Gebäudeflächenverkleidung Das Hauptpatent betrifft eine Gebäudeflächenverklei- dung, welche gekennzeichnet ist durch vorfabrizierte Bauelemente, die Verkleidungselemente bildende Streifen und an diesen fest angebrachte Traglatten aufweisen und an den die zu verkleidenden Gebäudeflächen bildenden statischen Bauelemente des Gebäudes befestigt sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine besondere Ge- bäudeflächenverkleidung gemäss dem Hauptpatent.
Es ist bereits bekannt, dass als Dachverkleidung dienende Flachdachbeläge bei Holz-, Stahl- oder auch komplizierten Betonbauten auf Holzschalungen verlegt werden. Diese Schalungen, die in der Regel Nut- und Kammbestecke oder einfache, aus Nut und Feder beste hende Bestecke aufweisen, sind roh oder gehobelt und in ihrer Dicke so dimensioniert, dass sie die ihnen zuge dachte Last tragen können. Auf diese Schaltung wird vom Flachdachleger eine Lage Dachpappe nur lose aufgelegt, d.h. nicht an der Schalung befestigt, damit diese Dachpappenlage nicht infolge des natürlichen Schwindens und Wachsens des Holzes zerrissen werden kann.
Anschliessend werden,<B>je</B> nach Qualität der Ein deckung mehrere Schichten Dachpappen kreuzweise ver legt.
Diese bekannte Flachdachverkleidung hat aber den grossen Nachteil der sehr geringen Beständigkeit gegen Alterung des Dachbelages, so dass man diese Dachkon struktion eigentlich nur dann anwendet, wenn man dazu gezwungen ist. Diese recht unbefriedigende Alterungs- beständigkeit ist auf das bei dem ständigen Wechsel der natürlichen Luftfeuchtigkeit immer wieder auftretende Schwinden und Wachsen des Schalungsholzes und das damit zwangsläufig verbundene, entsprechend häufige Rutschen der untersten Papplage auf der Holzscha lung und die dadurch bedingten Abnutzungserscheinun <U>gen</U> zurückzuführen.
Mit den bekannten hochwertigeren, namentlich aus Kunststoff bestehenden und entsprechend teureren Flachdachbelägen von höherer Reiss- und<B>Ab-</B> nutzungsfestigkeit ist dieses Alterungsproblem zwar bis zu einem gewissen Grade reduziert, jedoch bisher keineswegs gelöst worden. Ein weiterer erheblicher Nachteil der bis her bekannten Flachdachbeläge besteht in der erforderli chen langen Montagezeit, die nicht nur die Baukosten ent- C sprechend erhöht, sondern auch im Hinblick auf während der Bauzeit etwas eintretende Witterungsunbilden das Bauschadenrisiko erheblich vergrössert.
Ähnliche Konstruktionsprobleme, wie beim Flach- dachbelag, treten auch bei den bisher 'bekannten, als Unterlagsböden auf Balkenlagen wie auch als Fassaden verkleidung für Wände dienenden Gebäudeflächenver- kleidungen auf, wobei auch hier die in der Regel hohen Verlegungs- bzw. Montagekosten als Nachteil ins Ge wicht fallen.
Zweck der Erfindung ist, die vorgenannten Nachteile zu beheben.
Demgemäss betrifft die vorliegende Erfindung eine Gebäudeflächenverkleidung aus vorfabrizierten Bauele- menten, die Verkleidungselemente bildende Streifen und an diesen fest angebrachte Traglatten aufweisen und an den die zu verkleidenden Gebäudeflächen bildenden statischen Bauelemente des Gebäudes befestigt sind.
Diese Gebäudeflächenverkleidung ist gemäss vorlie gender Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass der an der Traglatte angebrachte Streifen mit seiner der Traglatte zugekehrten Längsrandpartie die Traglatte nur teilweise überdeckt, wobei Traglatte und Streifen zusammen einen Falz bilden, der als Auflager für die lattenlose Streifen- randpartie eines benachbarten Bauelements dient.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zei gen: Fig. <B>1</B> ein vorfabriziertes Bauelement, in einer räumli chen Ansicht, Fig. 2 einen Ausschnitt aus einer als, Flachdachbelag oder Unterlagsboden dienenden Gebäudeflächenverklei- dung, in einer räumlichen Stimansicht, Fig. <B>3</B> einen Ausschnitt, wie in Fig. 2, jedoch in einer stirnseitigen Draufsicht, Fig. 4 einen Ausschnitt, wie in Fig. <B>3,
</B> jedoch in einer um 9011 gedrehten stirnseitigen Draufsicht, und in kleine rem Massstab, Fig. <B>5</B> einen Ausschnitt aus einer äusseren Gebäude wand, mit einer Fassadenverkleidung aus vorfabrizierten Bauelementen nach Art der Fig. <B>1,</B> in einem Vertikal schnitt.
