DE102008005379B4

DE102008005379B4 - Method for producing hosiery

Info

Publication number: DE102008005379B4
Application number: DE102008005379A
Authority: DE
Inventors: Dr. Meier Klaus
Original assignee: KUNERT WERKE GmbH; KUNERT-WERKE GmbH
Current assignee: KUNERT WERKE GmbH; KUNERT-WERKE GmbH
Priority date: 2008-01-22
Filing date: 2008-01-22
Publication date: 2012-02-23
Anticipated expiration: 2028-01-23
Also published as: DE102008005379A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen von Feinstrumpfwaren auf einer Strickmaschine, bei dem in dem Gestrick wenigstens ein Mehrkomponentengarn mit dauerhaft modifizierbaren Eigenschaften abgestrickt wird, das auf einem Garnlaufweg von einer Spule oder einem Kops zu einer Strickstelle der Strickmaschine zugeführt und dabei auf dem Garnlaufweg unter einer vorbestimmten Spannung gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass als Garn ein Mehrkomponentengarn verwendet wird, das wenigstens eine in ihrer Länge dauerhaft schrumpfbare Komponente aufweist und das Garn auf dem Garnlaufweg zwischen Spule oder Kops und Strickstelle so gereckt wird, dass durch die Verstreckung eine zunächst latente Schrumpfung ausgelöst wird, die bei der Relaxation im Gestrick eine Garnkräuselung oder Schlingenbildung hervorruft.Method for producing fine hosiery on a knitting machine, in which at least one multi-component yarn with permanently modifiable properties is knitted in the knitted fabric, which is fed on a yarn path from a bobbin or a bobbin to a knitting point of the knitting machine and is thereby held on the yarn path under a predetermined tension is characterized in that a multi-component yarn is used as the yarn, which has at least one component that is permanently shrinkable in length, and the yarn is stretched on the yarn path between the bobbin or bobbin and the knitting point in such a way that an initially latent shrinkage is triggered by the stretching, which causes a yarn crimp or loop formation when relaxing in the knitted fabric.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Feinstrumpfwaren auf einer Strickmaschine, bei dem in dem Gestrick wenigstens ein Garn abgestrickt wird, dass durch äußere Einwirkung in seiner Länge dauerhaft veränderbar ist.The invention relates to a method for producing hosiery on a knitting machine, in which at least one yarn is knitted in the knitted fabric that is permanently changeable by external action in its length.

Es gibt Garne, die bspw. unter Wärmeeinwirkung, ihre Länge verkürzen, d. h. schrumpfen oder sich verlängern. Bei der Herstellung von Feinstrumpfwaren werden z. B. Zwei-Komponentengarne verwendet, die aus einem Polyurethankern und einem diesen umhüllenden Polyamidmantel bestehen. Bei der Wärmebehandlung eines solchen Garnes schrumpft die Polyurethankomponente, so dass das ganze Zwei-Komponentengarn einen Volumeneffekt in Gestalt einer Kräuselung erfährt. Ausführungsformen solcher Garne sind in der EP 0 496 888 B1 beschrieben. Außerdem gibt es Zwei-Komponenten-Polyester-Filamentgarne, deren Komponenten ein unterschiedliches Schrumpfverhalten unter Wärmeeinwirkung aufweisen, wobei eine bei der Herstellung warm verstreckte Komponente sich als sogenanntes Memory-Garn mit einer Selbstlängung von bis zu 25% verhält. Bei der Veredelung eines Artikels, in dem ein solches Garn verarbeitet ist, ergibt die sich einstellende Längendifferenz der beiden Komponenten einen sogenannten Pfirsich-Haut-Effekt (vgl. z. B. „The India Textile Journal”, December 2007, „New high-speed concept for making bi-shrinkage yarns”)There are yarns that, for example, under heat, shorten their length, ie shrink or extend. In the production of hosiery z. B. Two-component yarns used, which consist of a polyurethane core and a polyamide sheath enclosing this. In the heat treatment of such a yarn, the polyurethane component shrinks, so that the whole two-component yarn undergoes a volume effect in the form of a crimp. Embodiments of such yarns are in the EP 0 496 888 B1 described. In addition, there are two-component polyester filament yarns, the components of which have a different shrinkage behavior under heat, wherein a warm-stretched during manufacture component behaves as a so-called memory yarn with a self-elongation of up to 25%. When refining an article in which such a yarn is processed, the resulting difference in length of the two components results in a so-called peach-skin effect (cf., for example, "The India Textile Journal", December 2007, "New high- speed concept for making bi-shrinkage yarns ")

