DE687620C

DE687620C - of paper packages

Info

Publication number: DE687620C
Application number: DE1938J0060684
Authority: DE
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1938-03-01
Filing date: 1938-03-01
Publication date: 1940-02-02

Description

Maschine mit umlaufenden Formdornen zum Herstellen von Papierpackungen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Papierpackungen, bei welcher die Längsnahtdrücker an die zugeordneten Formdorne durch mit diesen Formdornen umlaufende Sperrmittel angedrückt werden und der Kraftfluß dieser Druckkräfte sich nur durch den umlaufenden Tragkörper der Formdorne und die an ihm angelenkten und mit ihm verbundenen Teile erstreckt. Bei den bekannten Maschinen wird der erwähnte geschlossene Kraftfluß dadurch erreicht, daß die an dem Tragkörper der Formdorne angelenkten Teile den Längsnahtdrücker in der Anpreßstellung verriegeln. Nach der bewirkten Verriegelung des Längsnahtdrückers in der Anpreßstellung wird die Anpreßkraft ohne jede Einwirkung von solchen Teilen, die nicht an dem umlaufenden Tragkörper der Formdorne angelenkt sind, aufrechterhalten. Es treten also keine Kräfte auf, die die Bewegung des umlaufenden Tragkörpers der Formdorne behindern oder ein Verkanten dieses Tragkörpers in seiner Lagerung hervorrufen könnten. Bei den erwähnten Maschinen ist es erforderlich, die den Formdornen zugeordneten Sperrmitel zu schalten. Die hierfür erforderliche Steuervorrichtung muß sorgfältig durchgebildet werden, da sie für kurze Augenblicke, nämlich beim Schalten der Sperrmittel, also beispielsweise beim Durchdrücken eines Kniehebelgestänges, eine gewisse Kraft ausüben müß.Machine with rotating mandrels for the production of paper packs The invention relates to a machine for producing paper packages in which the longitudinal seam presser to the assigned mandrels by rotating with these mandrels Locking means are pressed and the power flow of these pressure forces only through the circumferential support body of the mandrels and the hinged to it and with it connected parts extends. In the known machines, the mentioned closed one Power flow achieved in that the articulated on the support body of the mandrel Lock parts of the longitudinal seam presser in the pressing position. After the effected Locking the longitudinal seam pusher in the pressing position, the pressing force is without any influence of such parts that are not on the revolving support body of the Form mandrels are hinged, maintained. So there are no forces that hinder the movement of the rotating support body of the mandrels or tilt it could cause this support body in its storage. With the machines mentioned it is necessary to switch the locking means assigned to the mandrels. the the control device required for this must be carefully trained because it for short moments, namely when switching the locking means, for example when pushing through a toggle linkage, you have to exert a certain amount of force.

Die Erfindung bezieht sich auf eine besondere Ausbildung der .Steuervorrichtung für die erwähnten Sperrmittel. Bei einer Maschine der erwähnten Art werden die Sperrmittel, die in bekannter Weise dazu dienen, den Längsnahtdrücker in der Andrückstellung zu halten, gemäß der Erfindung von einer angetriebenen, nicht mit dem Tragkörper der Formdorne umlaufenden, im Innern des Maschinenständers angeordneten Steuervorrichtung betätigt. Durch eine solche Anordnung der Steuervorrichtung im Innern des Maschinenständers ergibt sich eine einfache und übersichtliche Bauart, bei welcher die Steuervorrichtung sich besonders durch ihre geschützte Unterbringung auszeichnet. Die zu der Steuervorrichtung- gehörenden Teile können hierbei auch in einfacher Weise so gut gelagert und geführt werden, daß die Übertragung der zum Schalten der Sperrmittel erforderlichen Kräfte keine Schwierigkeiten bereitet.The invention relates to a special embodiment of the control device for the mentioned locking means. In a machine of the type mentioned, the locking means, which are used in a known manner to keep the longitudinal seam pusher in the pressing position to keep, according to the invention of a driven, not with the support body of the mandrels revolving, arranged inside the machine frame control device actuated. Such an arrangement of the control device inside the machine frame the result is a simple and clear design in which the control device is particularly characterized by its sheltered accommodation. The to the control device Parts belonging to it can also be stored and guided so well in a simple manner that the transmission of the forces required to switch the locking means does not cause any difficulties.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Anordnung derart, daß ein den Längsnahtdrücker tragender Hebel, dem eine die Andrückstellung sperrende Klinke zugeordnet ist, durch einen Arm über seinen Drehpunkt hinaus verlängert ist und daß dieser Arm in den Raum zwischen dem Tragkörper der Formdorne und dem Maschinenständer hineinragt, von wo aus die Steuerung des den Längsnahtdrücker tragenden Hebels erfolgt. Für jene bekannte Anordnung, in welcher der Längsnahtdrücker durch ein Kniehebelgestänge angedrückt wird, ist eine solche Ausführungsart der Erfindung zu bevorzugen, bei welcher ein freier Arm des als Winkelhebel ausgebildeten Kniehebels von einer innerhalb des Maschinenständers bewegten Steuervorrichtung geschaltet wird.In one embodiment of the invention, the arrangement is such that a lever carrying the longitudinal seam presser, the one blocking the pressure position Associated latch is, by an arm beyond its pivot point is extended and that this arm in the space between the support body of the mandrels and the machine stand protrudes, from where the control of the longitudinal seam presser bearing lever takes place. For the well-known arrangement in which the longitudinal seam pusher is pressed by a toggle linkage, is one such embodiment of the Invention to be preferred, in which a free arm of the designed as an angle lever Knee lever from a control device moved within the machine frame is switched.