Fig. <B>1</B> z-jigt ein einzelnes, fertiges vorfabriziertes Bau element B, wie es für eine Geba:iudeflächenverkleidung, oder seit dies einer aun Fassadenverkleidung, bei einem Flachdach, einem verwendet Unterlagsboden wird. Das Bauelement B besteht aus einem Streifen<B>1,</B> der,
als rechteckige Platte ausgebildet, das eigentliche Verklei dungselement darstellt, und einer Traglatte 2, die hier mittels Nägeln<B>N,</B> am Streifen<B>1</B> befestigt ist.
D'#e Tra-Iatte 2 ist an einer der beiden Längskanten L des Streifens<B>1</B> dieser gegenüber derart versetzt angeord- dass eine Längspartie P2 der Traglatte 2 über diese Längs-kante L nach links hinausragt und über ihre ganze Länge gleichmässig, d.h. gleich weit an der Längskante L übersteht,
so dass der an der Traglatte 2 angebrachte Streifen<B>1</B> mit seiner der Traglatte 2 zugekehrten Längs- randpartie die Taglatte 2 nur teilweise überdeckt, wobei Traglatte 2 und Streiffen <B>1</B> zusammen einen Falz bilden, der als Auflager für die in F!-.<B>1</B> mit P, bezeichnete lattetilose Streifenrandpartie eines benachbarten, in Fig. <B>1</B> mit gestrichelten Linien angedeuteten Bauelements B' dient.
Dabei dient die in Fig. <B>1</B> mit OF bezeichnete Oberfläche der über die Streifenlängskante L hinausra genden Traglattenpartie P., als Auflagefläche zur unmit telbaren Aufla-e der lattenlosen Streifenrandpartie P, des benachbarten vorfabrizierten Bauelements B'. Die Tr-latte 2 erstreckt sich über die ganze Länge des plattenförmigen Streifens<B>1.</B> Die Längskante L des Strei fens<B>1</B> ist in der zu diesem senkrecht stehenden,
in Fig. <B>1</B> mit LME bezeichneten Längsmittelebene der Traglatte 2 angeordnet.
Die an der Längskante L des Streifens<B>1</B> über diese Kante hinausragende Längspartie P", der Traglatte 2 dient aber nicht nur zur Auflage, sondern auch zur später erläuterten Befestigung g Z, der lattenlosen Streifenrand p artie P, des Streifens I' des dem Bauelement<B>1</B> lattenseitig benachbarten vorfabrizierten Bauelements B'.
Das vorfabrizierte Bauelement B ist in der Fabrik bzw. Werkstätte derart hergestellt worden, dass der auf Mass geschnittene plattenförmige Streifen<B>1</B> mittels der leicht schr;3- gestellten Nägel<B>N,</B> an der ebenfalls auf Mass geschnittepenep Traglatte 2 angenagelt wurde, wobei eine dem Bauelement B entsprechend angepasste kombinierte Auflage- und Anschlagvorrichtung für die beiden miteinander zu verbindenden Teile<B>1</B> und 2 in der Serienfabrikation der vorfabrizierten Bauelemente B gute Dienste leisten kann.
Fig. 2 7eigt in räumlicher Darstellung einen Aus schnitt aus einer fertig verlegten Gebäudeflächenverklei- dung. die als Flachdachbelag oder Unterlagsboden dienen kann, wobei selbstverständlich die Wahl der Dimensio nen und des Materials der vorfabrizierten Bauelemente B dem Verwendungszweck bzw. der Funktion entsprechend angepasst ist, was jedoch keineswegs ausschliesst, dass die Bauelemente B in für die Fabrikation und Lagerhal tung vorteilhafter Weise auch derart vorfabriziert werden können, dass man sie für beide Zwecke bzw. Funktionen verwenden kann.
