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Holzbauelement für Decken, Dächer u. dgl.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Hqlzbauelement für Decken, Dächer u. dgl., bestehend aus zwei parallelen, durch im Abstand voneinander angeordnete Bretterlagen gebildete Gurtungen und diese verbindende Stege.
Es ist bereits einePlattenbalkendecke (Rippendecke) aus Holz bekannt, deren in Richtung der Rippenbalken liegende Bretter als eine vorgefertigte Tafel hergestellt sind, die eine Druckplatte bilden. Dabei ist nachteilig, dass auf der Baustelle diese Tafel : 1 erst mit den Rippenbalken, meist durch Nagelung, verbunden werden müssen, diese Nagelung als statisch wirksam besonders sorgfältig plangemäss, ausgeführt werden-muss und dass zur Herstellung einer ebenen Untersicht einer solchen Konstruktion zusätzliche Massnahmen notwendig sind. Diese können z. B. in der Aufhängung von Putzträgern od. dgl. bestehen, was aber eine weitere Belastung für die Deckenkonstruktion darstellt, sowie grossen Material- und Arbeitsaufwand an der Baustelle erfordert.
Es sind weiterhin Bauelemente bekannt, bestehend aus zwei parallelen, im Abstand voneinander liegenden Brettertafeln, deren einzelne Bretter durch Nut oder Feder oder durch Falze miteinander verbunden sind. Quer zurFaserrichtung hat jedeBrettertafel auf der Innenseite in regelmässigen Abständen Nuten, in welche Versteifungsleisten genau passend eingelassen und mittels schräg eingeschlagenen Nägeln gehal- ten sind. Derartig aufgebaute Bauelemente werden an einem Längsrand mit einem Verbindungsstab versehen, der bloss eingelassen wird : die Breite dieses Verbindungsstabes ist gleich dem Abstand zwischen den beiden Brettertafeln.
Der Verbindungsstab ist dabei nur zur Hälfte seiner Dicke in das Bauelement eingelassen, damit die herausragende Hälfte in ein benachbartes Bauelement eingelassen und mit diesem vernagelt werden kann. Jedes Bauelement hat also einen Querschnitt in Form eines U. Die Bauelemente werden so zusammengesetzt, dass immer die durch den Verbindungsstab gebildete Basis der einen U-för- migen Querschnitt aufweisenden Bauelemente in den Zwischenraum derU-Schenkel des benachbartenBauelementes eingesetzt wird, worauf dann die Verbindung durch Vernagelung erfolgt.
Diese Konstruktion besitzt den Nachteil, dass es sich zwar um ein vorgefertigtes Bauelement handelt, das aber am Ort seiner Verlegung noch einen wesentlichen Arbeitsaufwand für die kraftschlüssige Verbindung der Bauelemente untereinander erfordert. Noch dazu kommt es bei dieser kraftschlüssigen Verbindung darauf an, dass diese besonders sorgfältig ausgeführt werden muss ; dies kann am Ort des Einbaues oft nicht mitsicherheit gewährleistet werden, so dass dieses Bauelement nicht vollkommen den heute gestellten Anforderungen entspricht.
Ein weiterer Nachteil dieses Bauelementes ist die geringe Festigkeit gegen- über der Aufnahme von Schubkräften, die senkrecht auf die Ebene der Bretterlagen wirken ; der Versteifungsstab, der ja nur mit einem der beiden benachbarten Bauelemente kraftschlüssig vernagelt ist, kann nur im beschränkten Mass solche Kräfte auf das benachbarte Bauelement, in das er nur eingelassen ist, übertragen. Schliesslich ist nachteilig, dass durch die bis in ein Drittel der Bretterlagenstärke eingreifende Nuten zur Aufnahme der Versteifungsleisten eine wesentliche Verschwächung der Gurtung eintritt.
Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu beseitigen und ein Holzbauelement zu schaffen, dessen konstruktive Nagelung schon im Werk ausgeführt wird und das bereits eine ebene Untersicht von Haus aus, also im vorgefertigten Zustand, aufweist. Erfindungsgemäss ist dieses Holzbauelement dadurch ausgezeichnet, dass es als längliches Hohlprisma mit Rechteckquerschnitt vorgefertigt ist, wobei die Längsstege durch zwei parallele, an den Rändern der Gurtungen angeordneteRandstaffel gebildet sind, die kraftschlüssig mit den Gurtungen, vorzugsweise durch Nagelung, verbunden sind und wobei in an sich bekannter Weise senkrecht zur Längsrichtung der Bretter der Gurtungen Querstege verlaufen.
Auf diese Weise
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erhält man den Vorteil, dass auf der Baustelle diese Elemente bloss nebeneinander zu verlegen und an den tragenden Baugliedem, z. B. Wänden, Bindern od. dgl., anzuschliessen sind. Ein weiterer Material- und Arbeitsaufwand für die Herstellung der Decke bzw. deren ebener Untersicht ist nicht erforderlich, es kann vielmehr, falls eine zusätzliche Untersichtsverkleidung gewünscht wird, auch diese schon im Werk, also vor der Montage aufgebracht werden.
Wesentlich beim Erfindungsgegenstand ist, dass die ganze kraftschlüssige Verbindung zwischen den Stegen und den Gurtungen, nämlich die Vernagelung der Bretter mit den Randstaffeln bereits im Werk erfolgt und daher dort mit der entsprechenden Sorgfalt durchgeführt werden kann. An der Baustelle selbst braucht daher nur mehr die Verbindung mittels der Federn zwischen den benachbarten Bauelementen hergestellt werden, eine Arbeit, die einfach und rasch und ohne besonders grosse Sorgfalt ausgeführt werden kann. Dabei ist weiter wesentlich, dass diese Feder- und Nutverbindung zwischen den einzelnen Bauelementen im gewachsenen Holz des Randstaffels erfolgt, daher eine grosse Festigkeit besitzt.
Ausserdem steht der volle und ungeschwächte Querschnitt der Bretterlagen der Gurtungen beim erfindungsgemässen Bauelement für die Kraftaufnahme zur Verfügung.
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ausreichende Festigkeit liefert ; ist dies nicht der Fall, dann werden weitere mittlere Bretter 3 zur statischen Mitwirkung im Sinne eines geschlossenen Kastenquerschnittes zusätzlich herangezogen, u. zw. dadurch, dass mit Hilfe der Querstaffel 4, die über die Länge des Bauelementes verteilt voneinander im Abstand liegen und von derselben Höhe wie die Randstaffeln 1 sind, eine entsprechende kraftschlüssige Verbindung hergestellt wird. Hiebei werden die Abstände der Querstaffeln 4 zweckmässigerweise so gewählt, dass die volle Tragfähigkeit der Bretter 3 auf Biegung ausgenützt wird.
Im Rahmen der Erfindung sind Abänderungen an den beschriebenen Ausführungsbeispielen möglich ; so können z. B. die Enden des Bauelementes offen verbleiben oder durch einen Querstaffel 4 bzw. eine Stirnplatte abgedeckt sein. Die Randstaffeln 1 können zur. Verhinderung einer etwaigen Verschiebung untereinander inan sich bekannterweise durch in Nuten 5 eingelegte Federn 6 verbunden werden. Die kraft- schlüssige Verbindung der Randstaffeln 1 bzw. der Querstaffeln 4 mit den Brettern 2, 3 kann natürlich auch durch Verleimung, Verschraubung oder Verdübelung erfolgen ; die Bretter 3 können sowohl oben als auch unten zum Teil weggelassen werden.
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Wooden construction element for ceilings, roofs, etc. like
The invention relates to a Hqlzbauelement for ceilings, roofs and. Like., Consisting of two parallel straps formed by spaced-apart layers of boards and webs connecting them.
