Ölabscheider Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ölabschei- der für ein Wasser-/Ölgemisch.
Die gesetzlichen Vorschriften für den Gewässer schutz verlangen, dass in Betrieben, in denen die Ab wässer Mineral- oder andere Öle enthalten können, vor dem Eintritt der Abwässer in die Kanalisation Ölabscheider eingebaut werden.
Bei bekannten Öl- abscheidern tritt das zu trennende Wasser-/Ölgemisch im allgemeinen direkt durch ein angenähert senkrecht einmündendes Rohr in den Absetzraum. Dadurch werden die im Wasser enthaltenen Ölpartikel nach unten mitgerissen, wobei, besonders bei einem gros sen Ölanteil, die Abscheidung mangelhaft vor sich geht. Bei bekannten Abscheidern wird wohl Öl ab geschieden, doch sind keine Mittel vorgesehen, um die Menge des abgeschiedenen Öles zu überwachen.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist, die angeführten Nach teile zu beheben, und sie ist gekennzeichnet durch einen vertikal angeordneten, länglichen, durch eine bis nahe an den Boden reichende Scheidewand in zwei Abteile geteilten Behälter mit einem von aussen in das Abscheideabteil führenden Einlaufrohr für das Wasser-/ Ölgemisch, dessen unteres Ende angenähert horizon tal verläuft und einen nach oben gerichteten Schlitz für den Austritt der gesamten dem Abscheider zugeführ ten Flüssigkeitsmenge aufweist,
ferner durch eine vom Abscheideabteil nach einem Ölsammelbehälter füh rende ölabflussöffnung, sowie durch eine aus dem Wasserabteil nach der Abwasserleitung (Kanalisation) führende Wasser-Überlauföffnung.
Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel des Er findungsgegenstandes dargestellt, und es zeigt: Fig. 1 einen Schnitt durch den erfindungsgemässen Ölabscheider nach der Linie I-I in Fig. 2, und Fig. 2 eine Draufsicht auf den Abscheider nach Fig. 1 mit weggenommenem Deckel.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Behälter 1, der bei- spielsweise aus Beton bestehen und unterirdisch an geordnet sein kann, durch eine Scheidewand 2, die in der Nähe des Bodens 14 eine Durchflussöffnung 3 freilässt, in zwei Abteile, nämlich ein das Wasser-/Öl- gemisch aufnehmende Abteil 4 und ein für den Was- serabfluss dienendes Abteil 5 geteilt. Das zu trennende Gemisch fliesst durch ein Einlaufrohr 6 in das Abteil 4, wobei der unterste Teil 15 des Rohres 6 angenähert horizontal verläuft.
In der nach oben gerichteten Wan dung des Teiles 15 des Rohres 6 ist ein Längsschlitz 7 vorgesehen, durch den die ganze durch das Rohr 6 fliessende Flüssigkeitsmenge in Richtung nach oben austreten muss. Es besteht keine Verbindung vom Rohr 6 zum Abteil 5.
In der Wandung des Behälters 1, der beispielsweise durch einen Deckel 18 abgeschlossen sein kann, ist im Abteil 4 eine ölauslauföffnung 8 vorgesehen, die in einen vom Behälter 1 getrennten ölsammelbehälter 9 führt. Der Behälter 9 könnte indessen auch mit dem Behälter 1 zusammengebaut sein. In der Nähe des Bodens des ölsammelbehälters 9 ist ein Rohranschluss- Stutzen 17 vorgesehen, der zum Anschluss einer Pum- pensaugleitung dienen kann, wenn z.
B. durch ein sche- matisch dargestelltes Alarm- oder Warngerät 16 die Meldung erfolgt, dass der Ölstand im Behälter 9 einen vorausbestimmten Stand erreicht hat.
In der Wandung des Abteiles 5 ist eine Wasser auslauföffnung 10 vorgesehen, die beispielsweise nach der Kanalisation führen kann.
Die Wirkungsweise des dargestellten ölabscheiders ist wie folgt: Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, liegt die untere Kante 12 der Wasserauslauföffnung 10 des Abteiles 5 tiefer als die untere Kante 11 der Ölauslauföffnung 8 des Abteiles 4. Bei der Inbetriebsetzung des Ab- scheiders ist der Behälter 1 bis zu der unteren Kante 12 des Wasserauslaufes 10 mit Wasser zu füllen. Tritt nun durch das Rohr 6 ein Gemisch von Was ser und Öl ein, dann wird die ganze Flüssigkeitsmenge durch den nach oben gerichteten Schlitz 7 austreten.
Es wird dadurch eine Wirbelbildung im Abteil 4 ver hindert. Befindet sich bereits eine Ölschicht 13 (in Fig. 1 durch strichpunktierte Linien angedeutet) auf dem Wasser im Abteil 4, dann finden die aufsteigen den, spezifisch leichteren Ölpartikel rasch den An schluss an die Ölschicht 13. Wasser fliesst durch die Öffnung 3 in das Abteil 5 und dann durch die Was serauslauföffnung 10 in die Kanalisation.
Erreicht die Oberfläche der Ölschicht 13 die untere Kante 11 der ölauslauföffnung 8, dann fliesst das ab geschiedene Öl in den ölsammelbehälter 9. Hat die Menge des abgeschiedenen Öles im Behälter 9 einen vorausbestimmten Stand erreicht, dann tritt die an sich bekannte Alarm- oder Warnvorrichtung in Funk tion. In irgendeiner geeigneten Weise muss dann der Behälter 9 entleert werden.