Die aneinander-ereihten, in Fig. <B>1</B> allgemein mit B bezeichneten vorfabrizierten Bauelemente sind in Fig. 2 der Deutlichkeit wegen der Reihe nach und dem Baufort schritt der Verlegung entsprechend von rechts nach links mit B, B', B" und B<B>...</B> bezeichnet, während die zu diesen Bauelementen gehörenden plattenförmigen Streifen<B>1</B> und Tra-Iatten 2 mit den entsprechenden hochgestellten<B>In-</B> dizes<B>'</B> bzw. <B>"</B> bzw. "' versehen sind,
so dass z.B. das dritte Bauelment von rechts B" aus dem Streifen<B>F'</B> und der Tragplatte 2" besteht. Aus Fig. 2 ist deutlich zu ersehen, dass, wie bereits in Fig. <B>1</B> angedeutet und zuvor erläutert, jedes Bauelement mit seiner rechtsliegenden lattenlosen Längspartie P, auf die Oberfläche OF der nach links überstehenden Traglattenpartie <U>P.</U> des sich rechts an das Bauelement anschliessenden benachbarten Baue!ements unmittelbar aufgelegt ist,
während es links mit seiner Traglatte 2 auf Dachsparren bzw. <B>die</B> Balkenlage für den Unterlagsboden bildenden Trägem oder Balken<B>3</B> aufruht. So ruht das Bauelement B' mit seiner lattenlosen Längspartie P, auf der iibcrstehenden Längspartie<U>P.,</U> der Traglatte 2 des Bauelements B, das Bauelement B- auf der Traglatte 2' des Bauüleiiients B', das Bauelement B<B>...</B> auf der Traglat te T' des Bauelements B" usw., wobei jedes dieser Bauelemente jeweils links mit seiner Traglatte 2 auf den Balken oder Trägem<B>3</B> aufliegt.
Der Baufortschritt bei der Verlegung des Flachdach- belages bzw. Unterlagsbodens erfolgt also in Fig. 2 nach dem Vorgesagten von rechts nach links.
Hierbei ist es selbstverständlich, dass auch das zuerst, d.h. ganz rechts zu verlegende vorfabrizierte Bauelement, obwohl rechts von ihm kein bereits verlegtes Bauielernent vorhanden ist, eine bzw. seine Auflagefläche und Befestigungsmög- lichkch vorfinden muss, damit seine rechtsliegende k* tenlose Längspartie P, auf einer stützenden Auflageflä che aufgelegt und, wie später anhand der Fig. <B>3</B> erläutert werden wird, an den Balken<B>3</B> befestigt werden kann.
Hierzu kann für dieses zuerst zu verlegende Eauelernent eine Traglatte mit den Querschnittsdimensionen, d.h. insbesondere mit der Höhe der an den vorfabrizierten Bauelementen B angebrachten Traglatten 2 für sich allein an entsprechender Stelle über die Träger oder Balken<B>3</B> gelegt und an diesen befestigt werden.
Ferner ist in Fig. 2 angedeutet, dass bei den vorfabri zierten Bauelementen B, B', B" und B<B>...</B> der Streifen<B>1</B> bzw. <B>I'</B> bzw. <B>1 "</B> bzw. <B>1...</B> mittels der Nägel<B><U>N,</U></B> an der zugehörigen Traglatte 2 bzw. 2' bzw. T' bzw. 2"' angenagelt ist, wie dies bereits in Fig. <B>1</B> gezeigt ist und zuvor schon erläutert wurde.
Fi-. <B>3</B> zei-t, wie die vorfabrizierten Bauelemente B, B', B" usw. bei ihrer Montage auf der Baustelle mit Hilfe von länzeren Montagenägeln<B>N.</B> an den aus Holz bestehenäen Balken oder Trägem<B>3</B> befestigt worden sind, wobei letztere als statische Bauelem ente des betref fenden Gebäudes die mit den vorfabrizierten Bauelemen ten B zu verkleidende Gebäudefläche bilden.
Hierbei ist jeweils die rechts liegende lattenlose Längspartie P, des Streifens<B>1</B> eines vorfabrizierten Bauelements B mittels der Montagenägel<B>N</B> an der nach links überstehenden Längspartie<U>P.,</U> der Traglatte 2 des benachbarten, rechts liegenden Bauelements B angenagelt, wobei zugleich aber auch diese überstehende Traglattenpartie P., selber mit denselben Montagenägeln g Z> N. an den Balken <B>3</B> angena- C gelt ist.
