ITVI960139A1

ITVI960139A1 - DEVICE FOR WET DECATISSING, FASTENING AND CONTINUOUS PRESSING OF FABRICS OR FABRICS IN WOOL, COTTON OR

Info

Publication number: ITVI960139A1
Application number: IT96VI000139A
Authority: IT
Inventors: Dieter Riedel
Original assignee: M Tec Maschbau Gmbh
Priority date: 1995-09-11
Filing date: 1996-09-10
Publication date: 1998-03-10
Also published as: DE19533334C1; IT1291090B1; ITVI960139A0

Description

Descrizione Description

Il presente trovato riguarda un dispositivo per il decatissaggio ad umido, il fissaggio e la pressatura continui di tessuti o tessuti in maglia di lana, cotone o loro mescolanze con un unico nastro di pressione senza fine, impermeabile, condotto sopra un rullo di effetto riscaldato con una superficie di rivestimento compatta, con almeno un rullo tenditore e con dei rulli di rinvio. Questo nastro di pressione avvolge una parte della circonferenza del rullo di effetto ed esercita, in questa zona, delle pressioni sul prodotto da trattare condotto tra il nastro ed il rullo di effetto. The present invention relates to a device for the wet decatizing, the continuous fixing and pressing of fabrics or knitted fabrics of wool, cotton or their mixtures with a single, endless, impermeable pressure belt, carried over an effect roller heated with a compact covering surface, with at least one tensioning roller and with deflection rollers. This pressure tape wraps a part of the circumference of the effect roller and exerts, in this area, pressures on the product to be treated, which is conducted between the belt and the effect roller.

I tessuti, i tessuti in maglia o simili in lana, cotone o loro mescolanze richiedono un fissaggio permanente. Quanto più forte è il fissaggio nell’apprettatura ad umido, tanto minore spesa deve essere impiegata nell’apprettatura a secco. Fabrics, knitted fabrics or similar fabrics made of wool, cotton or their blends require permanent fixing. The stronger the fixing in the wet dressing, the less expense must be used in the dry dressing.

Tra gli esperti, un simile fissaggio ad umido viene indicato anche come idrofissaggio superficiale. Per idronissaggio superficiale di tessuti in lana o in misto lana si intende in generale un trattamento sotto forma della larghezza della pezza, nel quale il tessuto viene sottoposto all’azione dell’acqua, della temperatura e della pressione. I tessuti idrofissati superficialmente tendono meno a formare delle pieghe nel percorso nel trattamento della matassa in lavanderia ed in tintoria. Inoltre, per mezzo del fissaggio, le pieghe di percorso e le aplanarità che si sono verificate nel lavaggio o nella colorazione in matassa dovrebbero scomparire e la ingualcibilità del tessuto dovrebbe essere migliorata. Per mezzo della satinatura del tessuto si ottiene un aumento della brillantezza e per mezzo del rigonfiamento delle fibre si ottiene un tocco migliore. Among those skilled in the art, such wet bonding is also referred to as surface water bonding. Surface hydrating of wool or wool blend fabrics generally means a treatment in the form of the width of the piece, in which the fabric is subjected to the action of water, temperature and pressure. Surface water-repellent fabrics are less prone to creasing along the way in the treatment of the skein in the laundry and in the dry cleaners. Furthermore, by means of the fixing, the creases in the path and the unevenness that occurred in the washing or in the dyeing in the skein should disappear and the creasing of the fabric should be improved. By means of the satin finish of the fabric an increase in brilliance is obtained and by means of the swelling of the fibers a better touch is obtained.

Le macchine per il fissaggio ad umido che lavorano in modo continuo sono note sin dal 1963 (ad esempio conticrab). Il tessuto umettato viene pressato, in queste macchine, da un elemento di autorotazione in caucciù, che ruota in modo continuo su un cilindro riscaldato con un diametro fino a 2600 mm. La pressione di contatto ottenuta è piccola, cosicché l’effettiva temperatura del prodotto non può essere portata oltre i 96° C. Per mezzo di questo riscaldamento si ottiene un cuscinetto di vapore, relativamente innocuo, sotto l’elemento di autostazione in caucciù. Queste macchine di tipo noto producono perciò soltanto degli effetti di fissaggio relativamente deboli. Wet fastening machines that work continuously have been known since 1963 (e.g. conticrab). The wetted fabric is pressed, in these machines, by a rubber autorotation element, which rotates continuously on a heated cylinder with a diameter of up to 2600 mm. The contact pressure obtained is small, so that the actual temperature of the product cannot be raised above 96 ° C. By means of this heating, a relatively harmless vapor cushion is obtained under the rubber bus station. These known machines therefore produce only relatively weak fixing effects.

