Verfahren zur Herstellung eines wenigstens annähernd dehnungslosen hochbauschigen Textilgarnes Es sind aus thermeplastischem synthetischen Material bestehende Kräuselgarne bekannt, welche durch Hoch drehen, Hitzefixieren und Zurückdrehen bzw. Falschdral len, ferner mit Hilfe ineinandergreifender Zahnwalzen, mittels einer Stauchkammer, durch Abziehen über eine scharfe Kante oder durch Bildung eines Temperaturgra dienten quer zur Fadenachse texturiert werden.
Ausser- dem sind synthetische Kräuselgarne enthaltend Verbund fäden, welche<B>je</B> aus zwei gleichzeitig versponnenen verschiedenen Polymerkomponenten bestehen, bekannt. Diese Texturgarne werden im ausgestreckten Zustand auf Strick- und Wirkmaschinen verarbeitet, und ihre Aus- kräuselung erfolgt erst bei einer thermischen Behandlung bzw. einer Waschbehandlung des Gestricks bzw. Ge wirks.
Dadurch kann ein merklicher Breiten- und Län <B>g</B> geneingang der Ware eintreten. Dies hat den Nachteil, dass z.B. bei der Verarbeitung der Garne auf üblichen Cotton- maschinen infolge des Breiteneinganges nur eine be schränkte Zahl von Bekleidungsgrössen hergestellt wer den kann und man bisher genötigt war,
für das restliche Grössensortiment Maschinen mit grosser Fonturenbreite anzuschaffen. Auch bei der Verarbeitung auf Rund- und Flachstrickmaschinen ergeben sich durch die Auskräuse- lung des Garnes im Gestrick Dimensionsverluste, die man durch eine Dehnung nach vorangehender thermischer Behandlung mehr oder weniger kompensieren kann, wobei man aber einen merklichen Bauschverlust in Kauf nehmen muss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde. ein prak tisch dehnungsloses hochbauschiges Textilgarn herzustel len, mit weichem sich die vorerwähnten Nachteile bei der Verarbeitung vermeiden lassen und mit weichen sich Strick- und Wirkwaren jeglicher Grösse auf den her- Limmlichen Strick- und Wirkmaschinen anfertigen las sen.
Die Aufgabe wird erfindungsgernäss dadurch gelöst, dass man ein einer Texturierbehandlung unterworfenes Textilgarn aus synthetischem thermoplastischen Textil material in vorbestimmtem kontrollierten Ausmass aus- kräuseln lässt und anschliessend in diesem Zustand mit einem keine wesentliche Strukturdehnung aufweisenden Trägergarn verzwirnt.
Unter Textilgarnen aus synthetischem therrnpolasti- schem Material werden insbesondere Multifilamentgarne aus Polyamiden z.B. Polyhexamethylenadipamid (Poly amid<B>66)</B> oder Kondensaten von Epsflon-Aminocapron- säure (Polyamid<B>6)</B> oder 11-Aminoundecansäure (Poly amid<B>11),</B> ferner aus Polyestern (Polyäthylenglykolte- rephthalat), Material auf Vinylbasis (Polyacrylnitril) oder Polyolefinen verstanden.
Diese können einer der übli chen oben erwähnten Texturierbehandlunggen unterwor fen werden. Als Trägergarne eignen sich Garne, welche keine durch Texturierung oder dgl. hervorgerufene Strukturdehnung aufweisen, z.B. glatte Endlosgarne oder Stapelfasergarne aus pflanzlichen Fasern wie z.B. Baum wolle oder Zellwolle und tierischen Fasern wie z.B. Wolle.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert, weiche schematisch den Ablauf des Verfahrens auf einer in Seitenansicht dargestellten Ringzwirnmaschine veran schaulicht.
Zwei Spulen<B>1</B> und 2, von welchen die erstgenarinte das texturierte synthetische Garn<B>3</B> und die letztgenannte das Trägergarn 4 enthält, werden auf einen Träger<B>5</B> der Zwirnmaschine gestellt. Das Garn<B>3</B> wird über den Spulenkopf und die Umlenkstangen<B>6, 7</B> mittels der Lieferwalzen<B>8, S'</B> abgezogen und danach einem weiteren Lieferwalzenpaar <B>9, 9'</B> zugeführt.
Die Umfangsgeschwin digkeiten der Walzenaare<B>8, 8'</B> und<B>9, 9'</B> können so aufeinander abgestimmt werden, dass das Garn<B>3</B> zwi schen denselben eine Verstreckung von ca. <B>5</B> bis<B>10%</B> erfährt, wodurch die nachfolgende Auskräuselung geför dert wird. Es ist jedoch auch möglich, das Walzenpaar<B>8,</B> <B>8'</B> wegzulassen und anstelle dessen eine übliche Faden bremse vor dem Walzenpaar<B>9, 9'</B> anzuordnen. Ferner kann das Garn<B>3</B> auch direkt dem Walzenpaar<B>9, 9'</B> zugeführt werden, womit die Verstreckung wegfällt.
