Fächerkasten aus Kunststoff zum Transport von Flaschen
Die Erfindung betrifft einen Fächerkasten aus Kunststoff zum Transport von Flaschen, insbesondere von Bierflaschen oder Milchflaschen, und ist mit einem als Griffrand ausgebildeten Oberrahmen und einem ein Fachwerk umfassenden Bodenrahmen versehen.
Bekannte Kästen dieser Art bestehen aus einem starren, als Griffrand ausgebildeten Oberrahmen und einem Bodenrahmen, welche über senkrechte, in den Kastenecken angeordnete Stützen miteinander verbunden sind. Der Bodenrahmen ist hierbei bis etwa zur halben Kastenhöhe hochgezogen und nimmt im Kasteninneren ein Fachwerk auf, das den gegenseitigen Abstand der eingesetzten Flaschen sichert.
Im rauhen Betrieb, beispielsweise beim Transport auf Lastwagen, sind die Kästen starken Belastungen ausgesetzt. Insbesondere haben die unteren Kästen beim senkrechten Aufeinanderstapeln das Gewicht der aufgesetzten Kästen zu tragen, wobei die gesamte Last von den Eckstützen aufgenommen werden muss.
Man hat daher die Eckstützen auch schon durch senkrecht verlaufende Aussenripipen versteifit, die beispielsweise die Eckstützen seitlich begrenzen. Zur weiteren Versteifung der Eckstützen ist es auch bereits bekannt eine zusätzliche Aussenrippe, deren Form gegebenenfalls der auftretenden Biege bzw.
Knickbeanspruchung entsprechen kann, auf die Ecken der Stützen aufzusetzen.
Zur Versteifung der Kästen in horizontaler und diagonaler Richtung sind die bekannten Kästen auch schon mit entsprechend verlaufenden Aussenrippen versehen worden. Dem gleichen Zweck dienen auch im Kastenboden angebrachte oder als Kastenboden dienende, sich kreuzende Rippen sowie Längs- und Querwände der Flaschenfächer.
Alle diese Massnahmen haben zum Ziel, ein möglichst grosse Steifigkeit des Kastens bei möglichst kleinem Gewicht zu erreichen. Das ist aus mehreren Gründen von Bedeutung. Einmal werden solche Kästen üblicherweise in einem einzigen Arbeitsgang im Spritz- oder Pressgussverfahren hergestellt. Dabei ist es im Interesse einer möglichst einfachen und schnellen Herstellung erwünscht, dass die erforderliche Pressstoffmenge möglichst klein ist. Darüber hinaus ist das verwendete Kunststoffmaterial verhältnismässig teuer, so dass sich durch eine Verringerung der erforderlichen Menge wesentliche Einsparungen erzielen lassen. Zum anderen stellt der Kasten für den Transport der Flaschen nur ein totes Gewicht dar, und man ist daher bestrebt, dieses Gewicht möglichst gering zu halten. Ausserdem wird dadurch auch die Handhabung der Kästen erleichtert.
Die vorliegende Erfindung will daher einen Flaschenkasten schaffen, dessen Gewicht im Vergleich zu bisher bekannten Kästen dieser Art bei gleicher Steifigkeit verringert ist, oder der bei gleichem Gewicht eine höhere Festigkeit aufweist.
Das wesentliche Merkmal der Erfindung besteht darin, dass der Griffrand und der Bodenrahmen durch senkrechte, die Kastenecken freilassende Stützen mit nach innen weisenden, in die Fachwerkwände übergehenden Rippen verbunden sind.
Beispielsweise können an den beiden Stirn- und Seitenwänden des Kastens je zwei Stützen angeordnet sein.
Die Festigkeit oder das Widerstandsmoment dieser mit Rippen versehenen Stützen ist im Vergleich zu den bisher bekannten und üblichen vier Eckstützen ;bei gleLchcm Materialaufwand höher. Oder, anders gesagt, kann der Materialaufwand und damit das Gewicht zur Erzielung gleicher Festigkeit verringert werden.
Es ergeben sich noch weitere Vorteile dieser Stützen, die insbesondere für die praktische Handhabung des Kastens von Bedeutung sind. Die Kästen müssen beim Transport der Flaschen sehr oft von einem Lastwagen heruntergehoben oder auf die Ladefläche eines Lastwagens abgestellt werden. Dabei konnten die Kästen früher nur am oberen Griffrand gefasst werden und mussten in unbequemer und anstrengender Haltung mit ausgestreckten Armen und um den horizontalen Griffrand liegenden Fäusten zunächst angehoben, dann gegebenenfalls eine Strecke weit Igetr, agen und später abgesetzt werden.