Selbstverständlich werden beim Vernageln auf der Baustelle die Montagenägel<B>N.</B> gegenüber den Fabriknägeln Nf der vorfabrizierten Bauelemente B in Längsrichtung der Traglatten 2 versetzt angeordnet, wobei der Flachdach- bzw. Unterlagsbodenverleger sich ohne weiteres nach den sichtbaren Nagelköpfen der Fabriknägel<B>N,</B> richten kann, ganz davon abgesehen, dass die Wahrscheinlichkeit, dass Nagel auf Nagel trifft, sehr gering ist.
Die Breite der plattenförmigen Streifen<B>1</B> und damit der in Fie. <B>J</B> mit<B>A,</B> bezeichnete gegenseitige Abstand zwischen jeweils benachbarten Tragglatten 2 entsprechen den Querschnittsdimensionen der Traglatten 2, d.h. dem durch die Höhe h und Breite<B>b</B> der Traglatten 2 gegebenen Widerstandsmoment. Je höher das Wider- standmoment der Traglatten 2 ist, desto grösser kann bei gleicher Biegebeanspruchung die Distanz<B>A,</B> zwischen diesen gewählt werden.
Fig. 4 zeigt die Gebäudeflächenverkleidung in eirer gegenüber der Darstellung in Fig. <B>3</B> um<B>900</B> gedrehten sümseitigen Draufsicht, in der man also bei den Balken<B>3</B> jeweils das Stirnholz sieht, während eines der vorfabri zierten Baueleinente B sich mit seiner Längsseite dem Betrachter darbietet.
Die Balken oder Träger<B>3</B> sind als statische Bauelemente des betreffenden Gebäudes mit einem Abstand<B>Ab</B> voneinander distanziert, wobei na- turgemäss sowohl dieser Balkenabstand<B>Ab</B> als auch das Widerstandsmoment der Balken<B>3</B> auf die Wahl der Dimensionen der vorfabrizierten Bauelemente B, d.h. auf die Dicke von deren Streifen<B>1</B> und die Querschnittsdi- mensionen von deren Traglatten 2 Einfluss haben, wenn man hier von Art und Güte der für diese Bauelertientteile aewählten Baumaterialien absieht.
Die Querschnittsdimensionen der Traglatten 2, d.h. deren Höhe h und Breite<B>b</B> (vgl. Fig. <B>3)</B> sind in Abhängig keit sowohl vom Abstand<B>A,</B> zwischen den jeweils benachbarten Traglatten 2 als auch vom Abstand zwi schen den jeweils benachbarten Balken<B>3</B> gewählt.
Fig. <B>5</B> zeigt im Querschnitt einen Ausschnitt aus einer äusseren Gebäudewand mit einer Fassadenverkleidung. Auch hier sind vorfabrizierte Bauelemente B, B', B", B<B>...</B> usw. zur Gebäudeflächenverkleidung verwendet, wo bei diese Bauelemente in ihrem Aufbau und ihrer Herstellung dem in Fig. <B>1</B> dargestellten Bauelement B entsprechen und auch, wie in Fig. <B>3</B> gezeigt, beispielswei se mittels Montagenägeln N,. an den statischen Bauele menten, welche die mit den vorfabrizierten Bauelementen B zu verkleidende Gebäudefläche bilden,
d.h. hier an einer Riegelwand<B>Y,</B> unmittelbar montiert sind. Um die Montage dieser Fassadenverkleidung in Aufbaurichtung von unten nach oben zu ermöglichen, werden die vorfa brizierten Bauelemente B derart an die Riegelwand<B>3'</B> angelegt, dass sich die zu dem betreffenden Bauelement gehörende Traglatte 2 jeweils oben befindet, so dass das nächstfolgende, darüber zu montierende Bauelement an seiner unteren lattenlosen Längspartie P, eine Auflage fläche OF der nach oben vorstehenden Traglattenpartie dieses dann bereits montierten unteren Bauelements B vorfindet.
So folgen sich in Fig. <B>5</B> in Aufbaurichtung von unten nach oben die Bauelemente B, B', B", B<B>...</B> usw. und bieten oben mit ihrer nach oben überstehenden Traglatte 2 bzw. 2' bzw. T' bzw. 2"' usw. dem nächst höheren Bauelement die für dieses vorgesehene Auflage und zugleich die erforderliche Befestigungsmöglichkeit zum Einschlagen der Montagenägel N",
. wie dies in Fig. <B>5</B> beim obersten Bauelement B<B>...</B> mit einem Monta genagel N"i angedeutet ist.
