Verfahren und Einrichtung zum Herstellen beschnittener Buchblöcke Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Ein richtung, bei denen von einem kontinuierlichen Förderer eine Reihe von in einer Linie liegender, im Abstand voneinander angeordneter, zusammenhängender Zwil- lingsbuchblöcke abgenommen wird, die untereinander alle die gleiche Reihenfolge haben und die voneinander getrennt und an den Kanten beschnitten werden müs sen. Die Verbesserung besteht in einem mechanisch ein fachen, geradlinigen Durchlauf durch die Anlage.
Im Betrieb der Anlage werden dabei aufeinanderfolgend an jedem Zwillingsbuchblock der Kopfschnitt sowie der vordere und der hintere Beschnitt durchgeführt. An schliessend wird die Einheit durch einen Schnitt aus einandergetrennt, wobei mit diesem Trennschnitt der vordere Beschnitt am hinteren Buchblock jeder Zwil lingseinheit zusammenfällt. Die voneinander getrennte Z,Willingseinheit läuft dann durch einen Förderer, bei dem die Reihenfolge gewechselt wird und der den hinteren Buchblock jeder Zwillingseinheit in die vor dere Stellung bei der nachfolgenden Zwillingseinheit verlagert.
Anschliessend wird dem hinteren Ende der in ihrer Reihenfolge umgedrehten Zwillingseinheit der abschliessende Beschnitt igegeben. Auf diese Weise wer den alle erforderlichen Schnitte durchgeführt, während gleichzeitig die Einheiten durch die Einrichtung ohne Unterbrechung und mit Hilfe einfacher geradliniger Fördervorrichtungen befördert werden.
Es ist allgemein üblich, Signaturen, Schriftbögen und dergleichen zu drucken und sie zu sogenannten zusammenhängenden Zwillingsbuchblöcken zusammen zufügen; solche Zwillingsbuchblöcke werden vor dem Durchführen des Kopfschnitts und des vorderen und hinteren Beschnitts in Einzelstapeln angeordnet. Beim nachfolgenden Trennen der Zwillingsbuchblöcke ergibt sich unvermeidlicherweise an dem einen Buchblock je des Zwillings eine rauhe Seite, was von der Natur des Trennmessers herrührt.
Es war deshalb bisher üblich, aus der Förderstrasse jeden zweiten der voneinander getrennten Buchblöcke herauszunehmen, d. h. diejeni gen, die keinen weiteren Beschnitt nötig hatten, und sie behelfsweise mit Hilfe eines zusätzlichen Fördersystems neben dem Hauptfördersystem weiterlaufen zu lassen, während die übrigen Buchblöcke ihren abschliessenden Endbeschnitt erhielten. Die vorher seitlich weiterge führten Buchblöcke wurden dann wieder eingefügt, in dem abwechselnd in richtig koordinierter Reihenfolge diese Buchblöcke zwischen denjenigen wieder .eingesetzt wurden, die immer noch auf dem Hauptförderer liefen.
Es entstanden dadurch Einzelstapel von Buchblöcken, die richtig getrennt und beschnitten waren und die sich in richtiger Reihenfolge befanden. Eine Einrichtung, die nötig ist, um Buchblöcke derart nebeneinander laufen zu lassen und wieder ineinander einzufügen, ist notwen digerweise sowohl in bezug auf den mechanischen Auf bau als auch in bezug auf die elektrisch betätigten Kontroll- und Steuersysteme äusserst kompliziert; dies ist insbesondere dann der Fall, wenn moderne Hoch leistungsmaschinen verwendet werden. Die Kapitalin vestitionen, die mechanische Kompliziertheit und die Unterhaltskosten bei einer derartigen Ausstattung sind sehr beträchtlich.
Beim ganzen Betrieb ergibt sich mit Vorliebe eine Produktionsunterbrechung und möglicher weise Verdruss beim Unterhalt.
Ein Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines ver besserten Verfahrens und einer entsprechenden Einrich tung, bei der die einzelnen Buchblöcke, nachdem sie als Zwillingsbuchblöcke voneinander getrennt wurden, beim Durchlauf in ihrer Reihenfolge auf einem geradlinigen Fördersystem zum Durchführen des Endbeschnitts um gewechselt werden. Dadurch ist es nicht mehr nötig, eine Nebenanlage der angegebenen Art vorzusehen und anschliessend die entsprechenden Buchblöcke mit einer anderen Einrichtung wieder einzufügen.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung bei spielsweise erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein. halbschematische Oberansicht einer Ein richtung gemäss der Erfindung, Fig. 2 eine Seitenansicht der Einrichtung, Fig. 3 eine Teilansicht in grösserem Massstab, wo bei der in Fig. 1 mit Fig. 3 bezeichnete Teil zu sehen ist, Fig. 4 eine ähnliche Teilansicht, wobei der in Fig. 1 mit Fig.4 bezeichnete Teil zu sehen ist, und Fig.5 einen Teilschnitt entlang der Linie 5-5 von Fig. 1.
