Machine pour envelopper un rouleau dans une matière d'emballage
La présente invention a pour objet une machine pour envelopper dans une matière d'emballage un rouleau présentant un diamètre compris dans un domaine déterminé. On doit prendre le mot rouleau dans un sens large qui comprend tous articles présentant une forme générale cylindrique ou tous ensembles d'articles (par exemple un certain nombre de disques) présentant collectivement cette forme générale cylindrique.
Habituellement, pour envelopper de tels rouleaux, on dispose tout d'abord une matière d'emballage, du papier par exemple, autour de la surface périphérique du rouleau sous forme d'un tube qui entoure étroitement le rouleau, les extrémités du rouleau étant fermées ensuite soit par des capuchons d'extrémité séparés, soit plus fré quemment en repliant les extrémités saillantes du tube contre les extrémités du rouleau et en appliquant un sceau, par exemple un sceau adhésif, à chaque extrémité pour maintenir en place lesdites extrémités repliées. Dans certains cas, il peut suffire d'envelopper seulement la surface périphérique du rouleau en laissant les extrémités non enveloppées.
Le but principal de l'invention est de fournir une machine permettant de placer une matière d'emballage autour de la surface périphérique d'un rouleau, que les extrémités soient ensuite fermées ou non, au moyen d'un mécanisme simple et efficace, facilement réglable pour s'adapter à tout diamètre du rouleau dans un domaine de diamètres déterminé.
La machine faisant l'objet de la présente invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de jaugeage pour mesurer le diamètre du rouleau, une cavité d'emballage comportant des parois latérales mobiles l'une par rapport à l'autre, des moyens agencés de façon que le dispositif de jaugeage produise ledit mouvement relatif entre les parois latérales de la cavité pour les placer à une distance dépendant du diamètre du rouleau, des moyens pour amener le rouleau du dispositif de jaugeage dans la cavité, des moyens pour étendre la matière d'emballage en travers de la trajectoire du rouleau, entre le dispositif de jaugeage et la cavité, de manière que le rouleau entraîne la matière d'emballage dans la cavité afin que la matière d'emballage soit étroitement placée autour de la partie inférieure de la périphérie du rouleau,
et des moyens pour compléter l'emballage de la surface périphérique du rouleau.
Les deux parois latérales de la cavité sont de préférence parallèles l'une à l'autre et le restent pendant le mouvement relatif de mise en place. Bien qu'une des parois latérales puisse rester fixe, l'autre étant déplacée à une distance de la première égale au diamètre du rouleau, il est ordinairement préférable de maintenir constant le plan central de la cavité, les Ideux parois effectuant des déplacements égaux et opposés dans une direction perpendiculaire au plan central.
Le rouleau peut tre amené dans la cavité en descendant le long d'une rampe inclinée dont la partie inférieure est disposée au-dessus d'une des parois latérales mobiles de la cavité, une partie au moins de la rampe étant retirée après le fonctionnement du dispositif de jaugeage pour permettre le passage correct du rouleau à la cavité. La partie mobile de la rampe peut tre portée par la paroi mobile de la cavité placée au-dessous, le mouvement de mise en place des parois se faisant dans une direction inclinée correspondant à l'inclinaison de la rampe.
L'alimentation de la matière d'emballage pour le rouleau peut tre effectuée de plusieurs façons. Une pièce de matière d'emballage d'une longueur appropriée à la circonférence du rouleau peut tre disposée en travers de la partie supérieure de la cavité avant l'alimentation du rouleau depuis le dispositif de jaugeage dans la cavité, et dans ce cas la pièce de matière d'emballage peut tre coupée à la longueur voulue dans une bande par un dispositif de coupe fonctionnant en accord avec le dispositif de jaugeage.
