Cadre d'embrasure pour construction en maçonnerie On a déjà proposé de nombreux moyens pour per mettre d'édifier des bâtiments en utilisant des éléments préfabriqués. Cependant, la plupart des ces moyens exi gent l'emploi d'éléments spéciaux dans l'ensemble de la construction.
Dans les constructions faites selon les méthodes usuelles et comprenant notamment des murs en maçon nerie, les cadres qui garnissent les embrasures des portes ou des fenêtres sont constitués de la façon suivante chaque côté du cadre comprend deux bandes de bois qui sont appliquées chacune contre une des faces du mur, au bord de l'embrasure et une bande intermédiaire paral lèle à la face interne de l'embrasure et qui relie les deux pièces intérieures l'une à l'autre.
Comme l'épaisseur des galandages ou des murs ne peut jamais être fixée d'une façon précise dépend dans une large mesure des cou ches de plâtre dont le mur est revêtu, la largeur de la bande intermédiaire ne peut jamais être déterminée à l'avance. Le menuisier doit donc ajuster sur place la lar geur des bandes à la valeur qui correspond dans chaque cas à la largeur du mur. Ce travail nécessite non seule ment des opérations de sciage, mais encore des opéra tions de chanfreinage ou, le cas échéant, de fraisage des tinées à adapter les bandes intermédiaires au cadre.
Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en réalisant un cadre d'embrasure sus ceptible d'être préfabriqué sous forme d'éléments indi viduels dont le montage ne nécessite aucun travail de retouche, ces éléments pouvant s'adapter à des variations de l'ordre de 1 à 2 cm dans l'épaisseur des embrasures.
L'invention a pour objet un cadre d'embrasure pour construction en maçonnerie, caractérisé en ce qu'au moins un de ses côtés est formé de deux éléments cou vrant chacun le bord de l'embrasure sur une des faces du mur dans laquelle cette embrasure est pratiquée, et en ce que chacun desdits éléments présente au moins une partie plane parallèle à la face de l'embrasure que ledit côté du cadre recouvre, lesdites parties planes étant si tuées à l'intérieur de l'embrasure, en contact l'une avec l'autre et se recouvrant partiellement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution et une variante du cadre selon l'in vention.
La fig. 1 est une vue en coupe horizontale partielle de ladite forme d'exécution et de ladite variante, et la fig. 2 une vue en coupe montrant comment les éléments du cadre de la fig. 1 peuvent être obtenus sans perte de matière.
La fig. 1 représente un galandage 1 en maçonnerie recouvert sur ses deux faces d'une couche de plâtre et dans lequel est pratiquée une embrasure 2 formant l'ouverture d'une porte. Cette embrasure est garnie d'un cadre dont les côtés verticaux sont formés chacun de deux éléments 3 et 4. L'élément 3 obtenu par fraisage dans un madrier comme on le montrera plus loin, pré sente une forme générale en équerre. Il comprend une partie 5 de forme générale rectangulaire qui est en con tact avec l'une des faces du galandage 1.
Cette première partie présente en 6 un décrochement adapté aux di mensions d'une porte 17 qui est portée par l'élément 3 au moyen de gonds (non représentés. )L'élément 3 com prend en outre une seconde partie plane 7 plus mince que la partie 5, qui s'étend à angle droit par rapport à celle-ci en regard de la face de l'embrasure 2 que le côté du cadre recouvre.
L'élément 3 comprend encore une troisième partie 8 qui s'étend en regard de la partie 7 parallèlement à celle-ci et qui délimite avec elle une gorge 9 de profil rectangulaire qui s'ouvre dans la direc tion opposée à la partie 5.
Comme on le voit, la partie 7 s'étend jusqu'au-delà de la moitié de l'épaisseur du mur 1. Elle est traversée par des vis 10 qui fixent l'élément du cadre 3 au mur 1. Des vis semblables peuvent également être utilisées pour fixer l'élément 3 depuis la partie 5.
