CH430570A

CH430570A - Envelope to wrap two rows of boxes

Info

Publication number: CH430570A
Application number: CH1149465A
Authority: CH
Inventors: J Wood Prentice
Original assignee: Mead Corp
Priority date: 1964-08-19
Filing date: 1965-08-16
Publication date: 1967-02-15
Also published as: MY6900382A; AT265111B; DK111876B; US3237762A; ES316649A1; GB1115638A; DE1296568B; NO116315B; NL6510829A; BE668508A

Description

  

  
 



  Enveloppe pour emballer deux rangées de boîtes
 La présente invention a pour objet une enveloppe pour emballer deux rangées de boîtes à rebords dont les axes sont parallèles. L'enveloppe est spécialement agencée pour permettre de former une pile stable avec des enveloppes identiques placées les unes sur les autres, et aussi pour éviter l'endommagement des boîtes par le rebord d'une boîte adjacente dû, par exemple, à un mouvement relatif vertical des boîtes.



   De nombreuses entreprises de l'industrie des boîtes de conserve utilisent couramment un métal d'un poids inférieur et plus mince que les métaux qui étaient utilisés précédemment. Cette tendance à l'emploi d'un métal léger conduit à rendre les boîtes plus vulnérables que précédemment quand les rebords d'une boîte engagent les rebords d'une autre boîtes et particulièrement quand un mouvement vertical relatif se produit entre des boîtes adjacentes. Une solution pour éviter ce mouvement vertical consiste à utiliser deux pattes formées au milieu de l'enveloppe et pouvant être pliées vers l'intérieur de celle-ci le long d'une ligne de charnière commune, et repliées à double sur elles-mêmes dans une direction inverse pour engager deux boîtes dans deux rangées de boîtes.



   L'enveloppe faisant l'objet de l'invention, pour envelopper deux rangées de boîtes, comprenant des parois supérieure et de fond généralement parallèles, connectées entre elles par des parois latérales espacées de façon à former une structure tubulaire, les parois supérieure et de fond ayant une largeur approximativement égale à deux fois le diamètre des boîtes pour loger les deux rangées de celles-ci et étant disposées en contact avec les extrémités des boîtes emballées et, de façon générale, parallèlement à ces extrémités, au moins une patte principale jointe de façon pliable à   l'une    des parois parallèles le long d'une ligne de charnière médiane et pouvant être pliée vers l'intérieur de l'enveloppe et entre deux boîtes adjacentes placées chacune dans une rangée différente,

   la patte principale étant repliée à double sur elle-même le long d'une ligne de pliage transversale, son bord extrême étant engagé avec le rebord de l'une des boîtes afin de maintenir l'extrémité adjacente de celle-ci contre ladite paroi, est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une patte auxiliaire découpée dans la patte principale et agencée de façon que son bord extrême engage le rebord de l'autre boîte afin de maintenir l'extrémité adjacente de celle-ci contre ladite paroi.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'enveloppe objet de l'invention:
 la fig. 1 est une vue en perspective de cette forme d'exécution,
 la fig. 2 est une vue de bout de cette forme d'exécution, montrant l'emballage de boîtes de conserve,
 les fig. 3, 4 et 5 sont des vues partielles, à plus grande échelle, de cette forme d'exécution, et
 la fig. 6 est une vue en plan d'une ébauche à partir de laquelle est formée cette forme d'exécution.



   L'enveloppe représentée (fig. 1 et 2) comprend un panneau supérieur 1 et des parois latérales 2 et 3. Le fond 4 de l'enveloppe est une paroi composée faite de deux volets, de la façon connue. L'enveloppe permet d'empaqueter deux rangées de boîtes de conserve C.



   Le panneau supérieur 1 (fig. 6) est défini d'un côté par une ligne de pliage 5 qui sépare ce panneau 1 de la paroi latérale 2. La paroi latérale 3 est jointe de façon pliable le long d'un bord du panneau supérieur 1 par une ligne de pliage 6. Deux ouvertures 7 sont ménagées dans le panneau supérieur 1 et constituent des prises pour les doigts permettant de transporter l'emballage. Le panneau 1 présente aussi des pattes 8 découpées qui engagent les rebords des boîtes aux extrémités de l'enveloppe et servent à empêcher de retirer les boîtes par les extrémités de l'enveloppe quand ces pattes sont pliées le long de leur ligne de charnière vers l'intérieur de l'enveloppe.