Ulteriori sviluppi hanno dimostrato che con un aumento di circa 50 volte della pressione di contatto (in rapporto alla classica conticrab) si verificano degli effetti di fissaggio ancora migliori. Si ottengono quindi delle effettive temperature del tessuto fino a circa 140" C e si conseguono dei valori migliori persino con metà tempo di azione. Further developments have shown that with an increase of about 50 times the contact pressure (compared to the classic conticrab) even better fixing effects occur. Therefore, actual fabric temperatures up to about 140 ° C are obtained and better values are achieved even with half the action time.

Mentre nel classico conticrab il tessuto viene trattato dopo il procedimento ad umido - umido, con una utilizzazione maggiore della pressione lo stesso può essere lavorato con un diverso decorso del procedimento. Un simile procedimento viene descritto nel documento tedesco DE 42 33 982 Al . Secondo questo procedimento si possono ottenere buoni valori anche senza l’impiego di mezzi di fissaggio chimici, se il prodotto viene condotto non bagnato, ma umido, e precisamente con un’umidità residua compresa tra il 25 ed il 35%, alla macchina per il fissaggio ad umido. Per ottenere questa umidità, il tessuto, precedentemente umettato e schiacciato, viene portato da un’umidità di circa il 60% fino alla suddetta umidità residua compresa tra il 25 ed il 35% per mezzo di un’essiccazione intermedia programmata. L'essiccazione intermedia può essere ottenuta, ad esempio, per mezzo di cilindri di essiccazione riscaldati a vapore o di canali di essiccazione a raggi infrarossi. While in the classic conticrab the fabric is treated after the wet - wet process, with a greater use of pressure it can be worked with a different course of the procedure. A similar procedure is described in the German document DE 42 33 982 A1. According to this procedure, good values can be obtained even without the use of chemical fixing means, if the product is conveyed not wet, but moist, and precisely with a residual humidity between 25 and 35%, to the machine for the wet fixing. To obtain this humidity, the fabric, previously moistened and crushed, is brought from a humidity of about 60% up to the aforementioned residual humidity between 25 and 35% by means of a programmed intermediate drying. Intermediate drying can be achieved, for example, by means of steam-heated drying cylinders or infrared drying channels.

In questi procedimenti di tipo noto l’effetto speciale si verifica se il tessuto umido viene fissato in condizioni di umidità e di temperatura tanto aumentati finché vene raggiunta la normale umidità igrale (dal 13 al 15% nella lana). In these known procedures, the special effect occurs if the wet fabric is fixed in conditions of humidity and temperature so much increased until the normal hygral humidity is reached (from 13 to 15% in the wool).

Con i procedimenti ed i dispositivi di fissaggio ad umido di tipo noto possono essere ottenuti dei buoni effetti, che tuttavia hanno ancora bisogno di essere migliorati. With known methods and wet fastening devices, good effects can be obtained, which however still need to be improved.

Scopo del presente trovato è perciò quello di realizzare un dispositivo del tipo descritto, che consenta di ottenere un effetto nel decatissaggio ad umido di alto pregio e permanente, con un grado di fissaggio migliore, senza l utilizzazione di mezzi di fissaggio chimici. Inoltre con un simile dispositivo il lavoro di deformazione, e quindi l’effetto di satinatura, può essere rinforzato, il grado di essiccazione aumentato e la velocità di fissaggio e quindi la capacità dell’intero impianto possono essere aumentate. The object of the present invention is therefore to provide a device of the type described, which allows to obtain a high quality and permanent wet decatising effect, with a better fixing degree, without the use of chemical fixing means. Furthermore, with such a device the deformation work, and therefore the satin effect, can be strengthened, the degree of drying increased and the fastening speed and therefore the capacity of the entire system can be increased.

Nei dispositivi di fissaggio ad umido continuo di tipo noto il rullo di effetto viene avvolto dal nastro di pressione impermeabile con un angolo relativamente grande (circa dai 200 ai 300°). Il presente dispositivo si basa sul fatto che un angolo di avvolgimento così grande presenta dei notevoli svantaggi per una configurazione ottimale dell’effetto; infatti una quantità di vapore davvero troppo grande deve essere trattenuta sotto il nastro di pressione impermeabile. Come è noto dalla fisica, la pressione radiale esercitata dal nastro di pressione sulla circonferenza del rullo si ripartisce in modo parabolico. Ciò significa, in altre parole, che all’entrata del tessuto c’è una piccola pressione di contatto, che poi presenta il suo massimo a metà percorso, nella zona delle bisettrici (tra l'angolo di arrivo e quello di uscita), e successivamente, verso l’uscita del tessuto, ritorna nuovamente parabolica. In known continuous wet fastening devices, the effect roller is wound by the waterproof pressure tape at a relatively large angle (about 200 to 300 °). This device is based on the fact that such a large winding angle has significant disadvantages for an optimal configuration of the effect; in fact an excessively large amount of steam must be retained under the waterproof pressure tape. As is known from physics, the radial pressure exerted by the pressure tape on the circumference of the roller is distributed parabolically. This means, in other words, that at the entrance of the fabric there is a small contact pressure, which then has its maximum halfway through, in the area of the bisectors (between the arrival and exit angles), and subsequently, towards the exit of the fabric, it becomes parabolic again.