Allgemein ist bei der Herstellung der vorfabrizierten Bauelemeiite B darauf zu achten, dass nur Platten verwendet werden, die einen relativ hohen Widerstands wert gegen Feuchtigkeit sowie eine ausreichende Biegefe- stiakeit aufweisen. Hierfür kommen Phenolspanplatten, d.h. mit Phenolharz gebundene Spanplatten, Platten aus kochwasserfest verleimtem Sperrholz, Platten aus geeig netem Kunststoff bzw. aus anorganischem Material be stehende Plattenerzeugnisse in Frage.
Zu beachten ist, dass die vorfabrizierten Bauelemente nicht nur für Flachdächer, sonderii auch als Unterlagsbo- den auf Balkenlagen sowie auch als Fassadenverkleidung für äussere oder innere Fassaden von Gebäudewänden verwendet werden können. Wenn die vorfabrizierten Bauelemente als Unterlagsboden verlegt werden, dann übernehmen sie die tragende Funktion und bieten eine saubere Verlegungsfläche für sämtliche effektiven Bo denbeläge, wie z.B. Inlaid, Parkett oder Spannteppiche, sofern sie nicht sogar selber mit ihren Streifen den effektiven Bodenbelag bilden.
Wenn die vorfabrizierten Bauelemente als Fassadenverkleidung verwendet werden, dann können sie gestrichen, mit Kunstharz vergütet oder auch mit Etemit oder ähnlichen Produkten belegt werden.
Anstatt bei der Herstellung der vorfabrizierten Bau- elem ente die plattenförmigen Streifen auf die Traglatten aufzunageln, können sie an diese auch angeschraubt oder angeleimt werden. Ebenso können die fertiger.
Bauele mente bei der Montage auf der Baustelle, anstatt sie mit t%#'--oiita-enä"yeln an den betreffenden, die zu verkleidende Gebäudefläche bildenden statischen Bauelementen des Gebäudes, d.h. beim Flachdach an den Dachsparren, beim Unterlagsboden an der Balkenlage und bei der Wandfaissade an der Riegelwand, mittels Montagenägeln anzunageln, auch auf andere Weise anmontiert, z.B. angesehraubt oder angeleimt werden.
Der wesentliche Vorteil der zuvor beschriebenen Gebäudeflächenverkleidung liegt vor allem darin, dass bei ihr infolge der speziell ausgebildeten, dimensionierten und aus geeignetem Material vorfabrizierten Bauelemen te sowohl eine relativ hohe Beständigkeit gegen Altem als auch eine grosse Widerstandsfähigkeit gegen Abnut zung erzielt wird, wobei zugleich aber auch dank der vorfabrizierten Baueinheiten der weitere erhebliche Vor teil erreicht wird, dass die Gebäudeflächenverkleidung nunmehr viel schneller als bisher verlegt werden kann, was namentlich bei Flachdächern, nicht zuletzt im Hin blick auf das Wetter-, d.h. Bauschadenrisiko, einen bedeutsamen Vorteil darstellt.
Die rationelle Fabrikation der neuen standardisierten Bauelemente führt im Verein mit deren einfacher, bequemer und auch von Nichtspe- zitlisten mühelos und sehr rasch ausführbaren Montage auf der Baustelle generell bei allen Gebäudeflächenver- kleidungen zu einer ganz erheblichen Reduzierung der Gesamtkosten für die Erstellung der Gebäudeflächenver- kleidung. Schliesslich zeichnen sich die vorfabrizierten Bauelemente trotz ihrer oder gerade wegen ihrer sehr einfachen und wenig kostenaufwendigen Ausführung dadurch aus,
dass sie mit einer sehr geringen Anzahl standardisierter Typen innerhalb eines weiten Anwen dungsgebietes der Bautechnik zahlreiche Anwendungen für mannigfache bauliche Situationen ermöglichen und dadurch auf der Basis einer ausgesprochenen Massenfa brikation die Herstellkosten noch weiter herabsetzen, wie auch die Lagerhaltung erheblich vereinfachen und er leichtern.
Building surface cladding The main patent relates to a building surface cladding, which is characterized by prefabricated structural elements, which have strips forming cladding elements and supporting battens fixed to them and to which the static building elements forming the building areas to be clad are attached.
The present invention relates to a special building surface cladding according to the main patent.