Unter Wärmeeinwirkung schrumpfende Polyurethangarne können auch als Ein-Komponentengarne für besondere Zwecke verwendet werden, was in gleichem Maße auch für warmverstreckte Polyestergarne mit Selbstlängung unter Wärmeeinwirkung gilt. Daneben gibt es eine Vielzahl von Ein- oder Mehr-Komponentengarnen anderer Bauart und Materialien, die ebenfalls unter einer äußeren Einwirkung, bspw. einer Wärmeeinwirkung, eine Längenänderung erfahren (vgl. z. B. AT 230 008 B , US 3,139,741 A , US 3,120,049 A ). Mehr-Komponentengarne aus Komponenten, die ein unterschiedliches Schrumpf- oder allgemein Längenveränderungsverhalten, insbesondere unter Wärmeeinwirkung aufweisen, können auch so aufgebaut sein, dass ein Faden um einen anderen Faden herum geschlungen oder mit diesem verwirbelt ist. Bei der Wärmebehandlung ergeben sich Volumeneffekte, die dadurch bedingt sind, dass eine der Komponenten in Schlingen- oder Schlaufenform mit der anderen Komponente verbunden ist.Thermally shrinking polyurethane yarns can also be used as single component yarns for special purposes, which equally applies to hot drawn polyester yarns with self-elongation under heat. In addition, there are a large number of one-component or multi-component yarns of a different type and materials which also undergo a change in length under an external action, for example a heat action (cf. AT 230 008 B . US 3,139,741 A . US 3,120,049 A ). Multi-component yarns made of components which have a different shrinkage or general length variation behavior, in particular under the action of heat, can also be constructed so that one thread is wound around or entangled with another thread. The heat treatment results in volume effects due to one of the components being connected in loop or loop form to the other component.

Bei der Herstellung von Feinstrumpfwaren unter Verwendung eines Zwei-Komponentengarns, bei dem eine Kräuselung durch Wärmeeinwirkung ausgelöst werden kann, wird das Garn glatt verstrickt, wobei die Kräuselung erst nach dem Abschluss des Strickvorgangs, d. h. bei der Veredelung des Rohprodukts ausgelöst wird. Dies gilt zum Beispiel für das im Vorstehenden erwähnte Zwei-Komponentengarn mit einem Polyurethankern und einem Polyamidmantel. Da die Kräuselung erst nach dem Stricken ausgelöst wird, muss die Ware sehr locker und beträchtlich größer gestrickt werden als der Größe der Fertigware entspricht. Durch die Auslösung der Kräuselung bei dem fertig gestrickten Artikel verkürzt sich das Garn erheblich, was zu einer Verdichtung der Maschenware führt. Das sehr lockere Gestrick in der Rohware bringt aber erhebliche Probleme bei der Herstellung mit sich, weil diese Ware sehr empfindlich gegen Beschädigungen, insbesondere sogenannte Zieher ist. Das heißt, dass sich sehr leicht einzelne Fäden aus dem Gestrick herausziehen lassen, was zu einer hohen Ausschussrate führt.In the production of hosiery using a two-component yarn, in which a curling can be triggered by heat, the yarn is knitted smooth, the crimping only after the completion of the knitting process, d. H. is triggered during the refining of the raw product. This applies, for example, to the above-mentioned two-component yarn with a polyurethane core and a polyamide sheath. Since the crimping is triggered only after knitting, the goods must be very loose and knit considerably larger than the size of the finished product corresponds. By triggering the crimping of the finished knitted article, the yarn shortens considerably, which leads to a densification of the knitwear. However, the very loose knit in the raw material brings with it considerable problems in the production, because this product is very sensitive to damage, especially so-called pullers. This means that it is very easy to extract individual threads from the fabric, which leads to a high reject rate.