Osservato dal iato di entrata è vantaggioso un aumento della pressione con la formazione di vapore in aumento. Ma è svantaggioso quando la pressione si riduce al minimo con un tempo di azione progressivo e con la formazione di quantità di vapore in salita. Perciò si verificano delle situazioni incontrollate nel cuscinetto di vapore tra il tessuto, il rullo di effetto ed il nastro di pressione. Inoltre con la diminuzione della pressione la temperatura del prodotto non aumenta ulteriormente ed impedisce così un possibile aumento dell’effetto. Observed from the inlet hiatus, an increase in pressure with increasing vapor formation is advantageous. But it is disadvantageous when the pressure is reduced to a minimum with a progressive action time and with the formation of rising quantities of steam. Therefore uncontrolled situations occur in the vapor cushion between the fabric, the effect roller and the pressure web. Furthermore, with the decrease in pressure, the temperature of the product does not increase further and thus prevents a possible increase in the effect.

Inoltre il contatto del vapore con il tessuto nella zona di pressione meno forte (ad esempio in uscita) porta ad un’immagine mossa della superficie del tessuto, per cui il vero effetto di satinatura si abbassa nuovamente ed il temuto aspetto della formazione “Bolder” non viene completamente eliminato. Furthermore, the contact of the steam with the fabric in the less strong pressure zone (for example at the outlet) leads to a blurred image of the fabric surface, so that the true satin effect is lowered again and the dreaded appearance of the "Bolder" formation. it is not completely eliminated.

Inoltre è svantaggioso il fatto che, con la formazione di vapore in salita e con la pressione di contatto che diminuisce, si verificano dei rumori di uscita, che non possono essere sopportati, durante la fuoriuscita e lo scarico del vapore. Questi rumori presentano delle frequenze comprese tra un tono di un fischio squillante ed il tono profondo di un urlo, a seconda della grandezza della pressione prescelta di tensione per il nastro di pressione, della quantità di umidità, della temperatura del rullo e del tipo di tessuto. Questi rumori nella zona di cottura, che crea infine l’effetto, non sono sopportabili per l'ambiente. Furthermore, it is disadvantageous that, with the formation of rising steam and with the contact pressure which decreases, there are outlet noises, which cannot be tolerated, during the escape and discharge of the steam. These noises have frequencies between the tone of a ringing whistle and the deep tone of a scream, depending on the size of the preselected tension pressure for the pressure tape, the amount of humidity, the temperature of the roller and the type of fabric. . These noises in the cooking area, which ultimately creates the effect, are not bearable for the environment.

Basandosi su queste conoscenze lo scopo, posto alla base del dispositivo di cui al trovato, viene realizzato grazie al fatto che un nastro di pressione viene condotto in modo segmentato, per mezzo di almeno due coppie di rulli di rinvio posti sulla circonferenza del rullo di effetto, distanziati l’uno dall’altro, sulla circonferenza del rullo di effetto, dove tra le coppie di rulli di rinvio è di volta in volta previsto un rullo strutturale, sopra il quale scorre il nastro di pressione , staccandosi dal rullo di effetto. Based on this knowledge, the object, placed at the base of the device according to the invention, is achieved thanks to the fact that a pressure belt is guided in a segmented way, by means of at least two pairs of deflection rollers placed on the circumference of the effect roller. , spaced from each other, on the circumference of the effect roller, where a structural roller is provided between the pairs of deflection rollers, over which the pressure belt slides, detaching itself from the effect roller.

Sulla base di questa geometria completamente nuova del percorso del nastro di pressione, sulla circonferenza del rullo di effetto viene ripetutamente generata una pressione sul tessuto. Inoltre il vapore realizzato sotto il nastro di pressione può fuoriuscire sui punti di sollevamento del nastro di pressione dal rullo di effetto. Queste azioni portano ad un effetto di fissaggio e di satinatura migliore. Come piacevole effetto ausiliario vengono notevolmente ridotti i rumori di uscita del vapore che fuoriesce. Based on this completely new geometry of the pressure web path, pressure is repeatedly generated on the circumference of the effect roller. Furthermore, the steam produced under the pressure belt can escape on the lifting points of the pressure belt from the effect roller. These actions lead to a better fixing and satin effect. As a pleasant auxiliary effect, the noises of escaping steam are significantly reduced.