Ein einziger geradliniger Förderer (Fäg. 1 und 2) nimmt an seiner Einlaufseite eine Reihe von im Stapel angeordneten Zwillingsbuchblöcken 10 auf, die etwas im Abstand voneinander angeordnet sind. Der Förderer kann nach Wunsch ausgeführt sein; im Ausführungs beispiel weist er einen horizontal verlaufenden, senk recht schräggestellten Trog 12 auf, der eine Bodenplatte 14 und eine Haltewand 16 hat. Leisten 18, die die Buchblöcke vorwärtsschiebenund in ihrer Stellung hal ten, ragen nach oben durch einen Schlitz in der Boden platte 14 und sind an ihren unteren Enden von einer Förderkette 19 geführt.
Die Stapel von Zwillingsbuch- blöcken 10 werden zur Einlaufseite des Förderers, die sich in der Figur gesehen weit links befindet, zugeführt und von den Leisten 18 zum Transport durch die An lage aufgenommen.
Die Zwillingsbuchblöcke 10 weisen bei ihrem Ein lauf in die Einrichtung jeweils einen Buchblock A und einen Buchblock B (Fig. 1) auf. Die Förderkette 19 wird beispielsweise über eine intermittierend betriebene Führungsanlage nach Art eines Nockensystems oder dergleichen betätigt, wobei jeder Zwillingsstapel zuerst ausgerichtet mit ;
einem Schnendmesser 21, das den Kopf beschnitt durchführt, anschliessend ausgerichtet mit zwei Schneidmessern 22, 23, die den vorderen und den hinte ren Beschnitt durchführen, und schliesslich ausgerichtet mit einem Trennmesser 24 angehalten wird. Schneid messer der angegebenen Art sind an sich bekannt und sind beispielsweise in den USA-Patentschriften Nrn. 3 329 053, 3 340 758 beschrieben. Druckplatten 25 hal ten die Einzelstapel von Buchblöcken während des Be- schneidevorgangs fest in ihrer Lage.
Die Schneädkanten dieser Schneidmesser sind not wendigerweise an der einen Seite abgefast, und die Schneidmesser 21, 22, 23 ergeben deshalb gute saubere Schnitte am Kopf und an den Enden jedes Zwillings stapels. Das Trennmesser 24 jedoch ergibt einen saube ren Schnitt nur an seiner geraden Seite. Wenn das Trenn messer :gemäss Fig. 2 die Zwillingsblöcke auseinander teilt, so erzeugt es nur an der vorauslaufenden Seite des A-Buchblocks einen zufriedenstellenden Beschnitt. Die hinteren Seiten der Buchblöcke B jedes Stapels müssen also anschliessend noch einmal beschnitten wer den.
Nach dem Teilen des Zwillingsbuchblocks durch das Trennmesser 24 wird die Einheit durch die Förder kette 19 entlang des Troges 12 zu einer Wechselstation weitergeschoben, an welcher die Reihenfolge der Buch blöcke gewechselt wird.
An dieser Wechselstation ist die Haltewand 16 der Troganordnung nach aussen und unten derart versetzt, dass die nacheinander ankommen den Stapel von Buchblöcken auf der Bodenplatte 14 weiter nach unten rutschen können; sie gleiten damit in eine etwas seitlich abgesetzte Bewegungsbahn, so dass eine Schiebenase 26, die auf einer endlosen Antriebs kette oder einem Riemen 28 sitzt, bei ihrer Umlauf bewegung sich jeweils hinter einen Stapel von B-Buch- blöcken legen kann, wenn diese vom Trennmesser 24 (Fig. 3) her befördert werden.
Jeder Einzelstapel von B-Buchblöcken wird nun durch die Schiebenase 26, die von der Antriebskette 28 mitgeführt wird, aufgenommen und dadurch längs des Troges 12 in der Figur gesehen nach rechts geschoben. Der jeweilige Einzelstapel von B-Buchblöcken wird damit gegen den Einzelstapel von A-Buchblöcken der vorhergehenden Zwillingseinheit ge schoben. Auf diese Weise werden die A-Buchblöcke und die B-Buchblöcke der zugeführten Zwillingseinheiten in ihrer Reihenfolge umgedreht.
Ein Einzelstapel von A- Buchblöcken ist nun so angeordnet, dass er vor einem Einzelstapel von B-Buchblöcken läuft.