Il est cependant préférable habituellement Ide tirer la matière d'emballage d'une bobine d'alimentation, l'extrémité libre de la matière étant maintenue par un dispositif de serrage pendant le mouvement vers le bas du rouleau dans la cavité, de sorte que le rouleau luimme prélève de la bobine d'alimentation autant de matière d'emballage qu'il est nécessaire pour entourer sa circonférence, un dispositif de coupe étant utilisé pour couper la matière d'emballage à la longueur voulue après que le rouleau a achevé son mouvement vers le bas.
Bien que l'alimentation de la bande de matière d'emballage à partir de la bobine d'alimentation puisse tre assurée d'autres manières, elle est de préférence commandée par une tte mobile qui, dans une position de retrait, est située à distance de la trajectoire du rouleau du dispositif de jaugeage à la cavité sur le côté de cette trajectoire éloignée du dispositif de serrage. Une telle construction est décrite dans le brevet No 415436.
Le mouvement du rouleau vers le bas dans la cavité est de préférence arrté dans une position d'emballage qui est déterminée par le fonctionnement du dispositif de jaugeage et dans! laquelle la partie supérieure du rouleau est située pratiquement à un niveau fixe donné quel que soit le diamètre du rouleau.
L'achèvement de l'emballage de la partie supérieure de la surface périphérique du rouleau est effectué de préférence dans la position d'emballage et, quand la tte et le dispositif de serrage sont utilisés, cela peut se faire avantageusement en libérant d'abord l'extrémité libre de la bande du dispositif de serrage et en la pliant sur une portion de la partie supérieure de la surface du rouleau au moyen d'une pièce de pliage au moins, l'enveloppement périphérique étant complété par le mouvement de la tte dans sa position avancée dans laquelle elle est située à proximité et au-dessus de la partie supérieure de la cavité.
I1 est préférable, avant l'achèvement de l emballage de la partie supérieure de la surface du rouleau, d'exercer une pression vers l'intérieur sur l'une au moins des parois de la cavité pour empcher tout mouvement du rouleau et maintenir l'emprisonnement étroit de la partie inférieure de la surface du rouleau dans la matière d'emballage. Le dispositif de coupe est de préférence actionné quand la tte est dans sa position avancée pour couper la bande de matière d'emballage dans une position telle que l'extrémité coupée chevauche l'extrémité libre de la bande dans le voisinage de la partie supérieure du rouleau, les bords qui se chevauchent étant scellés en place par l'application d'un ruban adhésif.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, deux formes d'exécution de la machine objet de l'invention et une variante:
la fig. 1 est une vue de la première forme d'exécution;
la fig. 2 est une vue d'organes représentés à la fig. 1 ;
la fig. 3 est une vue de la seconde forme d'exécution;
les fig. 4 et 5 montrent des organes représentés à la fig. 3 dans diverses positions, et
la fig. 6 montre la variante correspondant à la fig. 3.
Dans la forme d'exécution présentée aux fig. 1 et 2, les parties principales de la machine comprennent un dispositif de jaugeage pour mesurer le diamètre du rouleau à envelopper, une cavité d'emballage verticale dont les parois sont réglables sous la commande du dispositif de jaugeage selon le diamètre du rouleaun la partie inférieure de la périphérie du rouleau étant enveloppée dans cette cavité avec une matière d'emballage, du papier par exemple, des moyens pour alimenter une longueur déterminée de matière d'emballage en travers de la partie supérieure de la cavité, une rampe inclinée pour amener le rouleau du dispositif de jaugeage à la cavité, et un dispositif convoyeur pour commander l'emballage du reste de la surface périphérique du rouleau.
Le rouleau à envelopper, qui peut avoir tout diamètre compris dans un domaine déterminé, les dimensions minimum et maximum étant indiquées par A1 et
A2 respectivement, est amené dans la machine en descendant sur une rampe inclinée formée de deux parties
B et B', la partie inférieure B étant mobile comme on le verra plus loin tandis que la partie B1 est fixe. Le rouleau est arrté Idans une position de jaugeage sur la partie fixe B1 de la rampe par un levier d'arrt B2 qui pivote sur la partie B1 de la rampe et est actionné par un cylindre pneumatique B3. L'engagement du rouleau avec le levier B2 actionne un dispositif déclencheur non représenté qui assure le fonctionnement du dispositif de jaugeage.