Grazie alla fuoriuscita del vapore tra le coppie di rulli di rinvio viene inoltre migliorato il grado di essiccazione del tessuto. Perciò, in particolare con qualità di tessuto basse e medie, si può rinunciare ad un'essiccazione intermedia del tessuto prima del fissaggio ad umido. Thanks to the escape of the steam between the pairs of return rollers, the degree of drying of the fabric is also improved. Therefore, in particular with low and medium fabric qualities, an intermediate drying of the fabric can be dispensed with before wet fixing.

Dal documento tedesco DE 42 03 710 C2 è noto un procedimento per ottenere una resistenza al lavaggio di un prodotto tessile realizzato completamente o parzialmente in cotone. In questo procedimento due o tre nastri di pressione premono su un cilindro riscaldabile di volta in volta in un settore di segmento, in cui ad ogni nastro di pressione sono coordinati un rullo tenditore e due rulli di rinvio. Per ogni percorso del nastro di pressione è inoltre necessario un rullo di comando separato. Questa disposizione è molto dispendiosa. From the German document DE 42 03 710 C2 a process is known for obtaining a washing resistance of a textile product made entirely or partially of cotton. In this process, two or three pressure belts press each time on a heatable cylinder in a segment area, in which a tensioning roller and two deflection rollers are coordinated with each pressure belt. A separate drive roller is also required for each pressure belt path. This arrangement is very expensive.

Tra i segmenti di pressione dei nastri di pressione sono previsti dei punti senza nastro di pressione sulla circonferenza del rullo di effetto, punti sui quali viene fatto fuoriuscire il vapore formato sotto i nastri di pressione. Tuttavia un’altra ragione per la fuoriuscita del vapore è alla base di questo procedimento di tipo noto: questo procedimento lavora, al contrario del procedimento di cui al trovato, con un mezzo di fissaggio. Prima di tutto a questo mezzo di fissaggio privo di catalizzatore viene portata una soluzione, che contiene del catalizzatore, per la sua attivazione poco prima del procedimento di fissaggio. Questa soluzione deve essere altamente concentrata il più possibile, cosicché, durante il fissaggio permanente, l’acqua non sposta l'equilibrio della reazione troppo fortemente nella direzione del prodotto di uscita. Per questo motivo il vapore acqueo, che si forma nei segmenti di pressione della soluzione che contiene il catalizzatore presente nel prodotto tessile, viene ripetutamente scaricato. Between the pressure segments of the pressure tapes there are points without pressure tape on the circumference of the effect roller, points on which the vapor formed under the pressure bands is discharged. However, another reason for the escape of steam is the basis of this known type of procedure: this procedure works, contrary to the method of the invention, with a fixing means. First of all, a solution containing catalyst is brought to this catalyst-free fixing medium for its activation shortly before the fixing process. This solution must be highly concentrated as much as possible, so that, during permanent fixing, the water does not shift the reaction equilibrium too strongly in the direction of the output product. For this reason the water vapor, which forms in the pressure segments of the solution containing the catalyst present in the textile product, is repeatedly discharged.

(n un’ulteriore forma di realizzazione molto vantaggiosa del dispositivo di cui al trovato il rullo o i rulli strutturali vengono utilizzati come rullo o rulli di effetto aggiuntivi, per cui il tessuto segue quindi il percorso del nastro di pressione sopra questo o questi rulli aggiuntivi. Si comprende quindi come il rullo o i rulli strutturali siano riscaldagli come i veri rulli di effetto e presentino una superficie speculare. Grazie a questa misura vengono creati dei segmenti di pressione aggiuntivi per il tessuto e punti aggiuntivi di fuoriuscita del vapore. Così si può ottenere un effetto di fissaggio e di satinatura ancora maggiore. (In a further very advantageous embodiment of the device according to the invention, the structural roll or rollers are used as additional effect roll or rollers, whereby the fabric then follows the path of the pressure belt over this or these additional rollers. It is therefore easy to understand how the roll or structural rollers are heated like the real effect rollers and have a mirror-like surface. Thanks to this measurement, additional pressure segments for the fabric and additional points of steam release are created. even greater fixing and satin effect.

Poiché il diametro del rullo o dei rulli strutturali è notevolmente più piccolo del diametro dei veri rulli di effetto, sul rullo o sui rulli di effetto aggiuntivi può essere raggiunta una pressione di superficie maggiore, attorno al fattore Dl/D2, come sul vero rullo di effetto, in cui D1 è il diametro del vero rullo di effetto e D2 è il diametro del rullo o dei rulli di effetto aggiuntivi. Quando un dispositivo viene dotato di questi rulli di effetto aggiuntivi, può essere montato in modo molto variabile. L’utente è dunque libero di utilizzare o meno questo possibile effetto aggiuntivo. E’ a questo punto solo necessario riscaldare il rullo o i rulli strutturali e variare corrispondentemente il percorso del tessuto. Since the diameter of the structural roller (s) is considerably smaller than the diameter of the real effect rollers, a higher surface pressure, around the factor Dl / D2, can be achieved on the additional effect roller (s), as on the real effect roller. effect, where D1 is the diameter of the true effect roller and D2 is the diameter of the additional effect roller (s). When a device is equipped with these additional effect rollers, it can be mounted in a very variable way. The user is therefore free to use this possible additional effect or not. At this point it is only necessary to heat the roller or structural rollers and correspondingly vary the path of the fabric.