Die vorerwähnte erfindungsgemäße Ausgestaltung der Maschine bietet den Vorteil, daß der Platz vor und neben sowie über und unter dem Dorn frei von Maschinenteilen und daher leicht zugänglich und übersichtlich ist.The aforementioned configuration of the machine according to the invention offers the advantage that the space in front of and next to as well as above and below the mandrel is free of Machine parts and is therefore easily accessible and clear.

Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Seitenansicht der Maschine, teilweise im Schnitt, Abb.2 eine Ansicht gegen die Stirnseite eines Formdorns, Abb. 3 einen teilweisen Grundriß; Abb. 4 zeigt eine andere Ausführungsform teilweise im .Schnitt, Abb. 5 einen Schnitt nach Linie A-B.The subject of the invention is shown in the drawing in two exemplary embodiments shown, namely Fig. i shows a side view of the machine, partly in Section, Fig.2 a view against the end face of a mandrel, Fig. 3 a partial Layout; Fig. 4 shows another embodiment partially in section, Fig. 5 a section along line A-B.

Die Falzdorne i der Maschine sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb. i an einem Tragkörper :2 befestigt, der sich um die senkrechte Achse des Maschinenständers 3 dreht. Oberhalb jedes Falzdornes i befindet sich am Tragkörper :2 ein Lager 4 für einen an diesem Lager schwenkbar aufgehängten Hebel 5. Außer dem Lager 4 besitzt der Hebel noch ein gegabeltes Lager 7 zur Aufnahme des mit einer elastischen Schicht 24 versehenen Längsnahtdrückers 8 und ein anderes gegabeltes Lager 13 zur Aufnahme der Rolle 23. Zugfedern 9 bzw. io verbinden den Hebel 5 mit dem Längsnahtdrücker 8 und dem Tragkörper 2. Die Aufwärtsbewegung des Hebels 5 erfolgt mittels eines Hebels i i und einer Rolle i2 durch einen Finger 25, der im Innern des Maschinengestelles 2 mit einer Stange 26 auf und ab bewegt wird.The mandrels i of the machine are in the embodiment according to Fig. I on a support body: 2 attached, which is around the vertical axis of the machine stand 3 turns. Above each folding mandrel i there is on the support body: 2 a bearing 4 for a lever 5 pivotably suspended on this bearing. In addition to the bearing 4, it has the lever still has a forked bearing 7 for receiving the with an elastic layer 24 provided longitudinal seam pusher 8 and another forked bearing 13 for receiving the roller 23. Tension springs 9 or io connect the lever 5 to the longitudinal seam pusher 8 and the support body 2. The upward movement of the lever 5 takes place by means of a Lever i i and a roller i2 by a finger 25, which is inside the machine frame 2 is moved up and down with a rod 26.