L'élément 4 se compose de deux pièces de bois 11 et 12, de forme rectangulaire. La pièce 11 correspond à la partie 5 de l'élément 3 et recouvre l'autre face du mur 1. La pièce 12 est plus mince, son épaisseur étant adaptée à la largeur de la gorge 9. Elle est fixée à la pièce 11<I>par</I> un filet rectiligne 13 engagé et collé dans une rainure qui est pratiquée dans la pièce 11.
En va riante, la pièce 11 pourrait aussi présenter un décroche ment comme celui qui est représenté en traits mixtes dans la. zone 14, la pièce 12 étant de largeur un peu supérieure et étant fixée à la pièce 11, soit par collage, soit par des vis.
Une fois que l'élément 3 a été fixé, on voit que l'élé ment 4 peut facilement être mis en place, quelle que soit la largeur du mur 1. En effet, la pièce 12 s'en gage plus ou moins profondément dans la gorge 9 jus qu'à ce que la pièce 11 soit appliquée contre la face du mur opposée à celle que recouvre l'élément 3. L'élément 4 peut également être fixé par des vis semblables aux vis 10.
Le cas échéant, l'espace libre compris entre les pièces 11 et 12, la partie 7 de la pièce 3 et le mur 1 peut être rempli d'éléments isolants comme de la laine de verre. Bien entendu, la pièce 12 peut être fixée à la pièce 3 par collage, clouage ou tout autre moyen une fois que les éléments ont été mis en place.
On voit que le dispositif décrit évite tout travail d'ajustage sur place au moment de la pose du cadre. La seule opération nécessaire consiste à couper les élé ments 3 et 4 à la longueur voulue pour qu'ils s'adap tent à la hauteur ou à la largeur de l'embrasure.
L'espace libre ménagé entre le mur 1 et la partie 7 de l'élément 3 est prévu pour tenir compte des irrégu larités éventuelles de la surface interne de l'embrasure. On voit que les éléments du cadre décrit peuvent s'uti liser, non seulement pour former les côtés verticaux du cadre, mais également pour former son côté supérieur horizontal.
Bien que la construction décrite nécessite l'emploi de pièces de bois ayant une forme différente de celle d'une plaque d'épaisseur constante, comme l'élément 3 de la fig. 1 par exemple, ces éléments peuvent être produits de façon rationnelle et sans perte de matière, car les trois pièces 3, 4 et 12 qui constituent chaque côté du cadre, ne sont pas de largeur très différente et présen tent une épaisseur relativement grande par rapport à leur largeur.
La forme de ces pièces est telle que celles- ci peuvent être débitées rationnellement en partant d'un même madrier, grâce à des machines capables de scier ou de fraiser des pièces de bois de profil rectangulaire sur toutes leurs faces simultanément. A la fig. 2, on voit en coupe le profil d'un madrier 15 dans lequel les éléments 3 et 4 peuvent être découpés simultanément. L'élément 12 pourrait également, le cas échéant, provenir du même madrier.
Les éléments du cadre décrits ci-dessus permettent donc à tous les points de vue une fabrication et une mise en place rationnelle des cadres d'embrasure dans les constructions conçues sur le modèle traditionnel, com prenant des murs en maçonnerie, en béton, en plots de ciment, ou en brique.
Doorway frame for masonry construction Numerous means have already been proposed for making it possible to erect buildings using prefabricated elements. However, most of these means require the use of special elements throughout the construction.
In constructions made according to the usual methods and comprising in particular masonry walls, the frames which line the embrasures of the doors or windows are made as follows, each side of the frame comprises two strips of wood which are each applied against one of the faces of the wall, at the edge of the embrasure and an intermediate strip parallel to the internal face of the embrasure and which connects the two interior parts to each other.
As the thickness of the partitions or walls can never be fixed in a precise way depends to a large extent on the layers of plaster with which the wall is coated, the width of the intermediate strip can never be determined in advance. . The carpenter must therefore adjust the width of the strips on site to the value which corresponds in each case to the width of the wall. This work requires not only sawing operations, but also chamfering operations or, where appropriate, milling of the tines to adapt the intermediate bands to the frame.