Danach wird das Garn<B>3</B> einem dritten Walzenpaar<B>10,</B> <B>10'</B> zugeführt, bei welchem die Umfangsgeschwindigkeit der Arbeitswalze um ca. 20 bis 50c7c geringer ist als diejenige der Antriebswalze des Walzenpaares<B>9, 9',</B> so dass das Garn<B>3</B> zwischen diesen Walzenpaaren eine Auskräuselung erfährt. Das Trägergarn 4 wird über den Spulenkopf und die Umlenkstangen 12.<B>13</B> mittels der Lieferwellen<B>10, 10'</B> abgezogen und an der Klemmlinie des letzteren mit dem ausgekräuselten Garn<B>3</B> vereinigt, worauf die beiden Game <B>3</B> und 4 mittels der Ring:zwirnvorrichtung 14 verzwirnt werden.
Die dabei angewandte Zwirndrehung kann zwischen ca. <B>50</B> und 200 Touren /Meter betragen.
<B>0</B> Zur Erzielung eines möglichst gleichmässigen Bauschgarnes können ferner zwei oder mehr nach der beschriebenen Methode hergestellte zweifache Zwirne miteinander verzwimt werden.
Ferner ist die Herstellung von Effektgarnen möglich, indem die Umfangsgeschwindigkeit des Walzenpaares<B>9,</B> <B>9'</B> periodisch oder in unregelmässigen Zeitabständen in einem Bereich von ca. <B>15</B> bis 45% variiert und damit die Auskräuselung des texturierten Garnes entsprechend ceändert wird.
<I>Beispiel<B>1</B></I> Ein Multifilamentgarn aus Polyamid<B>66</B> mit einem Titer von 70den bestehend aus<B>23</B> Einzelfäden, das nach der Falschdrallmethode texturiert wurde, wird, wie an hand der Figur beschrieben, mittels des Lieferwalzenpaa- res <B>8, 8'</B> von der Spule abgezogen und danach dem Lieferwalzenpaar <B>9, 9'</B> zugeführt, wobei die Umfangsge schwindigkeiten der Antriebswalzen der beiden Walzen paare so aufeinander abgestimmt sind,
dass eine Ver- streckung des Garns um ca. 5% erfolgt. Das Garn wird danach dem Walzenpaar<B>10, 10'</B> zugeführt, bei welchem die Umfangsgeschwindigkeit der Antriebswalze um<B>350/,</B> kleiner ist als diejenige der Antriebswalze des Walzen paares<B>9, 9'.</B> Als Trägergarn wird ein glattes Multifila- mentaarn aus Polyamid<B>66</B> mit einem Titer von 20den bestehend aus<B>7</B> Einzelfäden mit Hilfe des zweiten Lieferwalzenpaares abgezogen,
mit dem ausgekräuselten Garn vereinigt und mit diesem mit<B>160</B> Touren/Meter verzwirnt. Man erhält ein praktisch dehnungsloses Garn mit hohem Bausch.
<I>Beispiel 2</I> Ein Multifilamentgam aus Polyäthvlencrlykolterphta- lat mit einem Titer von<B>75</B> den bestehend aus<B>36</B> Einzelfä den, das durch Erzeugung eines Temperaturgradienten quer zur Fadenachse texturiert wurde, durchläuft, wie anhand der Figur beschrieben, zwei in einem Abstand von einander angeordnete Walzenpaare<B>(9,</B> 9'-, <B>10,</B> 10'#, wobei die Antriebswalze des ersten Walzenpaares<B>(9,</B> 9') eine um 4017, grössere Umfangsgeschwindigkeit hat als die Antriebswalze des zweiten Walzenpaares<B>(10,</B> 10')
. Als Trägergarn wird ein Wollgarn<B>N,120</B> verwendet, welches mit dem ausgekräuselten Garn mit<B>110</B> Touren/ Meter verzwirnt wird.
<I>Beispiel<B>3</B></I> Ein Kräuselgarn aus Polyamid<B>66</B> mit einem Gesamt- titer von<B>60</B> den, enthaltend<B>7</B> Verbundfäden, welche<B>je</B> aus zwei gleichzeitig versponnenen verschiedenen Poly- merkomponenten bestehen, durchläuft, wie anhand der Figur beschrieben, zwei in einem Abstand von einander angeordnete Walzenpaare<B>(9, 9';
10,</B> 10'), wobei die Antriebswalze des ersten Walzenpaares<B>(9,</B> 9') eine um 200/0 grössere Umfangsgeschwindigkeit hat als die An triebswalze des zweiten Walzenpaares<B>(10,</B> 10'). Das ausgekräuselte Garn wird mit einem Zeilwollgarn <B>N",50</B> mit einer Spinndrehung von 643 Touren/Meter <B>S</B> als Trägergarn mit<B>80</B> Touren/Meter <B>S</B> verzwirnt.
