CH421476A - Procédé pour la formation, à la surface d'un moule, d'un revêtement solide facilitant le démoulage - Google Patents

Description

  
 



  Procédé pour la formation, à la surface d'un moule,
 d'un revêtement solide facilitant le démoulage
   I1    est connu d'utiliser, pour démoulage de pièces préparées par moulage sous presse, notamment de pièces en caoutchouc ou autres matières plastiques, des agents de démoulage, tels que savons genre stéarates ou autres, huiles spéciales ou composés organosiloxaniques tels que fluides, émulsions ou suspensions de ces fluides.   I1    est également connu d'utiliser des composés organosiloxaniques résinifiables. Cependant, le film obtenu sur les moules au moyen de ces agents de démoulage est rapidement entraîné et doit être renouvelé très fréquemment.



   La présente invention permet d'éviter cet incon  vénient;    elle a pour objet un procédé pour la formation, à la surface d'un moule, d'un revêtement solide facilitant le démoulage.



   Conformément à l'invention, on applique un mélange thermodurcissable, formé au moins en partie par une résine de silicone et un composé du titane, et qui peut être une solution de ladite résine et dudit composé dans un solvant ou diluant comme par exemple le white spirit, sur une partie au moins de la surface de moulage d'un moule et on fait durcir le mélange par chauffage.



   Comme résine de silicone, on peut utiliser avantageusement des organopolysiloxanes dont les radicaux organiques sont des radicaux alcoyles, tels que méthyle, éthyle, phényle, etc., des radicaux alcoxy tels que méthoxy, éthoxy, etc., ou des radicaux acyloxy tels que acétoxy, etc., ces radicaux se trouvant seuls dans la résine ou associés. Cette résine peut également comporter des groupes hydroxy. Dans les organopolyxiloxanes, le rapport R/Si du radical organique au silicium est compris entre 1 et 2.



   Comme composé du titane, on peut avantageusement utiliser des composés de formule générale    TimOm ¯,(OR'),,,,. i >  p(RCOO)v,    dans laquelle OR' est un radical alcoxy tel que méthoxy, éthoxy, butoxy, etc., et RCOO un radical acyloxy tel que acétoxy, etc., m est un nombre entier égal ou supérieur à 1 et p un nombre entier égal ou supérieur à 1 mais inférieur à 2(m + 1). Lorsque, par exemple, m est égal à 3 avec p inférieur à   m+l,    on a un liquide difficile à obtenir à l'état pur. Lorsque p = m + 1, le produit est cristallisé et facilement obtenu à l'état pur. Lorsque p est compris entre m + 1 et   2(ion    + 1), on a aussi un solide mais de composition mal définie et difficile à purifier.



   Le mélange thermodurcissable peut être appliqué sur les moules de toute façon appropriée: au pinceau, au trempé, ou mieux par pulvérisation au pistolet ou au moyen d'une bombe à aérosol, après dilution dans du fréon.



   Dans ce dernier cas, on peut utiliser des bombes usuelles pour aérosols, car on n'a pas à craindre le bouchage des valves sous l'influence de traces d'humidité grâce à la relative stabilité à l'hydrolyse des composés du titane décrits.



   Après dépôt sur le moule, le mélange est soumis à un traitement thermique de durcissement. Dans ce but, on peut effectuer l'application de l'agent de démoulage à froid, puis chauffer les moules afin d'obtenir le durcissement de l'agent de démoulage.   I1    est toutefois plus commode d'appliquer le mélange, sur le moule déjà porté à la température de durcissement.



  Cette température doit être choisie d'autant plus élevée que   l'on    désire obtenir un durcissement plus ra  pide. C'est ainsi que le durcissement complet du mé   lange exige généralement un temps¯ de l'ordre de    30 à 45 mn à   120 ,    tandis que le durcissement n'est que de 5 mn à   1500,    à température ambiante le durcissement est obtenu après 24 heures. On choisit en général d'effectuer le traitement thermique à la température normale d'ùtilisation des moules, ¯notamment dans le cas du moulage du caoutchouc naturel ou synthétique ou des résines thermodurcissables.



   Le mélange thermodurcissable susdécrit mouille bien la surface du moule et donne un film très régulier et continu, qui se solidifie rapidement en donnant un revêtement dur très lisse et résistant, adhérant fortement à la surface du moule. Il est alors possible de mouler des pièces en caoutchouc ou en matières plastiques et de les démouler facilement du fait que le revêtement n'adhère pas aux matières moulées. En particulier, l'adhérence au moule du mélange durci et sa résistance sont telles qu'il est possible d'effectuer de nombreux moulages sans renouveler le revêtement.



   Pour obtenir les meilleurs résultats dans le traite- ment des moules, il faut adapter la quantité de composé du titane utilisée   à -la    réactivité   propt--de    la résine de silicone employée dans la composition du mélange, le rapport du nombre de motifs Ti/Si pouvant varier entre 0,001 et 1.