Die erfindungsgemäss ausgebildeten Kästen können viel bequemer auch an den Stützen gefasst werden.
Ausserdem kommt es häufig vor, dass ein Kasten mit einem bestimmten Inhalt, der zwischen und unter weiteren Kästen steht, abgeladen werden soll. In diesem Fall verhindern die nebenstehenden Kästen das Herausziehen eines Kastens an den Eckstützen. Bei den erfindungsgemässen Kästen sind die aus den Ecken gerückten, senkrechten Stützen dagegen jederzeit bequem zu erreichen. Die obigen Überlegungen gelten in gleicher Weise auch für Kästen, die üblerein- anker gestapelt werden sollen qder sich in einem solchen Stapel befinden.
Weiterhin bietet die erfin dungsgemässe Anordnung der sen, krechtell Stützen auch noch die Möglichkeit, die Kästen nicht nur an der Stirn- und Seitenfläche am Griffrand zu tragen, sondern es kann der Griffrand auch in den Ecken selbst erfasst werden, was in vielen Fällen das Anfassen erleichtert.
Von wesentlicher Bedeutung ist ausserdem, dass bei der erfindungsgemässen Anordnung der Stützen die freitragende Länge des Griffrandes und auch des Bodenrandes insbesondere an den Seitenflächen des Kastens verkürzt wird. Dadurch wird eine bessere Lastverteilung erreicht, und die entsprechenden Querschnitte können gegebenenfalls unter Beibehaltung gleicher Festigkeit gegenüber einem Kasten bekannter Art verringert werden. Auf diese Weise ist eine weitere Materialeinsparung zu erzielen.
Vorzugsweise ist die Aussenfläche der Stützen nach aussen gewölbt. Hierdurch lässt sich ein Einknicken der Stützen nach innen vermeiden und insgesamt eine wesentlich erhöhte Tragfähigkeit der Kästen ohne oder bei nur geringfügig erhöhtem Materialverbrauch erreichen.
Für die praktische Ausführung der Wölbung werden mehrere Möglichkeiten vorgeschlagen. So kann beispielsweise die ganze Stütze leicht nach aussen gewölbt sein. Eine weitere Möglichkeit der Verwirklichung besteht darin, die Aussenfläche der Stützen durch eine zu ihrem oberen und unteren Ende auslaufende Materialanhäufung ballig auszubilden. Dadurch bleibt die Innenfläche der Stütze hinterschneidungsfrei, und die Kosten der Spritzform werden nicht erhöht. Die ballige Ausbildung der Aussenfläche der Stützen ändert das Aussehen der Kästen kaum. Gegenüber einer zusätzlich auf die Stützen aufgesetzten Ausserrippe hat die vorgeschlagene Massnahme den Vorteil, dass ein gegenseitiges Ven haken von Kästen vermieden wird, was beispielsweise beim Transport der Kästen auf Rollbahnen eintreten könnte.
Die nach innen weisenden, in die Fachwerkwände übergehenden Rippen können in beliebiger Lage auf die senkrechten Stützen aufgesetzt sein. Es ist jedoch aus praktischen Gründen und zur Erzielung möglichst hoher Festigkeit besonders vorteilhaft, dass die Rippen mit den Stützen T-förmige Profile bilden, wobei es ausserdem zweckmässig ist, wenn die Rip penhöhe zum Kastenoberrand hin abnimmt. Auf diese Weise entspricht das Rippenprofil unter Einsparung von überflüssigem Material den auftretenden Belastungen, und die Rippen stellen keine Behinderung für das Einsetzen der Flaschen in den Kästen dar. Die Rippen können aus dem gleichen Grunde am oberen Ende zur Bildung von Ableitflächen für die Flanschen abgerundet oder abgeschrägt sein.
Es besteht ausserdem die Möglichkeit, dass die Rippen unterhalb der Oberkante des Kastens enden und als Aufsetzflächen für einen stehend aufgestapelten Kasten dienen.
