Rohrprüfpresse
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrprüf- presse, bei der, die zu prüfenden Rohre während der Druckprobe mittels angetriebener Scheiben um eine zu ihrer Längsachse parallele Achse bewegt werden, wobei die Scheiben Halterungen mit prismatischen Anlagefläcben für. die Rohre aufweisen, die durch über ortsfeste Steuerkurven und Federn angetriebene Verstelmittel in Idile Schliess-und Offen- stellung btingbar sowie zur Anpassung an einen anderen Rohrdurchmesser gegenläufig bewegbar sind.
Bai den bisher bekannten Rohrprüfpressen ist in der Regel eine der zwei jeweils zusammenwirkenden Halberungen. als, angetriebener Doppelhebel aus- gebildet. Um mit den Halterungen einen bestimmten Durohmesserbereich bei den zu prüfenden Rohren beherrschen zu können, sine bereits verschiedene Wege beschritten worden. Alle bekannten Lösungen bedingen aber einen verhältnismässig hohen baulichen Aufwand.
Nach einem bekannten Vorschlag sind die Halterungen für die Rohre auf jeweils zwei Scheiben angeordnet, die gegeneinander vendreht wenden kön nen, damit die Halterungen dem jeweiligen Rohrdurchmesser angepasst werden können. Abgesehen davon, dass alle Scheiben drehbar auf ihrer Tragwelle abgestützt werden müssen, sind besondere Ver- stellmittel notwendig, um alle Scheiben gemeinsam gegenläufig bewebgen zu können.
Um die Umstellung der Rohrprüfpresse auf einen anderen Rohr-Durchmesser schnell durchführen zu können, geht ein anderer bekannter Vorschlag darauf hinaus, die Gesamtheit der Prüfköpfe relativ zu der Gesamtheit der Haltemmgen um. die Rota- tionsachsle einstellbar anzuondnen. Aber, auch dieser Vorschlag bedingt einen beachtlichen Aufwand an Verstellimitteln, weil beide Prüfkopfgruppen gleich- mässig verstellt werden müssen.
Aufgabe der Erfindung sit es, die halterungen für die Rohre bzw. ihre Verstellmittel so auszubilden und anzuordnen, dass beim Übergang auf andere Rohrdurchmesser weder die Halterungen noch die Prüfköpfe neu eingestellt werden müssen. Für diesen Zweck wird nach der Erfindung vorgeschlagen, die Halterungen für die Rohre durch zwei um einen gemeinsamen, in bezug auf die Scheibsndrehachse ortsfesten Drehpunkt gegenläufig g bewegbare Zangenschenkel zu bilden, deren gemeinsames, radial bewegliches Verstellmitel symmetnisch seitlich des Drehpunktes an je einen Zangenschenkel angelenkt ist.
Es. empfiehlt sich, als Verstellmittel für die Zangenschenkel einen Zylinder zu verwenden und die wei- tere Gestaltung so zu treffen, dass in den Zylinder ein Tragzapfen einer auf einer Steuerkurve sich ab- wälzenden Rolle einragt, der mit einem Ansatz einen Schlitz eines in dem Zylinder geführten Hohlkolbens durchdringt, in demeineFeder.geführt ist, die sich einerseits am Baden ides Zylinders und anderseits am oberen Ende des Kolbens abstützt, der seitliche Ansätze aufweist, die mit Schlitzen zur Aufnahme von Rollen versehen sind, deren Zapfen die Zangenschenkel durchdringen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Rohrprüfpresse mit den Halterungen und ihren Verstellmitteln dargestellt. Es zeigen :
Fig. 1 die Rohrprüfpresse in einer Seitenansicht,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B von Fig. 1,
Fig. 3 in grösserem Massstab einen senkrechten Schnitt durch die Verstellmittel für die Halterun- gen und
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie C-D nach Fig. 3 und weitere Einzelheiten der Halterungen und deren Verstellmittel.
Mit 1 und 2 sind Prüfkopfträger bezeichnet, deren Prüfköpfe 3 die Enden der Rohre 4 übergrei- fen und sie abdichten, damit sie einer Wasserdruck- probe unterworfen werden können. Für den Transport der Rohre 4 dienen angetriebene Scheiben 5, 6 und 7, die mit Haltemitteln zum Einspannen der Rohre 4 versehen sind. Der Prüfkopfträger 1 sowie die Scheiben 5 und 6 sind in Längsrichtung der Rohre verfahrbar, um auch Rohre unterschiedlicher Länge prüfen zu können.
