CH456106A - Dilation element - Google Patents

Dilation element

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CH456106A
CH456106A CH635866A CH635866A CH456106A CH 456106 A CH456106 A CH 456106A CH 635866 A CH635866 A CH 635866A CH 635866 A CH635866 A CH 635866A CH 456106 A CH456106 A CH 456106A
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    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66Sealings
    • E04B1/68Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6807Expansion elements for parts cast in situ
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/15Trimming strips; Edge strips; Fascias; Expansion joints for roofs
    • E04D13/151Expansion joints for roofs

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Description

  

      Dilatationselement       Die     Erfindung    bezieht sich auf ein     Dilatationselement     insbesondere für     Flachdachabdeckungen.    Die wasser  dichte Abdeckung von Flachdächern wird meist so  ausgeführt, dass man am Rand des Daches einen, eine  Brüstung übergreifenden Blechrand (aus verzinktem  Eisenblech, Kupferblech oder Aluminiumblech) anbringt  und die weitere Dachfläche mittels, mit heissem Teer  oder Bitumen aufgeklebten Schichten aus Dachpappe  oder dgl. abdichtet. Die     Dachpappeschichten    liegen auf  diesem Blechrand auf und sind auf ihm aufgeklebt. Diese  Bauweise hat sich als brauchbar erwiesen.

   Eine Schwie  rigkeit ist dabei aber, dass die Dehnung des Blechstreifens  am Rand des Daches verschieden ist von demjenigen des  Gebäudes, an dem es auf irgendeine Weise befestigt ist.  Man hat sich bisher so geholfen, dass man in den  Blechrand Formstücke aus Blech eingesetzt hat, die so  ausgebildet waren, dass sie eine     Dilatation    des     anschlies-          senden    Blechrandes erlaubten. Es ist klar, dass ein  solches Formstück recht kompliziert ist und zudem in  Einzelfertigung hergestellt werden muss. Ein ähnlich  gelagerter Fall ist vorhanden bei     Dilatationsfugen    des  Gebäudes, wenn diese im Flachdach ihre Fortsetzung  finden und überdeckt werden müssen.

   Auch bei langen       Abwasserrinnen    zwischen     Sheddächern    müssen in den  Rinnen     Dilatationsstücke    eingesetzt werden.  



  Die Erfindung will hier Abhilfe schaffen, indem sie  dem Spengler ein neues Element in die Hand gibt, aus  dem er auf einfache Weise, nach Bedarf diese Teile  formen kann.  



  Das erfindungsgemässe     Dilatationselement    zeichnet  sich aus durch zwei Blechstreifen, die mittels eines  Streifens aus gummielastischen Material wasserdicht mit  einander verbunden sind. Diese Elemente lassen sich  dann durch Biegen den jeweiligen Erfordernissen anpas  sen.  



  In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des  Erfindungsgegenstandes vereinfacht dargestellt und ist  dessen Verwendung erläutert:       Fig.    1 und 2 zeigen zwei Ausführungsarten des neuen  Elementes in Ansicht;       Fig.    3a bis d Ansichten auf die Kopfenden der Bleche  in Richtung des Pfeiles     III    in     Fig.    1 und 2 für verschiede  ne Varianten, in grösserem Massstab;         Fig.4    bis 7 verschiedene Anwendungen des neuen  Elementes.  



  Die     Fig.    1 und 2 zeigen Ausführungsarten des neuen  Elementes. In     Fig.    1 sind die beiden Blechstreifen 1, 1'  aus einer einseitig eingeschnittenen Blechplatte 2 gebildet.  Dieser Einschnitt ist mittels eines Streifens 3 aus gummi  elastischen Material,     z.B.    aus     Neopren    Kunstgummi  überdeckt, der wasserdicht und fest mit den Streifen 1, 1'  verbunden ist.  



  In     Fig.2    sind die Blechstreifen 4, 4' vollständig  voneinander getrennt und lediglich durch einen Streifen  aus gummielastischen Material wasserdicht miteinander  verbunden.  