The object of the present invention is to remedy this drawback by producing a doorway frame capable of being prefabricated in the form of individual elements the assembly of which does not require any retouching work, these elements being able to adapt to variations of the order of 1 to 2 cm in the thickness of the embrasures.
The object of the invention is a doorway frame for masonry construction, characterized in that at least one of its sides is formed of two elements each covering the edge of the doorway on one of the faces of the wall in which this embrasure is formed, and in that each of said elements has at least one plane part parallel to the face of the embrasure which said side of the frame covers, said plane parts being if killed inside the embrasure, in contact l 'with each other and partially overlapping.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment and a variant of the frame according to the invention.
Fig. 1 is a view in partial horizontal section of said embodiment and of said variant, and FIG. 2 a sectional view showing how the elements of the frame of FIG. 1 can be obtained without loss of material.
Fig. 1 shows a brick partition 1 covered on both sides with a layer of plaster and in which is made a door opening 2 forming the opening of a door. This embrasure is furnished with a frame, the vertical sides of which are each formed of two elements 3 and 4. The element 3 obtained by milling in a plank as will be shown later, has the general shape of a square. It comprises a part 5 of generally rectangular shape which is in contact with one of the faces of the pocket 1.
This first part has at 6 a recess adapted to the dimensions of a door 17 which is carried by the element 3 by means of hinges (not shown.) The element 3 com also takes a second flat part 7 thinner than part 5, which extends at right angles to the latter opposite the face of the embrasure 2 that the side of the frame covers.
Element 3 also comprises a third part 8 which extends opposite part 7 parallel to the latter and which defines with it a groove 9 of rectangular profile which opens in the direction opposite to part 5.
As can be seen, part 7 extends beyond half the thickness of wall 1. It is crossed by screws 10 which fix the frame element 3 to wall 1. Similar screws can also be used to fix item 3 from part 5.
Element 4 consists of two pieces of wood 11 and 12, of rectangular shape. Part 11 corresponds to part 5 of element 3 and covers the other face of wall 1. Part 12 is thinner, its thickness being adapted to the width of groove 9. It is fixed to part 11 < I> by </I> a rectilinear thread 13 engaged and glued in a groove which is made in the part 11.
As an alternative, part 11 could also have an indentation like the one shown in phantom in. zone 14, the part 12 being a little greater in width and being fixed to the part 11, either by gluing or by screws.
Once the element 3 has been fixed, we see that the element 4 can easily be put in place, whatever the width of the wall 1. Indeed, the part 12 engages it more or less deeply in groove 9 until part 11 is pressed against the face of the wall opposite to that covered by element 3. Element 4 can also be fixed by screws similar to screws 10.
If necessary, the free space between rooms 11 and 12, part 7 of room 3 and wall 1 can be filled with insulating elements such as glass wool. Of course, part 12 can be fixed to part 3 by gluing, nailing or any other means once the elements have been put in place.
It can be seen that the device described avoids any adjustment work on site when the frame is fitted. The only operation necessary is to cut elements 3 and 4 to the required length so that they adapt to the height or width of the doorway.
The free space provided between the wall 1 and the part 7 of the element 3 is provided to take account of any irregularities of the internal surface of the embrasure. It can be seen that the elements of the frame described can be used not only to form the vertical sides of the frame, but also to form its upper horizontal side.
Although the construction described requires the use of pieces of wood having a shape different from that of a plate of constant thickness, such as element 3 of FIG. 1 for example, these elements can be produced rationally and without loss of material, because the three parts 3, 4 and 12 which constitute each side of the frame, are not of very different width and present a relatively large thickness compared to to their width.
The shape of these pieces is such that they can be cut rationally starting from the same plank, thanks to machines capable of sawing or milling pieces of wood of rectangular profile on all their faces simultaneously. In fig. 2, we see in section the profile of a plank 15 in which the elements 3 and 4 can be cut simultaneously. Element 12 could also, where appropriate, come from the same plank.
The elements of the frame described above therefore allow from all points of view rational manufacture and placement of doorway frames in constructions designed on the traditional model, comprising masonry, concrete and stud walls. cement, or brick.