Aufgabe der Erfindung ist es, dieser Schwierigkeit abzuhelfen und einen Weg zu weisen, der es erlaubt, die Rohware fester zu stricken, so dass sie unempfindlicher gegen Beschädigungen bei den nachfolgenden Veredelungs- und Verarbeitungsvorgängen wird.The object of the invention is to remedy this difficulty and to show a way that allows to knit the raw material harder, so that it is less sensitive to damage during subsequent finishing and processing operations.

Zur Lösung dieser Aufgabe dient das erfindungsgemäße Verfahren gemäß dem Patentanspruch 1.To solve this problem, the inventive method according to claim 1.

Bei dem neuen Verfahren wird so vorgegangen, dass das durch äußere Einwirkung in seiner Länge dauerhaft veränderbare Garn auf einem Garnlaufweg von einer Spule oder einem Kops zu einer Strickstelle der Strickmaschine zugeführt wird, wobei das Garn auf dem Garnlaufweg unter einer vorbestimmten Spannung gehalten wird und das Auslösen der Längenänderung des Garnes auf dem Garnlaufweg vor dessen Einlauf in die Strickstelle der Strickmaschine erfolgt.The new method is such that the yarn, permanently changeable by external action in its length, is fed on a yarn path from a bobbin or a cop to a knitting point of the knitting machine, wherein the yarn is held under the predetermined yarn tension on the yarn running path and the yarn Triggering the change in length of the yarn on the Garnlaufweg before its entry into the knitting point of the knitting machine takes place.

Als Garn wird ein Mehrkomponentengarn verwendet, das wenigstens eine in ihrer Länge dauerhaft veränderbare Garnkomponente aufweist.The yarn used is a multicomponent yarn which has at least one yarn component which can be permanently changed in its length.

Dadurch dass die Längenänderung des Garnes bzw. der jeweiligen Garnkomponente bspw. bei einem Mehrkomponentengarn bereits auf dem Garnlaufweg vor dem Einlauf in die Strickstelle ausgelöst wird und dabei das Garn unter einer solchen Garnspannung gehalten wird, dass es trotz der Auslösung der Längenänderung einwandfrei verstrickt werden kann, lässt sich eine beträchtlich festere Rohware stricken, die wesentlich weniger gegen Beschädigungen anfällig ist als dies bei einer Verfahrenweise der Fall ist, bei der die Längenänderung des Garnes erst in einem Veredelungsschritt an dem Gestrick der Rohware ausgelöst wird.The fact that the change in length of the yarn or the respective yarn component, for example, in a multi-component yarn is already triggered on the Garnlaufweg before entering the knitting and while the yarn is held under such a yarn tension that it can be entangled properly despite the initiation of the change in length , can knit a considerably firmer raw material, which is much less susceptible to damage than is the case with a method in which the change in length of the yarn is triggered only in a finishing step on the fabric of the raw material.

Beispielsweise bei einem Zwei-Komponentengarn der vorerwähnten Bauart mit einem Polyurethankern und einem Polyamidmantel, kann die Kräuselung des Garns, wie erwähnt, nach dem Stricken in herkömmlicher Weise durch eine Wärmebehandlung ausgelöst werden. Es wurde jedoch festgestellt, dass sich die Kräuselung auch durch einen Streckungsvorgang auslösen lässt. Wird das Garn auf dem Garnlaufweg vor dem Einlauf in die Strickstelle kurzzeitig um etwa 25% gereckt, so wird hierdurch die Kräuselung bereits zum großen Teil ausgelöst.For example, in a two-component yarn of the aforementioned type with a polyurethane core and a polyamide sheath, the Crimping of the yarn, as mentioned, are triggered after knitting in a conventional manner by a heat treatment. However, it has been found that the crimp can also be triggered by a stretching process. If the yarn is stretched on the Garnlaufweg before entering the knitting for a short time by about 25%, so this crimping is already triggered to a large extent.

Das Garn kann auf dem Garnlaufweg auch durch eine Wärmebehandlungszone durchgeführt werden, in der es einer Wärmeeinwirkung ausgesetzt wird, um die Wirkung der Verstreckung des Garnes durch Aufbringen von Wärme zu verbessern und/oder zu unterstützen.The yarn may also be passed along the yarn path through a heat treatment zone where it is exposed to heat to enhance and / or assist the effect of stretching the yarn by applying heat.