  Die     Fig.    3a bis 3d zeigen in Ansichten gegen die  Kopfenden der Bleche 1, 1' bzw. 4, 4' in grösserem  Massstab. Nach     Fig.    3a ist der gummielastische Streifen  3 als Profilstück 3a ausgebildet, dessen Randteile die  Bleche am Rand umgreifen. Der Streifen kann am Blech  angeklebt oder     anvulkanisiert    sein.  



  Im letztgenannten Fall kann das Blech am Rande  gelocht sein, so dass der Gummi diese Löcher durch  setzt.  



  Bei der Ausführung nach     Fig.    3b ist der gummielasti  sche Streifen auf den Blechstreifen 1, l' bzw. 4, 4'  aufgeklebt.  



  Die     Fig.    3c und 3d zeigen Ausführungen, bei denen  die Befestigung des Streifens aus gummielastischem Ma  terial 3c bzw. 3d derjenigen nach     Fig.    3a gleicht. Durch  ihre Form aber ist die Dehnungsmöglichkeit dieser  Streifen erheblich grösser als bei der Ausführung nach       Fig.3a.    Bei sämtlichen Verwendungsarten müssen die  Elemente quer zu ihrer Längsrichtung gebogen werden.  Wird dazu eine     Abkantpresse    verwendet, so sind unter  Umständen die einfachsten Formen nach     Fig.    3a und 3b  vorzuziehen. Im Werkzeug wird nämlich das gummiela  stische Material stark zusammengedrückt bevor das  Blech gebogen werden kann.  



       Fig.4    zeigt eine Verwendung eines Elementes nach       Fig.    1 bei der Randabdeckung eines Flachdaches. Das  mit gummielastischen Material versehene Ende des  Elementes 2 ist mehrfach gebogen, so dass es einen           Brüstungsrand    an einem Flachdach überdecken kann.  Der geschlossene Teil des Elementes weist zur inneren  Seite der Dachfläche hin.

   Beiderseits und anschliessend  an das Element, bzw. an dessen Streifen 1, 1' sind  normale Blechabdeckungen 40, 40' angelötet oder     ange-          schweisst.    Diese Blechabdeckungen 40, 40' sind an min  destens einer Stelle am Dach befestigt, können sich aber  dank des zwischengefügten     Dilatationselementes    frei deh  nen (bei Sonnenschein) und zusammenziehen (bei Kälte).  Dabei ist es wichtig, dass die Streifen 1, 1' genügend breit  sind, damit das gummielastische Material 3 beim Anlöten  oder Anschweissen der Blechabdeckungen 40, 40' nicht  zu heiss wird.

   Wie bereits erwähnt, wird nachdem eine  solche Randabdeckung mit     Dilatationselementen    fertig  erstellt ist, zusammen mit der Dachfläche mit Dachpappe  oder ähnlichem Material überdeckt und gegebenenfalls  mit einem     Balastbett    aus Kies bedeckt.     In        Fig.    4 ist durch  die strichpunktierte Linie 42 der Begrenzungsrand dieser  Abdeckung     angedeutet.     



       Fig.    5 zeigt eine, im wesentlichen gleiche Anordnung  wie bei     Fig.4.    Hier ist aber das     Dilatationselement    nur  am Rand der Brüstung hochgezogen. Demzufolge  braucht das Element nur einmal gebogen zu werden statt  viermal wie bei der Ausführung nach     Fig.    4. Auch die       anschliessenden        Abdeckstreifen    50, 50' sind daher einfa  cher herzustellen.

   Die Brüstung selber ist mit einem     U-          förmig    gebogenen Blech 51 mit Tropfkante abgedeckt  und beim     Dilatationselement    mittels eines etwas     grösse-          ren    Teiles 52 überdeckt, so dass auch diese Abdeckung  der Brüstung sich frei dehnen oder zusammenziehen  kann. Wie bei     Fig.    4 beschrieben, sind die Blechstreifen  50, 50' am     Dilatationselement    bei 53, 53' angelötet (bei  Kupfer oder verzinktem Eisenblech) oder angeschweisst       (bei    Aluminiumblech).  