Ferner kann die Anordnung so getroffen sein, dass der Bodenrahmen als umlaufendes, von stark hervortretenden, senkrechten oder schrägen Aussenrippen freies Band ausgebildet ist. Auf diese Weise ergibt sich eine glatte, nicht durch Rippen unterbrochene, umlaufende Werbefläche, die Platz für eine umlaufende Bedruckung bietet. Zum Schutz der Bedruckung bei einem gegenseitigen Aneinanderreihen von Kästen kann der Bodenrahmen mit nur schwach hervortretenden, senkrechten Aussenrippen versehen werden, die den optischen Eindruck der umlaufenden Werbefläche nicht beeinträchtigen.
Die Steifigkeit des Kastens, insbesondere in senkrechter Riclrtug, wird im Vergleich zu bekannten Kästen durch das Weglassen der senkrechten Aussenrippen nicht verringert, da deren Aufgabe von den nach innen weisenden, in die Fachwerkwände übergehenden Rippen der Stützen übernommen wird. In besonderen Fällen können jedoch auch zusätzliche senkrechte oder schräge Aussenrippen angebracht werden.
Das umlaufende Band kann oben und unten durch nach aussen weisende, ebenfalls umlaufende Randwülste begrenzt sein, die zu einer weiteren Versteifung des Kastens beitragen.
Nach einer weiteren beispielsweisen Ausführung der Erfindung kann der Griffrand aus einem umlaufenden U-förmigen Profil mit nach aussen weisenden Flanschen bestehen. Diese Massnahme ist nicht nur im Hinblick auf eine möglichst grosse Festigkeit des Griffrandes bei geringem Gewicht von Bedeutung, sondern führt zusammen mit der oben erläuterten Ausbildung des Bodenrahmens und den senkrechten Stützen zu einer klaren Trennung und damit Betonung der horizontalen und vertikalen Linien. Eine solche Form ist ebenfalls für den praktischen Einsatz der Kästen von wesentlicher Bedeutung.
Zur Erzielung einer guten Diagonalversteifung des Kastens können der oder die Randwülste des umlaufenden Bandes und/oder die nach aussen weisenden Flansche des Griffrandes aus den abgerundeten Kastenecken herausgezogen sein. An dieser Stelle behindern die so geschaffenen Diagonalversteifungen weder das Einsetzen der Flanschen in den Kasten noch das Aneinanderstellen von Kästen. Andererseits lässt sich aber in den Ecken mit geringem Material aufwand eine hohe Versteifung erzielen. Da die Diagonalversteifung insbesondere im Bereiche des Griffrandes von Bedeutung ist, kann es zweckmässig sein, dass nur der den Oberrand des Kastens bildende Flansch des als U-Profil ausgebildeten Griffrandes aus den Kastenecken herausgezogen ist.
Zweckmässig ist wenigstens eine der beim Stapeln von stehenden Kästen aufeinanderliegenden Flächen des Griffrandes und des Bodenrahmens in der Verlängerung der Stützen mit sockelartigen Auflageflächen zu versehen. Das Gewicht des oder der gestapelten Kästen wird dann im wesentlichen direkt von den Stützen getragen. Damit wird einmal eine günstigere Lastaufnahme erreicht. Zum anderen werden die Kästen beim Transport sehr häufig nur mit einer Hand am Griffrand gefasst und hängen dann schräg nach unten. Durch das Gewicht des Kastens und seines Inhalts biegt sich dann der aus elastischem und nachgiebigem Kunststoff bestehende Griffrand nach aussen, insbesondere dann, wenn der Griffrand an der langen Seitenfläche erfasst wird, an der er eine verhältnismässig grosse freitragende Länge hat.
Der nach aussen gebogene Griffrand kehrt auf Grund der Eigenschaften der üblicher Weise verwendeten Kunststoffe nach der Entlastung erst im Verlaufe mehrerer Stunden wieder vollständig in seine alte Lage zurück. Üblicherweise werden Fiaschenkästen jedoch sowohl in den Abfüllbetrieben als auch beim Verbraucher und während des Transportes zur Platzeinsparung aufeinanedergestapedt. Der Griffrand der unteren Kästen wird dann durch das Gewicht der aufgestapelten Kästen belastet, und ein beim Tragen des Kastens verbogener Griffrand kann nicht mehr in seine alte Lage zurückkehren. Falls, was sehr häufig vorkommt, der Kasten anschliessend wieder am gleichen Griffrand getragen wird, findet eine weitere Verbiegung statt, die nach dem Aufstapeln wiederum nicht rückgängig gemacht wird.