Ce Idernier comprend un plateau détecteur D dis posé parallèlement t à la rampe inclinée B, B1 et pouvant se déplacer dans une direction perpendiculaire à la rampe au moyen d'un n cylindre pneumatique D1, de façon à s'engager avec la surface du rouleau et à mesurer ainsi le diamètre de celui-ci. Le dispositif de jaugeage actionne un dispositif de commande pneumatique D2.
Ce dernier, quand l'opération de jaugeage a été effectuée, commande la mise en place de diverses parties de la machine selon le diamètre du rouleau. Le dispositif
de commande gpneumatique peut tre de tout type connu capable d'assurer une commande pneumatique en accord avec l'étendue du mouvement d'un élément
d'actionnement.
Une cavité verticale comprend deux parois latérales verticales C et E qui sont normalement espacées l'une de l'autre d'une distance sensiblement égale au
diamètre du plus petit rouleau A' dans le domaine
considéré. L'une des parois C, dite ici paroi intérieure , est disposée verticalement au-dessous du bord
inférieur de la partie inférieure B de la rampe inclinée et peut se déplacer avec elle. L'autre paroi E, dite paroi extérieure , est disposée de mme verticalement
au-dessous d'une console de guidage E1 et peut se déplacer avec celle-ci.
Les deux parois C et E sont des
tinées à prendre des mouvements horizontaux égaux et
opposés sous la commande d'un cylindre pneumatique
F qui actionne la paroi extérieure E et la paroi intérieure
C par l'intermédiaire d'une tige F' et d'un levier pivo
tant Fa à bras égaux, le fonctionnement du cylindre pneumatique étant commandé par le dispositif de com
mande D2, de sorte que les parois C et E sont déplacées dans leur nouvelle position dans laquelle elles sont
espacées l'une de l'autre d'une distance pratiquement égale au diamètre réel du rouleau à envelopper. Le plan
central vertical de la cavité reste ainsi toujours dans une position fixe.
Les parois C : et E comportent des joues horizontales C2 et ES resEpectivement connectées par leur bord supérieur pour constituer une plate-forme
de guidage pour la matière d'emballage, et pour mini
miser la résistance par frottement, les parois sont mon
tées sur des roues C3 et E3 roulant sur des rails de gui
dage horizontaux fixes C4 et E4.
Le dispositif pour alimenter la matière d'emballage sur la partie supérieure de la cavité verticale C, E comprend un chariot G mobile horizontalement, portant une crémaillère 61 s'engageant avec le plus grand de deux pignons G2, G3 montés sur un axe commun sur une console E5 portée par la a paroi extérieure E, le plus petit pignon G3 s'engageant avec une crémaillère fixe
G4. Le pignon G2 présente un diamètre égal à z fois celui du pignon G3, de sorte que le chariot G est entraîné par le mouvement de réglage de la paroi extérieure E d'une distance égale à r/2(dd0), où do est le diamètre du plus petit rouleau A1 dans le domaine déterminé et d le diamètre réel du rouleau à envelopper.
De cette manière, comme on le verra plus loin, la longueur correcte de matière d'emballage est alimentée sur la distance correcte pour le rouleau particulier à envelopper.
Une bande H de la matière d'emballage est tirée par deux rouleaux d'entraînement H1, H2 montés sur le chariot G au-delà Id'un galet de guidage fixe H1 et d'un galet de compensation H4, à partir d'une bobine d'alimentation H5,, un guide courbe H6 étant monté sur le chariot pour guider la bande H depuis les rouleaux d'entraînement H1, H2 vers la plate-forme formée par les joues C2, E2 des parois de la cavité, l'extrémité du guide H6 étant adjacente à un dispositif de coupe G monté sur le chariot.