       Fig.    6 zeigt eine Verwendung eines     Dilationselemen-          tes    nach     Fig.    2, bei der Herstellung einer langen Abwas  serrinne für ein     Sheddach.    Zwischen den einzelnen  Elementen eines     Sheddaches    muss das anfallende Regen  wasser oder schmelzender Schnee abgeführt werden. Bei  langen Rinnen muss dann eine     Dilatationsfuge    vorgese  hen werden.

   Dies     lässt    sich mit     Hilfe    eines Elementes  nach     Fig.    2 leicht bewerkstelligen, wenn man das Element  quer zu seiner Längsrichtung zweimal entsprechend dem  Profil der Rinne biegt, wie     Fig.    6 zeigt. Die eigentlichen       Rinnenteile    60, werden beidseitig bei 61, 61' angelötet  oder angeschweisst.  



       Fig.    7 bezieht sich auf eine Verwendung eines     Dilata-          tionselementes    nach     Fig.2    bei einer Abdeckung eines  Flachdaches, welches selber eine     Gebäude-Dilatationsfu-          ge    70 aufweist.  



  Diese verläuft senkrecht zur Brüstung 71 und muss  ebenfalls wasserdicht abgedeckt werden. Der sie     abdek-          kende    Streifen muss die     Dilatation    D der Gebäudeteile  mitmachen können. Der Streifen selber dehnt sich eben  falls und zwar in Richtung der Pfeile d. Bei Erwärmung    ist die Dehnung des Streifens grösser als diejenige der  Gebäudeteile, die er abdeckt. Der Streifen muss daher  eine Dehnung bzw. ein Zusammenziehen in zwei senk  recht zu einander verlaufenden Richtungen D, d mitma  chen können. Man hilft sich nun so, dass man ein       Dilatationselement    3, 4, 4' quer zu seiner Längsrichtung  U-förmig biegt, so dass es eine Art Tunnel 72 bildet.

   Die  offenen Seiten dieses Tunnels kann man mit Blechteilen  73, 73' abdichten, die einerseits die     öffnung    abdichten  und zugleich Auflageflächen für den aufzuklebenden  Belag bilden. Die so gebildete Abdeckung der     Dilata-          tionsfuge    kann nun innert gewisser Grenzen Bewegungen  in beiden Richtungen d und D mitmachen. Der Streifen  3, 4, 4' ist bei der Brüstung 71 hochgebogen, die  beispielsweise mittels eines     Abdeckrandes    51, 52 wie bei       Fig.    5 abgedeckt wird.  



  Je nach der Grösse des Gebäudes kann man mehrere  Tunnelelemente 72, 73, 73' anordnen. Dasselbe gilt       natürlich    auch für die in     Fig.4    und 5 dargestellten  Beispiele. Ist die Dachfläche gross, bzw. deren Rand  lang, so kann man mehrere Elemente 1, l', 3 einbauen.



      Dilatation element The invention relates to a dilatation element, in particular for flat roof coverings. The waterproof covering of flat roofs is usually carried out in such a way that a sheet metal edge (made of galvanized iron sheet, copper sheet or aluminum sheet) is attached to the edge of the roof (made of galvanized iron sheet, copper sheet or aluminum sheet) and the other roof surface by means of layers of roofing felt or the like glued on with hot tar or bitumen . seals. The roofing cardboard layers lie on this sheet metal edge and are glued to it. This construction has proven to be useful.

   One difficulty is that the expansion of the sheet metal strip at the edge of the roof is different from that of the building to which it is attached in any way. So far, it has been helpful to insert shaped pieces made of sheet metal into the sheet metal edge, which were designed in such a way that they allowed a dilatation of the subsequent sheet metal edge. It is clear that such a fitting is quite complicated and also has to be manufactured individually. There is a similar situation in the case of expansion joints in the building, when these are continued in the flat roof and have to be covered.