Auf diese Weise kann eine bleibende Verformung des Griffrandes und damit des Kastens erfolgen, die schliesslich zum Unbrauchbarwerden des Kastens führt. Mit der vorgeschlagenen Massnahme ist der Griffrand jedoch auf seiner freitragenden Länge zwischen den Stützen vom Gewicht der aufgestapelten Kästen entlastet und kann nach einer Verbiegung auch im Kastenstapel ungehindert wieder in seine alte Lage zurückkehren.
Es ist ferner von Vorteil, wenn die Auflageflächen auf der Unterseite des den Bodenrahmen begrenzenden Randwulstes angeordnet sind. In diesem Falle stören die Auflageflächen das Gesamtbild des Kastens nicht. Ausserdem liegt der Schmutz, der sich evtl. im Winkel der Auflageflächen ansammeln kann, nicht im Bereich des Kasteninhaltes und ist normalerweise auch nicht sichtbar.
Mit Vorteil können die Auflageflächen auch auf der Oberseite und am Innenrand des Griffrandes angeordnet und als schmale Stege ausgebildet sein.
Dann liegt der Angriffspunkt der auf den Griffrand einwirkenden Last genau in Flucht mit den Stützen, und die Last kann kein Kippmoment auf den Griffrand ausüben. Ein solches Kippmoment würde auftreten, wenn der Griffrand die Last mit seinem Aussenrand aufnehmen müsste, der etwas gegen die Stützen nach aussen versetzt ist und einen entsprechenden Hebelarm bildet.
Dieses Kippmoment wird auch vermieden, wenn die Stege zu einem umlaufenden Rand verbunden sind. Diese Massnahme kann dann zweckmässig sein, wenn mehr als zwei Stützen an den Stirnseiten und insbesondere den Längsseiten eines Kastens vorgesehen sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Fächerflaschenkastens, Fig. 2 einen senkrechten Teilschnitt durch eine Stütze des Kastens nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Ecke des Kastenbodens.
Entsprechend Fig. 1 besteht der Flaschenkasten aus einem als Griffrand 1 ausgebildeten Oberrahmen und einem das aus den Längs- und Querwänden 2, 3 bestehenden Fachwerk umfassenden Bodenrahmen 4.
Der Griffrand 1 und der Bodenrahmen 4 sind über senkrechte, die Kastenecken freilassende Stützen 5 mit nach innen weisenden, in die Fachwerkwände 2, 3 übergehenden Rippen 6 verbunden. Die Rippen 6 bilden zusammen mit den Stützen 5 T-förmige Profile. Die Rippenhöhe nimmt ausgehend von den Fachwerkwänden 2,3 zum Kastenoberrand hin ab.
Ausserdem sind die oberen Enden der Rippen 6 zur Bildung von Ableitflächen 7 für die Flaschen abgerundet. Die Rippen 6 enden unterhalb der Oberkante des Kastens und können als Aufsetzfläche 8 für einen stehend aufgestapelten Kasten dienen.
Der Bodenrahmen 4 ist als umlaufendes von senk- rechten oder schrägen Aussenrippen freies Band ausgebildet und wird oben und unten durch nach aussen weisende, ebenfalls umlaufendeRandwülste 9 und 10 begrenzt. Der Griffrand 1 besteht aus einem ebenfalls umlaufenden U-förmigen Prefil mLit nach aussen weisenden Flanschen 11 und 12.
Die Aussenflächen der Stützen 5 sind ballig ausgebildet, und dementsprechend leicht nach aussen gewölbt. In Fig. 2 ist der Querschnitt der Stützen 5 genau er dargestellt. Man erkennt, dass die Stütze 5 etwa in der Mitte bei 26 dicker ist, als an ihren beiden Enden, die an den Randwulst 9 bzw. den Flansch 11 des Griffrandes 1 anstossen.
Im Ausführungsbeispiel sind die Stützen 5 nur im senkrechten Schnitt ballig ausgeführt. Sie können jedoch auch ohne wesentliche Schwächung der Belastungsfähigkeit im horizontalen Schnitt gekrümmt sein.