Les deux rouleaux d'entralne- ment Ht, H2 assurent l'alimentation de la bande H en avant et en travers de la partie supérieure de la cavité, le risque que la bande descende dans la cavité au lieu de passer en travers de celle-ci sur r la joue C2 est évité par au moins. un plongeur F3 qui, à ce stade, est disposé à la partie supérieure de la cavité. La longueur de matière d'emballage avancée est commandée par une crémaillère H7 s'engageant avec un pignon H8 sur l'arbre du rouleau d'entraînement H1. Le diamètre de ce pignon H8, relativement à celui du rouleau HI, est tel que la longueur de matière alimentée est égale à 2 ; fois le déplacement linéaire de la crémaillère H7.
Celle-ci est normalement maintenue contre une butée E6 portée par la joue E2 par un ressort H9, et les rouleaux d'entraînement H1, H2 sont arrtés quand la crémaillère
H7 s'engage avec un dispositif de déclenchement H10 fixe. Les positions relatives de la butée E6 et du dispositif H'O sont telles que dans la position correspondant au plus petit rouleau At, le déplacement de la crémaillère H7 est légèrement supérieur au rayon de ce plus petit rouleau, de sorte que la longueur de la matière alimentée dépasse la circonférence du rouleau d'une quantité suffisante pour le chevauchement désiré de la matière disposée autour du rouleau à envelopper.
il est clair que le réglage de la butée E6 selon le diamètre du rouleau réel à envelopper augmente la longueur de matière alimentée pour qu'elle s'adapte à la circonférence, du rouleau. Le dispositif de déclenchement Hío non seulement arrte les rouleaux d'entraînement
H1, H2 mais libère aussi le pignon H8 de l'arbre du rouleau H1, permettant ainsi à la crémaillère H7 de reprendre elle-m8me sous l'action de son ressort sa position de départ, le pignon H8 étant engagé à nouveau avec le rouleau d'entraînement quand la pince est libérée pour mettre le rouleau en marche.
Le dispositif de coupe 61 est monté dans une position telle sur le chariot G que dlans Ila position normale de ce chariot, le dispositif de coupe est espacé du plan central de la cavité d'une distance légèrement supérieure à r fois le rayon du plus petit rouleau At, et il est clair d'après la description précédente du mouvement du chariot selon le fonctionnement du dispositif de jaugeage que le dispositif de coupe est disposé à une distance du plan central de la cavité légèrement supérieure à r fois le rayon du rouleau réel.
Le dispositif de coupe est actionné par un cylindre pneumatique GG quand l'alimentation de la bande cesse et coupe ainsi la longueur voulue de matière d'emballage pour la circonférence de ce rouleau en permettant un chevauchement des deux extrémités de la partie coupée, celle-ci étant disposée symétriquement par rapport au plan central de la cavité sur la plate-forme Ç2, E9.
Quand les opérations de réglage des parois de la cavité selon le diamètre du rouleau, l'alimentation en avant et la coupe de la matière d'emballage sont achevées, le cylindre pneumatique B3 est actionné pour libérer le levier d'arrt B2 qui pivote vers le bas dans une position où il constitue un prolongement de la partie supérieure Bî de la rampe inclinée. Ce mouvement libère le rouleau à envelopper qui descend sur la par. tie supérieure de la cavité. Le plongeur F3 est maintenant abaissé dans la cavité par un cylindre pneumatique F4 de façon que le rouleau tombe dans la cavité en entraînant avec lui la partie coupée de la bande.
Ce mouvement vers le bas se poursuit jusqu'à ce que le rouleau vienne s'engager avec un transporteur J dans la base de la cavité, formé de parties entre lesquelles le plongeur FI descend, les côtés du rouleau venant en mme temps en engagement avec d'autres transporteurs Ji, JI portés respectivement par les deux parois de la cavité. La matière d'emballage, à ce stade, est enroulée autour de la moitié inférieure du rouleau, ses extrémités s'étendant vers le haut à proximité des deux parois de la cavité.
