Verfahren zum Färben von Kunststoffolien Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Färben von Kunststoffolien durch Imprägnieren mit einer Farbstoffzubereitung, die einen Farbstoff, Wasser und ein wasserlösliches Salz einer höhermolekularen Fettsäure enthält, dadurch gekennzeichnet, dass man unter Druck oder Vakuum arbeitet.
Unter Kunststoffolien, unter nicht textilien Formkör pern werden vor allem Filme und Platten verstanden. Diese können Füllstoffe enthalten oder durch Faserstoffe verstärkt sein, beispielsweise durch Fasern aus natürli cher oder regenerierter Cellulose, Celluloseacetaten, Po lyestern, natürlichen oder synthetischen Polyamiden oder Acrylnitrilpolymerisaten. Besondere Bedeutung hat das Verfahren zum Färben des unter dem Namen Corfam ( polyester fiber reinforced urethane mate rial , d. h.
eine durch Polyesterfasern verstärkte Poly- urethanfolie) bekannt gewordenen, z. B. mit verschäum- ten Polyurethanprodukten beschichteten Kunstleder.
Die wässrigen Farbstoffzubereitungen haben den Vorteil, dass sie ohne. Zusatz, oder praktisch ohne Zusatz von Verdickungs- und/oder filmbildenden Bindemitteln eingesetzt werden können.
Praktisch alle bekannten wasserlöslichen Lederfarb stoffe lassen sich verwenden, insbesondere Mono-, Dis- oder Trisazofarbstoffe, Metallkomplexfarbstoffe und Reaktivfarbstoffe. Es zeigt sich, dass sich insbesondere Metallkomplexfarbstoffe sehr gut auf den Kunststoffo- lien färben lassen und in Wasser nicht ausbluten. Geeignete Farbstoffe sind z.
B. solche aus den französi schen Patentschriften No. <B>1073</B> 728;<B>1079</B> 152; 1 103 828; 1 138 773;<B>1318</B> 843 oder aus der französi schen Zusatzpatentschrift 64 596.
Höhermolekulare Fettsäuren im Sinne der Erfindung sind gesättigte und vorzugsweise ungesättigte höhermole- kulare aliphatische Cärbonsäuren, die etwa 7 bis 28 und insbesondere 12 bis 18 Kohlenstoffatome enthalten. Mit besonderem Vorteil werden Salze aus Ölsäure und Ammoniak oder solchen organischen Aminen eingesetzt, die bei Raumtemperatur oder bei mässig erhöhter Tem peratur flüchtig sind.
Aber auch entsprechende Salze von geblasenen und ungeblasenen Fettsäuren, wie z. B. Ricinusölfettsäuren sind geeignet. Geblasene Fettsäuren sind bekanntlich bei erhöhter Temperatur mit Luftsauerstoff behandelte na türliche, ungesättigte Fettsäuren, wie höhermolekulare aliphatische Carbonsäuren mit mindestens einer olefini- schen Doppelbindung.
Diese Salze wendet man in Mengen zwischen unge fähr 0,5 und 300 g und insbesondere zwischen 20 und 150 g je 1 Liter Zubereitung an.
Mit Vorteil verwendet man eine Farbstoffzuberei- tung, die zusätzlich ein mit Wasser mischbares, zwischen 50 und 200 C siedendes organisches Lösungsmittel enthält.
Mit Wasser mischbare organische Lösungsmittel, die für das Verfahren geeignet sind, sind beispielsweise nichtionogene, stickstoffhaltige, organische Lösungsmit tel sowie deren Mischungen, vorzugsweise Amine oder Amide, wie z. B. Säureamide, Aminoalkohole, Alkylami- ne, usw. ferner Harnstoff und seine Derivate oder heterocyclische stickstoffhaltige Verbindungen, z. B.