Der obere Flansch 12 des -Griffrandes 1 und der untere Randwulst 10 des Bodenrahmens 2 sind zur Diagonalversteifung des Kastens aus den abgerundeten Kastenecken herausgezogen. Dadurch entstehen an den Kastenecken erweiterte horizontale Eckflä chen 13 bzw. 14. Auf den oberen ! Deckflächen 13 sind Zentriernocken 15 angeordnet, die beim Stapeln von Kästen mit Zentrierpfannen 16 (Fig. 3) auf der Unterseite der Eckflächen 14 des unteren Randwulstes 10 paarweise zusammenwirken. Die Zentriernocken 15 und die Zentrierpfannen 16 bewirken selbsttätig, das genaue senkrechte Fluchten eines Kastenstapels.
Um ein Aufsetzen der Flanschen beim meist maschinellen Einfüllen in den Kasten zu verhindern, ist die Oberkante des Griffrandes 1 auf der Innenseite mit einer Abschrägung 17 versehen. Zum gleichen Zweck weist auch die Oberseite des Bodenrahmens 4 bzw. dessen oberer Randwulst 9 eine ähnliche Abschrägung 18 auf. Damit die Flanschen auch beim Herausnehmen aus den Kasten nicht anhaken können, ist auch die Innenkante am unteren Ende des Griffrandes 1 entsprechend abgeschrägt.
(Nicht dargestellt.)
Die Fachwerk, wände 2 und 3 im Inneren des Kastens weisen etwa die gleiche Höhe wie der Bodenrahmen 4 auf und sind zwischen ihren Schnittpunkten 19 bzw. zwischen ihrem Übergang in die Innenfläche des Bodenrahmens oder die Rippen der Stützen und dem benachbarten Kreuzpunkt zum Boden des Kastens hin ausgeschnitten. Auf diese Weise bilden die Oberkanten der Fachwerkwände 2, 3 schräge Leitflächen für die Flaschen, die das Einsetzen erleichtern.
Die Kastenwände 2 und 3 reichen bis zum Kastenboden hinunter (Fig. 3) und sind dort mit parallel zu den Seiten- und Stirnwänden des Kastens verlaufenden Längs- und Querrippen 20 bzw. 21 verbunden. Die Längs- und Querrippen 20 und 21 sind so angeordnet, dass ihre Kreuzungspunkte 22 etwa im Bereich der Fachmittel liegen. Die in die Fächer eingesetzten Flaschen stehen daher auf den Längsund Querrippen 20 und 21 und auf deren Kreuzungspunkten 22 auif und können auch dann noch nicht durch die Öffnungen zwischen den Längs- und Querrippen hindurchfallen, wenn sie, wie es im praktischen Betrieb oft vorkommt, umgekehrt in den Kasten gesteckt werden.
Die Fachwerkwände 2 und 3 sind im Bereich ihrer Kreuzungspunkte 19 zwischen den Längs- und Querrippen 20 und 21 vom Boden her auseeischniitten (Fig. 1). Dadurch wird Material eingespart, ohne dass die Steifigkeit des Kastens wesentlich leidet. Ausserdem lässt sich dann der Kasten leichter reinigen.
Im Bereich der Kastenecken ist zur Diagonalversteifung des Kastens anstelle der Längs- und Querrippen 20 und 21 eine in deren Verband eingefügte Diagonafrippe 23 vorgesehen. Von der Mitte der Diagonalrippen 23 verläuft jeweils eine Stützrippe 24 in die zugehörige Kastenecke.
Auf der Unterseite des unteren Wulstrandes 10 des Bodenrahmens 4 sind ilD Verlängerung der senkrechten Stützen 6 siocketartige Auflageflächen 25 vorgesehen, die geringfügig aus der Bodenfläche des Wulstrandes 10 herausragen. Mit diesen Sockelflächen 25 steht der Kasten beim senkrechten Aufeinanderstapeln auf dem darunterstehenden Kasten auf, so dass das Gewicht des oder der gestapelten Kästen im wesentlichen direkt von den senkrechten Stützen 5 getragen wird.
Anstelle der Sockelflächen 25 können, wie in Fig. 2 gezeigt, auf der Oberseite und am Innenrand des Griffrandes 1 im Bereich der Stützen 5 schmale Stege 27 vorgesehen sein.
Plastic compartment for transporting bottles
The invention relates to a compartment made of plastic for transporting bottles, in particular beer bottles or milk bottles, and is provided with an upper frame designed as a grip edge and a base frame comprising a framework.
Known boxes of this type consist of a rigid upper frame designed as a grip edge and a bottom frame, which are connected to one another via vertical supports arranged in the box corners. The base frame is raised to about half the height of the crate and accommodates a framework inside the crate, which ensures the mutual spacing of the bottles used.