Les transporteurs déplacent le rouleau longitudinalement le long de la cavité comme le montre la fig. 2.
Quand le rouleau, avec son enveloppe, se déplace le long de la cavité, les extrémités supérieures lâches de la matière d'emballage s'engagent avec des guides J3, J4 constitués par des filsl métalliques qui replient les extrémités vers le bas sur la moitié supérieure du rouleau, de manière que ces extrémités se chevauchent l'une l'autre à la partie supérieure du rouleau. Un ruban adhésif J tiré d'une bobine J6 est pressé sur ces extrémités chevauchantes pour les sceller en position, des moyens de coupe non représentés étant actionnés pour couper le ruban quand tout l'emballage du rouleau a été scellé.
Il faut remarquer que si les extrémités du rouleau doivent tre aussi enveloppées, les extrémités du tube formé par la matière d'emballage sont de préférence formées autour de la surface périphérique du rouleau de manière à se projeter au-idelà des extrémités du rouleau et sont ensuite repliées et scellées sur les extrémités du rouleau par d'autres dispositifs qui peuvent tre incorporés à la machine décrite ou en tre séparés. Ces dis, positifs auxiliaires peuvent tre du type décrit dans les brevets Nos 391566 et 406954.
Quand la machine a achevé l'emballage d'un rouleau individuel, ce rouleau est déchargé de la machine et en mme temps les diverses parties de celle-ci sont automatiquement remises dans leur position initiale en vue de l'emballage idu prochain rouleau, le diamètre de ce dernier pouvant tre très différent de celui du précédent dans le domaine de diamètres pour lequel la machine est construite.
La forme d'exécution représentée aux fig. 3 à 5 diffère de celle décrite cidessus sous divers aspects, spécialement en ce qui concerne la matière d'emballage.
Celle-ci, au lieu d'tre coupée à la longueur voulue avant le passage du rouleau dans la cavité, est avancée à partir de la bobine d'alimentation et pincée à son extrémité libre dans une pince disposée au-dessous de la rampe inclinée, à la fin du cycle d'emballage du rouleau pré- cédent pour le rouleau suivant, de sorte que le rouleau tombant dans la cavité entraîne avec lui une beaucoup plus grande longueur de matière d'emballage qu'il est nécessaire, le rouleau. étant arrté dans une position d'emballage dans la partie supérieure de la cavité où non seulement la partie inférieure de la périphérie du rouleau mais aussi la partie supérieure sont enveloppées dans la matière d'emballage avant qu'elle soit coupée de la bande.
On peut utiliser pour ces diverses fonctions les dispositifs décrits dans le brevet No 415436. Parmi ces dispositifs, on utilise une tte mobile qui commande l'alimentation de la matière d'emballage et peut occuper une position avancée et une position de retirait, la matière d'emballage étant disposée d'un côté à l'autre de la trajectoire suivie par le rouleau quand la tte est dans sa position de retrait, de manière que la matière d'emballage soit entraînée avec de rouleau dans la position d'emballage et disposée autour d'une partie de la périphérie du rouleau.
Le rouleau A (fig. 3) à envelopper descend vers le bas de la rampe inclinée B, B' pour s'engager avec la face frontale d'une tte mobile L et actionne au passage un dispositif de déclenchement non représenté pour mettre le dispositif de jaugeage en fonction. Le dispositif de jaugeage est semblable à celui décrit dans la première forme d'exécution, sauf qu'il est maintenant disposé sur la partie inférieure Bl de la rampe qui ne comporte plus de levier d'arrt. Un dispositif de coan- mande pneumatique De, comme précédemment, déplace les parois C et E de la cavité d'emballage, constituées ici par des parois simples sans dispositifs transporteurs, et met en position les autres parties de la machine selon le diamètre du rouleau A à envelopper.