Die Rohre 4 werden durch h den Einwerfer 8 vom Auflagerost 9 abgehoben und in den Bereich der Spannzangen 10 gebracht, die e dann, vergleiche Fig. 2, in der Offenstellung sind, um die Rohre von der Auflage 11 abheben zu können. Nach dem Prüfvorgang werden die Spannzangen 10 geöffnet, und die Rohre fallen auf eine Abrollbahn 12. Jede der angetriebenen Scheiben 5, 6 und 7 ist mit beispielsweise zehn Spannzangen versehen, die in Abhängigkeit von der Drehbewegung der Scheiben durch'die ortsfasten Kurven 13 sowie Federn 18 geöffnet bzw. gesoh. lossen werden.
Jede Spannzange besteht aus zwei Zangenschenkeln 10a, 10b, die um den gemeinsamen, in bezug auf die Scheibendrehachse ortsfesten Drehpunkt 10c gegenläufig bewegbar sind. Als Verstellmittel für die Zangensohenkel 10a und lOb dient jeweils ein in den Scheiben 5, 6, 7 radial beweglicher Zylinder
14 bzw. der darin geführte Kolben 15. Der Kolben
15 hat an seinem oberen Ende seitliche Ansätze 15a, 15b, vergleiche Fig. 3, die Sohlitze aufweisen, in denen Rollen 16 geführt sind, deren Zapfen 16a die Zangenschenkel lOa, lOb symmetrisch seitlich ihres gemeinsamen Drehpuntktes 10c durchdringen.
In den Zylinder 14 ragt der Tragzapfen 17a einer Rolle 17 ein und ist fest mit dem Zylinder 14 ver bunden. Die Rolle 17 wälzt sich bei der Drehbewegung der betreffenden Scheiben auf der Kurvenbahn 13 ab und bewegt dadurch. den Zylinder 14 radial ein-bzw. auswärts. Der Zapfen 17a, durchdringt mit einem Ansatz 17b einen Schlitz 15c des Kolbens 15, vergleiche Fig. 3. In dem Kolben 15 ist eine Feder 18 geführt, die sich einerseits am Boden des Zylinders 14 und anderseits. am oberen Ende des Kolbens 15 abstützt und den Kolben 15 nach aussen bewegt, bis die Zangenschenkel 10a, IOb. am Rohr 4 anliegen. Der Weg des Kolbens 15 nach aussen hin wird durch den Ansatz 17b des Rollenzapfens 17a begrenzt.
Wird die Rolle 17 durch die Kurvenbahn 13 einwärts bewegt, so nimmt der
Zapfenteil 17b, vergleiche Fig. 3, nach einer gewissen Bewegung des Zylinders 14 den Kolben 15 mit, wodurch die Zangenschenkel sich gegenläufig nach aussen bewegen und das Rohr freigeben, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Bewegt sich hingegen der Zylinder 14 radial nach aussen, so kann der Kolben 15 der Bewegung des Zylinders 14 folgen, bis die Zangenschenkel 10a, 10b am Rohr anliegen, die durch die Kraft der Feder 18 in Schliessstellung gehalten werden. Da der Zylinder 14 relativ zum Kolben bewegbar ist, braucht der Kolben nur einen geringen Hub auszuführen, um das Zangenmaul so weit zu öffnen, dass auch das Rohr mit dem grössten Durchmesser sicher erfasst werden kann.
Pipe testing press
The invention relates to a pipe testing press in which the pipes to be tested are moved during the pressure test by means of driven disks about an axis parallel to their longitudinal axis, the disks being brackets with prismatic contact surfaces for. which have tubes which can be moved in the closed and open position by adjusting means driven by stationary control cams and springs and can be moved in opposite directions for adaptation to a different tube diameter.
In the previously known pipe testing presses, one of the two cooperating halves is usually one. designed as a driven double lever. In order to be able to use the mounts to control a certain Durohmesser range for the pipes to be tested, various paths have already been taken. All known solutions, however, require a relatively high structural effort.
According to a known proposal, the brackets for the pipes are arranged on two discs each, which can turn against each other, so that the brackets can be adapted to the respective pipe diameter. Apart from the fact that all disks must be rotatably supported on their support shaft, special adjustment means are necessary in order to be able to move all disks together in opposite directions.
