücksich tigen, daß der größte Teil an Dampfmenge bereits vorher ausgesto ßen wurde und die Fixierung an der Stelle R₃ quasi abgeschlossen und Normalfeuchte erreicht ist.Then is started again in point C and a corresponding surface pressure p₁ built up, which then has the R₃ his maximin p _1max in the bisector and _brings about another moisture removal with appropriate fixation. Here, the pair of steering rollers 5 , 3 ensures the installation of the printing belt 1 on the goods 10 . If the contact pressure in the last half of the segment s₃ decreases in the direction of point D, it has to be taken into account that most of the amount of steam has already been expelled and the fixation at the point R₃ is almost complete and normal humidity is reached.

Eine Modifikation der oben beschriebenen Vorrichtung bietet einen zusätzlichen Vorteil. Dieser Vorteil kann einerseits für einen noch stärkeren Glättungs- und Fixier-Effekt und/oder ande rerseits zur weiteren Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit bzw. der Kapazität genutzt werden.A modification of the device described above offers an additional benefit. This advantage can be used for an even stronger smoothing and fixing effect and / or others on the other hand to further increase the speed of work or of capacity.

Bei diesem, in den Fig. 2, 2a und 2b dargestellten Ausfüh rungsbeispiel dient die Systemwalze wie bei dem vorstehenden Ausführungsbeispiel als Spannwalze, nun aber zusätzlich als Effektwalze 4a. Sie ist dann genau wie die Walze 2 mit verchrom ter, spiegelblanker Oberfläche ausgeführt und beheizt, so daß die Heizung im Bereich der Umlenkwalze 8 (gem. Fig. 1) entfallen kann.In this embodiment shown in FIGS . 2, 2a and 2b, the system roller serves as a tension roller as in the previous embodiment, but now additionally as an effect roller 4 a. It is then executed and heated exactly like the roller 2 with a chrome-plated, mirror-bright surface, so that the heating in the region of the deflection roller 8 (according to FIG. 1) can be omitted.

Die zu behandelnde Ware wird hier anders als im ersten Aus führungsbeispiel geführt. Sie folgt nach der Passage des ersten Segments s₁ hinter der Umlenkwalze 6 den Weg des Druckbandes 1. Damit gelangt sie in den Flächendruckbereich des Segmentes s₂ (Umfangsstrecke E-F) der als Effektwalze 4a fungierenden Spann walze.The goods to be treated are listed here differently than in the first exemplary embodiment. It follows after the passage of the first segment s 1 behind the deflecting roller 6 the path of the printing belt 1st So that it comes into the surface pressure range of the segment s₂ (circumferential distance EF) of the tension roller acting as an effect roller 4 a.

Der Durchmesser D₂ der Effektwalze 4a ist entscheidend klei ner als der Durchmesser D₁ der Effektwalze 2, so daß letztlich längs des Segmentes s₂ ein um den Faktor D₁/D₂ verstärkter Flä chendruck zur Einwirkung kommt, auch wenn die Spannkraft K₁ der Effektwalze 4a (Systemwalze) gegenüber dem ersten Ausführungsbei spiel nicht erhöht wird. Aus der Fig. 2b werden die Zusammenhänge in der Flächendruck-Wechselwirkung klar ersichtlich. Bei dieser Vorrichtung wird hintereinander gleich an zwei Stellen erzeugter Dampf ausgestoßen und auch abgesaugt (Strecken B-E und F-C), be vor die letzte Behandlung längs des Segmentes s₃ (Umfangsstrecke C-D) erfolgt.The diameter D₂ of the effect roller 4 a is significantly smaller than the diameter D₁ of the effect roller 2 , so that ultimately along the segment s₂ a surface pressure increased by the factor D₁ / D₂ comes into effect, even if the clamping force K₁ of the effect roller 4 a ( System roller) is not increased compared to the first game. The relationships in the surface pressure interaction are clearly evident from FIG. 2b. In this device, steam generated in two places is expelled and also suctioned off (lines BE and FC), before the last treatment along the segment s 3 (peripheral line CD).

In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfin dungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Hier ist die Spannwalze 4 wie bei den zum Stand der Technik gehörenden Vorrichtungen im Außenumlauf des Druckbandes 1 angeordnet. Die Systemwalze fun giert hier "nur" als Effektwalze 15. Ansonsten gilt das zum vor hergehenden Ausführungsbeispiel Gesagte.In Fig. 3, another embodiment of an inventive device is shown. Here, the tension roller 4 is arranged in the outer circulation of the printing belt 1 as in the devices belonging to the prior art. The system roller functions here "only" as an effect roller 15 . Otherwise, what has been said about the previous exemplary embodiment applies.

Die Systemwalze kann natürlich auch nur als Abhebewalze und/ oder Heizwalze für das Druckband 1 arbeiten. Die Ware 10 läuft dann, wie auch schon im ersten Ausführungsbeispiel, nicht über die Systemwalze.The system roller can of course also only work as a lifting roller and / or heating roller for the printing belt 1 . The goods 10 then, as in the first exemplary embodiment, do not run over the system roller.

Einrichtungen zum Absaugen der Dampfschwaden sind an den Stirnseiten (seitlich) der Vorrichtung vorgesehen.Devices for the suction of the steam are at the End faces (side) of the device are provided.