   Even with long sewer channels between shed roofs, dilation pieces must be used in the channels.



  The invention aims to remedy this situation by giving the plumber a new element from which he can easily shape these parts as required.



  The dilation element according to the invention is characterized by two sheet-metal strips which are connected to one another in a watertight manner by means of a strip made of rubber-elastic material. These elements can then be adapted to the respective requirements by bending.



  In the drawing, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in simplified form and its use is explained: FIGS. 1 and 2 show two types of embodiment of the new element in perspective; 3a to d are views of the head ends of the sheets in the direction of arrow III in Fig. 1 and 2 for different ne variants, on a larger scale; 4 to 7 different applications of the new element.



  Figs. 1 and 2 show embodiments of the new element. In Fig. 1, the two sheet metal strips 1, 1 'are formed from a sheet metal plate 2 cut on one side. This incision is made by means of a strip 3 of rubber elastic material, e.g. Covered from neoprene synthetic rubber, which is waterproof and firmly connected to the strips 1, 1 '.



  In FIG. 2, the sheet metal strips 4, 4 'are completely separated from one another and connected to one another in a watertight manner only by a strip of rubber-elastic material.



  FIGS. 3a to 3d show views towards the head ends of the sheets 1, 1 'and 4, 4' on a larger scale. According to Fig. 3a, the rubber-elastic strip 3 is designed as a profile piece 3a, the edge parts of which encompass the metal sheets at the edge. The strip can be glued or vulcanized to the sheet metal.



  In the latter case, the sheet metal can be perforated on the edge so that the rubber penetrates these holes.



  In the embodiment of Fig. 3b, the gummielasti cal strip is glued to the sheet metal strip 1, l 'or 4, 4'.



  3c and 3d show embodiments in which the attachment of the strip of rubber-elastic Ma material 3c and 3d is the same as that of FIG. 3a. Due to their shape, however, the possibility of stretching these strips is considerably greater than in the embodiment according to FIG. 3a. In all types of use, the elements must be bent transversely to their longitudinal direction. If a press brake is used for this, the simplest forms according to FIGS. 3a and 3b may be preferable. In the tool namely the gummiela elastic material is strongly compressed before the sheet can be bent.



       FIG. 4 shows a use of an element according to FIG. 1 in the edge covering of a flat roof. The end of the element 2 provided with rubber-elastic material is bent several times, so that it can cover a parapet edge on a flat roof. The closed part of the element points towards the inner side of the roof surface.

   Normal sheet metal covers 40, 40 'are soldered or welded on on both sides and adjoining the element or its strips 1, 1'. These sheet metal covers 40, 40 'are attached to at least one point on the roof, but thanks to the interposed dilation element, they can expand freely (in the sunshine) and contract (in the cold). It is important here that the strips 1, 1 'are sufficiently wide so that the rubber-elastic material 3 does not get too hot when the sheet metal covers 40, 40' are soldered or welded on.

   As already mentioned, after such an edge covering with dilatation elements has been completed, it is covered together with the roof surface with roofing felt or similar material and optionally covered with a ballast bed made of gravel. In Fig. 4, the dash-dotted line 42 of the boundary edge of this cover is indicated.



       FIG. 5 shows an arrangement which is essentially the same as in FIG. Here, however, the dilatation element is only raised at the edge of the parapet. Accordingly, the element only needs to be bent once instead of four times as in the embodiment according to FIG. 4. The subsequent cover strips 50, 50 'are therefore also easier to manufacture.

   The parapet itself is covered with a U-shaped bent sheet metal 51 with a drip edge and covered in the dilatation element by means of a somewhat larger part 52, so that this covering of the parapet can also expand or contract freely. As described in FIG. 4, the sheet metal strips 50, 50 'are soldered (in the case of copper or galvanized iron sheet) or welded (in the case of aluminum sheet) to the dilatation element at 53, 53'.



