Instrument servant à la fixation de signes horaires rapportés sur la plaque d'un cadran d'horlogerie
La présente invention a pour objet un instrument servant à la fixation de signes horaires rapportés sur la plaque d'un cadran d'horlogerie.
La fixation des signes horaires sur la plaque des cadrans d'horlogerie pose des problèmes en ce sens qu'elle nécessite généralement des manipulations dc ladite plaque qui sont délicates tant que les signes horaires ne sont pas fixés.
Dans le cas de signes horaires munis de pieds de fixation, par exemple, si ces derniers s'engagent librement dans les trous de la plaque de cadran, il n'est pas possible de retourner cette dernière en vue des opérations de rivetage auxquelles doivent être soumises les extra mités de ces pieds.
Si, pour remédier à cet inconvénient, l'assemblage est réalisé de manière que les pieds s'engagent à friction dans les trous de la plaque du cadran, la mise en place des signes sur la plaque en est rendue plus difficile, ce qui augmente le coût de la production.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en fournissant un moyen permettant de manipuler, voire de retourner une plaque de cadran munie de ses signes, alors même que ceux-ci ne sont pas encore fixés.
L'instrument suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend une aiguille, munie d'une tête, destinée à être engagée dans le trou central de la plaque du cadran, la tête prenant appui sur la face postérieure de celle-ci, et au moins un disque s'engageant sur ladite aiguille et prenant appui sur les signes horaires de façon à les maintenir en place sur la plaque du cadran, ledit instrument comprenant en outre un organe de maintien s'engageant à friction sur ladite tige et prenant appui sur ledit disque pour le maintenir en place, le tout de manière que la plaque du cadran, munie des signes appliques non encore fixés, puisse être manipulée et retournée, sans que lesdits signes se déplacent.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention et illustre également son fonctionnement.
La fig. 1 est une coupe axiale d'un instrument servant à la fixation de signes horaires rapportés sur la plaque d'un cadran d'horlogerie.
La fig. 2 est une coupe axiale d'un touret sur lequel est utilisé l'instrument de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en perspective d'un posage servant à la fabrication des cadrans, et
la fig. 4 est une vue analogue de ce posage muni du présent instrument.
L'instrument représenté comprend une aiguille 1, munie d'une tête la, traversant la plaque 2 du cadran, sur laquelle les signes horaires 3, munis de pieds de fixation 4, ont été posés, lesdits pieds étant engagés librement dans des trous correspondants de la plaque 2.
Un disque 5 en matière souple et compressible, par exemple en matière plastique expansée, est engagé sur l'aiguille I et prend appui à la fois sur la face antérieure de la plaque 2 du cadran et sur les signes 3. Un second disque désigné par 6, en métal ou en matière plastique rigide, est engagé sur l'aiguille 1, par-dessus le disque 5.
Enfin, un canon de serrage 7 est engagé à friction sur l'aiguille 1 et prend appui sur le disque 6 pour presser ce dernier en direction de la plaque 2, la tête la de l'aiguille I prenant appui sur le revers de la plaque.
La friction entre le canon 7 et l'aiguille 1 est assurée par deux paires de billes 8 engagées chacune dans un passage diamétral 9 ménagé dans le canon 7, chaque paire de billes étant pressée radialement vers l'intérieur par une bague torique 10, élastique, logée dans une gorge annulaire 1 1 ménagée dans le canon 7 et dans laquelle débouche un passage 9. L'aiguille 1 présente deux gorges annulaires 12 dans chacune desquelles est pressée une paire de billes 8 par l'une des bagues élastiques 10. Ainsi, lors de la mise en place du canon 7 sur l'aiguille 1, les billes 8 s'engagent dans les gorges 12 à l'instar de sautoirs.
L'instrument décrit et représenté s'utilise de la façon suivante: une plaque 2 du cadran, munie d'une aiguille 1, est placée, sa face antérieure tournée vers le haut, sur un posage annulaire 13 (fig. 2) d'un touret 14 comportant un dispositif sautoir 15 assurant la stabilité de ses différentes positions angulaires. Ce touret comprend un volant 16 permettant de le faire tourner, pas à pas manuellement.
Il est à remarquer que l'axe de ce touret, désigné par 17, est incliné par rapport à la surface 18, horizontale, de l'établi 19 auquel il est fixé, de façon que la plaque de cadran 2 placée sur le posage 13 se présente face à l'ouvrière.
Lorsque la plaque 2 est en place sur le posage 13, la tête la de l'aiguille 1 est soutenue par une pièce en forme de manchon 20 pouvant coulisser axialement au centre du touret et qu'une vis radiale 21 permet de bloquer en position. Un ressort de rappel 22 agit sur le manchon 20 pour le déplacer vers le haut et l'amener en prise avec la tête la. Le réglage de la position en hauteur de la pièce d'appui 20 s'effectue une fois pour toutes pour chaque nouvelle série de cadrans à travailler. Le manchon 20 est destiné à être relié, par des moyens non représentés, à une pompe à vide non représentée également, destinée à créer, par des passages radiaux 23 que présente le manchon, une dépression régnant sous le cadran 2, à l'intérieur du posage 13, ce qui tend à appliquer le cadran contre un joint torique 24 garnissant le bord du posage.