Vorrichtungen gemäß den oben beschriebenen Ausführungsbei spielen können sehr vielseitig eingesetzt werden. So ist die Durchführung eines Zwei-Stufen-Verfahrens gem. den Fig. 1, 1a und 1b oder auch eines dreistufigen Verfahrens gem. den Fig. 2, 2a, 2b und 3b mit Erfolg realisierbar. Bei einem dreistufigen Verfah ren wäre die Arbeitsfolge: Vordekatieren (s₁), Pressen (s₂) und Nachdekatieren (s₃) interessant.Play devices according to the Ausführungsbei described above can be used very versatile. Thus, the implementation of a two-step process is Figs. 1, 1a and 1b, or even a three-stage process acc. Figs. 2, 2a, 2b and 3b are realized with success. In a three-stage process, the sequence of operations: pre-decating (s₁), pressing (s₂) and post-decating (s₃) would be interesting.

Die neue Vorrichtung kann selbstverständlich auch vorzüglich im Bereich der Trockenausrüstung von Web- oder Wirkwaren einge setzt werden. Hier sollte man mit vorher befeuchteter Ware von 12 bis 25% Feuchtigkeit in die Maschine einfahren. Unter diesen Be dingungen kann man sie zum Pressen und/oder Dekatieren verwenden (Fig. 1, 1a und 1b).The new device can of course also be used in the field of dry finishing of woven or knitted goods. Here you should drive in the machine with previously moistened goods with 12 to 25% moisture. Under these conditions you can use them for pressing and / or decating ( Fig. 1, 1a and 1b).

Ein in den Fig. 4, 4a und 4b dargestelltes Ausführungsbei spiel geht noch etwas weiter und zeigt eine Vorrichtung mit fünf Behandlungsstufen. Hier sind insgesamt drei Effektwalzen 2, 4a und 4b vorgesehen. Bei dieser Vorrichtung könnte man zusätzlich noch die Spannkraft K₂ der Effektwalze 4b gegenüber der Spann kraft K₁ der Effektwalze 4a zueinander verändern und damit eine Verteilung der radial wirkenden Flächendruckkräfte gemäß der Dar stellung in Fig. 3b erreichen. Die Umlenkwalzenpaare sind hier durch die Walzen 8, 5; 6, 11; 12, 3 gebildet. Um die Spannwege für die zusätzlichen Effektwalzen 4a, 4b freizuhalten, sind im Umlauf des Druckbandes 1 weitere Umlenkwalzen 13, 14 vorgesehen.An embodiment shown in FIGS. 4, 4a and 4b goes a little further and shows a device with five treatment stages. A total of three effect rollers 2 , 4 a and 4 b are provided here. In this device, one could also change the clamping force K₂ of the effect roller 4 b relative to the clamping force K₁ of the effect roller 4 a to each other and thus achieve a distribution of the radially acting surface pressure forces according to the Dar position in Fig. 3b. The deflection roller pairs are here by the rollers 8 , 5 ; 6 , 11 ; 12 , 3 formed. In order to keep the tensioning paths free for the additional effect rollers 4 a, 4 b, 1 further deflection rollers 13 , 14 are provided in the circulation of the printing belt.

Claims

1. Device for the continuous wet decatation, fixing and pressing of fabrics or knitted fabrics made of wool, cotton or mixtures thereof with a single, via a heated effect roller with a closed outer surface, at least one tension roller and deflection rollers, impermeable, endless printing tape, which is part of the circumference wraps around the effect roller and in this area exerts pressure forces on the goods to be treated which are guided between it and the effect roller, characterized in that the one printing belt ( 1 ) is provided with at least two pairs of deflecting rollers (which are spaced apart from one another and arranged on the circumference of the effect roller ( 2 )) 8 , 6 and 5 , 3 in Fig. 1, 2 and 3; 8 , 5 and 6 , 11 and 12 , 3 in Fig. 4) segment by segment (s₁, s₂, s₃, s₄, s₅) on the circumference of the effect roller ( 2 ) is guided, wherein between the pairs of deflecting rollers ( 8 , 6 and 5 , 3 in Fig. 1, 2 and 3; 8 , 5 and 6 , 11 and 12 , 3 in Fig. 4) each have a system roller ( 4 , 4 a, 4 b, 15 ) is provided, over which the printing belt ( 1 ), lifting off the effect roller ( 2 ), runs.

2. Device according to claim 1, characterized in that the system roller (s) as an additional effect roller (s) ( 4 a, 4 b, 15 ) funct or function and the goods ( 10 ) the path of the printing belt ( 1 ) over this effect roller (s) ( 4 a, 4 b, 15 ) follows.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the system roller (s) acts as tension rollers ( 4 , 4 a, 4 b).

4. Device according to one of claims 1 and 3, characterized in that the system roller (s) acts as a heating roller (s) ( 4 , 15 ) for the printing belt.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that suction devices for the segments in the contact pressure (s₁, s₂, s₃, s₄, s₅) of the printing tape ( 1 ) to the effect roller (s) ( 2 , 4 a, 4th b, 15 ) generated steam are provided.