   Le fond 4 de l'enveloppe est constitué par deux volets 9 et 10. Le volet 9 est joint de façon pliable au bord inférieur de la paroi latérale 2 le long d'une ligne de pliage 11, tandis que le volet 10 est joint de façon pliable au bord inférieur   de    la paroi latérale 3 le long d'une ligne de pliage 12. Deux pattes 13 sont formées  dans le volet 9 et deux pattes 14 semblables sont formées dans le volet 10. Ces pattes 13 et 14 sont construites de la même façon que les pattes 8 dans le panneau supérieur 1.



   Dans le but de fixer ensemble les volets 9 et 10, deux pattes de verrouillage 15 sont formées dans le volet 10 et coopèrent avec des pattes de retenue 16 formées dans le volet 9 et définissant des ouvertures qui peuvent recevoir respectivement les pattes de verrouillage 15, fixant ainsi les volets 9 et 10   l'un    à l'autre. La structure et la fonction du dispositif de verrouillage comprenant les pattes 15 et 16 sont connues.



   Pour adapter l'enveloppe formée à partir de l'ébauche de la fig. 6 à recevoir les éléments d'une machine de serrage, deux ouvertures de serrage 17 sont formées dans le volet 9 et deux autres ouvertures de serrage 18 sont formées dans le volet 10. L'enveloppe est serrée par les éléments de la machine qui entrent dans les ouvertures de serrage 17 et 18 quand l'enveloppe est disposée autour des boîtes, les éléments étant alors déplacés   l'un    vers l'autre. De cette manière, les volets 9 et 10 sont tirés étroitement en travers du fond de l'emballage. Ensuite, l'emballage est formé de façon sûre quand les pattes de verrouillage 15 sont entraînées à travers les ouvertures définies par les pattes de retenue 16.



   Pour permettre de former une pile stable en empilant les enveloppes les unes sur les autres, et pour éviter que les rebords des boîtes d'une rangée endommagent les boîtes adjacentes de l'autre rangée par suite d'un mouvement vertical relatif entre les boîtes, le panneau supérieur 1 comporte plusieurs pattes 19, 20 et 21 qui sont découpées dans ce panneau et peuvent être pliées vers l'intérieur de ce dernier le long de lignes de pliage médianes 22, 23 et 24. Les pattes 19, 20 et 21 présentent respectivement des lignes de pliage transversales 25, 26 et 27 grâce auxquelles elles peuvent être repliées à double sur   ellesmmêmes    comme le montre bien la fig. 3.



  On voit aussi d'après les fig. 2, 3 et 4 que le bord externe 28 de la patte 19 engage le rebord supérieur de la boîte de droite en regardant la fig. 2. Une patte auxiliaire 29 est découpée dans la patte principale 19 et fixée à celle-ci le long d'une ligne de pliage 30. Cette ligne est disposée entre la ligne de pliage transversale 25 et le bord extrême 28 de la patte principale 19. Ainsi, quand la patte 19 est repliée à double sur elle-même, comme le montrent les fig. 1, 2 et 3, la patte auxiliaire 29 est forcée vers l'extérieur pour engager le rebord supérieur de la boîte de gauche en regardant la fig. 2. Ainsi, les extrémités supérieures des boîtes extrêmes de chaque rangée, sont maintenues en place contre le panneau supérieur 1 par les pattes principales et auxiliaires.

   Comme la ligne de pliage transversale 30 de la patte auxiliaire 29 est disposée entre le bord extrême 28 et la ligne de pliage transversale 25, il est évident que la patte auxiliaire peut être basculée vers l'extérieur et vers la gauche quand la patte principale est repliée à double sur elle-même (fig. 3). Il est évident aussi que lorsque les boîtes sont disposées comme le montre la fig. 2, la patte 20 est pliée le long de sa ligne de pliage transversale 30.



   Des pattes principales 31, 32 et 33 sont formées dans le volet de fond 9. La patte 31 par exemple (fig. 5) présente une ligne de pliage transversale 34, tandis que les pattes 32 et 33 présentent respectivement des lignes de pliage transversales 35 et 36. Des pattes auxiliaires 37, 38 et 39 sont découpées dans les pattes principales.



  La patte auxiliaire 37 (fig. 5) est disposée dans la partie de la patte principale 31 qui est située entre sa ligne de pliage transversale 34 et sa ligne de charnière médiane 36. La patte auxiliaire 37 est forcée vers l'extérieur et vers la gauche quand on regarde les fig. 1 et 2. La patte 31 est avantageusement pliée sur la ligne de pliage 34.   I1    est évident que toutes les pattes auxiliaires 37, 38, 39 sont forcées en engagement avec la boîte de gauche en regardant la fig. 2 par suite de la contrainte qui s'établit dans la patte principale le long des lignes de pliage transversales 34, 35 et 36. Les pattes auxiliaires 37, 38 et 39 pourraient être disposées dans une seule patte principale au lieu de l'être dans les trois pattes principales 31, 32 et 33.