L'ouvrière met en place la plaque 2 du cadran sur le posage 13 sur lequel la plaque est fermement maintenue par la dépression régnant à l'intérieur du posage.
Elle met ensuite en place les signes horaires 3 sur la plaque 2 en amenant successivement en face d'elle, par rotation manuelle du volant 16, les différents emplacements de la plaque destinée à recevoir des signes. Une fois tous les signes en place, L'ouvrière engage sur l'aiguille 1 les disques 5 et 6, puis le canon de fixation 7 jusqu'à ce que les billes 8 de ce dernier pénètrent dans les gorges 12 de l'aiguille, position dans laquelle la matière du disque 5 est légèrement écrasée, contre la plaque 2 et les signes 3, par le disque 6.
L'ensemble ainsi formé peut être séparé du touret 14 et manipulé sans que les signes risquent de se déplacer par rapport à la plaque ou de s'en séparer.
Cet ensemble est ensuite utilisé sur un posage 25 représenté aux fig. 3 et 4 comportant une table 26, fixée à un socle 27, se prolongeant par une tablette 26a dans laquelle est ménagée une échancrure en L 28 dont le fond porte une cheville 29, réglable axialement et blocable à l'aide d'une vis 30, servant d'appui au canon 7 lorsque ce dernier est engagé dans l'échancrure 28, comme représenté à la fig. 4, L'aiguille étant tournée vers le bas. La tablette 26a présente une partie en saillie 26b, formant enclume, suivie par une partie en saillic 31a, formant également enclume, d'une pièce 31 fixée à la table 26 par une vis 32 munie d'un poulet de commande permettant de l'actionner manuellement.
Lorsque le posage 25 sert à la fabrication de cadrans plats, la pièce 31 est placée dans une position telle que sa partie 31 a formant enclume se trouve dans le même plan que la partie 26b formant enclume de la tablette 26a. Selon le diamètre du cadran et selon la position qu'occupe la cheville 29, les signes horaires reposent, lorsque l'instrument est en place sur le posage, soit sur l'enclume 26b, soit sur l'enclume 31a.
Lorsque le posage sert au travail d'un cadran bombé, la pièce 31 est placée dans une position telle que sa partie 31a formant enclume soit inclinée par rapport au plan de la table 26, de manière que les signes puissent reposer sur elle.
L'ouvrière amène successivement chaque signe en regard des enclumes 26b, respectivement 3la, et, à l'aide d'un appareil à riveter, agit sur l'extrémité des pieds 4 des signes pour effectuer leur rivetage. Dans la pratique, cette opération s'effectue plus précisément sous la forme d'un fraisage réalisé à l'aide d'un petit appareil à main.
La table 26 présente un dégagement 33 destiné à recevoir l'appareil à fraiser lorsque celui-ci n'est pas utilisé. On pourra prévoir, au fond de ce dégagement, un micro-interrupteur 34 assurant automatiquement l'alimentation de l'appareil à fraiser aussitôt que celui-ci est soulevé de son support.
Instrument used to fix time signs added to the plate of a clock face
The present invention relates to an instrument serving for fixing hour signs added to the plate of a clockwork dial.
The fixing of the hour signs on the plate of the clock dials poses problems in the sense that it generally requires manipulations of said plate which are delicate as long as the hour signs are not fixed.
In the case of time signs fitted with fixing feet, for example, if the latter engage freely in the holes of the dial plate, it is not possible to turn the latter over for the riveting operations which must be carried out. subject the extras of these feet.
If, to remedy this drawback, the assembly is carried out so that the feet engage frictionally in the holes of the dial plate, the placing of the signs on the plate is made more difficult, which increases the cost of production.
The aim of the present invention is to remedy these drawbacks by providing a means for handling, or even turning over, a dial plate provided with its signs, even though these have not yet been fixed.
The instrument according to the invention is characterized by the fact that it comprises a needle, provided with a head, intended to be engaged in the central hole of the dial plate, the head resting on the rear face of the latter. ci, and at least one disc engaging said hand and resting on the hour signs so as to hold them in place on the dial plate, said instrument further comprising a holding member frictionally engaging said rod and resting on said disc to hold it in place, all in such a way that the dial plate, provided with applied signs which have not yet been fixed, can be manipulated and turned over, without said signs moving.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention and also illustrates its operation.
Fig. 1 is an axial section of an instrument used for fixing hour signs added to the plate of a clock face.