       FIG. 6 shows a use of a dilating element according to FIG. 2 in the production of a long sewer channel for a shed roof. Rainwater or melting snow must be drained away between the individual elements of a shed roof. A dilation joint must then be provided for long channels.

   This can easily be done with the aid of an element according to FIG. 2 if the element is bent twice transversely to its longitudinal direction according to the profile of the channel, as FIG. 6 shows. The actual channel parts 60 are soldered or welded on on both sides at 61, 61 '.



       FIG. 7 relates to the use of a dilatation element according to FIG. 2 for covering a flat roof which itself has a building dilatation joint 70.



  This runs perpendicular to the parapet 71 and must also be covered in a watertight manner. The strip covering them must be able to cope with the dilation D of the building parts. The strip itself also expands in the direction of the arrows d. When heated, the stretch of the strip is greater than that of the parts of the building that it covers. The strip must therefore be able to expand or contract in two directions D, d running perpendicular to one another. One helps oneself in such a way that one bends a dilatation element 3, 4, 4 ′ in a U-shape transversely to its longitudinal direction, so that it forms a kind of tunnel 72.

   The open sides of this tunnel can be sealed with sheet metal parts 73, 73 ', which on the one hand seal the opening and at the same time form support surfaces for the covering to be glued on. The covering of the dilatation joint formed in this way can now participate in movements in both directions d and D within certain limits. The strip 3, 4, 4 'is bent up in the case of the parapet 71, which is covered, for example, by means of a cover edge 51, 52 as in FIG. 5.



  Depending on the size of the building, several tunnel elements 72, 73, 73 'can be arranged. The same naturally also applies to the examples shown in FIGS. If the roof surface is large, or if its edge is long, several elements 1, 1 ', 3 can be installed.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Dilatationselement, insbesondere für Flachdachab- deckungen, gekennzeichnet durch zwei Blechstreifen, die mittels eines Streifens aus gummielastischem Material wasserdicht miteinander verbunden sind. UNTERANSPRÜCHE 1. Dilatationselement nach Patentanspruch, für Rand abdeckungen, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Blechstreifen aus einer, nur einseitig ausgeschnittenen Blechplatte gebildet sind, so dass sie an einem Ende miteinander verbunden sind (Fig. 1). PATENT CLAIM Dilation element, in particular for flat roof coverings, characterized by two sheet metal strips which are connected to one another in a watertight manner by means of a strip made of rubber-elastic material. SUBClaims 1. Dilation element according to claim, for edge covers, characterized in that the two sheet metal strips are formed from a sheet metal plate cut out on one side only, so that they are connected to one another at one end (Fig. 1). 2. Dilatationselement nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen aus gummielastischem getrennt und nur durch den Streifen aus gummielasti schem Material miteinander verbunden sind (Fig. 2). 3. Dilatationselement nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen aus gummielastischem Material auf die Blechstreifen aufgeklebt ist. 4. Dilatationselement nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der streifen aus gummielastischem Material auf die Blechstreifen aufvulkanisiert ist. 2. Dilation element according to claim, characterized in that the strip of rubber-elastic is separated and only connected to one another by the strip of rubber-elastic material (Fig. 2). 3. Dilatation element according to claim, characterized in that the strip of rubber-elastic material is glued to the sheet metal strip. 4. dilation element according to claim, characterized in that the strip of rubber-elastic material is vulcanized onto the sheet metal strip. 5. Dilatationselement nach Patentanspruch und Un teranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Blech streifen am Rande gelocht sind, so dass der Gummi eines aufvulkanisierten Streifens das Blech an diesen Stellen durchsetzt. 5. dilation element according to claim and un teran claim 4, characterized in that the sheet metal strips are perforated at the edge so that the rubber of a vulcanized strip penetrates the sheet metal at these points.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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