It is already known that flat roof coverings used as roof cladding are laid on wooden formwork in wooden, steel or complicated concrete structures. These formworks, which usually have tongue and groove cutlery or simple cutlery made of tongue and groove, are raw or planed and their thickness is dimensioned so that they can carry the load they are supposed to carry. A layer of roofing felt is loosely laid on this circuit by the flat roofer, i.e. not attached to the formwork so that this roofing felt layer cannot be torn as a result of the natural shrinkage and growth of the wood.
Then, depending on the quality of the covering, several layers of roofing felt are laid crosswise.
This known flat roof cladding has the major disadvantage of the very low resistance to aging of the roof covering, so that this roof construction is actually only used when you are forced to. This rather unsatisfactory resistance to aging is due to the shrinkage and growth of the shuttering timber, which occurs again and again with the constant change in natural humidity, and the associated, correspondingly frequent slipping of the bottom cardboard layer on the wooden shuttering and the resulting signs of wear and tear / U> attributed.
With the known higher quality, namely made of plastic and correspondingly more expensive flat roof coverings with higher tear and wear resistance, this aging problem has been reduced to a certain extent, but has not yet been solved. Another significant disadvantage of the flat roof coverings known up to now is the long installation time required, which not only increases the construction costs, but also considerably increases the risk of building damage in view of the bad weather during the construction period.
Similar construction problems, as with flat roof covering, also occur with the building surface cladding, which is known to date as underlays on joist layers and also as facade cladding for walls, whereby the generally high installation or assembly costs are a disadvantage here as well Weight drop.
The purpose of the invention is to remedy the aforementioned disadvantages.
Accordingly, the present invention relates to a building surface cladding made of prefabricated building elements which have strips forming cladding elements and support battens fixed to them and to which the static building elements forming the building areas to be clad are attached.
According to the present invention, this building surface cladding is characterized in that the strip attached to the supporting lath only partially covers the supporting lath with its longitudinal edge part facing the supporting lath, the supporting lath and the strips together forming a fold that acts as a support for the lathless strip edge part of an adjacent component serves.
In the drawing, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown schematically. It shows: FIG. 1 a prefabricated component, in a three-dimensional view, FIG. 2 a section of a building surface cladding serving as a flat roof covering or underlay, in a three-dimensional front view, FIG > 3 </B> shows a detail as in FIG. 2, but in a top view from the end, FIG. 4 shows a detail as in FIG. 3,
</B> but in a front plan view rotated by 9011, and on a smaller scale, Fig. 5 </B> a section from an outer building wall, with a facade cladding made of prefabricated structural elements according to the type of Fig. <B > 1, </B> in a vertical section.
Fig. 1 shows a single, finished, prefabricated construction element B, as it is used for a building surface cladding, or since this is a facade cladding, for a flat roof, an underlay floor. The component B consists of a strip <B> 1 </B> which,
designed as a rectangular plate, which represents the actual cladding element, and a support batten 2, which is attached here by means of nails <B> N, </B> on the strip <B> 1 </B>.
The truss batten 2 is arranged offset on one of the two longitudinal edges L of the strip in such a way that a longitudinal part P2 of the batten 2 protrudes over this longitudinal edge L to the left and beyond its entire length evenly, ie protrudes equally far on the longitudinal edge L,
so that the strip <B> 1 </B> attached to the support lath 2 with its longitudinal edge portion facing the support lath 2 only partially covers the day lath 2, with the support lath 2 and strips <B> 1 </B> together forming a fold , which serves as a support for the latteless strip edge portion, denoted by P in FIG. 1, of an adjacent component B 'indicated by dashed lines in FIG. 1.
The surface of the supporting slat section P projecting beyond the longitudinal edge L of the strips serves as a support surface for the direct support of the slatless strip edge section P of the adjacent prefabricated component B '. The Tr-lath 2 extends over the entire length of the plate-shaped strip <B> 1. </B> The longitudinal edge L of the strip <B> 1 </B> is in the direction perpendicular to this,
in Fig. 1 with LME designated longitudinal center plane of the support batten 2 arranged.
The longitudinal part P ″ of the support slat 2 protruding beyond this edge at the longitudinal edge L of the strip is not only used for support, but also for fastening g Z, the slatless strip edge part P, des explained later Strip I 'of the prefabricated structural element B' adjacent to the structural element <B> 1 </B> on the lath side.
The prefabricated component B has been manufactured in the factory or workshop in such a way that the plate-shaped strip <B> 1 </B> cut to size is attached to the slightly oblique 3-set nails <B> N, </B> Also cut-to-measure support slat 2 was nailed on, whereby a combined support and stop device adapted to the component B for the two parts 1 and 2 to be connected can provide good service in the series production of the prefabricated components B.