Ein dritter Förderer 29 bewegt nun die umgewech selten Einheiten zur Bearbeitungsstation, an der der letzte Beschnitt erfolgt. Das hintere Ende des Einzel stapels von B-Buchblöcken wird dabei so angeordnet, dass es ausgerichtet mit einem Beschneidemesser 30 liegt, das den letzten Beschnitt durchführt.
Gleichzeitig wird ein angelenkter Abschnitt 32 der Haltewand 16 beispielsweise mit Hilfe einer Kolben-Zylinder-Einheit 34 nach innen gekippt, so dass zeitweilig das Weiter laufen des Einzelstapels des B-Buchblocks unterbunden wird und dieser in genau richtiger Stellung ausgerichtet mit dem Beschneidemesser 30 gehalten ist.
Ausserdem drückt sich eine Druckplatte 35 (Fig. 2) gegen den jeweiligen Einzelstapel von B-Buchblöcken und hält ihn in seiner Stellung in Zusammenwirken mit einem För- derschieber 36 und dem angelenkten Abschnitt 32 während des letzten Beschnitts fest. Das Schneidblatt des Beschneidemessers 30 ist gemäss Fig. 2 so angeord net, dass ein glatter und genauer Schnitt am hinteren Ende des Einzelstapels der B-Buchblöcke entsteht.
Nach diesem letzten Beschnitt leitet der Förderer 29 die in ihrer Reihenfolge umgedrehten Zwillingseinheiten von getrennten und beschnittenen A-Buchblöcken und B- Buchblöcken zu einem Abnahmeförderer weiter, der beispielsweise ein Walzenförderer 40 sein kann, der durch Schwerkraft arbeitet (Fig. 1, 2). Die Förderein richtungen 19, 28 und 29 und die Messer 21, 22, 23, 24 und 30 können je nach Wunsch ausgeführt sein; sie können auch durch Kraftantrieb betätigt und automa tisch gesteuert sein, so dass ihre Arbeitsweise synchro nisiert wird und ein glatter und schneller Betrieb ent steht.
Mit Hilfe des beschriebenen Verfahrens und der entsprechenden Einrichtung werden die Einzelstapel von zusammenhängenden Zwillingsbuchblöcken, die nach einander der Anlage zulaufen, über eine einzige, gerad linige Bahn befördert, auf der sie zuerst teilweise be schnitten und igetrennt werden, worauf sie in ihrer Reihenfolge umgedreht werden und dann den letzten Beschnitt erhalten. Es ist dazwischen keine Umleitung oder Richtungsänderung nötig und auch kein Wider einfügen von Teilen.
Method and device for producing trimmed book blocks The invention relates to a method and a device in which a row of in-line, spaced-apart, contiguous twin book blocks are removed from a continuous conveyor, all of which are in the same order and which have to be separated from each other and trimmed at the edges. The improvement consists in a mechanically simple, straightforward passage through the system.
When the system is in operation, the top cut as well as the front and back trims are performed successively on each twin book block. The unit is then separated from one another by a cut, the front trim on the rear book block of each twin unit coinciding with this cut. The separate Z, willing unit then runs through a conveyor in which the order is changed and which moves the rear book block of each twin unit into the position in front of the subsequent twin unit.
The final trim is then given to the rear end of the twin unit reversed in their order. In this way, whoever made all the necessary cuts, while at the same time the units are moved through the facility without interruption and using simple linear conveyors.
It is common practice to print signatures, writing sheets and the like and join them together to form what are known as coherent twin book blocks; Such twin book blocks are arranged in individual stacks before the top cut and the front and rear trims are carried out. When the twin book blocks are subsequently separated, a rough side inevitably results on the one book block of each twin, which is due to the nature of the separating knife.
It has therefore hitherto been customary to remove every second of the separate book blocks from the conveyor line, i.e. H. those who did not need any further trimming, and to let them continue running alongside the main conveyor system as a makeshift with the help of an additional conveyor system, while the remaining book blocks received their final trim. The book blocks that had previously been carried on to the side were then reinserted by alternately inserting these book blocks in a correctly coordinated order between those that were still running on the main conveyor.
This resulted in single stacks of book blocks that were correctly separated and trimmed and that were in the correct order. A device that is necessary to run book blocks side by side in such a way and to insert them back into one another is neces sarily extremely complicated both in terms of the mechanical construction and in terms of the electrically operated control systems; this is particularly the case when modern high-performance machines are used. The capital investment, mechanical complexity and maintenance costs associated with such equipment are very substantial.
In the whole company there is a preference for an interruption in production and possibly annoyance with maintenance.
An object of the invention is to provide an improved method and a corresponding Einrich device in which the individual book blocks, after they have been separated from one another as twin book blocks, are changed as they pass through in their order on a linear conveyor system for performing the end trimming. As a result, it is no longer necessary to provide a secondary system of the specified type and then to insert the corresponding book blocks again with another device.