Das neue Verfahren ist grundsätzlich für alle Garne anwendbar, bei denen mittels Verzug die Eigenschaften modifiziert werden können. Dies sind insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, alle Arten von Garnen, insbesondere Filamentgarne, die aus mehreren Komponenten bestehen, wobei die Komponenten bei der Extrusion aber auch erst später mittels Verwirbeln, verzwirnen oder Umwinden miteinander verknüpft werden. Auch die sogenannten „Differential Shrinkage” – und die „Differential Shrinkage Elongation Yarns (DES)” können so verarbeitet werden.The new method is basically applicable to all yarns where the properties can be modified by means of distortion. These are in particular, but not exclusively, all types of yarns, in particular filament yarns, which consist of several components, but the components are also interlinked during extrusion by means of swirling, twisting or winding. The so-called "Differential Shrinkage" - and the "Differential Shrinkage Elongation Yarns (DES)" can also be processed in this way.

Weiterbildungen des neuen Verfahrens sind Gegenstand von Unteransprüchen.Further developments of the new method are the subject of dependent claims.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawings, embodiments of the subject matter of the invention are shown. Show it:

1 in stark vereinfachter schematischer Darstellung den Garnlaufweg zwischen einem Kops und einer Strickstelle einer Strickmaschine zur Durchführung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 in a highly simplified schematic representation of the Garnlaufweg between a cop and a knitting point of a knitting machine for carrying out an embodiment of the method according to the invention,

2 zwei Garnliefervorrichtungen der Vorrichtung nach 1 in schematischer Darstellung und in einer Seitenansicht, 2 two yarn delivery devices of the device according to 1 in a schematic representation and in a side view,

3 die Anordnung nach 2 in einer Seitenansicht längs der Linie III-III der 2 und in schematischer Darstellung, 3 the arrangement after 2 in a side view along the line III-III of 2 and in a schematic representation,

4 die Anordnung nach 2, unter Veranschaulichung einer abgewandelten Ausführungsform der Garnliefervorrichtungen in einer entsprechenden schematischen Darstellung, 4 the arrangement after 2 , showing a modified embodiment of the yarn feeding devices in a corresponding schematic representation,

5 die Anordnung nach 4, in einer Seitenansicht längs der Linie V-V der 4, und in schematischer Darstellung, 5 the arrangement after 4 in a side view along the line VV the 4 , and in a schematic representation,

6 eine abgewandelte Ausführungsform der Garnliefervorrichtung der Anordnung nach 1, in einer schematischen Seitenansicht und in einem anderen Maßstab und 6 a modified embodiment of the yarn delivery device of the arrangement according to 1 in a schematic side view and on a different scale and

7 die Anordnung nach 6, in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung. 7 the arrangement after 6 , in a side view and in a schematic representation.

In 1 ist schematisch der Garnlaufweg eines Garnes 1 zwischen einem Kops 2 und einer Strickstelle 3 einer sonst nicht weiter dargestellten Strickmaschine zur Herstellung von Feinstrumpfwaren dargestellt, die das Garn 1 in ein Gestrick 4 einarbeitet.In 1 is schematically the Garnlaufweg a yarn 1 between a cop 2 and a knitting station 3 an otherwise not shown knitting machine for the production of hosiery shown that the yarn 1 in a knit 4 incorporated.