Dans ce cas, cependant, bien que la paroi extérieure E soit encore guide par un rail horizontal (non représenté à la fig. 4 pour simplifier le dessin) afin de se déplacer perpendiculairement au plan central constant de la cavité, la paroi intérieure C se déplace dans une direction parallèle à celle de la rampe inclinée B, Bl, le levier F2 étant maintenant connecté à la paroi C par une tige de connexion pivotante F , de sorte que la composante horizontale de son mouvement est égale et opposée au mouvement de la paroi E.
Le dispositif de commande De met aussi ei: place une butée F6 dans la cavité de façon qu'elle soit située à une distance égale au diamètre du rouleau au-dessous d'une ligne fixe donnée à la partie supérieure de la cavité dans le plan central vertical de cette cavité. La butée P sert à maintenir le rouleau A dans la position d'emballage à la partie supérieure de la cavité, de manière que dans cette position la partie supérieure du rouleau coïncide toujours avec ladite ligne fixe donnée quel que soit le diamètre du rouleau.
Le mouvement de la paroi intérieure C dans la direction du plan de la rampe inclinée est avantageux, comme on le verra plus loin, pour assurer une alimentation correcte de la matière d'emballage, et dans ce but le plan de la rampe doit tre incliné sur l'horizontale d'un angle d'environ 300.
La tte mobile L occupe normalement une position au-dessus de la partie supérieure de la cavité, sa paroi frontale étant adjacente au bord inférieur de la rampe inclinée B, B1 de manière à agir comme un arrt pour maintenir le rouleau dans la position de jaugeage sur l'extrémité inférieure de la rampe, et elle peut se déplacer horizontalement à distance de la rampe pour découvrir la cavité sous la commande d'un cylindre pneumatique L. La base de la tte L est disposée légèrement au-dessus de la ligne horizontale donnée.
La tte mobile sert aussi à commander l'alimentation de da matière d'emballage. Quand la tte est dans sa position normale, le bord libre de la bande H de matière d'emballage est pincé par un dispositif de serrage
G, G1 qui est situé juste au-dessous du bord inférieur de la rampe inclinée et porté par celle-ci. Dans ce but, une face de serrage G inclinée plus fortement sur l'horizontale que la rampe elle-mme est disposée au-dessous de la rampe et un levier pivotant G1 présente une extrémité formée de façon à engager la face de serrage avec une action de coin pour pincer la matière d'emballage.
Ce levier est actionné par un cylindre pneumatique G2 porté au-dessous de la rampe. L'action de coin peut tre obtenue de diverses manières. Par exemple, comme représenté, le levier G1 est suspendu à la tige de piston du cylindre pneumatique G2 et bute contre un petit goujon circulaire G1 porté par la rampe B, Bt. Depuis ce dispositif de serrage G, Gi, la matière d'emballage passe entre le bord de la partie B de la rampe et la face frontale de la tte L, la partie inférieure de cette face présentant une lèvre sur laquelle passe la matière d'emballage, et de là sur la partie supérieure de la tte L, sous un galet de guidage L2 porté par la tte et sur des galets fixes H', H2-, H3,
autour d'un galet de compensa taon H4 et sur la bobine d'alimentation H5 d'où cette matière d'emballage est tirée. Le galet de compensation
HA est suspendu à une boucle de la bande H et sert à rattraper le mou de e la bande quand la tte mobile L est retirée.
Le cylindre pneumatique Lt pour commander le mouvement de la tte L est actionné par un dispositif de déclenchement quand les diverses parties de la machine commandées par le dispositif de jaugeage ont été correctement mises en place selon le diamètre du rouleau A. Cela entraîne la tte dans sa position de retrait à partir de la rampe B, Bt pour permettre au rouleau de se déplacer en avant depuis le dispositif de jaugeage vers la cavité. Quand la tte s'éloigne de la rampe, la matière d'emballage est tendue en travers de la trajectoire du rouleau à partir du dispositif de serrage G, Gt, de sorte que le rouleau tombe contre la bande et l'emporte avec lui dans la cavité.