   Une telle patte principale s'étendrait en travers du volet 9 pratiquement sur toute la longueur de ce dernier.



   Dans la forme d'exécution représentée, les pattes telles que celles visibles aux fig. 3 et 4 sont formées dans le panneau supérieur, et les pattes visibles à la fig. 5 sont formées dans le fond.   I1    est évident que l'enveloppe n'est pas limitée à cette disposition et que les pattes telles que celles de la fig. 5 pourraient être disposées dans le panneau supérieur et celles des fig. 3 et 4 dans les panneaux supérieur et de fond. De même, les pattes représentées à la fig. 5 pourraient être formées à la fois dans les panneaux supérieur et de fond.
  



  
 



  Envelope to wrap two rows of boxes
 The present invention relates to an envelope for packaging two rows of rimmed boxes whose axes are parallel. The casing is specially arranged to allow a stable stack to be formed with identical casings placed on top of each other, and also to prevent damage to the boxes by the rim of an adjacent box due, for example, to relative movement. vertical boxes.



   Many companies in the can industry commonly use a metal that is lighter in weight and thinner than the metals that were used previously. This tendency to use a light metal results in making the boxes more vulnerable than before when the edges of one box engage the edges of another box and particularly when relative vertical movement occurs between adjacent boxes. One solution to avoid this vertical movement is to use two tabs formed in the middle of the casing and which can be folded inwardly of the latter along a common hinge line, and double-folded on themselves in reverse direction to engage two boxes in two rows of boxes.



   The envelope forming the object of the invention, for enveloping two rows of boxes, comprising upper and bottom walls generally parallel, connected to each other by side walls spaced apart so as to form a tubular structure, the upper walls and bottom having a width approximately equal to twice the diameter of the boxes to accommodate the two rows of the boxes and being disposed in contact with the ends of the packed boxes and, generally, parallel to these ends, at least one attached main leg foldably to one of the parallel walls along a center hinge line and foldable inwardly of the envelope and between two adjacent boxes each placed in a different row,

   the main tab being double folded on itself along a transverse fold line, its end edge being engaged with the rim of one of the boxes in order to keep the adjacent end thereof against said wall, is characterized in that it comprises at least one auxiliary tab cut from the main tab and arranged so that its end edge engages the rim of the other box in order to hold the adjacent end of the latter against said wall.



   The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the envelope which is the subject of the invention:
 fig. 1 is a perspective view of this embodiment,
 fig. 2 is an end view of this embodiment, showing the packaging of cans,
 figs. 3, 4 and 5 are partial views, on a larger scale, of this embodiment, and
 fig. 6 is a plan view of a blank from which this embodiment is formed.



   The envelope shown (fig. 1 and 2) comprises an upper panel 1 and side walls 2 and 3. The bottom 4 of the envelope is a wall made up of two flaps, in the known manner. The envelope accommodates two rows of C cans.



   The top panel 1 (Fig. 6) is defined on one side by a fold line 5 which separates this panel 1 from the side wall 2. The side wall 3 is foldably joined along one edge of the top panel. 1 by a fold line 6. Two openings 7 are provided in the upper panel 1 and constitute grips for the fingers allowing the packaging to be transported. Panel 1 also has cutout tabs 8 which engage the edges of the boxes at the ends of the casing and serve to prevent boxes from being pulled out through the ends of the casing when these tabs are bent along their hinge line toward the end. inside the envelope.



   The bottom 4 of the envelope is formed by two flaps 9 and 10. The flap 9 is foldably joined to the lower edge of the side wall 2 along a fold line 11, while the flap 10 is joined in a foldable manner. foldably at the lower edge of the side wall 3 along a fold line 12. Two tabs 13 are formed in the shutter 9 and two similar tabs 14 are formed in the shutter 10. These tabs 13 and 14 are constructed from the same. same way as tabs 8 in top panel 1.



   In order to fix the shutters 9 and 10 together, two locking tabs 15 are formed in the shutter 10 and cooperate with retaining tabs 16 formed in the shutter 9 and defining openings which can respectively receive the locking tabs 15, thus fixing the flaps 9 and 10 to each other. The structure and function of the locking device comprising the tabs 15 and 16 are known.