The crates are exposed to heavy loads in rough conditions, for example when being transported on trucks. In particular, when stacked vertically on top of one another, the lower boxes have to bear the weight of the attached boxes, with the entire load having to be absorbed by the corner supports.
The corner supports have therefore already been stiffened by vertically extending outer ribs which, for example, delimit the corner supports laterally. To further stiffen the corner supports, it is also known to have an additional outer rib, the shape of which may be adapted to the bending or bending that occurs.
Can correspond to buckling stress on the corners of the supports.
In order to stiffen the boxes in the horizontal and diagonal directions, the known boxes have already been provided with correspondingly extending outer ribs. The same purpose is also used in the crate bottom or crossed ribs as well as longitudinal and transverse walls of the bottle compartments.
The aim of all of these measures is to achieve the greatest possible rigidity of the box with the lowest possible weight. This is important for several reasons. On the one hand, such boxes are usually manufactured in a single operation using the injection or compression molding process. In the interests of the simplest and fastest possible production, it is desirable that the required amount of pressed material is as small as possible. In addition, the plastic material used is relatively expensive, so that substantial savings can be achieved by reducing the required amount. On the other hand, the box only represents a dead weight for transporting the bottles, and efforts are therefore made to keep this weight as low as possible. This also makes handling the boxes easier.
The present invention therefore seeks to create a bottle crate whose weight is reduced compared to previously known crates of this type with the same rigidity, or which has a higher strength with the same weight.
The essential feature of the invention is that the grip edge and the base frame are connected by vertical supports, which leave the box corners free, with ribs pointing inward and merging into the framework walls.
For example, two supports can be arranged on each of the two end and side walls of the box.
The strength or the modulus of resistance of these ribs provided supports is compared to the previously known and usual four corner supports; with the same amount of material, higher. Or, in other words, the cost of materials and thus the weight can be reduced to achieve the same strength.
There are also other advantages of these supports, which are particularly important for the practical handling of the box. The crates must very often be lifted off a truck or placed on the back of a truck when the bottles are being transported. In the past, the boxes could only be grasped by the upper edge of the handle and had to be lifted in an uncomfortable and strenuous position with outstretched arms and fists around the horizontal edge of the handle, then if necessary, they had to be lifted a distance and then put down.
The boxes designed according to the invention can also be grasped by the supports much more conveniently.
In addition, it often happens that a box with a certain content that is between and below other boxes is to be unloaded. In this case the adjacent boxes prevent a box from being pulled out by the corner supports. In the case of the boxes according to the invention, on the other hand, the vertical supports moved out of the corners are easily accessible at any time. The above considerations also apply in the same way to boxes that are to be stacked in an unsteady manner or that are in such a stack.
Furthermore, the inventive arrangement of the sen, perpendicular supports also offers the possibility of not only carrying the boxes on the front and side surfaces on the handle edge, but the handle edge can also be detected in the corners itself, which in many cases means touching facilitated.
It is also of essential importance that, with the arrangement of the supports according to the invention, the cantilevered length of the grip edge and also of the base edge is shortened, especially on the side surfaces of the box. As a result, a better load distribution is achieved, and the corresponding cross-sections can optionally be reduced compared with a box of known type while maintaining the same strength. In this way, further material savings can be achieved.
The outer surface of the supports is preferably curved outwards. This prevents the supports from buckling inwards, and overall a significantly increased load-bearing capacity of the boxes can be achieved with no or only slightly increased material consumption.
Several possibilities are proposed for the practical implementation of the arch. For example, the whole support can be slightly curved outwards. A further possibility of implementation consists in designing the outer surface of the supports to be spherical by means of an accumulation of material tapering towards their upper and lower ends. This leaves the inner surface of the support free of undercuts and does not increase the cost of the injection mold. The spherical design of the outer surface of the supports hardly changes the appearance of the boxes. Compared to an additional outer rib placed on the supports, the proposed measure has the advantage that mutual hooking of boxes is avoided, which could occur, for example, when transporting the boxes on runways.
The inward-facing ribs merging into the framework walls can be placed on the vertical supports in any position. However, for practical reasons and to achieve the highest possible strength, it is particularly advantageous that the ribs form T-shaped profiles with the supports, and it is also useful if the rib height decreases towards the top edge of the box. In this way, the rib profile corresponds to the stresses occurring while saving superfluous material, and the ribs do not represent an obstacle for the insertion of the bottles in the crates. For the same reason, the ribs can be rounded or rounded at the top to form deflection surfaces for the flanges be beveled.