Le mouvement de la tte
L est arrté et inversé par un dispositif de déclenche ment L3 qui est porté par la paroi extérieure E de la cavité et commande le cylindre pneumatique L', de façon que la tte L soit amenée au repos avec sa face frontale située au-dessus de la paroi extérieure E dans la position active de celle-ci. Le rouleau tombe ainsi dans la cavité, entraînant la bande avec lui, jusqu'à ce qu'il engage la butée F6 qui le maintient dans la position d'emballage, la partie supérieure du rouleau étant située sur la ligne fixe donnée.
Dans cette position (fig. 4), la bande H s'étend vers le bas à partir du dispositif de serrage G, Gt le long de la paroi intérieure
C, puis autour de la moitié inférieure du rouleau A et vers le haut le long de la paroi extérieure E et de la a face frontale de la tte L dans sa position de retrait, achevant ainsi l'emballage de la moitié inférieure de la périphérie du rouleau.
Le dispositif déclencheur C3 qui arrte et inverse le mouvement de retrait de la tte L oblige aussi le cylindre pneumatique G1 qui commande le dispositif de serrage G, G1 à libérer la pince et actionne un autre cylindre pneumatique M1 qui produit simultanément un mouvement longitudinal de deux doigts de pliage M.
Ces doigts se déplacent alors dans des fentes C5 taillées dans la paroi intérieure C et engagent l'extrémité libérée de la bande H de matière d'emballage, pour l'enrouler autour d'une partie de la portion supérieure de la pé riphérie du rouleau. Les deux doigts de pliage M sont connectés ensemble par une barre de pliage engageant la matière d'emballage sur toute la largeur de la bande.
Chaque doigt M porte une extrémité d'un ruban élastique M2 dont l'autre extrémité est enroulée sous formc d'un spiral porté par la paroi intérieure C, ces rubans facilitant le pliage de la matière d'emballage étroitement contre la surface du rouleau et diminuant aussi le risque que la matière d'emballage soit arrachée de la surface du rouleau quand les doigts de pliage sont retirés.
Il est important que le bord libre de la matière d'emballage soit placé sur la ligne fixe donnée ou à proximité de cette ligne, de manière que dans sa po sition active le dispositif de serrage G, G1 au moment de la libération se trouve à une distance verticale ap proximativement égale à z R/2 au dessus du plan hori- zontal passant par l'axe du rouleau, R é rage quand ce dispositif est actionné pour l'emballage du prochain rouleau. Il faut remarquer que la longueur de matière d'emballage maintenue dans le dispositif de serrage; conjointement avec la huteur du dispositif de serrage au-dessus de la ligne donnée, détermine la grandeur du chevauchement des deux bords libres fde la matière d'emballage sur le rouleau.
En vue d'économiser la matière d'emballage, il est avantageux de réduire la grandeur du chevauchement à un minimum, mais ce minimum diffère selon les types de matières d'emballage.
I1 est utile par conséquent de prévoir un réglage pour déterminer la grandeur du chevauchement dans chaque cas particulier. Cela peut se faire le plus aisément en commandant la longueur de matière Id'emballage qui est pincée dans le dispositif de serrage. Dans ce but, un galet mobile non représenté engage la bande entre deux galets de guidage fixes, le galet mobile, quand il est réglé, produisant dans la bande une boucle de la longueur appropriée, ce qui fait varier la longueur de la bande qui se projette à partir de la partie inférieure de la paroi frontale de la tte dans la trajectoire du bras mobile G1.