In order to be able to carry out the conversion of the pipe testing press to a different pipe diameter quickly, another known proposal is to use the entirety of the test heads relative to the entirety of the holding dimensions. to adjust the rotation axis. However, this proposal also requires a considerable amount of adjustment means because both groups of probes have to be adjusted equally.
The object of the invention is to design and arrange the brackets for the pipes or their adjustment means so that neither the brackets nor the test heads have to be readjusted when changing to other pipe diameters. For this purpose, it is proposed according to the invention to form the holders for the tubes by two pliers legs which can be moved in opposite directions around a common pivot point that is stationary with respect to the disk axis of rotation, the common, radially movable adjustment means of which are articulated symmetrically to a pincer leg on each side of the pivot point .
It. It is advisable to use a cylinder as an adjusting means for the pliers legs and to make the further design so that a support pin of a roller rolling on a control cam protrudes into the cylinder, which with a shoulder a slot of a guided in the cylinder Hollow piston penetrates, in which a spring is guided, which is supported on the one hand on the bath ides cylinder and on the other hand at the upper end of the piston, which has lateral lugs which are provided with slots for receiving rollers, the pins of which penetrate the pliers legs.
In the drawing, an exemplary embodiment of the pipe testing press according to the invention is shown with the holders and their adjustment means. Show it :
1 shows the pipe testing press in a side view,
Fig. 2 is a section along the line A-B of Fig. 1,
3 shows, on a larger scale, a vertical section through the adjustment means for the holders and
FIG. 4 shows a section along the line C-D according to FIG. 3 and further details of the brackets and their adjustment means.
Test head carriers 1 and 2 denote the test heads 3 of which overlap the ends of the tubes 4 and seal them so that they can be subjected to a water pressure test. Driven disks 5, 6 and 7, which are provided with holding means for clamping the tubes 4, are used to transport the tubes 4. The test head carrier 1 and the disks 5 and 6 can be moved in the longitudinal direction of the pipes in order to also be able to test pipes of different lengths.
The tubes 4 are lifted off the grate 9 by the thrower 8 and brought into the area of the collets 10, which are then in the open position, see FIG. 2, in order to be able to lift the tubes from the support 11. After the testing process, the collets 10 are opened and the pipes fall onto a roller conveyor 12. Each of the driven disks 5, 6 and 7 is provided with ten collets, for example, which depending on the rotational movement of the disks through the local curves 13 and springs 18 open or gesoh. will lose.
Each collet consists of two collet legs 10a, 10b, which can be moved in opposite directions about the common pivot point 10c, which is stationary with respect to the disk axis of rotation. A cylinder which is radially movable in the disks 5, 6, 7 is used as the adjustment means for the pliers loops 10a and 10b
14 or the piston 15 guided therein. The piston
15 has lateral projections 15a, 15b at its upper end, cf. FIG. 3, which have sole seats in which rollers 16 are guided, the pins 16a of which penetrate the pliers legs 10a, 10b symmetrically to the side of their common pivot point 10c.
In the cylinder 14, the support pin 17 a of a roller 17 protrudes and is fixed to the cylinder 14 connected. The roller 17 rolls on the cam track 13 during the rotary movement of the disks in question and thereby moves. the cylinder 14 radially or. away. The pin 17a, with a projection 17b penetrates a slot 15c of the piston 15, see FIG. 3. In the piston 15, a spring 18 is guided, which is located on the one hand on the bottom of the cylinder 14 and on the other. is supported on the upper end of the piston 15 and moves the piston 15 outward until the pliers legs 10a, IOb. rest on pipe 4. The outward path of the piston 15 is limited by the shoulder 17b of the roller journal 17a.
If the roller 17 is moved inward by the cam track 13, the
Pin part 17b, see FIG. 3, after a certain movement of the cylinder 14, the piston 15 with it, as a result of which the pliers legs move outwards in opposite directions and release the tube, as shown in FIG. If, on the other hand, the cylinder 14 moves radially outward, the piston 15 can follow the movement of the cylinder 14 until the pliers legs 10a, 10b are in contact with the tube and are held in the closed position by the force of the spring 18. Since the cylinder 14 is movable relative to the piston, the piston only needs to perform a small stroke in order to open the jaws of the pliers so far that the pipe with the largest diameter can also be reliably grasped.