In modo alternativo o cumulativo è anche possibile realizzare il rullo o i rulli strutturali come rullo o rulli tenditori, per cui viene quindi a mancare il comune rullo di rinvio montato nel ‘percorso esterno’ del nastro di pressione. Questa soluzione presenta il vantaggio che la forza di tensione del rullo di pressione agisce direttamente, poiché alcuni punti di rinvio sono aboliti nel flusso della forza. Alternatively or cumulatively, it is also possible to make the structural roller or rollers as roller or tensioning rollers, so that the common deflection roller mounted in the 'external path' of the pressure belt is missing. This solution has the advantage that the tension force of the pressure roller acts directly, since some deflection points are abolished in the force flow.

Alternativamente o cumulativamente è inoltre possibile utilizzare il rullo o i rulli strutturali come rullo o rulli di riscaldamento per il nastro di pressione. Alternatively or cumulatively it is also possible to use the structural roll or rolls as a heating roll or rolls for the pressure belt.

Il rullo o i rulli strutturali di cui al trovato possono inoltre essere sfruttati in modo molteplice nella corrispondente formazione. Può o possono, nel caso più semplice, servire come rullo o rulli di sollevamento per il nastro di pressione o, oltre a questa funzione, come rullo o rulli di riscaldamento o come rullo o rulli di effetto e/o come rullo o rulli tenditori. The structural roll or rollers according to the invention can also be used in multiple ways in the corresponding formation. It may or may, in the simplest case, serve as a lifting roller or rollers for the pressure belt or, in addition to this function, as a heating roller or rollers or as an effect roller or rollers and / or as a tension roller or rollers.

Il dispositivo di cui al trovato verrà di seguito illustrato in modo più dettagliato con riferimento a più esempi di realizzazione. Nei disegni The device according to the invention will be illustrated in more detail below with reference to several embodiments. In the drawings

la fig. 1 (Tav. I) rappresenta una raffigurazione schematica del dispositivo di cui al trovato, in una sua prima forma di realizzazione; fig. 1 (Table I) represents a schematic representation of the device according to the invention, in a first embodiment thereof;

(a fig. 1 a (Tav. Il) rappresenta una raffigurazione schematica della distribuzione della pressione di superficie sulla circonferenza del rullo di effetto; (a fig. 1 a (Tab. II) represents a schematic representation of the surface pressure distribution on the circumference of the effect roller;

la fig. 1 b (Tav. Ili) rappresenta una raffigurazione secondo la fig. l a di un diagramma della pressione superficiale sul percorso; fig. 1 b (Plate III) represents a representation according to fig. 1 a of a diagram of the surface pressure on the path;

la fig. 2 (Tav. IV) rappresenta una raffigurazione schematica del dispositivo di cui al trovato, in una sua seconda forma di realizzazione; fig. 2 (Table IV) shows a schematic representation of the device according to the invention, in a second embodiment thereof;

la fig. 2a (Tav. V) rappresenta una raffigurazione schematica della distribuzione della pressione di superficie sulla circonferenza dei rulli di effetto; fig. 2a (Table V) represents a schematic representation of the surface pressure distribution on the circumference of the effect rollers;

(a fig. 2b (Tav. VI) rappresenta una raffigurazione secondo la fig. 2a di un diagramma della pressione superficiale sul percorso; (a Fig. 2b (Table VI) represents a representation according to Fig. 2a of a diagram of the surface pressure on the path;

la fig. 3 (Tav. Vii) rappresenta una raffigurazione schematica del dispositivo di cui al trovato, in una sua terza forma di realizzazione; fig. 3 (Table Vii) shows a schematic representation of the device according to the invention, in a third embodiment thereof;

la fig. 4 (Tav. Vili) rappresenta una raffigurazione schematica del dispositivo di cui al trovato, in una sua quarta forma di realizzazione; fig. 4 (Table VIII) shows a schematic representation of the device according to the invention, in a fourth embodiment thereof;

la fig. 4a (Tav. IX) rappresenta una raffigurazione schematica della distribuzione della pressione di superficie sulla circonferenza dei rulli di effetto; fig. 4a (Table IX) represents a schematic representation of the surface pressure distribution on the circumference of the effect rollers;

la fig. 4b (Tav. X) rappresenta una raffigurazione secondo la fig. 4a di un diagramma della pressione superficiale sul percorso. fig. 4b (Plate X) represents a representation according to fig. 4a of a diagram of the surface pressure on the path.