Das Garn 1 ist ein Garn, bei dem durch äußere Einwirkung, d. h. durch Verzug, die Eigenschaften dauerhaft modifiziert werden können. Durch eine solche äußere Einwirkung kann das Garn in seiner Länge geschrumpft werden, wodurch ein Volumeneffekt im relaxierten Zustand erzielbar ist, in dem das Garn bspw. eine Kräuselung oder eine Schlingen- oder Schlaufenbildung erfährt. Das Garn 1 ist ein Mehrkomponenten- insbesondere Bi-Komponentengarn. Im Falle eines Mehr-Komponentengarnes kann es sich um ein Garn mit einem Kern und einen diesen umhüllenden Mantel oder um Garnkonstruktionen handeln, bei denen einzelne Komponenten nebeneinander verlaufen, miteinander verzwirnt und/oder verwirbelt sind oder einander umschlingen. Ein Beispiel ist das eingangs erwähnte Bi-Komponentengarn mit einem Polyurethankern und einem diesen umschließenden Polyamid(Nylon 12)-Mantel.The yarn 1 is a yarn in which the properties can be permanently modified by external action, ie by distortion. By such an external action, the yarn can be shrunk in its length, whereby a volume effect in the relaxed state can be achieved, in which the yarn, for example, undergoes a crimping or looping or looping. The yarn 1 is a multi-component, especially bi-component yarn. In the case of a multi-component yarn, it may be a yarn with a core and a sheath surrounding it or yarn structures in which individual components run next to each other, are twisted together and / or swirled or loop around each other. An example is the bi-component yarn mentioned at the beginning with a polyurethane core and a polyamide (nylon 12) sheath enclosing it.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird so vorgegangen, dass das Garn 1 auf seinem Garnlaufweg von dem Kaps 2 zu der Strickstelle 3 einer äußeren Einwirkung unterworfen wird, die die dauerhafte Modifizierung seiner Eigenschaften auslöst. Diese äußere Einwirkung besteht bei den im nachfolgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen aus einer Verstreckung des Garns. Sie findet erfindungsgemäß vor dem Einlauf des Garnes 1 in die Strickstelle 3 statt.In the method according to the invention, the procedure is that the yarn 1 on his yarn walk from the cape 2 to the knitting point 3 subjected to an external action that triggers the permanent modification of its properties. This external action consists in the embodiments described below of a stretching of the yarn. It is inventively before the inlet of the yarn 1 in the knitting area 3 instead of.

Bei dem in den 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispielen ist das Garn 1 ein Zwei-Komponentengarn mit einem Kern aus Polyurethanfilament und einem Mantel aus Polyamid wie es im Vorstehenden erwähnt wurde. Das Garn 1 wird auf dem Garnlaufweg bei der Ausführungsform nach 1 über zwei in Garnlaufrichtung 5 voneinander beabstandeten hintereinander angeordneten Garnliefervorrichtungen 6, 7 geleitet, die das Garn 1 mit einer unterschiedlichen Geschwindigkeit fördern derart, dass das Garn in einer zwischen den beiden Fadenliefervorrichtungen 6, 7 liegenden Verzugszone 8 gereckt wird. Der Verzug, dem das Garn unterworfen wird, liegt in der Regel zwischen 20% und 30% der ursprünglichen Länge, vorzugsweise bei etwa 25%. Es wurde festgestellt, dass durch diese Verstreckung in dem Polyurethankern des Garns eine zunächst latente Schrumpfung ausgelöst wird, die auf dem Garnlaufweg zunächst nicht zur Wirkung kommt, weil das Garn durch die beiden Garnliefervorrichtungen 6, 7 unter einer vorbestimmten Garnspannung gehalten wird. Die Relaxation des Garns findet in dem Gestrick bei der Maschenbildung statt, so dass das Gestrick 4 eine dichte Rohware bildet, die durch den angestrebten Kräuseleffekt des Garnes 1 gekennzeichnet ist.In the in the 1 to 7 Illustrated embodiments is the yarn 1 a two-component yarn having a core of polyurethane filament and a sheath of polyamide as mentioned in the foregoing. The yarn 1 becomes on the Garnlaufweg in the embodiment according to 1 over two in the yarn running direction 5 spaced yarn feeding devices arranged one behind the other 6 . 7 passed the yarn 1 promote at a different speed so that the yarn in one between the two yarn feeding devices 6 . 7 lying delay zone 8th is stretched. The warpage to which the yarn is subjected is typically between 20% and 30% of the original length, preferably about 25%. It has been found that this stretching in the polyurethane core of the yarn causes an initially latent shrinkage, which initially does not take effect on the yarn travel path, because the yarn passes through the two yarn delivery devices 6 . 7 is held under a predetermined yarn tension. The relaxation of the yarn takes place in the fabric at the stitch formation, so that the knit 4 a dense raw material formed by the desired curling effect of the yarn 1 is marked.

