Procédé de construction d'un plancher, élément préfabriqué pour sa mise en #uvre et plancher obtenu par ce procédé Cette invention est relative à un procédé de cons truction d'un plancher en aggloméré de ciment par jux taposition d'éléments préfabriqués et d'une masse de remplissage. On comprend qu'un plancher peut être uti lisé aussi comme radier, hourdis ou toute autre partie de construction similaire. L'invention a pour but de per mettre une grande économie d'exécution, une commodité optimum dans la fabrication et dans la mise en #uvre et l'obtention d'une résistance maximale pour un poids mort minimum.
Le procédé faisant l'objet de l'invention est caracté risé en ce que les éléments préfabriqués étant des blocs présentant des plans étagés en porte à faux solidarisés par une paroi dorsale commune, on dispose jointivement ces éléments préfabriqués en sorte qu'au moins le bord libre d'un bloc soit adjacent à la paroi dorsale commune d'un bloc voisin, et en ce qu'on solidarise mutuellement ces éléments disposés jointivement.
Un élément préfabriqué pour la mise en #uvre de ce procédé est caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un bloc comportant des plans étagés en porte à faux solidarisés par une paroi dorsale, commune, au moins deux étages étant réunis par au moins une ner vure intermédiaire perpendiculaire à ladite paroi dorsale et délimitant un canal traversant l'élément de part en part, les deux parois étagées étant d'égale longueur.
Le nombre de plans étagés dans lesdits éléments pré fabriqués peut être variable, de même que les canaux longitudinaux de ces éléments. Lesdits plans étagés peu vent être de mêmes dimensions ou de dimensions diffé rentes, équidistants ou non, tous ou certains pouvant être armés ou non.
De même, la section droite des canaux longitudinaux peut être variable et pourrait éventuellement être d'allure trapézoïdale pour coopérer à un accrochage optimum du matériau de remplissage. Le plan étagé inférieur pourrait éventuellement être conditionné lors du moulage de tels éléments particuliers de manière à présenter une surface apparente dûment conditionnée, soit que cette surface soit rendue parti culièrement lisse par le traitement adéquat du fond du moule, soit qu'on y ait incorporé tout genre d'éléments destinés à produire des effets décoratifs, soit par tout autre moyen connu en soi dans la technique du béton manufacturé.
C'est donc à titre d'exemple que des exécutions sont décrites avec plus de détails ci-après en se référant au dessin annexé dans lequel les fig. 1 et 2 représentent, en vue perspective, deux éléments pour la mise en #uvre du procédé selon l'invention ; la fig. 3 est une vue en plan avec coupe partielle d'un radier, plancher ou hourdis appliquant des éléments conformes à la fig. 1 ;
les fig. 4, 5, 6 et 7 représentent, respectivement, une coupe selon les lignes IV-IV, V-V, VI-VI et VII-VII de la fig. 3 ; la fig. 8 est une coupe semblable à celle de la fig. 5 mais par un hourdis, radier ou plancher exécuté à l'aide d'éléments conformes à la fi-. 2.
Dans la réalisation des fig. 1 à 7, ont été mis en #uvre des blocs 1 de forme particulière constitués, en l'occurrence, par trois plans étagés 2-3-4 mis en porte à faux par rapport à une paroi dorsale 5 constituant, en quelque sorte, le support commun desdits plans étagés. Les deux plans 3-4 sont, de plus, réunis par des ner vures 6-7 délimitant un canal 8 médian et longitudinal traversant l'élément 1 de part en part.
Eventuellement, le bloc 1 peut présenter une arma ture schématisée en l'occurrence en 9. De tels blocs peu vent présenter toute longueur convenante. Dans une forme préférée d'exécution, cette longueur sera de l'ordre de 1 m mais il est entendu qu'on pourrait également réa liser ces blocs en grande longueur dans lequel cas le nombre des canaux 8 serait établi au prorata de cette longueur.
Comme représenté aux fig. 4 à 7, de tels blocs 1 sont disposés jointifs, les bords libres des plans étagés 3-4 d'un bloc 1 venant en contact avec la face dorsale de la paroi 5 du bloc 1 voisin. Les blocs ainsi disposés jointivement réalisent un véritable coffrage permanent sur lequel est ultérieurement coulé le béton de remplis sage 10 qui remplit tous les canaux 8 et enclave l'étage supérieur 2 desdits blocs de manière à réaliser, après durcissement, une dalle incluant tous les éléments 1 et déterminant des espaces libres inférieurs 11.
La fig. 2 représente une variante d'un tel bloc 1 dans lequel on retrouve les plans étagés 2-3-4 et un plan infé rieur supplémentaire 12. On y retrouve également les nervures complémentaires 6-7 délimitant le canal médian longitudinal 8. On retrouve ces parties caractéristiques dans la fig. 8 dans laquelle est également représentée la solidarisation de ces différents éléments 1 par la masse de remplissage 10. Les surfaces d'about 13-14 pourront avantageusement être inclinées de manière à favoriser la réalisation d'un joint efficace entre de tels blocs jointifs.