Fig. 2 is an axial section of a reel on which the instrument of FIG. 1.
Fig. 3 is a perspective view of an assembly used for the manufacture of the dials, and
fig. 4 is a similar view of this fitting provided with the present instrument.
The instrument shown comprises a hand 1, provided with a head 1a, passing through the plate 2 of the dial, on which the hour signs 3, provided with fixing feet 4, have been placed, said feet being freely engaged in corresponding holes of plate 2.
A disc 5 made of flexible and compressible material, for example of expanded plastic material, is engaged on the needle I and bears both on the front face of the plate 2 of the dial and on the signs 3. A second disc designated by 6, made of metal or rigid plastic, is engaged on the needle 1, over the disc 5.
Finally, a clamping barrel 7 is frictionally engaged on the needle 1 and rests on the disc 6 to press the latter in the direction of the plate 2, the head 1a of the needle I resting on the back of the plate .
The friction between the barrel 7 and the needle 1 is ensured by two pairs of balls 8 each engaged in a diametral passage 9 formed in the barrel 7, each pair of balls being pressed radially inwards by an O-ring 10, elastic , housed in an annular groove 1 1 formed in the barrel 7 and into which opens a passage 9. The needle 1 has two annular grooves 12 in each of which is pressed a pair of balls 8 by one of the elastic rings 10. Thus , when the barrel 7 is placed on the needle 1, the balls 8 engage in the grooves 12 like jumpers.
The instrument described and shown is used as follows: a plate 2 of the dial, provided with a needle 1, is placed, its front face upwards, on an annular bearing 13 (FIG. 2) of a reel 14 comprising a jumper device 15 ensuring the stability of its various angular positions. This reel includes a flywheel 16 allowing it to be turned, step by step manually.
It should be noted that the axis of this reel, designated by 17, is inclined with respect to the horizontal surface 18 of the workbench 19 to which it is fixed, so that the dial plate 2 placed on the support 13 presents himself in front of the worker.
When the plate 2 is in place on the fitting 13, the head 1a of the needle 1 is supported by a part in the form of a sleeve 20 which can slide axially in the center of the drum and which a radial screw 21 makes it possible to lock in position. A return spring 22 acts on the sleeve 20 to move it upwards and bring it into engagement with the head 1a. The height position of the support part 20 is adjusted once and for all for each new series of dials to be worked. The sleeve 20 is intended to be connected, by means not shown, to a vacuum pump also not shown, intended to create, by radial passages 23 that the sleeve has, a depression prevailing under the dial 2, inside of the fitting 13, which tends to apply the dial against an O-ring 24 lining the edge of the fitting.
The worker places the plate 2 of the dial on the fixture 13 on which the plate is firmly held by the depression inside the fixture.
It then places the time signs 3 on the plate 2 by bringing successively in front of it, by manual rotation of the handwheel 16, the different locations of the plate intended to receive the signs. Once all the signs are in place, the worker engages the discs 5 and 6 on the needle 1, then the fixing barrel 7 until the balls 8 of the latter enter the grooves 12 of the needle, position in which the material of the disc 5 is slightly crushed, against the plate 2 and the signs 3, by the disc 6.
The assembly thus formed can be separated from the reel 14 and handled without the risk of the signs moving relative to the plate or separating from it.
This assembly is then used on a set 25 shown in FIGS. 3 and 4 comprising a table 26, fixed to a base 27, extending by a shelf 26a in which is formed an L-shaped notch 28, the bottom of which carries an ankle 29, axially adjustable and lockable with a screw 30 , serving as a support for the barrel 7 when the latter is engaged in the notch 28, as shown in FIG. 4, The needle is facing down. The tablet 26a has a protruding part 26b, forming an anvil, followed by a protruding part 31a, also forming an anvil, by a part 31 fixed to the table 26 by a screw 32 provided with a control chicken allowing the operate manually.
When the fitting 25 is used for the manufacture of flat dials, the part 31 is placed in a position such that its part 31a forming an anvil is in the same plane as the part 26b forming an anvil of the shelf 26a. Depending on the diameter of the dial and depending on the position occupied by the pin 29, the hour signs rest, when the instrument is in place on the setting, either on the anvil 26b or on the anvil 31a.
When the setting is used for the work of a domed dial, the part 31 is placed in a position such that its part 31a forming an anvil is inclined relative to the plane of the table 26, so that the signs can rest on it.
The worker successively brings each sign opposite the anvils 26b, respectively 3la, and, using a riveting device, acts on the end of the feet 4 of the signs to effect their riveting. In practice, this operation is carried out more precisely in the form of milling carried out using a small hand-held device.
Table 26 has a clearance 33 intended to receive the milling device when the latter is not in use. At the bottom of this clearance, a microswitch 34 can be provided for automatically supplying power to the milling device as soon as the latter is lifted from its support.