The invention is explained with reference to the drawing, for example. They show: Fig. 1 a. Semi-schematic top view of a device according to the invention, Fig. 2 is a side view of the device, Fig. 3 is a partial view on a larger scale, where the part designated in Fig. 1 with Fig. 3 can be seen, Fig. 4 is a similar partial view, wherein the part designated in FIG. 1 with FIG. 4 can be seen, and FIG. 5 shows a partial section along the line 5-5 of FIG.
A single linear conveyor (Fäg. 1 and 2) receives on its inlet side a row of twin book blocks 10 which are arranged in the stack and are arranged somewhat at a distance from one another. The conveyor can be designed as desired; In the embodiment, for example, it has a horizontally extending, perpendicularly inclined trough 12 which has a base plate 14 and a retaining wall 16. Bars 18, which push the book blocks forward and hold them in place, protrude upward through a slot in the base plate 14 and are guided by a conveyor chain 19 at their lower ends.
The stacks of twin book blocks 10 are fed to the inlet side of the conveyor, which is located far to the left in the figure, and are picked up by the strips 18 for transport through the system.
The twin book blocks 10 each have a book block A and a book block B (FIG. 1) when they run into the device. The conveyor chain 19 is operated, for example, via an intermittently operated guide system in the manner of a cam system or the like, with each twin stack first aligned with;
a cutting knife 21, which trims the head, then aligned with two cutting knives 22, 23, which carry out the front and rear trimming, and finally aligned with a cutting knife 24 is stopped. Cutting knives of the specified type are known per se and are described, for example, in US Pat. Nos. 3,329,053, 3,340,758. Pressure plates 25 hold the individual stacks of book blocks firmly in their position during the trimming process.
The snow edges of these cutting knives are not maneuverable bevelled on one side, and the cutting knives 21, 22, 23 therefore result in good clean cuts at the head and at the ends of each twin stack. The cutting knife 24, however, results in a clean cut only on its straight side. If the separating knife: according to FIG. 2 divides the twin blocks apart, it only produces a satisfactory trim on the leading side of the A-book block. The back pages of the book blocks B of each stack must then be trimmed again.
After dividing the twin book block by the cutting knife 24, the unit is pushed on by the conveyor chain 19 along the trough 12 to a changing station at which the order of the book blocks is changed.
At this changing station, the retaining wall 16 of the trough arrangement is offset outwards and downwards in such a way that the stack of book blocks arriving one after the other can slide further down on the base plate 14; they slide into a somewhat laterally offset movement path, so that a sliding lug 26, which sits on an endless drive chain or a belt 28, can move behind a stack of B-book blocks when they move from the cutting knife 24 (Fig. 3) are conveyed forth.
Each individual stack of B-book blocks is now picked up by the sliding lug 26, which is carried along by the drive chain 28, and is thereby pushed to the right as seen in the figure along the trough 12. The respective single stack of B-book blocks is thus pushed against the single stack of A-book blocks of the previous twin unit. In this way, the A-book blocks and the B-book blocks of the supplied twin units are reversed in their order.
A single stack of A-book blocks is now arranged so that it runs in front of a single stack of B-book blocks.
A third conveyor 29 now moves the reversed units to the processing station at which the last trim takes place. The rear end of the single stack of B-book blocks is arranged in such a way that it is aligned with a trimming knife 30 that performs the last trim.
At the same time, an articulated section 32 of the retaining wall 16 is tilted inward, for example with the aid of a piston-cylinder unit 34, so that the individual stack of the B-book block is temporarily prevented from continuing and this is held in exactly the right position, aligned with the trimming knife 30 .
In addition, a pressure plate 35 (FIG. 2) presses against the respective individual stack of B-book blocks and holds it in its position in cooperation with a conveyor slide 36 and the articulated section 32 during the last trim. The cutting blade of the trimming knife 30 is according to FIG. 2 so angeord net that a smooth and precise cut is made at the rear end of the individual stack of B-book blocks.
After this last trimming, the conveyor 29 forwards the reversed twin units of separated and trimmed A-book blocks and B-book blocks to a take-off conveyor, which can for example be a roller conveyor 40 that works by gravity (Fig. 1, 2). The Förderein devices 19, 28 and 29 and the knives 21, 22, 23, 24 and 30 can be designed as desired; they can also be powered and controlled automatically, so that their mode of operation is synchronized and smooth and fast operation is created.
With the help of the method described and the corresponding device, the individual stacks of contiguous twin book blocks that run one after the other to the system are conveyed over a single, straight line path, on which they are first partially cut and separated, whereupon they are reversed in their order and then get the last trim. No diversion or change of direction is necessary in between, and no re-insertion of parts is necessary.