<I>Beispiel 4</I> Ein Multifilamentgam aus Polyamid<B>66</B> mit einem Titer von 70den bestehend aus<B>23</B> Einzelfäden, das nach dem Falschdrallverfahren texturiert wurde, durchläuft mit einer Geschwindigkeit von<B>30</B> m/min, wie anhand der Figur beschrieben, zwei in einem Abstand von einander angeordnete Walzenpaare<B>(9, 9';
10,</B> 10'). wobei die Antriebswalze des ersten Walzenpaares<B>(9,</B> 9') eine um 45% höhere Umfangsgeschwindigkeit hat als die An triebswalze des zweiten Walzenpaares<B>(10,</B> 10'). In Zeit abständen von<B>je 0,6</B> Sekunden wird die Umfangsg,2- schwindigkeit der Antriebswalze des ersten Walzenpaares <B>(9,</B> 9') jeweils kurzzeitig um 20% vermindert, so dass das texturierte Garn in periodischen Abständen eine vermin derte Auskräuselung erfährt.
Danach wird das texturier te Garn mit einem glatten Multifilamentgarn aus Polv- amid <B>66,</B> 20 den,<B>7</B> Einzelfäden mit<B>160</B> Touren/Met#r verzwirnt. Man erhält ein praktisch dehnungsloses<B>Ef-</B> fektgarn mit wechselndem Bausch.
Process for the production of an at least approximately stretch-free high-bulk textile yarn There are crimped yarns consisting of thermoplastic synthetic material known, which len by turning up, heat setting and turning back or false twisting, also with the help of interlocking toothed rollers, by means of a stuffer box, by pulling over a sharp edge or through Formation of a temperature gradient were used to be textured transversely to the thread axis.
In addition, synthetic crimped yarns containing composite threads, which each consist of two different polymer components spun at the same time, are known. These textured yarns are processed in the stretched state on knitting and warp-knitting machines, and their crimping only takes place effectively during a thermal treatment or a washing treatment of the knitted fabric.
This can result in a noticeable width and length of the goods. This has the disadvantage that e.g. When processing the yarns on conventional cotton machines, only a limited number of clothing sizes can be produced due to the width of the input, and so far this has been necessary,
to purchase machines with a large font width for the rest of the size range. Even when processing on circular and flat knitting machines, the curling of the yarn in the knitted fabric results in dimensional losses that can be more or less compensated for by stretching after previous thermal treatment, although a noticeable loss of bulk has to be accepted.
The invention is based on the object. a practically stretch-free, high-bulk textile yarn with which the aforementioned disadvantages during processing can be avoided and with which knitted and knitted goods of any size can be made on the herbal knitting machines.
The object is achieved according to the invention in that a textile yarn made of synthetic thermoplastic textile material which has been subjected to a texturing treatment is allowed to crimp to a predetermined controlled extent and then twisted in this state with a carrier yarn which has no significant structural elongation.
Among textile yarns made from synthetic thermal material, multifilament yarns made from polyamides, e.g. Polyhexamethylene adipamide (polyamide 66) or condensates of epsflon-aminocaproic acid (polyamide 6) or 11-aminoundecanoic acid (polyamide 11), furthermore understood from polyesters (polyethylene glycol terephthalate), vinyl-based material (polyacrylonitrile) or polyolefins.
These can be subjected to one of the usual texturing treatments mentioned above. Suitable carrier yarns are yarns which have no structural elongation caused by texturing or the like, e.g. smooth continuous yarns or staple fiber yarns made from vegetable fibers such as e.g. Cotton or rayon and animal fibers such as Wool.
The inventive method is explained below with reference to the drawing, for example, which schematically illustrates the sequence of the method on a ring twisting machine shown in side view.
Two bobbins <B> 1 </B> and 2, of which the first one contains the textured synthetic yarn <B> 3 </B> and the last one contains the carrier yarn 4, are placed on a carrier <B> 5 </B> Twisting machine provided. The yarn <B> 3 </B> is drawn off over the bobbin head and the deflection bars <B> 6, 7 </B> by means of the delivery rollers <B> 8, S '</B> and then another pair of delivery rollers <B> 9.9 '' fed.
The circumferential speeds of the roller pairs <B> 8, 8 '</B> and <B> 9, 9' </B> can be coordinated with one another in such a way that the yarn <B> 3 </B> is drawn between them from approx. <B> 5 </B> to <B> 10% </B>, which promotes the subsequent curling. However, it is also possible to omit the roller pair <B> 8, </B> <B> 8 '</B> and instead to arrange a conventional thread brake in front of the roller pair <B> 9, 9' </B>. Furthermore, the yarn <B> 3 </B> can also be fed directly to the pair of rollers <B> 9, 9 '</B>, which eliminates the need for drawing.