There is also the possibility that the ribs end below the top edge of the box and serve as contact surfaces for a vertically stacked box.
Furthermore, the arrangement can be made in such a way that the base frame is designed as a circumferential band free of strongly protruding, vertical or inclined outer ribs. This results in a smooth, circumferential advertising area that is not interrupted by ribs and offers space for circumferential printing. To protect the printing when boxes are lined up against one another, the base frame can be provided with only slightly protruding, vertical outer ribs that do not impair the visual impression of the surrounding advertising space.
The rigidity of the box, especially in a vertical position, is not reduced in comparison to known boxes by the omission of the vertical outer ribs, since their task is taken over by the inward-facing ribs of the supports merging into the framework walls. In special cases, however, additional vertical or inclined outer ribs can be attached.
The circumferential band can be limited at the top and bottom by outwardly pointing, likewise circumferential edge beads, which contribute to a further stiffening of the box.
According to a further exemplary embodiment of the invention, the grip edge can consist of a circumferential U-shaped profile with outwardly pointing flanges. This measure is not only important with regard to the greatest possible strength of the grip edge with low weight, but, together with the above-mentioned design of the floor frame and the vertical supports, leads to a clear separation and thus emphasis of the horizontal and vertical lines. Such a shape is also essential for the practical use of the boxes.
To achieve a good diagonal stiffening of the box, the edge bead (s) of the circumferential belt and / or the outwardly pointing flanges of the grip edge can be pulled out of the rounded box corners. At this point, the diagonal stiffeners created in this way do not hinder the insertion of the flanges in the box or the juxtaposition of boxes. On the other hand, a high level of stiffening can be achieved in the corners with little material expenditure. Since the diagonal reinforcement is particularly important in the area of the handle edge, it can be useful that only the flange of the U-shaped handle edge, which forms the upper edge of the box, is pulled out of the box corners.
It is advisable to provide at least one of the surfaces of the handle edge and the base frame, which lie on top of one another when stacking boxes, in the extension of the supports with base-like support surfaces. The weight of the stacked box or boxes is then carried essentially directly by the supports. In this way, a more favorable load absorption is achieved. On the other hand, the boxes are very often only gripped with one hand on the edge of the handle during transport and then hang down at an angle. Due to the weight of the box and its contents, the grip edge made of elastic and flexible plastic then bends outward, especially when the grip edge is grasped on the long side surface on which it has a relatively large unsupported length.
Due to the properties of the plastics commonly used, the outwardly curved grip edge only returns to its old position within several hours after the load is removed. Usually, however, bottle crates are stacked on top of one another in the bottling plants as well as at the consumer's premises and during transport to save space. The handle edge of the lower boxes is then loaded by the weight of the stacked boxes, and a handle edge that is bent when the box is being carried cannot return to its old position. If, which happens very often, the box is then carried again on the same handle edge, further bending takes place, which again is not reversed after stacking.
In this way, a permanent deformation of the grip edge and thus of the box can take place, which ultimately leads to the box becoming unusable. With the proposed measure, however, the handle edge is relieved of the weight of the stacked boxes on its unsupported length between the supports and can return to its old position unhindered even in the stack of boxes after bending.
It is also advantageous if the bearing surfaces are arranged on the underside of the edge bead delimiting the floor frame. In this case, the bearing surfaces do not disturb the overall appearance of the box. In addition, the dirt that may collect in the corner of the support surfaces is not in the area of the box contents and is usually not visible.
Advantageously, the bearing surfaces can also be arranged on the upper side and on the inner edge of the grip edge and designed as narrow webs.
Then the point of application of the load acting on the edge of the handle is exactly in alignment with the supports, and the load cannot exert a tilting moment on the edge of the handle. Such a tilting moment would occur if the grip edge had to take up the load with its outer edge, which is slightly offset towards the outside against the supports and forms a corresponding lever arm.
This tilting moment is also avoided if the webs are connected to a peripheral edge. This measure can be useful if more than two supports are provided on the front sides and in particular the longitudinal sides of a box.
An embodiment of the invention is shown in the drawing. Show it:
1 shows a perspective view of a fan bottle crate, FIG. 2 shows a vertical partial section through a support of the crate according to FIG. 1,
Fig. 3 is a plan view of a corner of the box bottom.