Es ist vorteilhaft, die untere Kante 11 der Ölaus- lauföffnung 8 verhältnismässig breit zu halten, um beim Auslauf von abgeschiedenem öl in der vorhan denen Ölschicht 13 keine starke Strömung zu erzeu gen.
Der Vorteil des dargestellten ölabscheiders liegt darin, dass durch die nach oben gerichtete Ablenkung des zu trennenden Wasser-/ölgemisches die Ölabschei- dung leichter und rascher erfolgen kann. Ferner schei den sich die im Gemisch im Abteil 4 enthaltenen Öl- partikel leichter aus, um nach oben zu gelangen, da das sinkende Wasser nicht durch Wirbel beunruhigt ist.
Ferner wird durch die im ölsammelbehälter 9 vor gesehene Alarm- oder Warnvorrichtung 16 das Perso nal auf den ansteigenden Ölstand aufmerksam gemacht, so dass ein Überlaufen von öl in die Kanalisation ver hindert werden kann. Dies ist besonders wichtig, wenn z. B. infolge Unvorsichtigkeit grössere Ölmengen in den Abscheider gelangen.
Oil separator The present invention relates to an oil separator for a water / oil mixture.
The legal regulations for water protection require that oil separators are installed in operations in which the wastewater may contain mineral or other oils before the wastewater enters the sewer system.
In the case of known oil separators, the water / oil mixture to be separated generally enters the settling space directly through a pipe that opens approximately vertically. As a result, the oil particles contained in the water are carried along downwards, with the separation being inadequate, especially with a large proportion of oil. In known separators, oil is probably separated from, but no means are provided to monitor the amount of oil separated.
The purpose of the present invention is to remedy the stated after parts, and it is characterized by a vertically arranged, elongated, divided by a septum reaching close to the bottom in two compartments with an inlet pipe for the water leading from the outside into the separation compartment - / oil mixture, the lower end of which is approximately horizontal and has an upwardly directed slot for the exit of the entire amount of liquid fed to the separator,
further through an oil drainage opening leading from the separating compartment to an oil collecting tank, and through a water overflow opening leading from the water compartment to the sewerage system.
In the following, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown, and it shows: FIG. 1 a section through the oil separator according to the invention along the line I-I in FIG. 2, and FIG. 2 a plan view of the separator according to FIG. 1 with the cover removed.
In FIGS. 1 and 2, a container 1, which is made of concrete, for example, and can be arranged underground, is divided into two compartments, namely the one, by a partition 2 which leaves a flow opening 3 in the vicinity of the base 14 The water / oil mixture receiving compartment 4 and a compartment 5 serving for the water drainage are divided. The mixture to be separated flows through an inlet pipe 6 into the compartment 4, the lowermost part 15 of the pipe 6 running approximately horizontally.
In the upwardly directed wall of the part 15 of the tube 6, a longitudinal slot 7 is provided through which the entire amount of liquid flowing through the tube 6 must exit in the upward direction. There is no connection from pipe 6 to compartment 5.
In the wall of the container 1, which can be closed, for example, by a cover 18, an oil outlet opening 8 is provided in the compartment 4, which leads into an oil collecting container 9 which is separate from the container 1. The container 9 could, however, also be assembled with the container 1. In the vicinity of the bottom of the oil collecting container 9, a pipe connection stub 17 is provided which can be used to connect a pump suction line, if z.
B. by means of a schematically represented alarm or warning device 16 is the message that the oil level in the container 9 has reached a predetermined level.
In the wall of the compartment 5 a water outlet opening 10 is provided, which can lead, for example, to the sewer system.
The operation of the oil separator shown is as follows: As can be seen from FIG. 1, the lower edge 12 of the water outlet opening 10 of the compartment 5 is lower than the lower edge 11 of the oil outlet opening 8 of the compartment 4 To fill container 1 up to the lower edge 12 of the water outlet 10 with water. Now occurs through the pipe 6 a mixture of what water and oil, then the entire amount of liquid will escape through the upward slot 7.
This prevents eddy formation in compartment 4. If there is already an oil layer 13 (indicated by dash-dotted lines in Fig. 1) on the water in compartment 4, then the ascending, specifically lighter oil particles quickly connect to the oil layer 13. Water flows through opening 3 into the compartment 5 and then through the What water outlet opening 10 into the sewer.
If the surface of the oil layer 13 reaches the lower edge 11 of the oil outlet opening 8, then the separated oil flows into the oil collecting container 9. If the amount of separated oil in the container 9 has reached a predetermined level, the alarm or warning device known per se occurs Function. The container 9 must then be emptied in some suitable manner.
It is advantageous to keep the lower edge 11 of the oil outlet opening 8 relatively wide in order not to generate a strong flow in the oil layer 13 when the separated oil flows out.
The advantage of the oil separator shown is that the upward deflection of the water / oil mixture to be separated allows the oil to be separated more easily and quickly. Furthermore, the oil particles contained in the mixture in compartment 4 separate more easily in order to get to the top, since the sinking water is not disturbed by eddies.
Furthermore, through the alarm or warning device 16 provided in the oil collecting tank 9, the personnel is made aware of the rising oil level, so that an overflow of oil into the sewer system can be prevented. This is especially important when e.g. B. due to carelessness larger amounts of oil get into the separator.