Formamid, Methylformamid, Äthylformamid, Dimethyl- formamid, Diaethylformamid, Acetamid, Uräthane, Ät- hanolamin, Diaethanolamin, Triaethanolamin, Diaethyl- aminoaethanol, Thioharnstoff und seine Derivate, Gua- nidin und seine Derivate, Monoisopropylamin,
Dibutyl- amin, Morpholin, Morpholinaethanol, usw., ein- und mehrwertige Alkohole, Ketone, Aldehyde, Aether, Ace tate, Ester, Glycole, Polyglycole, Glycoläther, Glycol- ester, Alkylenhalogenide, wie z. B.
Methanol, Aethanol, Propanol, Isopropanol, Aceton, Methylenchlorid, Aceto- nylaceton, Formaldehyd, Acetaldehyd, 1,4-Diaethylen- dioxyd, Methylacetat, Aethylacetat, Monobutylaether, Methylacetat, Octylacetat, Diaethylenglycol, Diaethyl- glycol,
Aethylenglycoldiaethyläther, Aethylenglycol, He- xylenglykol, Dimethoxytetraglycol, Glycerin, Diaethyl- englycolmonobutylaether, Aethylenglycolmonobenzyl- äther, Aethylenglycolmono- oder -diaethylaether, Ae- thylenglycolacetat, Aethylenglycolmonoaethylaetherace- tat,
Aethylenglycolmonomethylaether, Aethylenglycol- monoaethylaetheracetat, Dipropylenglycol, Tetraaethy- lenglycol, Triaethylenglycol, usw.
Besonders bevorzugt sind die zweiwertigen Alkohole. Von diesen Lösungsmitteln werden ungefähr 5 bis 980 g und besonders 30 bis 150 g, jedoch vorzugsweise 50 bis <B>100</B> g im Liter Farbstoffzubereitung angewandt.
Die verwendeten Farbstoffzubereitungen können zu sätzliche Hilfsmittel enthalten, z. B. weitere organische Lösungsmittel, übliche anionaktive oder nicht ionogene Netz- oder Dispergiermittel, Fette, natürliche oder syn thetische Gerbstoffe oder Kunstharzdispersionen sowie organische oder anorganische Pigmente. Als weitere organische Lösungsmittel kommen vor allem flüssige, gesättigte Kohlenwasserstoffe, z. B. flüssige Erdölfraktio nen, in Betracht.
Sie werden in Mengen bis zu etwa 50 g im Liter Farbstoffzubereitung angewandt und besonders von 1 bis 20 g. Als zusätzliche Netz- oder Dispergiermit- tel dienen mit besonderem Vorteil sulfoniertes Ricinusöl oder polyoxäthylierte Phenole, höhermolekulare Amine oder Alkohole, z. B. Lauryltriglycoläthersulfat oder O- leyleikosaglycoläther. Hiervon kann man z.
B. 0.05 bis 50 g und vorzugsweise 1 bis 20 g je Liter Zubereitung verwenden.
Der pH-Wert dieser Flotten beträgt im allgemeinen 7 bis 10 und vorzugsweise 7,5 bis 9,5. Ihre Temperatur kann 0 bis 100 C, und besonders 10 bis 50 C, jedoch vorzugsweise 20-30 C betragen.
Das Färben geschieht unter Druck oder Vakuum, wobei der Druck auf die zu färbende Kunststoffolie durch zwei oder mehrere rotierbare Walzen ausgeübt wird. Dieser Abquetsch- oder Ausquetschdruck beträgt im allgemeinen pro einem Laufcentimeter von 0,1 kg bis 50 kg bei einem Walzenradius von 0,5 bis 100 cm, jedoch vorzugsweise pro Laufcentimeter von 2 bis 5 kg bei einem Walzenradius von 2 bis 60 cm, wobei die Tourenzahl einer Walze 1 bis 100 Umdrehungen pro Minute beträgt.
Der Imprägnier- oder Färbevorgang kann durch mehrmaliges Abquetschen verbessert wer den.
Das Walzensystem, vorzugsweise aus einer glatten Oberfläche bestehend, ist beispielsweise aus rostfreiem Gusseisen oder verchromtem V"A-Stahl oder aus Mes sing oder Schwermetallegierungen hergestellt.