According to FIG. 1, the bottle crate consists of an upper frame designed as a grip edge 1 and a base frame 4 comprising the framework consisting of the longitudinal and transverse walls 2, 3.
The grip edge 1 and the base frame 4 are connected via vertical supports 5, which leave the box corners free, with ribs 6 pointing inward and merging into the framework walls 2, 3. The ribs 6 together with the supports 5 form T-shaped profiles. The rib height decreases starting from the half-timbered walls 2, 3 towards the upper edge of the box.
In addition, the upper ends of the ribs 6 are rounded to form deflection surfaces 7 for the bottles. The ribs 6 end below the upper edge of the box and can serve as a contact surface 8 for a vertically stacked box.
The base frame 4 is designed as a circumferential band free of vertical or inclined outer ribs and is delimited at the top and bottom by outwardly pointing, likewise circumferential edge beads 9 and 10. The grip edge 1 consists of a likewise circumferential U-shaped prefil mLit facing outward flanges 11 and 12.
The outer surfaces of the supports 5 are convex and accordingly slightly curved outwards. In Fig. 2 the cross section of the supports 5 is shown exactly. It can be seen that the support 5 is thicker approximately in the middle at 26 than at its two ends, which abut the edge bead 9 and the flange 11 of the grip edge 1.
In the exemplary embodiment, the supports 5 are only crowned in the vertical section. However, they can also be curved in the horizontal section without significantly weakening the load-bearing capacity.
The upper flange 12 of the grip edge 1 and the lower edge bead 10 of the base frame 2 are pulled out of the rounded corners of the box to diagonally stiffen the box. This creates extended horizontal corner surfaces 13 and 14 at the box corners. On the upper ones! Centering cams 15 are arranged on top surfaces 13, which cooperate in pairs when boxes with centering pans 16 (FIG. 3) are stacked on the underside of the corner surfaces 14 of the lower edge bead 10. The centering cams 15 and the centering pans 16 automatically ensure the exact vertical alignment of a stack of boxes.
In order to prevent the flanges from touching down when the box is usually filled mechanically, the upper edge of the grip edge 1 is provided with a bevel 17 on the inside. For the same purpose, the upper side of the floor frame 4 or its upper edge bead 9 also has a similar bevel 18. So that the flanges cannot hook when they are removed from the box, the inner edge at the lower end of the grip edge 1 is also beveled accordingly.
(Not shown.)
The framework, walls 2 and 3 inside the box have approximately the same height as the floor frame 4 and are between their intersections 19 or between their transition into the inner surface of the floor frame or the ribs of the supports and the adjacent intersection to the floor of the box cut out. In this way, the upper edges of the framework walls 2, 3 form inclined guide surfaces for the bottles, which facilitate insertion.
The box walls 2 and 3 extend down to the box bottom (FIG. 3) and are connected there with longitudinal and transverse ribs 20 and 21, respectively, which run parallel to the side and end walls of the box. The longitudinal and transverse ribs 20 and 21 are arranged such that their intersection points 22 lie approximately in the area of the compartment means. The bottles inserted into the compartments therefore stand on the longitudinal and transverse ribs 20 and 21 and on their intersection points 22 and cannot fall through the openings between the longitudinal and transverse ribs even if they are reversed, as often happens in practical operation put in the box.
The framework walls 2 and 3 are cut off from the ground in the region of their intersection points 19 between the longitudinal and transverse ribs 20 and 21 (FIG. 1). This saves material without significantly impairing the rigidity of the box. In addition, the box can then be cleaned more easily.
In the area of the box corners, instead of the longitudinal and transverse ribs 20 and 21, a diagonal rib 23 inserted into their association is provided to diagonally stiffen the box. From the center of the diagonal ribs 23, a support rib 24 extends into the associated box corner.
On the underside of the lower bead edge 10 of the base frame 4 there are provided extensions of the vertical supports 6, socket-like bearing surfaces 25 which protrude slightly from the bottom surface of the bead edge 10. With these base surfaces 25, the box rests on the box below when it is stacked vertically on top of one another, so that the weight of the stacked box or boxes is supported essentially directly by the vertical supports 5.
Instead of the base surfaces 25, as shown in FIG. 2, narrow webs 27 can be provided on the upper side and on the inner edge of the grip edge 1 in the area of the supports 5.