Die beiden Garnliefervorrichtungen 6, 7 sind mit der Strickmaschine synchronisiert, so dass die Garnspannung beim Einlauf in die Strickstelle 3 und der Verzug des Garnes in der Verzugszone 8 konstant gehalten sind. Die beiden Garnliefervorrichtungen 6, 7 können an sich beliebiger Bauart sein. Es muss lediglich die in Fadenlaufrichtung 5 vorne liegende Garnliefervorrichtung 7 das Garn 1 mit einer höheren Geschwindigkeit fördern als die in Garnlaufrichtung 5 hinten liegende Garnliefervorrichtung 6.The two yarn delivery devices 6 . 7 are synchronized with the knitting machine, so that the yarn tension when entering the knitting point 3 and the warp in the draft zone 8th are kept constant. The two yarn delivery devices 6 . 7 can be of any type. It only has to be in the thread running direction 5 front yarn delivery device 7 the yarn 1 promote at a higher speed than that in Garnlaufrichtung 5 rear yarn delivery device 6 ,

In einer nicht beschränkenden bevorzugten Ausführungsform weisen die Garnliefervorrichtungen 6, 7 jeweils eine Fadenliefertrommel 9 auf, die von dem zu fördernden Garn 1 in an sich bekannter Weise umschlungen ist, wobei das Garn noch um einen achsparallelen Umlenkstift 10 herum geführt ist. Die an ihrem Umfang das Garn 1 im Wesentlichen schlupflos fördernden Garnliefertrommeln 9 weisen bei den Ausführungsformen nach den 1 bis 4 jeweils den gleichen Durchmesser auf. Die Umfangsgeschwindigkeit der Garnliefertrommel der in Fadenlaufrichtung 5 hinten liegenden Garnliefervorrichtung, die gleich der Fadeneinlaufgeschwindigkeit V1 in die erste Garnliefervorrichtung 6 ist, ist kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit entsprechend der Auslaufgeschwindigkeit V2 des Garnes 1 aus der in Garnlaufrichtung vorne liegenden zweiten Garnliefervorrichtung 7. Diese Auslaufgeschwindigkeit ist gleich der Einlaufgeschwindigkeit in die Strickstelle 3. In jedem Falle gilt V1 < V2.In a non-limiting preferred embodiment, the yarn delivery devices 6 . 7 in each case a thread supply drum 9 on, that of the yarn to be conveyed 1 is wrapped in a conventional manner, wherein the yarn is still an axis-parallel guide pin 10 is guided around. The yarn on its circumference 1 substantially slip-free conveying yarn supply drums 9 have in the embodiments of the 1 to 4 each with the same diameter. The peripheral speed of the yarn supply drum in the thread running direction 5 behind yarn delivery device, which is equal to the yarn entry speed V1 in the first yarn delivery device 6 is less than the peripheral speed corresponding to the outfeed speed V2 of the yarn 1 from the yarn delivery direction in front second yarn delivery device 7 , This discharge speed is equal to the entry speed in the knitting point 3 , In any case, V1 <V2.

Während bei der Ausführungsform nach 1 die beiden Garnliefertrommeln 9, gegebenenfalls aus einer gemeinsamen Antriebsquelle, einzeln angetrieben sind, ist bei der Ausführungsform nach 2 die Anordnung derart getroffen, dass die beiden gleichsinnig umlaufenden Garnliefertrommeln 9 durch einen Riementrieb 11 miteinander gekuppelt sind. Der Riementrieb 11 weist zwei Riemenscheiben 12, 13 auf, die von einem gemeinsamen Antriebsriemen 14 bspw. in Gestalt eines Zahnriemens umschlungen sind und von denen die mit der Garnliefertrommel 9 der Garnliefervorrichtung 7 fest verbundene Riemenscheibe 13 einen größeren Durchmesser aufweist, als die mit der Garnliefertrommel 9 der anderen Garnliefervorrichtung 6 drehfest verbundene Riemenscheibe 12. Von den durch den Riementrieb 11 miteinander gekuppelten Garnliefertrommeln 9 ist eine durch eine nicht weiter dargestellte Antriebsquelle synchron mit der Strickmaschine angetrieben.While in the embodiment according to 1 the two yarn supply drums 9 , optionally from a common drive source, are driven individually, is in the embodiment according to 2 the arrangement made such that the two in the same direction circulating Garnliefertrommeln 9 through a belt drive 11 coupled with each other. The belt drive 11 has two pulleys 12 . 13 on, by a common drive belt 14 For example, in the form of a toothed belt are entwined and of which with the Garnliefertrommel 9 the yarn delivery device 7 firmly connected pulley 13 has a larger diameter than that with the Garnliefertrommel 9 the other yarn delivery device 6 non-rotatably connected pulley 12 , Of those by the belt drive 11 coupled yarn delivery drums 9 is driven by a not shown drive source synchronously with the knitting machine.