On a trouvé en pratique qu'avec le léger jeu nécessaire pour permettre au rouleau de tomber librement dans la position d'emballage dans la cavité, il se produit parfois sous l'action de la tension de la bande, quand la tte se déplace dans sa position avancée, une rotation du rouleau autour de son axe et ainsi un tirage vers l'arrière de l'extrémité libre de la bande, de sorte que le chevauchement est très petit ou mme nul. On peut éviter cet inconvénient en utilisant les parois de la cavité pour serrer le rouleau. Cette variante est représentée à la fig. 6.
Dans cette variante, on utilise un nouveau cylindre pneumatique F qui fonctionne au début du mouvement de retour de la tte dans sa position avancée pour appliquer une pression de serrage vers l'intérieur sur les parois C et E de la cavité. Ce cylindre pneumatique F, au lieu d'tre dans une position fixe, est connecté à un point d'un levier N pivotant autour d'un pivot fixe N1, un cylindre pneumatique additionnel N2 agissant sur l'extrémité libre du levier. Ainsi, pendant la mise en place des parois de la cavité sous la commande du dispositif de jaugeage, le cylindre N2 agit simplement comme une butée et les parois sont mises en place pour laisser le léger jeu nécessaire permettant au rouleau de tomber correctement dans la cavité.
Au commencement de la course de retour de la tte, le cylindre N2 est actionné pour exercer une pression sur le levier N et obliger les parois C et E à rattraper ce léger jeu et à exercer une pression de serrage sur le rouleau afin de maintenir fermement ce dernier en place pendant l'emballage de sa partie supérieure et pendant les opérations subséquentes de coupe et de scellage. Le cylindre N est libéré quand cette opération est achevée pour libérer le rouleau emballé afin qu'il puisse tre déchargé à partir de la position d'emballage.
Il est évident qu'au lieu de déplacer les deux parois de la cavité pour tenir compte du diamètre du rouleau, une paroi peut rester fixe tandis que l'autre se déplace afin d'tre espacée de la paroi fixe d'une distance égale au diamètre du rouleau.
La première forme d'exécution, dans laquelle la matière d'emballage est coupée en longueurs appropriées avant la libération du rouleau dans la cavité, peut tre modifiée pour effectuer l'emballage de la moitié supérieure de la périphérie du rouleau autrement que par le dispositif transporteur décrit. Par exemple, le rouleau peut tre arrté dans la position d'emballage à la partie supérieure de la cavité et la moitié supérieure de la périphérie peut tre enveloppée avec le rouleau dans cette position au moyen de deux séries de doigts de pliage mobiles respectivement vers l'intérieur depuis la partie supérieure des parois de la cavité, avant de sceller les bords se chevauchant de la matière d'em- ballage, ainsi repliée dans la position voulue.
Dans la seconde forme d'exécution décrite, qui diffère de la première principalement en ce que le rouleau, dans son passage vers la position d'emballage, tire de la bobine d'alimentation autant de matière d'emballage qu'il est nécessaire pour envelopper sa périphérie, et en ce que la bande n'est pas coupée tant que la périphérie du rouleau n'a pas été enveloppée, il n'est pas essentiel de faire usage d'une tte mobile telle que celle décrite dans le brevet No 415436.
On peut supprimer la tte mobile, le rouleau étant arrté dans la position de jaugeage par une butée qui est libérée au point approprié du cycle d'opérations pour permettre au rouleau d'avancer dans la position d'emballage, tandis que la matière d'emballage est tirée en travers de la partie supérieure de la cavité, avant cette libération, par le dispositif de serrage qui est lui-mme mobile en travers de la partie su, périeure de la cavité ou d'une partie de celle-ci afin de recevoir l'extrémité coupée de la bande après l'opération du dispositif de coupe, des doigts de pliage étant utilisés pour envelopper la partie supérieure de la périphérie du rouleau de la façon décrite ci-dessus.
I1 est évident aussi que le dispositif de commande pourrait tre hydraulique, électrique ou mécanique au lieu d'etre pneumatique.