   To adapt the envelope formed from the blank of FIG. 6 to receive the elements of a clamping machine, two clamping openings 17 are formed in the shutter 9 and two further clamping openings 18 are formed in the shutter 10. The casing is clamped by the entering machine elements. in the clamping openings 17 and 18 when the casing is arranged around the boxes, the elements then being moved towards each other. In this way, the flaps 9 and 10 are pulled tightly across the bottom of the package. Next, the package is securely formed when the locking tabs 15 are pulled through the openings defined by the retaining tabs 16.



   To enable a stable stack to be formed by stacking envelopes on top of each other, and to prevent the edges of boxes in one row from damaging adjacent boxes in the other row due to relative vertical movement between boxes, the upper panel 1 has several tabs 19, 20 and 21 which are cut from this panel and can be folded inwardly of the latter along central fold lines 22, 23 and 24. The tabs 19, 20 and 21 have respectively transverse folding lines 25, 26 and 27 thanks to which they can be double folded on themselves as clearly shown in FIG. 3.



  It can also be seen from FIGS. 2, 3 and 4 that the outer edge 28 of the tab 19 engages the upper edge of the right box looking at fig. 2. An auxiliary tab 29 is cut from the main tab 19 and secured thereto along a fold line 30. This line is disposed between the transverse fold line 25 and the end edge 28 of the main tab 19. Thus, when the tab 19 is double folded on itself, as shown in FIGS. 1, 2 and 3, the auxiliary tab 29 is forced outwards to engage the upper edge of the left box looking at FIG. 2. Thus, the upper ends of the end boxes of each row are held in place against the upper panel 1 by the main and auxiliary tabs.

   As the transverse fold line 30 of the auxiliary tab 29 is disposed between the end edge 28 and the transverse fold line 25, it is evident that the auxiliary tab can be tilted outward and to the left when the main tab is. double folded on itself (fig. 3). It is also evident that when the boxes are arranged as shown in fig. 2, tab 20 is folded along its transverse fold line 30.



   Main tabs 31, 32 and 33 are formed in the bottom flap 9. The tab 31 for example (FIG. 5) has a transverse fold line 34, while the tabs 32 and 33 respectively have transverse fold lines 35. and 36. Auxiliary legs 37, 38 and 39 are cut from the main legs.



  The auxiliary tab 37 (fig. 5) is disposed in the part of the main tab 31 which is located between its transverse fold line 34 and its middle hinge line 36. The auxiliary tab 37 is forced outward and towards the front. left when looking at figs. 1 and 2. The tab 31 is advantageously folded on the fold line 34. It is evident that all of the auxiliary tabs 37, 38, 39 are forced into engagement with the left box when looking at FIG. 2 as a result of the stress which builds up in the main leg along the transverse fold lines 34, 35 and 36. The auxiliary legs 37, 38 and 39 could be arranged in a single main leg instead of in the three main legs 31, 32 and 33.

   Such a main tab would extend across the shutter 9 practically over the entire length of the latter.



   In the embodiment shown, the legs such as those visible in FIGS. 3 and 4 are formed in the upper panel, and the tabs visible in fig. 5 are formed in the bottom. I1 is obvious that the envelope is not limited to this arrangement and that the legs such as those of FIG. 5 could be arranged in the upper panel and those of FIGS. 3 and 4 in the top and bottom panels. Likewise, the legs shown in FIG. 5 could be formed in both the top and bottom panels.

Claims

CLAIM Envelope for packaging two rows of rimmed boxes with parallel axes, comprising generally parallel top and bottom walls, connected together by side walls spaced apart to form a tubular structure, the top and bottom walls having a width approximately equal to twice the diameter of the boxes to accommodate the two rows thereof and being disposed in contact with the ends of the wrapped boxes and, generally, parallel to these ends, at least one main leg foldably joined to one of the walls parallel along a median hinge line and capable of being folded inwardly of the envelope and between two adjacent boxes each placed in a different row,

the main tab being double folded on itself along a transverse fold line, its end edge being engaged with the rim of one of the boxes in order to keep the adjacent end thereof against said wall, characterized in that it comprises at least one auxiliary tab (29, 37) cut from the main tab and arranged so that its end edge engages the rim of the other box, in order to hold the adjacent end thereof against said wall.

SUB-CLAIMS Envelope according to claim, characterized in that the auxiliary tab (29) is foldably joined to the main tab along a hinge line (30) disposed in a general direction parallel to the transverse fold line ( 25) and between this fold line and the extreme edge of the main leg.

2. Envelope according to claim, characterized in that the auxiliary tab (37) is disposed entirely between the median hinge line (36) and the transverse fold line (34).