Nella forma di realizzazione di fig. 1 , con il numero 1 è indicato un nastro di pressione impermeabile, che, nello stato teso, preme contro un rullo di effetto 2 soltanto in modo segmentato. Un rullo di rinvio 3 serve contemporaneamente come rullo di comando e determina la vera velocità di lavoro. Tutti gli altri rulli 5, 6, 7, 8 e 9, compreso il rullo di effetto 2, corrono girando lìberamente e vengono trascinati in modo sincrono grazie al nastro di pressione teso sopra un rullo strutturale che funge da rullo tenditore 4. Il rullo tenditore 4 è montato nella direzione di corsa del nastro di pressione 1 , tra le coppie di rulli di rinvio 8, 6 e 5, 3. Il rullo di rinvio 9 serve contemporaneamente come combinatore e provvede all’andamento sempre assiale del nastro di pressione 1 , mentre il rullo di rinvio 8 funge contemporaneamente da rullo di riscaldamento per il nastro di pressione 1. In the embodiment of fig. 1, the number 1 indicates an impermeable pressure tape which, in the stretched state, presses against an effect roller 2 only in a segmented manner. A deflection roller 3 simultaneously serves as the drive roller and determines the true working speed. All the other rollers 5, 6, 7, 8 and 9, including the effect roller 2, run freely and are driven synchronously thanks to the pressure belt stretched over a structural roller that acts as a tensioner roller 4. The tensioner roller 4 is mounted in the direction of travel of the pressure belt 1, between the pairs of deflection rollers 8, 6 and 5, 3. The deflection roller 9 serves at the same time as a combiner and always ensures the axial course of the pressure belt 1, while the deflection roller 8 acts at the same time as a heating roller for the pressure belt 1.

Quando il rullo tenditore 4 si tende con una forza di tensione K1 , le forze di tensione proporzionali sopra i rulli di rinvio 5, 6 vengono premute come forze radiali di pressione di superficie p1 contro il segmento si (tratto di circonferenza A-B) e s2 (tratto di circonferenza C-D) (vedi figg. 1 , la, 1 b) > del rullo di effetto 2. When the tensioner roller 4 is tensioned with a tension force K1, the proportional tension forces above the deflection rollers 5, 6 are pressed as radial surface pressure forces p1 against the segment si (circumference section A-B) and s2 ( section of circumference C-D) (see figs. 1, la, 1 b)> of the effect roller 2.

Nella zona inferiore del rullo di effetto (segmento s1 ), così come nella zona superiore del rullo di effetto (segmento S3), vengono previste delle condizioni In the lower area of the effect roller (segment s1), as well as in the upper area of the effect roller (segment S3), conditions are foreseen

simmetriche ed esercitate forze di pressione della medesima grandezza, per cui symmetrical and exert pressure forces of the same magnitude, so

nella zona delle bisettrici R1 /R3 si trova il massimo p1 max della pressione di superficie. in the area of the bisectors R1 / R3 there is the maximum p1 max of the surface pressure.

Il tessuto 10 da trattare scorre direttamente dietro il rullo di rinvio 8, The fabric 10 to be treated runs directly behind the deflection roller 8,

riscaldarle sul rullo di effetto 2. Tra la coppia di rulli di rinvio 8, 6 il tessuto heat them on the effect roller 2. Between the pair of deflector rollers 8, 6 the fabric

10 viene condotto sulla circonferenza del rullo di effetto 2. Non appena adesso il 10 is guided over the circumference of the effect roller 2. As soon as now the

tessuto 10 ha passato il primo segmento s 1 a il vapore acqueo prodotto sotto il fabric 10 has passed the first segment s 1 to the water vapor produced under the

nastro di pressione 1 impermeabile viene fatto fuoriuscire dietro il rullo di 1 waterproof pressure tape is fed out behind the roller

rinvio 6 ed il tessuto 10 può evaporare ulteriormente lungo il tratto di transmission 6 and the fabric 10 can further evaporate along the length of

circonferenza B-C. circumference B-C.