A panel beam ceiling (ribbed ceiling) made of wood is already known, the boards of which lying in the direction of the rib beams are made as a prefabricated panel which form a pressure plate. The disadvantage here is that on the construction site this panel: 1 must first be connected to the ribbed beams, usually by nailing, this nailing has to be carried out particularly carefully according to plan as it is statically effective and that additional measures are required to produce a level soffit of such a construction are necessary. These can e.g. B. in the suspension of plaster supports od. Like. Exist, but this represents a further burden on the ceiling structure, and requires a lot of material and labor on the site.
There are also components known, consisting of two parallel, spaced board panels, the individual boards are connected to each other by tongue or groove or by folds. Every boarding board has grooves on the inside at regular intervals, transversely to the grain direction, in which stiffening strips are precisely fitted and held by means of nails driven in at an angle. Components constructed in this way are provided with a connecting rod on one longitudinal edge, which is simply let in: the width of this connecting rod is equal to the distance between the two boards.
The connecting rod is only embedded in the component to half its thickness so that the protruding half can be embedded in an adjacent component and nailed to it. Each component has a cross-section in the form of a U. The components are assembled in such a way that the base of the U-shaped cross-section formed by the connecting rod is always inserted into the space between the U-legs of the adjacent component, whereupon the connection is made done by nailing.
This construction has the disadvantage that, although it is a prefabricated component, it still requires a considerable amount of work at the place of its installation for the non-positive connection of the components to one another. In addition, it is important with this non-positive connection that it must be carried out particularly carefully; this often cannot be guaranteed with certainty at the place of installation, so that this component does not fully meet the requirements made today.
Another disadvantage of this component is the low strength against the absorption of shear forces that act perpendicular to the plane of the board layers; the stiffening rod, which is only nailed to one of the two adjacent components, can only transfer such forces to a limited extent to the adjacent component in which it is only embedded. Finally, it is disadvantageous that the grooves for receiving the stiffening strips, which engage up to a third of the board layer thickness, result in a significant weakening of the chord.
The aim of the invention is to eliminate these disadvantages and to create a wooden component whose structural nailing is carried out in the factory and which already has a flat bottom view from the start, that is to say in the prefabricated state. According to the invention, this wooden construction element is characterized by the fact that it is prefabricated as an elongated hollow prism with a rectangular cross-section, the longitudinal webs being formed by two parallel edge staggering arranged on the edges of the walings, which are frictionally connected to the walings, preferably by nailing, and in themselves As is known, transverse webs run perpendicular to the longitudinal direction of the boards of the straps.
In this way
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you get the advantage that on the construction site these elements just have to be laid side by side and attached to the supporting structural members, e.g. B. walls, binders or the like. To be connected. There is no need for additional material and labor for the production of the ceiling or its flat soffit; rather, if additional soffit cladding is desired, this can also be applied in the factory, ie before assembly.
It is essential in the subject matter of the invention that the entire non-positive connection between the webs and the straps, namely the nailing of the boards with the edge staves, takes place in the factory and can therefore be carried out there with the appropriate care. At the construction site itself, therefore, only the connection between the adjacent structural elements by means of the springs needs to be established, a work that can be carried out simply and quickly and without particularly great care. It is also essential that this tongue-and-groove connection between the individual components takes place in the grown wood of the edge tier, and therefore has great strength.
In addition, the full and non-weakened cross-section of the board layers of the walings is available for the force absorption in the component according to the invention.
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provides sufficient strength; if this is not the case, then further middle boards 3 are additionally used for static cooperation in the sense of a closed box cross-section, u. between the fact that with the help of the transverse tier 4, which are distributed over the length of the component at a distance from one another and are of the same height as the edge tiers 1, a corresponding non-positive connection is established. In this case, the distances between the transverse echelons 4 are expediently chosen so that the full load-bearing capacity of the boards 3 is used when bending.
Within the scope of the invention, modifications to the exemplary embodiments described are possible; so can z. B. the ends of the component remain open or be covered by a transverse relay 4 or an end plate. The edge seasons 1 can to. Prevention of any displacement among one another is known to be connected by springs 6 inserted in grooves 5. The non-positive connection of the edge tiers 1 or the transverse tiers 4 with the boards 2, 3 can of course also take place by gluing, screwing or dowelling; the boards 3 can be partially omitted both above and below.