Das imprägnierte oder gefärbte Leder wird in be kannter Weise bei Raumtemperatur oder bei erhöhter Temperatur gelagert und wie üblich fertig zugerichtet.
Die in den Beispielen genannten Teile sind Ge wichtsteile und die Prozente Gewichtsprozente. Die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
<I>Beispiel 1</I> Man löst 3 Teile des Farbstoffs aus :der schweizeri schen Patentschrift 342 307, Beispiel 4 in 849 Teilen Wasser von 70 , kühlt auf etwa 20 ab, setzt 150 Teile Ölsäure und 15 Teile einer 25 o/oigen wässrigen Ammo- niaklösung zu.
Eine Kunststoffolie, bekannt unter dem geschützten Markennamen Corfam (eine durch Polyesterfasern verstärkte Polyurethanfolie, in der Literatur bekannt als polyester fiter reinforced urethane material ) wird zwischen 2 Walzen, mit einem Radius von 20 mm, welche sich unter dem Spiegel der Farbstofflösung befinden, bei einem Druck pro Laufcentimeter von 3 kg und drei Passagen pro Minute, während 15 Minuten hin und her bewegt.
Nach dieser Zeit wird die Kunststoffolie in fliessen- dem Wasser von 40 , während 2 Minuten gespült und bei gleichem Druck wie bei der Färbung während 1 Minute durch Hin- und Herbewegung zwischen zwei Walzen abgequetscht.
Die Kunststoffolie wird alsdann auf ein Filterpapier gelegt und zur Entfernung eventuell vorhandener Spül wasser durch Recken nochmals abgequetscht und an- schliessend getrocknet.
Der Farbstoff ist tief, und gleichmässig in die Folie eingedrungen; sie ist vollständig durchgefärbt. Die so erhaltene Färbung ist satt im Farbton, egal, kratz- und scheuerfest, licht- und reibecht, formaldehyd-, säure- und hitzebeständig.
Die mehrmalige Wiederholung des Ausquetscheffek- tes, d. h. das Hin- und Herbewegen der Folie zwischen den beiden Walzen ermöglicht eine sehr egale Färbung der Oberfläche und des Querschnittes der Kunststoffo lie.
Anstelle der Ölsäure kann auch die Ricinolsäure, im Handel erhältlich unter dem Namen Ricinusölfettsäure, mit ebenso gutem Erfolg eingesetzt werden.
Die gleich guten Resultate werden erhalten, wenn man der Farbstoffzubereitung 10 Teile Petrol , einer geruchlosen Erdölfraktion oder ebenso viele Teile Lau- ryltriglycoläthersulfat oder Oleyleikosaglykoläther zu setzt.
Der Farbstoff des Beispiels 1 kann mit gleich gutem Erfolg durch einen der in den nachstehenden Patent schriften bekanntgewordenen Farbstoffe ersetzt werden; es können aber auch Gemische aus solchen Farbstoffen eingesetzt werden.
EMI0002.0130
Deutsche <SEP> Patentschrift <SEP> <B>582399</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>798107</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>850868</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>1068784</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>1073728</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>1079152</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>1079852</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>1094633</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>1102177</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>1103828</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> 1 <SEP> <B>107888</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>1110281</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> 1 <SEP> 134742
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> 1 <SEP> <B>138773</B>
<tb>
Französische <SEP> Patentschrift <SEP> 1210546
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>1221621</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>1253728</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>1257487</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>1257953</B>
<tb> Französische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>1338613</B>
<tb> Französische <SEP> Zusatzpatentschrift <SEP> <B>64596</B>
<tb> Französische <SEP> Zusatzpatentschrift <SEP> <B>68187</B>
<tb> Französische <SEP> Zusatzpatentschrift <SEP> <B>75033</B>
EMI0003.0001
Französische <SEP> Zusatzpatentschrift <SEP> <B>75771</B>
<tb> Französische <SEP> Zusatzpatentschrift <SEP> <B>77594</B>
<tb> Französische <SEP> Zusatzpatentschrift <SEP> <B>77754</B>
<tb> Französische <SEP> Zusatzpatentschrift <SEP> <B>78104</B>
<tb> Amerikanische <SEP> Patentschrift <SEP> <B>2120799</B>
Der Farbstoff des Beispiels 1 kann aber auch durch Farbstoffe ersetzt werden, die mit dem Substrat eine chemische Bindung eingehen können, sogenannte Reak- tivfarbstoffe. Solche Farbstoffe tragen z. B. Halogentria- zing- oder Halogenpyrimidylreste.