   Les exemples suivants décrivent des mises en oeuvre du procédé de l'invention.



   Exemple   1   
 On mélange à froid les composés suivants: 70 g d'une résine de silicone contenant des groupes
 méthyle dans le rapport R/Si   =    1,25 et des
 groupes éthoxy dans le rapport OR'/Si = 1 ; 30 g de white   spirit;      12,2 g    du composé   Ti(OC4H9)8      (CH8COO)    à   11;45      8/o   
 de titane.



   Le liquide obtenu est pulvérisé soit sur un moule en   acier,    soit sur un moule en alliage d'aluminium porté à 1500 C.   I1    mouille bien la surface du moule et donne un film très régulier et continu. Après 5 minutes à cette température, on obtient un revêtement dur, brillant, très lisse, avec lequel il est possible de mouler un très grand nombre de pièces à base de
 caoutchouc en particulier du genre des compositions pour semelles à chaussures, le démoulage restant
 aussi facile pour toute la série de pièces.



   Exemple 2
 On dilue dans 670 g de fréon la même composition que celle obtenue dans l'exemple 1. On remplit
 une bombe à aérosol de la solution et on pulvérise sur un moule en acier ou en alliage d'aluminium porté à
 1500, comme pour l'exemple 1. On obtient un revêtement brillant, dur, très lisse présentant de remar  quablés    propriétés antiadhérentes.



   Exemple 3
 On mélange à froid les composés suivants: 70 g d'une résine de silicone contenant des groupes
 méthyle R/Si   =    1,25 et des groupes éthoxy
 dans le rapport OR'/Si = 1 ; 30 g de white spirit;
 9,9 g du composé   Ti5O9(OC4H9)4      (CH3COO) 4.   



   Le liquide obtenu est appliqué sur un moule en acier ou en alliage d'aluminium porté à 1500 C.   il    mouille bien la surface du moule et donne un film régulier et continu. Après 5 mn à cette température, on obtient un revêtement dur, brillant, lisse, avec lequel il est possible de mouler un très grand nombre de plaques ou de pièces à base de compositions caoutchouteuses, semelles, bouchons, etc., à partir de mélanges plus ou moins chargés entrant dans la composition de ces pièces. Celles-ci sont alors très faciles à démouler même après une série prolongée d'opérations de moulage.



   Exemple 4
 On dilue - dans 670 g de fréon la même composition que celle utilisée dans l'exemple précédent. On remplit une bombe à aérosol de la solution et on pulvérise sur un moule en acier ou en alliage d'aluminium porté à 1500 C comme pour l'exemple 3. On obtient également un revêtement brillant, dur, très lisse présentant de remarquables propriétés antiadhérentes.



   REVENDICATIONS
 I. Procédé pour la formation, à la surface d'un moule, d'un revêtement solide facilitant le démoulage, caractérisé en ce qu'on applique un mélange thermodurcissable formé au moins en partie par une résine de silicone et un composé du titane, sur une   partie    au moins-de la surface de moulage d'un moule et en ce qu'on fait durcir le mélange par chauffage.
  

Claims (1)

1. II. Mélange thermodurcissable pour la mise en couvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est formé au moins en partie par une résine de silicone et un composé du titane.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on applique ledit mélange sur un moule. préalablement chauffé.

   2. Procédé selon la revendication I,-caractérisé en - ce que ledit mélange est appliqué par pulvérisation à l'aide d'un gaz sous pression.

   3. Mélange selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est une solution de ladite résine et dudit composé, dans un solvant ou diluant, comme par exemple le white spirit.

   4. Mélange selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite résine de silicone est un organopolysiloxane.

   5. Mélange selon la sous-revendication 4, caractérisé en ce que ledit organopolysiloxane renferme des radicaux alcoyles ou araikyles tels que méthyle, éthyle, phénile.

   6. Melange selon la sous-revendication 4, caractérisé en ce que ledit organopolysiloxane renferme des radicaux alcoxy, tels que méthoxy, éthoxy.

   7. Mélange selon la sous-revendication 4, carat térisé en ce que ledit organopolysiloxane renferme des radicaux acyloxy, tels que acétoxy.

   8. Mélange selon la revendication II, caractérisé en ce que, dans ladite résine de silicone, le rapport R/Si entre le ou les radicaux organiques R et le ou les atomes de silicium Si est compris entre 1 et 2.

   9. Mélange selon la revendication II, caractérisé en ce que ladite résine de silicone comporte des groupes hydroxy.

   10. Mélange selon la revendication II, caractérisé en ce que le composé du titane est un corps de for mule TimOm l (OR') 2 (m+l) p (RCOO) p dans laquelle OR' est un radical alcoxy, tel que métlioxy, éthoxy, butoxy, RCOO est un radical acyloxy tel que acétoxy, m est un nombre entier égal ou supérieur à 1, p est un nombre entier égal ou supérieur à 1 mais inférieur à 2 (m+1) et de préférence égal à m+l si m est supérieur à 1.