Fig. 2 shows a three-dimensional representation of a detail from a completely laid building surface cladding. which can serve as a flat roof covering or underlay, whereby the choice of the dimensions and the material of the prefabricated components B is of course adapted to the intended use or function, but this in no way excludes that the components B are advantageous for production and storage can also be prefabricated in such a way that they can be used for both purposes or functions.
The prefabricated structural elements lined up in a row, generally designated with B in FIG. 2, are shown in FIG. 2 for the sake of clarity because of the order in which they are being built and the progress of the laying from right to left with B, B ', B "and B <B> ... </B> denote, while the plate-shaped strips <B> 1 </B> and tra-Iatten 2 belonging to these structural elements with the corresponding superscripted <B> In- </B> dizes <B> '</B> or <B> "</B> or"' are provided,
so that e.g. the third component from the right B "consists of the strip <B> F '</B> and the support plate 2". From FIG. 2 it can be clearly seen that, as already indicated in FIG. 1 and explained above, each structural element with its right-hand slatless longitudinal part P is placed on the surface OF of the support slat part protruding to the left P. </U> of the adjacent building element adjoining the building element on the right is placed directly,
while on the left it rests with its support lath 2 on rafters or <B> the </B> beam layer for the girders or beams <B> 3 </B> forming the underlay. Thus, the component B 'rests with its battenless longitudinal part P on the protruding longitudinal part of the support batten 2 of the component B, the component B- on the support batten 2' of the component B ', the component B. <B> ... </B> on the support lath T 'of the component B "etc., with each of these components resting on the left with its support lath 2 on the beam or support <B> 3 </B>.
The construction progress in laying the flat roof covering or subfloor thus takes place in FIG. 2 from right to left according to the above.
It goes without saying that this should also be done first, i.e. Prefabricated building element to be laid on the far right, although there is no already laid building element to the right of it, one or its support surface and fastening facility must be found so that its right-hand k * teless longitudinal part P is placed on a supporting support surface and, as will be based on later of Fig. 3 will be explained, to which beam <B> 3 </B> can be attached.
For this purpose, a support lath with the cross-sectional dimensions, i.e. in particular with the height of the support battens 2 attached to the prefabricated structural elements B are placed over the girders or beams <B> 3 </B> individually at the appropriate point and fastened to them.
Furthermore, it is indicated in Fig. 2 that in the prefabricated components B, B ', B "and B <B> ... </B> the strip <B> 1 </B> or <B> I' </B> or <B> 1 "</B> or <B> 1 ... </B> using the nails <B> <U> N, </U> </B> on the associated Support lath 2 or 2 'or T' or 2 '' 'is nailed, as already shown in Fig. 1 and has already been explained above.
Fi-. <B> 3 </B> shows how the prefabricated building elements B, B ', B "etc. are being assembled on the construction site with the help of luster assembly nails <B> N. </B> on those made of wood Bars or girders <B> 3 </B> have been attached, the latter forming the building surface to be clad with the prefabricated Bauelemen th B as static Bauelem ducks of the building in question.
Here, the right-hand battenless longitudinal section P 1 of the strip <B> 1 </B> of a prefabricated structural element B using the assembly nails <B> N </B> is on the longitudinal section <U> P., </ U protruding to the left > nailed to the support lath 2 of the adjacent, right-hand structural element B, but at the same time this protruding support lath section P. itself is nailed to the beam <B> 3 </B> using the same assembly nails g Z> N.
Of course, when nailing on the construction site, the assembly nails <B> N. </B> are offset from the factory nails Nf of the prefabricated structural elements B in the longitudinal direction of the support battens 2, with the flat roof or underlay installer easily following the visible nail heads of the factory nails <B> N, </B>, quite apart from the fact that the probability that nail hits nail is very small.
The width of the plate-shaped strips <B> 1 </B> and thus that in Fie. <B> J </B> with <B> A, </B> the mutual spacing between adjacent support slats 2 correspond to the cross-sectional dimensions of the support slats 2, i.e. the section modulus given by the height h and width <B> b </B> of the support battens 2. The higher the moment of resistance of the support slats 2, the greater the distance <B> A, </B> can be selected between them given the same bending stress.