Quindi sul punto C viene avviato nuovamente e viene realizzato un corrispondente punto di pressione p1 , che presenta poi il suo massimo pi max nella bisettrice R3 e provoca un ulteriore ritiro dell'umidità nel corrispondente fissaggio. Qui la coppia di rulli di rinvio 5, 3 provvede per la predisposizione del nastro di pressione 1 sul tessuto 10. Quando anche la pressione di contatto nell'ultima metà del segmento S3 diminuisce nella direzione del punto D, allora bisogna prendere in considerazione il fatto che la gran parte della quantità di vapore è già stata eliminata precedentemente ed il finissaggio sul punto R3 è quasi finito e viene raggiunta un'umidità normale. Una modifica del dispositivo sopra descritto presenta un ulteriore vantaggio. Questo vantaggio può essere utilizzato da una parte per un effetto di satinatura e di fissaggio più forte e/o, dall'altra, per un ulteriore aumento della velocità di lavorazione, cioè della capacità. Then at point C it is started again and a corresponding pressure point p1 is created, which then has its maximum pi max in the bisector R3 and causes a further shrinkage of the moisture in the corresponding fixing. Here the pair of deflection rollers 5, 3 provide for the provision of the pressure tape 1 on the fabric 10. When the contact pressure in the last half of the segment S3 also decreases in the direction of point D, then the fact must be taken into consideration that most of the amount of steam has already been eliminated previously and the finishing on point R3 is almost finished and normal humidity is reached. A modification of the device described above has a further advantage. This advantage can be used on the one hand for a stronger glazing and fixing effect and / or, on the other hand, for a further increase in processing speed, i.e. capacity.

In questo esempio di realizzazione illustrato nelle figg. 2, 2a e 2b il rullo strutturale serve, come nel precedente esempio di realizzazione, come rullo tenditore, ma anche, in aggiunta, come rullo di effetto 4a. Esso viene quindi, proprio come il rullo 2, realizzato con una superficie cromata e lucida e viene riscaldato, in modo che il riscaldamento possa avvenire nella zona del rullo di rinvio 8 (vedere fig. 1 ) . In this embodiment illustrated in figs. 2, 2a and 2b the structural roller serves, as in the previous embodiment example, as a tensioning roller, but also, in addition, as an effect roller 4a. It is then, just like roller 2, made of a shiny chrome-plated surface and is heated, so that heating can take place in the area of the deflection roller 8 (see Fig. 1).

li tessuto da trattare viene qui condotto in modo diverso dalla prima forma di realizzazione. Esso segue, dopo il passaggio del primo segmento s1 dietro il rullo di rinvio 6, il percorso del nastro di pressione 1. Giunge così nella zona di pressione superficiale del segmento s2 (tratto della circonferenza E-F) del rullo tenditore che funge da rullo di effetto 4a. The fabric to be treated is conducted here in a different way from the first embodiment. It follows, after the passage of the first segment s1 behind the deflection roller 6, the path of the pressure belt 1. It thus reaches the surface pressure zone of the segment s2 (section of the circumference E-F) of the tension roller which acts as an impact roller. 4a.

il diametro D2 del rullo di rinvio 4a è decisivamente più piccolo del diametro D1 del rullo di effetto 2, cosicché infine lungo il segmento S2 viene in azione una pressione superficiale più forte attorno al fattore D1 /D2, anche se la forza di tensione K1 del rullo di effetto 4a (rullo di struttura) non viene aumentata rispetto al primo esempio di realizzazione. Nella fig. 2b sono chiaramente visibili le connessioni nella pressioni di superficie-azione reciproca. In questo dispositivo il vapore prodotto viene fatto fuoriuscire su due punti proprio l'urto dietro all'altro ed anche aspirato (tratti B-E e F-C), prima che avvenga l'ultimo trattamento lungo il segmento S3 (tratto della circonferenza C-D). In fig. 3 è rappresentata un'ulteriore forma di realizzazione del dispositivo di cui al trovato. Qui il rullo tenditore 4 viene montato nella circonferenza esterna del nastro di pressione 1 , come nei dispositivi che rientrano nello stato della tecnica. Il rullo strutturale funge qui "soltanto" come rullo di effetto 15. Altrimenti vale ciò che è stato detto per l'esempio di realizzazione precedente. Il rullo strutturale può ovviamente lavorare anche soltanto come rullo di sollevamento e/o rullo di riscaldamento per il nastro di pressione 1. Il tessuto 70 non scorre quindi, come già nel primo esempio di realizzazione, attraverso il rullo strutturale. the diameter D2 of the deflection roller 4a is significantly smaller than the diameter D1 of the effect roller 2, so that a stronger surface pressure around the factor D1 / D2 occurs along the segment S2, even if the tension force K1 of the effect roller 4a (structure roller) is not increased with respect to the first embodiment example. In fig. 2b the connections in the reciprocal surface-action pressures are clearly visible. In this device, the steam produced is made to escape on two points just the impact behind the other and also aspirated (sections B-E and F-C), before the last treatment takes place along the segment S3 (section of the circumference C-D). In fig. 3 shows a further embodiment of the device according to the invention. Here the tensioner roller 4 is mounted in the outer circumference of the pressure strip 1, as in the devices which fall within the state of the art. The structural roller functions here "only" as an effect roller 15. Otherwise, what was said for the previous embodiment is valid. The structural roller can obviously also work only as a lifting roller and / or heating roller for the pressure belt 1. The fabric 70 therefore does not flow, as already in the first embodiment, through the structural roller.