Egalement, lesdites surfaces d'about peuvent présenter des batées, respectivement 15-16, pour favoriser la mise en place correcte desdits blocs, notamment sur des sup ports provisoires ou permanents, respectivement 17-18.
On pourrait d'ailleurs introduire, dans lesdits élé ments 1, toute modification morphologique adéquate ou bien encore y prévoir des dispositions accessoires néces sitées par les conditions locales. Ces blocs pourraient eux-mêmes être profilés en forme de poutre autopor- tante avec tout nombre adéquat de plans étagés.
A method of constructing a floor, a prefabricated element for its implementation and a floor obtained by this method This invention relates to a method of constructing a floor in agglomerated cement by juxtaposition of prefabricated elements and a filler mass. It is understood that a floor can also be used as a raft foundation, slabs or any other part of similar construction. The object of the invention is to allow great economy of execution, optimum convenience in manufacture and use and to obtain maximum strength for minimum dead weight.
The method forming the subject of the invention is characterized in that the prefabricated elements being blocks having cantilevered stepped planes secured by a common back wall, these prefabricated elements are disposed contiguously so that at least the free edge of a block is adjacent to the common back wall of a neighboring block, and in that these elements are mutually joined together.
A prefabricated element for the implementation of this method is characterized in that it is in the form of a block comprising cantilevered stepped planes secured by a common back wall, at least two floors being joined. by at least one intermediate rib perpendicular to said dorsal wall and delimiting a channel passing right through the element, the two stepped walls being of equal length.
The number of stepped planes in said pre-fabricated elements can be variable, as can the longitudinal channels of these elements. Said stepped planes may be of the same dimensions or of different dimensions, equidistant or not, all or some may be armed or not.
Likewise, the cross section of the longitudinal channels can be variable and could possibly be trapezoidal in shape to cooperate in optimum attachment of the filling material. The lower stepped plane could possibly be conditioned during the molding of such particular elements so as to present an apparent surface duly conditioned, either that this surface is made particularly smooth by the adequate treatment of the bottom of the mold, or that it has been incorporated. any type of element intended to produce decorative effects, or by any other means known per se in the technique of manufactured concrete.
It is therefore by way of example that executions are described in more detail below with reference to the appended drawing in which FIGS. 1 and 2 show, in perspective view, two elements for implementing the method according to the invention; fig. 3 is a plan view with partial section of a raft, floor or slab applying elements according to FIG. 1;
figs. 4, 5, 6 and 7 represent, respectively, a section along lines IV-IV, V-V, VI-VI and VII-VII of FIG. 3; fig. 8 is a section similar to that of FIG. 5 but by a slab, raft or floor executed using elements conforming to fi-. 2.
In the embodiment of FIGS. 1 to 7, were implemented blocks 1 of particular shape constituted, in this case, by three stepped planes 2-3-4 cantilevered with respect to a back wall 5 constituting, in a way, the common support of said stepped planes. The two planes 3-4 are, moreover, joined by ribs 6-7 delimiting a median and longitudinal channel 8 passing through the element 1 right through.
Optionally, the block 1 can have a reinforcement schematized in this case in 9. Such blocks can have any suitable length. In a preferred embodiment, this length will be of the order of 1 m, but it is understood that these blocks could also be made in great length, in which case the number of channels 8 would be established in proportion to this length.
As shown in fig. 4 to 7, such blocks 1 are placed contiguously, the free edges of the stepped planes 3-4 of a block 1 coming into contact with the dorsal face of the wall 5 of the neighboring block 1. The blocks thus disposed contiguously produce a real permanent formwork on which is subsequently poured the concrete filling wise 10 which fills all the channels 8 and encloses the upper floor 2 of said blocks so as to achieve, after hardening, a slab including all the elements. 1 and determining lower free spaces 11.
Fig. 2 shows a variant of such a block 1 in which we find the stepped planes 2-3-4 and an additional lower plane 12. We also find there the complementary ribs 6-7 delimiting the longitudinal median channel 8. We find these characteristic parts in fig. 8 in which is also shown the joining of these different elements 1 by the filling mass 10. The end surfaces 13-14 may advantageously be inclined so as to promote the production of an effective seal between such contiguous blocks.
Also, said end surfaces can have panes, respectively 15-16, to promote the correct positioning of said blocks, in particular on temporary or permanent supports, respectively 17-18.
Any suitable morphological modification could moreover be introduced into said elements 1 or else there could be provision for accessory provisions required by local conditions. These blocks could themselves be profiled in the form of a self-supporting beam with any suitable number of stepped planes.