Die Ausführungsform nach den 4, 5 entspricht jener nach 1 mit dem Unterschied, dass auf dem Garnlaufweg zwischen den Garnliefertrommeln 9 der beiden Garnliefervorrichtungen 6, 7 das Garn 1 durch eine Wärmebehandlungszone 80 durchgeführt wird, in der das Garn auf eine für die Modifizierung seiner Eigenschaften ausreichende Temperatur, die in der Regel in der Größenordnung zwischen 80°C und 130° liegt, erwärmt wird. Die Wärmezufuhr erfolgt über ein Heizelement, das in diesem Falle durch eine Heizplatte 15 gebildet ist, über die das Garn geleitet wird und die bspw. elektrisch beheizt ist.The embodiment according to the 4 . 5 corresponds to that after 1 with the difference that on the Garnlaufweg between the yarn supply drums 9 the two yarn delivery devices 6 . 7 the yarn 1 through a heat treatment zone 80 is carried out, in which the yarn is heated to a temperature sufficient for the modification of its properties, which is generally in the order of between 80 ° C and 130 °. The heat is supplied via a heating element, in this case by a heating plate 15 is formed, through which the yarn is passed and which, for example, is electrically heated.

Alternativ zu der Heizplatte 15 kann die Wärmezufuhr zu dem Garn 1 auch über einen zylindrischen Heizstift 16 erfolgen, der zwischen den beiden Garnliefervorrichtungen 6, 7 angeordnet von dem durchlaufenden Garn umschlungen und in 1 gestrichelt angedeutet ist.Alternative to the heating plate 15 can the heat input to the yarn 1 also over a cylindrical heating pin 16 take place between the two yarn feeding devices 6 . 7 arranged looped by the passing yarn and in 1 indicated by dashed lines.

Eine weitere alternative Möglichkeit der Wärmezufuhr ist in den 2, 3 angedeutet. Bei dieser Ausführungsform ist auf das zwischen den beiden Garnliefervorrichtungen 6, 7 durchlaufende Garn 1 ein Strahl 17 eines heißen Wärmeübertragungsmittels bspw. eines Heißluftstrahls gerichtet der aus einer dort angeordneten Düse 18 austritt.Another alternative way of supplying heat is in the 2 . 3 indicated. In this embodiment is on the between the two yarn feeding devices 6 . 7 continuous yarn 1 a ray 17 of a hot heat transfer medium, for example, a hot air jet directed from a nozzle arranged there 18 exit.

Die Wärmeinwirkung auf das Garn 1 vor dessen Einlauf in die Strickstelle 3 erfolgt in der Regel zusätzlich zu der bereits geschilderten Verstreckung zwischen den das Garn mit unterschiedlicher Geschwindigkeit, V1 < V2 fördernden beiden Garnliefervorrichtungen 6, 7, um dadurch die Wirkung der Verstreckung und die dadurch bewirkte Auslösung bspw. der Schrumpfung wenigstens einer Garnkomponenten zu verbessern oder zu unterstützen.The heat effect on the yarn 1 before entering the knitting station 3 As a rule, in addition to the already described stretching between the two yarn delivery devices conveying the yarn at different speeds, V1 <V2 6 . 7 to thereby improve or assist the effect of stretching and the resulting initiation, for example, the shrinkage of at least one yarn component.