Dei dispositivi per aspirare le esalazioni di vapore sono previsti sui lati frontali (lateralmente) del dispositivo. Devices for aspirating the steam fumes are provided on the front sides (laterally) of the device.

Dei dispositivi secondo gli esempi di realizzazione sopra descritti possono essere inseriti in modo molteplice. Così è realizzabile con successo l'attuazione di un procedimento a due stadi, secondo le figg. 1 , 1 a e 1 b, od anche di un procedimento a tre stadi, secondo le figg. 2, 2a, 2b’e 3b. In un procedimento a tre stadi la sequenza di lavoro sarebbe: dacatissaggio iniziale (si ), pressatura (s2) e decatissaggio finale (S3) interessante. Devices according to the embodiments described above can be inserted in multiple ways. Thus, it is possible to successfully implement a two-stage process, according to Figs. 1, 1 a and 1 b, or also of a three-stage process, according to figs. 2, 2a, 2b 'and 3b. In a three-stage process the work sequence would be: initial sizing (si), pressing (s2) and final decatizing (S3) interesting.

Il nuovo dispositivo può naturalmente essere anche inserito bene nella zona deirimpianto di essiccazione del tessuto o della maglieria. Qui bisognerebbe introdurre nella macchina del tessuto umidificato precedentemente, con un'umidità compresa tra il 12 ed il 25 %. In queste condizioni può essere utilizzata per la pressatura e/o il dacatissaggio (figg. 1, la e 1b). The new device can of course also be inserted well into the area of the drying system for the fabric or knitwear. Here it would be necessary to introduce in the machine some previously humidified fabric, with a humidity between 12 and 25%. In these conditions it can be used for pressing and / or dacatissaggio (figs. 1, la and 1b).

Un esempio di realizzazione rappresentato nelle figg. 4, 4a e 4b va ancora oltre e mostra un dispositivo con cinque stadi di trattamento. Qui sono complessivamente previsti tre rulli di effetto 2, 4a e 4b. in questo dispositivo si può, in aggiunta, variare anche la forza di tensione K2 del rullo di effetto 4b rispetto alla forza di tensione K1 del rullo di effetto 4a e così ottenere una distribuzione delle forze di pressione superficiale che agiscono radialmente, secondo la rappresentazione di fig. 3b. La coppia di rulli di rinvio è qui realizzata per mezzo dei rulli 8, 5; 6, 1 1 ; 12, 3. Per tenere libera la via di tensione per i rulli di effetto aggiuntivi 4a, 4b sulla circonferenza del nastro di pressione 1 sono previsti ulteriori rulli di rinvio 13, 14. An example of embodiment shown in figs. 4, 4a and 4b goes even further and shows a device with five treatment stages. In total, three effect rollers 2, 4a and 4b are provided here. in this device it is also possible to vary the tension force K2 of the effect roller 4b with respect to the tension force K1 of the effect roller 4a and thus obtain a distribution of the surface pressure forces acting radially, according to the representation of fig. 3b. The pair of return rollers is here made by means of rollers 8, 5; 6, 1 1; 12, 3. To keep the tension path free for the additional effect rollers 4a, 4b on the circumference of the pressure belt 1, further deflection rollers 13, 14 are provided.

Claims

Claims 1. Device for the continuous wet decatizing, fixing and pressing of fabrics or knitted fabrics of wool, cotton or their blends with a single endless, waterproof pressure tape, conducted over a heated effect roller with a surface of compact coating, with at least one tensioning roller and with deflection rollers, this pressure belt wrapping a part of the circumference of the effect roller and exerting, in this area, pressures on the product to be treated conducted between the belt and the effect roller , characterized in that the pressure belt (1) is driven in a segmented way (s1, s2, s3, s4, s5), by means of at least two pairs of return rollers (8, 6 and 5, 3 in figs. 1, 2 and 3; 8; 5 and 6, 1 1 and 12, 3 in fig. 4) detached from each other, arranged on the circumference of the effect roller (2), on the circumference of the effect roller (2 ), where between the pairs of deflection rollers (8, 6 and 5, 3 in figs. 1, 2 and 3; 8; 5 and 6, 1 1 and 12, 3 in fig. 4) each time a structural roller (4) is provided for the pressure belt (1), over which said belt (1) slides, detaching itself from the effect roller (2).

2. Device according to claim 1, characterized in that the structural roller or rollers act as an additional roller or effect rollers (4a, 4b, 15) and the fabric (10) follows the path of the pressure belt (1) above these additional effect rollers (4a, 4b, 15).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the structural roller or rollers act as additional tensioning rollers (4a, 4b, 15).

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the structural roller or rollers act as a roller or heating rollers (4, 15).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that suction devices are provided for the steam produced on the contact segments (s1, s2, s3, s4, s5) of the pressure strip (1) on the roller or on the effect rollers {2, 4a, 4b, 15).