Then the yarn <B> 3 </B> is fed to a third pair of rollers <B> 10, </B> <B> 10 '</B>, in which the peripheral speed of the work roll is about 20 to 50c7c lower than that of the drive roller of the roller pair <B> 9, 9 ', </B> so that the yarn <B> 3 </B> experiences a crimp between these roller pairs. The carrier yarn 4 is drawn off over the bobbin head and the deflection rods 12. <B> 13 </B> by means of the delivery shafts <B> 10, 10 '</B> and on the clamping line of the latter with the crimped yarn <B> 3 < / B> combined, whereupon the two games <B> 3 </B> and 4 are twisted by means of the ring twisting device 14.
The twist applied here can be between approx. <B> 50 </B> and 200 turns / meter.
<B> 0 </B> In order to achieve a bulk yarn that is as uniform as possible, two or more double threads produced according to the described method can also be twinned together.
It is also possible to produce fancy yarns by changing the circumferential speed of the pair of rollers <B> 9, </B> <B> 9 '</B> periodically or at irregular time intervals in a range of approximately <B> 15 </B> varies by up to 45% and thus the crimping of the textured yarn is changed accordingly.
<I>Example<B>1</B> </I> A multifilament yarn made of polyamide <B> 66 </B> with a titer of 70den consisting of <B> 23 </B> individual threads, which is textured using the false twist method was, as described with reference to the figure, pulled off the spool by means of the delivery roller pair <B> 8, 8 '</B> and then fed to the delivery roller pair <B> 9, 9' </B>, the The circumferential speeds of the drive rollers of the two roller pairs are coordinated so that
that the yarn is stretched by approx. 5%. The yarn is then fed to the roller pair <B> 10, 10 '</B>, at which the peripheral speed of the drive roller is <B> 350 /, </B> lower than that of the drive roller of the roller pair <B> 9, 9 '. </B> A smooth multifilament yarn made of polyamide <B> 66 </B> with a titer of 20den consisting of <B> 7 </B> individual threads is drawn off with the aid of the second pair of delivery rollers as the carrier yarn,
combined with the crimped yarn and twisted with it at <B> 160 </B> turns / meter. A practically stretch-free yarn with a high bulk is obtained.
<I> Example 2 </I> A multifilament yarn made of polyethylene glycol terphthalate with a titer of <B> 75 </B> consisting of <B> 36 </B> individual threads, which textures by generating a temperature gradient transversely to the thread axis was passed through, as described with reference to the figure, two pairs of rollers <B> (9, </B> 9'-, <B> 10, </B> 10 '# arranged at a distance from one another, the drive roller of the first Roller pair <B> (9, </B> 9 ') has a circumferential speed of 4017, greater than the drive roller of the second roller pair <B> (10, </B> 10')
. A wool yarn <B> N, 120 </B> is used as the carrier yarn, which is twisted with the crimped yarn at <B> 110 </B> turns / meter.
<I>Example<B>3</B> </I> A crimped yarn made of polyamide <B> 66 </B> with a total denier of <B> 60 </B>, containing <B> 7 < / B> Composite threads, which <B> each </B> consist of two different polymer components spun at the same time, pass through, as described with reference to the figure, two pairs of rollers <B> (9, 9 ';
10, 10 '), the drive roller of the first pair of rollers <B> (9, 9') having a circumferential speed of 200/0 greater than the drive roller of the second pair of rollers <B> (10, </B> 10 '). The crimped yarn is made with a line wool yarn <B> N ", 50 </B> with a spin twist of 643 turns / meter <B> S </B> as a carrier yarn with <B> 80 </B> turns / meter <B > S </B> twisted.
<I> Example 4 </I> A multifilament yarn made of polyamide <B> 66 </B> with a titer of 70den consisting of <B> 23 </B> individual threads, which has been textured according to the false twist process, runs through at a speed of <B> 30 </B> m / min, as described with reference to the figure, two pairs of rollers <B> (9, 9 ';
10, 10 '). wherein the drive roller of the first pair of rollers <B> (9, </B> 9 ') has a circumferential speed 45% higher than the drive roller of the second roller pair <B> (10, </B> 10'). The circumferential speed of the drive roller of the first roller pair <B> (9, </B> 9 ') is briefly reduced by 20% at intervals of 0.6 seconds each, so that the textured yarn experiences a reduced curling at periodic intervals.
Then the textured yarn is twisted with a smooth multifilament yarn made of polyamide <B> 66, </B> 20 den, <B> 7 </B> single threads with <B> 160 </B> turns / meter . A practically stretch-free <B> Ef </B> fect yarn with a varying bulk is obtained.