Dazu gehören die folgenden Farbstoffe: Procion-H - und Procion-M -Farbstoffe, wie Procion (eingetragene Marke) brillantrot 2 BS, be kannt aus Chemisches Centralblatt 1961, Seite 12453, Procion (eingetragene Marke) brillantorange GS, be kannt aus Angewandte Chemie , 73, Seite 126 (1961) oder Procion (eingetragene Marke) brillantblau-RS, bekannt aus Helvetia Chimica Acta , 44 (1961) Seite 1123,
oder durch sogenanntc Cibacron -Farbstoffe (eingetragene Markd); diese Farbstoffe sind auch be kannt aus der Collection of Czechoslovac chemical Publication 25, (1960) Seiten 2794-2797 oder aus Ullmann, 14 (1963) Seite<B>618.</B> Es können aber auch sogenannte Remazol -Farbstoffe (eingetragene Marke) verwendet werden wie sie aus Collection of Czechoslo- vac chemical Publication 27,
(1962) Seite 272-274 bekannt sind. Ferner sogenannte Laevafix -Farbstoffe (eingetragene Marke) wie sie aus der Collection of Czechoslovac chemical Publication 27, (1962) Seite 274-275 bekannt sind oder aber auch Reaktivfarbstof- fe aus den französischen Patentschriften Nos. <B>1318</B> 843; <B>1319</B> 429;<B>1332</B> 760.
Process for dyeing plastic films The invention relates to a process for dyeing plastic films by impregnation with a dye preparation which contains a dye, water and a water-soluble salt of a higher molecular weight fatty acid, characterized in that it is carried out under pressure or vacuum.
Plastic films and non-textile molded bodies are understood as meaning, above all, films and plates. These can contain fillers or be reinforced by fibers, for example by fibers made of natural or regenerated cellulose, cellulose acetates, polyesters, natural or synthetic polyamides or acrylonitrile polymers. The process of dyeing the material known under the name Corfam (polyester fiber reinforced urethane material, i.e.
a polyurethane film reinforced by polyester fibers), z. B. synthetic leather coated with foamed polyurethane products.
The aqueous dye preparations have the advantage that they are without. Addition or practically without addition of thickeners and / or film-forming binders can be used.
Virtually all known water-soluble leather dyes can be used, especially mono-, dis- or trisazo dyes, metal complex dyes and reactive dyes. It turns out that metal complex dyes in particular can be colored very well on the plastic films and do not bleed out in water. Suitable dyes are e.g.
B. those from the French's patents No. <B> 1073 </B> 728; <B> 1079 </B> 152; 1 103 828; 1 138 773; <B> 1318 </B> 843 or from the French additional patent specification 64 596.
Higher molecular weight fatty acids for the purposes of the invention are saturated and preferably unsaturated, higher molecular weight aliphatic carboxylic acids which contain about 7 to 28 and in particular 12 to 18 carbon atoms. Salts of oleic acid and ammonia or those organic amines which are volatile at room temperature or at a moderately elevated temperature are particularly advantageously used.
But also corresponding salts of blown and unblown fatty acids, such as. B. Castor oil fatty acids are suitable. As is known, blown fatty acids are natural, unsaturated fatty acids treated with atmospheric oxygen at elevated temperature, such as high molecular weight aliphatic carboxylic acids with at least one olefinic double bond.
These salts are used in amounts between approximately 0.5 and 300 g and in particular between 20 and 150 g per 1 liter of preparation.