Während bei den beschriebenen Ausführungsformen die Verstreckung des Garns 1 durch zwei getrennte, in Fadenlaufrichtung 5 hintereinander angeordnete Garnliefervorrichtungen erfolgt, kann das erfindungsgemäße Verfahren auch mit lediglich einer Garnliefervorrichtung 6, 7 durchgeführt werden, wie dies in den 6, 7 veranschaulicht ist. Die Garnliefervorrichtung 6, 7 weist in diesem Falle zwei zueinander koaxiale und drehfest miteinander verbundene Garnliefertrommeln 9a, 9b auf, die auf einer gemeinsamen Antriebswelle 19 sitzen und somit mit gleicher Drehzahl umlaufen. Die der Fadenliefervorrichtung 6 der 2 entsprechende Garnliefertrommel 9a fördert den einlaufenden Faden somit mit einer Einlaufgeschwindigkeit V1, die kleiner ist als die Fadenauslaufgeschwindigkeit V2, der einen größeren Durchmesser aufweisenden Garnliefertrommel 9b, welche der Fadenliefervorrichtung 7 entspricht.While in the described embodiments, the drawing of the yarn 1 by two separate, in the thread running direction 5 If the yarn delivery devices are arranged one behind the other, the process according to the invention can also be carried out with only one yarn delivery device 6 . 7 be done as in the 6 . 7 is illustrated. The yarn delivery device 6 . 7 has in this case two mutually coaxial and rotatably connected Garnliefertrommeln 9a . 9b on, on a common drive shaft 19 sit and thus revolve at the same speed. The thread delivery device 6 of the 2 corresponding yarn supply drum 9a thus promotes the incoming yarn with an inlet speed V1, which is smaller than the yarn outlet speed V2, the larger diameter yarn supply drum 9b , which of the yarn feeding device 7 equivalent.

Auch bei der Ausführungsform nach den 6, 7 ist eine Wärmebehandlung des durchlaufenden Garnes 1 möglich. Dazu kann wenigstens eine der Garnliefertrommeln 9a, 9b beheizt sein, was übrigens auch bei den Ausführungsformen nach denAlso in the embodiment of the 6 . 7 is a heat treatment of the passing yarn 1 possible. For this purpose, at least one of the yarn supply drums 9a . 9b be heated, which incidentally also in the embodiments of the

2, 4 hinsichtlich deren Fadenliefertrommeln 9 möglich ist oder aber es kann der von dem Garn umschlungene Umlenkstift 10 beheizt sein, was in gleichem Maße auch für die vorgenannten Ausführungsformen vorgesehen sein kann. Schließlich kann die Düse 18 auch bei der Ausführungsform nach den 6, 7 eingesetzt werden, wobei dann der Strahl 17 des Wärmeübertragungsmediums auf das Garn im Bereiche des Umlenkstiftes 10 gelenkt wird. 2 . 4 in terms of their thread supply drums 9 is possible or it may be the looped by the yarn deflection 10 be heated, which may be provided to the same extent for the aforementioned embodiments. Finally, the nozzle can 18 also in the embodiment according to the 6 . 7 be used, in which case the beam 17 the heat transfer medium on the yarn in the areas of the deflection pin 10 is steered.

Claims

A method for producing hosiery on a knitting machine, wherein in the knitted fabric at least one multi-component yarn is knitted with permanently modifiable properties, fed on a Garnlaufweg from a bobbin or a cop to a knitting point of the knitting machine while held on the Garnlaufweg under a predetermined voltage is characterized in that a multi-component yarn is used as the yarn, which has at least one permanently shrinkable in their length component and the yarn is stretched on the Garnlaufweg between coil or Kops and knitting so that the stretching an initial latent shrinkage is triggered, which causes yarn curling or looping during the relaxation in the knitted fabric.

A method according to claim 1, characterized in that the yarn is stretched during the drawing by about 20 to 30%, in particular about 25%.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the drawing of the yarn is carried out by two on the Garnlaufweg spaced from one another successively yarn delivery devices that promote the yarn at different delivery speeds.

A method according to claim 3, characterized in that yarn feeding devices are used which comprise looped from the yarn, driven yarn supply drums which rotate at mutually different peripheral speeds.

A method according to claim 4, characterized in that the Garnliefertrommeln the two yarn feeding devices are driven at mutually different speeds.

A method according to claim 1, characterized in that the drawing of the yarn is carried out by at least one yarn feeding device having at least one of the yarn looped yarn supply drum with regions of different diameter.

A method according to claim 6, characterized in that the yarn delivery device comprises two yarn supply drums of different diameters, which are arranged coaxially with each other and are driven at the same speed.

A method according to claim 1, characterized in that the yarn is subjected to a heat treatment in addition to the drawing.