Fig. 4 shows the building surface cladding in a south-side plan view rotated by <B> 900 </B> compared to the illustration in FIG. 3, in which one therefore shows the bars <B> 3 </B> in each case the front wood sees, while one of the prefabricated elements B presents itself with its long side to the viewer.
The bars or girders <B> 3 </B>, as static components of the building in question, are spaced apart from one another at a distance <B> Ab </B>, with both this bar spacing <B> Ab </B> and the section modulus of the beams <B> 3 </B> on the choice of the dimensions of the prefabricated structural elements B, ie have an influence on the thickness of their strips <B> 1 </B> and the cross-sectional dimensions of their support battens 2, if one disregards the type and quality of the building materials selected for these component parts.
The cross-sectional dimensions of the battens 2, i.e. their height h and width <B> b </B> (see. Fig. <B> 3) </B> are dependent on both the distance <B> A, </B> between the respective adjacent support battens 2 and also chosen from the distance between the adjacent bars <B> 3 </B>.
Fig. 5 shows in cross section a detail from an outer building wall with a facade cladding. Here, too, prefabricated components B, B ', B ", B <B> ... </B> etc. are used for cladding the building surface, where these components in their structure and manufacture correspond to those shown in FIG. 1 </ B> correspond to component B shown and also, as shown in Fig. <B> 3 </B>, for example by means of assembly nails N on the static components that form the building surface to be clad with the prefabricated components B,
i.e. here are mounted directly on a transom wall <B> Y, </B>. In order to enable the assembly of this facade cladding in the construction direction from bottom to top, the prefabricated components B are placed on the transom wall 3 in such a way that the support lath 2 belonging to the component in question is at the top, so that the next component to be mounted above it, at its lower slatless longitudinal part P, has a support surface OF of the upwardly protruding support slat part of this lower component B, which is then already mounted.
In Fig. 5, the components B, B ', B ″, B, ... etc. follow each other in the construction direction from bottom to top, and offer them upwards protruding support batten 2 or 2 'or T' or 2 "'etc. the next higher component the support provided for this and at the same time the necessary fastening option for driving in the assembly nails N",
. As indicated in Fig. 5 for the top component B ... with a mounting nail N "i.
In general, when manufacturing the prefabricated structural elements B, care must be taken to ensure that only panels are used that have a relatively high resistance to moisture and sufficient flexural strength. Phenolic chipboard is used for this, i.e. Chipboard bonded with phenolic resin, panels made of plywood that is glued to be resistant to boiling water, panels made of suitable plastic or panels made of inorganic material.
It should be noted that the prefabricated structural elements can be used not only for flat roofs, but also as an underlay on joist layers and also as facade cladding for external or internal facades of building walls. If the prefabricated building elements are laid as underlays, then they take on the load-bearing function and offer a clean laying surface for all effective floor coverings, e.g. Inlaid, parquet or fitted carpets, as long as they do not even form the effective floor covering with their stripes.
If the prefabricated building elements are used as facade cladding, they can be painted, coated with synthetic resin or covered with Etemit or similar products.
Instead of nailing the plate-shaped strips onto the support battens during the manufacture of the prefabricated structural elements, they can also be screwed or glued onto them. Likewise, the pavers can.
Bauele elements during assembly on the construction site, instead of t% # '- oiita-enä "yeln on the relevant static building elements forming the building surface to be clad, ie on the rafters on the flat roof, on the joist and on the underlay in the case of the wall façade on the transom wall, to be nailed with assembly nails, also mounted in another way, e.g. screwed or glued on.
The main advantage of the building surface cladding described above is that it achieves both a relatively high resistance to the old as well as a high level of resistance to wear and tear due to the specially designed, dimensioned and prefabricated components made of suitable material, but at the same time thanks to the prefabricated structural units, the further considerable advantage is achieved that the building surface cladding can now be laid much faster than before, which is especially true for flat roofs, not least in view of the weather, ie Risk of structural damage, which is a significant advantage.
The rational fabrication of the new standardized building elements, combined with their simple, convenient and easy and quick installation on the construction site, even from non-specification lists, generally leads to a considerable reduction in the total cost of creating the building surface cladding for all building surface cladding . Finally, the prefabricated components are characterized by the fact that they are, or perhaps because of, their very simple and inexpensive design:
that with a very small number of standardized types within a wide field of application of structural engineering they enable numerous applications for diverse structural situations and thereby further reduce manufacturing costs on the basis of a pronounced mass production, as well as simplify and facilitate storage considerably.