It is advantageous to use a dye preparation which additionally contains a water-miscible organic solvent boiling between 50 and 200 ° C.
Water-miscible organic solvents that are suitable for the process are, for example, nonionic, nitrogen-containing, organic solvents and mixtures thereof, preferably amines or amides, such as. B. acid amides, amino alcohols, alkylamines, etc. also urea and its derivatives or heterocyclic nitrogen-containing compounds, eg. B.
Formamide, methylformamide, ethylformamide, dimethylformamide, diaethylformamide, acetamide, urethane, ethanolamine, diaethanolamine, triaethanolamine, diaethylaminoethanol, thiourea and its derivatives, guanidine and its derivatives, monoisopropylamine,
Dibutyl amine, morpholine, morpholine ethanol, etc., monohydric and polyhydric alcohols, ketones, aldehydes, ethers, Ace tate, esters, glycols, polyglycols, glycol ethers, glycol esters, alkylene halides, such. B.
Methanol, ethanol, propanol, isopropanol, acetone, methylene chloride, acetonylacetone, formaldehyde, acetaldehyde, 1,4-diaethylene dioxide, methyl acetate, ethylacetate, monobutyl ether, methyl acetate, octylacetate, diaethylene glycol, diaethyl glycol,
Ethylene glycol diethyl ether, ethylene glycol, hexylene glycol, dimethoxytetraglycol, glycerin, di-ethyl glycol monobutyl ether, ethylene glycol monobenzyl ether, ethylene glycol mono- or di-ethyl ether, ethylene glycol acetate acetate, ethylene glycol ether monobenzyl ether
Ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether acetate, dipropylene glycol, tetraethylene glycol, triaethylene glycol, etc.
The dihydric alcohols are particularly preferred. Of these solvents, about 5 to 980 g and especially 30 to 150 g, but preferably 50 to 100 g, are used per liter of dye preparation.
The dye preparations used may contain additional auxiliaries, for. B. other organic solvents, conventional anionic or non-ionic wetting or dispersing agents, fats, natural or syn thetic tannins or synthetic resin dispersions and organic or inorganic pigments. Other organic solvents are mainly liquid, saturated hydrocarbons, e.g. B. liquid Erdölraktio NEN, into consideration.
They are used in amounts of up to about 50 g per liter of dye preparation and especially from 1 to 20 g. Sulphonated castor oil or polyoxyethylated phenols, higher molecular weight amines or alcohols, eg, alcohols, serve with particular advantage as additional wetting or dispersing agents. B. lauryl triglycol ether sulfate or O- leyleikosaglycoläther. From this you can z.
B. use 0.05 to 50 g and preferably 1 to 20 g per liter of preparation.
The pH of these liquors is generally 7 to 10 and preferably 7.5 to 9.5. Their temperature can be 0 to 100 C, and especially 10 to 50 C, but preferably 20-30 C.
The dyeing takes place under pressure or vacuum, the pressure being exerted on the plastic film to be colored by two or more rotatable rollers. This squeezing or squeezing pressure is generally from 0.1 kg to 50 kg per one running centimeter for a roller radius of 0.5 to 100 cm, but preferably per running centimeter from 2 to 5 kg for a roller radius of 2 to 60 cm, the Number of revolutions of a roller is 1 to 100 revolutions per minute.
The impregnation or dyeing process can be improved by repeated squeezing.
The roller system, preferably consisting of a smooth surface, is made, for example, of stainless cast iron or chrome-plated V "A steel or of brass or heavy metal alloys.
The impregnated or dyed leather is stored in a known manner at room temperature or at an elevated temperature and finished as usual.
The parts mentioned in the examples are parts by weight and the percentages are percentages by weight. The temperatures are given in degrees Celsius.
<I> Example 1 </I> 3 parts of the dye are released: the Swiss patent specification 342 307, example 4 in 849 parts of water of 70, cools to about 20, 150 parts of oleic acid and 15 parts of a 25 o / oigen aqueous ammonia solution.
