CH386680A - Agent de démoulage - Google Patents

Description

  
 



  Agent de démoulage
 La présente invention concerne une nouvelle composition durcissable à base de silicone destinée au revtement intérieur des moules en vue de faciliter le démoulage des pièces.



     I1    est connu d'utiliser pour le démoulage de pièces préparées par moulage sous presse,   notamment    de pièces en caoutchouc ou autres matières plastiques, des agents de démoulage, tels que des savons ou des huiles spéciales notamment à base de silicone, déposés par pulvérisation sur la paroi du moule.



  Pratiquement, ce film est rapidement entraîné et doit tre renouvelé tous les deux ou trois moulages, quelquefois mme à chacun de ceux-ci.



   L'agent de démoulage selon l'invention adhère bien au moule et permet ainsi d'éviter cet inconvénient.   I1    consiste en un mélange durcissable constitué essentiellement d'une résine de silicone et d'un   zirconate d'alcoyle. On peut avantageusement t ajou-    ter à ce mélange du silicate d'éthyle ainsi qu'un solvant ou diluant tel que par exemple le toluène.



   Ce mélange durcissable peut tre appliqué sur les moules de toute façon appropriée: au pinceau, au trempé ou mieux par pulvérisation au pistolet ou au moyen d'une bombe à aérosol après dilution dans du fréon.



   Dans ce dernier cas on peut utiliser des bombes usuelles pour aérosols car on n'a pas à craindre le bouchage des valves sous l'influence de traces d'humidité grâce à la relative stabilité à l'hydrolyse des zirconates d'alcoyle.



   Après dépôt sur le moule le mélange selon l'invention est soumis à un traitement thermique de durcissement. Dans ce but on peut effectuer l'application de l'agent de démoulage à froid puis chauffer les moules afin d'obtenir le durcissement de l'agent de démoulage.   I1    est plus commode d'appliquer le mélange selon l'invention sur le moule déjà porté à la température de durcissement. Cette température doit tre choisie d'autant plus élevée que   l'on    désire obtenir un durcissement plus rapide. C'est ainsi que le durcissement complet du mélange exige généralement une durée de l'ordre de 2 heures à 1200 C, tandis que le durcissement n'est que de quelques dizaines de minutes entre 140 et 1500 C.

   On choisit en général d'effectuer le traitement thermique à la température normale d'utilisation des moules, notamment dans le cas du moulage du caoutchouc ou des résines thermodurcissables.



   Le mélange selon l'invention mouille bien la surface du moule et donne un film très régulier et continu qui se solidifie rapidement en donnant un revtement dur très lisse et résistant, adhérant fortement à la surface du moule.   I1    est alors possible de mouler des pièces en caoutchouc ou en matières plastiques et de les démouler facilement du fait que le revtement n'adhère pas aux matières moulées. En particulier l'adhérence au moule de l'agent de démoulage selon l'invention et sa résistance sont telles qu'il est possible d'effectuer de nombreux moulages sans renouveler le revtement.



   Pour obtenir les meilleurs résultats dans le traitement des moules, il faut adapter la quantité de zirconate d'alcoyle utilisée à la réactivité propre de la résine de silicone employée dans la composition du mélange, le rapport pondéral zirconate d'alcoyle/résine de silicone pouvant varier dans de larges limites autour de la valeur 1/6.



   Comme résine de silicone, on peut utiliser avantageusement des organopolysiloxanes dont les radicaux organiques sont des radicaux méthyles ou à la fois méthyles et phényles et dans lesquels le rapport R/Si du radical organique au silicium est compris entre 1,3 et   1,8.     



   Comme zirconate d'alcoyle, on peut   utiliser    notamment le zirconate de butyle.



   On peut en outre pulvériser sur le moule, préalablement revtu de l'agent de démoulage selon l'invention, un agent de démoulage usuel tel qu'un aérosol ou une émulsion de fluide silicone dont le renouvellement sur le moule peut alors tre beaucoup moins fréquent qu'en l'absence du revtement selon l'invention.



   On donne ci-après, à titre purement illustratif, un exemple de mise en   oeuvre    de l'invention.



   Exemple
 On mélange à froid les composés suivants: 60 parties en poids de résine de silicone (à 100 % de résine) constituée d'un mélange de 30 parties de phénylsiloxanes et de 75 parties de méthylsiloxanes, 30 parties en poids de silicate d'éthyle, 10 parties de zirconate de butyle à 17 % de Zr, 50 parties en poids de toluène anhydre.



   Ce mélange est dilué par du fréon à raison de 270 parties de fréon pour 30 parties du mélange.



   Le liquide est conservé dans des bombes usuelles pour aérosols et est pulvérisé sur un moule en acier porté à 1500 C.   n    mouille bien la surface du moule et donne un film très régulier et continu.



  Après 15 minutes au voisinage de cette température on obtient un revtement dur très lisse avec lequel il est possible de mouler un très grand nombre de pièces en caoutchouc, le démoulage restant aussi facile pour toute la série des pièces.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Agent de démoulage destiné à revtir intérieurement les moules, en vue de faciliter le démoulage des pièces y obtenues, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une résine de silicone additionnée d'un zirconate d'alcoyle.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Agent selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend en outre du silicate d'éthyle et un solvant ou diluant tel que par exemple le toluène.

   2. Agent selon la revendication I, caractérisé en ce que le zirconate d'alcoyle est du zirconate de butyle.

   3. Agent selon la revendication I, caractérisé en ce que le rapport pondéral: zirconate d'alcoyle/résine de silicone se situe autour de 1/6.

   2. Agent selon la revendication I, caractérisé en ce que la résine de silicone est un organopolysiloxane dont les radicaux organiques sont des radicaux méthyles ou à la fois méthyles et phényles et dans lesquels le rapport R/Si du radical organique au silicium est compris entre 1,3 et 1,8.

   REVENDICATION II Utilisation de l'agent de démoulage selon la revendication I, par application, sur les parois du moule, sous forme d'un aérosol après dilution dans du fréon.

   SOwUS-REVENDICATION 5. Utilisation selon la revendication II, dans laquelle on dépose ultérieurement un agent de démoulage de type classique sur le revtement de base obtenu avec l'agent selon l'invention.