A plastic film, known under the protected brand name Corfam (a polyurethane film reinforced by polyester fibers, known in the literature as polyester fiter reinforced urethane material) is placed between 2 rollers, with a radius of 20 mm, which are located below the level of the dye solution Pressure per centimeter of 3 kg and three passages per minute, moved back and forth for 15 minutes.
After this time, the plastic film is rinsed in running water for 40 minutes for 2 minutes and squeezed off for 1 minute by moving back and forth between two rollers at the same pressure as for dyeing.
The plastic film is then placed on a filter paper and squeezed off again by stretching to remove any rinsing water that may be present and then dried.
The dye penetrated the film deeply and evenly; it is completely colored. The coloring obtained in this way is rich in color, no matter, scratch and scuff resistant, light and rubbing fast, formaldehyde, acid and heat resistant.
The repeated repetition of the squeezing effect, d. H. moving the film back and forth between the two rollers enables the surface and the cross-section of the plastic film to be colored very evenly.
Instead of oleic acid, ricinoleic acid, commercially available under the name of castor oil fatty acid, can also be used with equally good success.
The same good results are obtained if 10 parts of petroleum, an odorless petroleum fraction or just as many parts of lauryl triglycol ether sulfate or oleyl eicosaglycol ether are added to the dye preparation.
The dye of Example 1 can be replaced with equally good success by one of the dyes known in the following patent fonts; however, mixtures of such dyes can also be used.
EMI0002.0130
German <SEP> patent specification <SEP> <B> 582399 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> <B> 798107 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> <B> 850868 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> <B> 1068784 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> <B> 1073728 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> <B> 1079152 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> <B> 1079852 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> <B> 1094633 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> <B> 1102177 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> <B> 1103828 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> 1 <SEP> <B> 107888 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> <B> 1110281 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> 1 <SEP> 134742
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> 1 <SEP> <B> 138773 </B>
<tb>
French <SEP> patent specification <SEP> 1210546
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> <B> 1221621 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> <B> 1253728 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> <B> 1257487 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> <B> 1257953 </B>
<tb> French <SEP> patent specification <SEP> <B> 1338613 </B>
<tb> French <SEP> additional patent specification <SEP> <B> 64596 </B>
<tb> French <SEP> additional patent specification <SEP> <B> 68187 </B>
<tb> French <SEP> additional patent specification <SEP> <B> 75033 </B>
EMI0003.0001
French <SEP> additional patent specification <SEP> <B> 75771 </B>
<tb> French <SEP> additional patent specification <SEP> <B> 77594 </B>
<tb> French <SEP> additional patent specification <SEP> <B> 77754 </B>
<tb> French <SEP> additional patent specification <SEP> <B> 78104 </B>
<tb> American <SEP> patent specification <SEP> <B> 2120799 </B>
The dye of Example 1 can, however, also be replaced by dyes which can form a chemical bond with the substrate, so-called reactive dyes. Such dyes carry z. B. Halogentriazing- or halopyrimidyl radicals.
These include the following dyes: Procion-H and Procion-M dyes, such as Procion (registered trademark) brilliant red 2 BS, known from Chemisches Centralblatt 1961, page 12453, Procion (registered trademark) brilliant orange GS, known from Angewandte Chemie , 73, page 126 (1961) or Procion (registered trademark) brillantblau-RS, known from Helvetia Chimica Acta, 44 (1961) page 1123,
or by so-called Cibacron dyes (registered Markd); These dyes are also known from the Collection of Czechoslovac chemical Publication 25, (1960) pages 2794-2797 or from Ullmann, 14 (1963) page 618. However, so-called Remazol dyes (registered Brand) as they are from Collection of Czechoslo- vac chemical Publication 27,
(1962) pages 272-274 are known. Furthermore, so-called Laevafix® dyes (registered trademark) as they are known from the Collection of Czechoslovac chemical Publication 27, (1962) pages 274-275 or also reactive dyes from the French patents Nos. 1318 843; <B> 1319 </B> 429; <B> 1332 </B> 760.