Dem Hebel ist ein Riegel 14 zugeordnet, der auf dem Tragkörper :2 bei 15 gelagert ist. In der in Abb. i, linke Seite, ersichtlichen Stellung legt sich der Riegel 14 mit seiner Stirnseite gegen die Rolle 23, so daß der Hebel 5 in seiner tiefsten ,Stellung festliegt. In diese Stellung wird der Riegel 14 durch einen abwärts bewegten Zapfen 18 gebracht, der an dem auf der Achse 2o sitzenden Querhaupt i9 befestigt ist. Nach dem Auslösen' des Riegels 14 durch den Zapfen 2i schwingt der Riegel 14 unter der Wirkung der Feder 17 wieder hoch. Bei dem in den Abb. i und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind acht Arbeitsstellen I bis VIII vorgesehen, auf denen die Beutel hergestellt werden. An der Arbeitsstelle I (Abb. 3) wird ein Zuschnitt zur Bildung des Beutels um den Formdorn i gelegt und an der Arbeitsstelle II die Längsnaht angedrückt, wobei der Zapfen 18 den Riegel einschaltet. Der Riegel 14 hält infolge der besonderen Ausgestaltung seiner Stirnseite den Hebel 5 in seiner Lage fest und sperrt ihn, auch wenn sich das Querhaupt z9 mit dem Zapfen i8 wieder hebt. Die Drehung des Tragkörpers 2 mit den an die Falzdorne gedrückten Längsnahtdrückern kann nun erfolgen, ohne daß durch den ausgeübten Druck ein Verkanten und Klemmen innerhalb der Vorrichtung erfolgt. Bei der Drehung der Falzdorne gelangt der Falzdorn i von der Arbeitsstelle II über III bis V an die Arbeitsstelle VI. Dabei bleibt die Längsnaht unter Druck. An der Arbeitsstelle VI erfolgt das Lösen der Verriegelung, sobald der mit dem Querhaupt 19 abwärts bewegte Zapfen 21 auf das Ende 16' des Riegels i4.' auftrifft. Nach dem Lösen der Verriegelung wird zwischen der Arbeitsstelle VI und VII der Andrücker 8' gehoben, wenn bei der Drehung der Falzdorne i, i' die Rolle i2' des Hebelarmes i i' auf der Kurve 27 (Abb. i ) abläuft. Auf den Arbeitsstellen VII bzw. VIII wird dann der fertige Beutel abgeschoben, worauf an der Arbeitsstelle I der Arbeitsgang von neuem beginnt.A latch 14 is assigned to the lever, which on the support body: 2 is stored at 15. In the position shown in Fig. I, left side, lays the bolt 14 with its end face against the roller 23, so that the lever 5 in its deepest position. In this position, the bolt 14 is through brought a downwardly moved pin 18, which is seated on the axis 2o Crosshead i9 is attached. After releasing the bolt 14 through the pin 2i the bolt 14 swings up again under the action of the spring 17. The one in the Fig. I and 3 shown embodiment are eight work stations I to VIII provided on which the bags are made. At work site I (Fig. 3) a blank to form the bag is placed around the mandrel i and attached to the Job II pressed the longitudinal seam, the pin 18 turning on the bolt. The bolt 14 holds the lever due to the special design of its end face 5 firmly in its position and locks it, even if the crosshead z9 with the pin i8 lifts again. The rotation of the support body 2 with the pressed against the folding mandrels Longitudinal seam depressions can now take place without tilting due to the pressure exerted and clamping occurs within the device. When rotating the mandrel arrives the folding mandrel i from work station II through III to V to work station VI. The longitudinal seam remains under pressure. Solving takes place at work point VI the locking as soon as the pin 21 moved downwards with the crosshead 19 the end 16 'of the latch i4.' hits. After releasing the lock, between the job VI and VII of the pusher 8 'lifted when rotating the Falzdorne i, i 'the role i2' of the lever arm i i 'runs on the curve 27 (Fig. I). The finished bag is then pushed off at work stations VII and VIII, whereupon at work station I, the process begins anew.

In den Abb. 4 und 5 ist ein anderes Ausführungsbeispiel dargestellt. Das Gehäuse 31 dreht sich um den Maschinenständer 3o. Es ist mit Lagern 33, 33' versehen, an denen Hebel 34, 34' angeordnet sind, die an ihren Augen 36 mit Längsnahtdrückern 37 ausgerüstet sind. Durch Federn 38, 38' werden die Längsnahtdrücker nach oben gezogen. Das Gehäuse 31 trägt ebenso viele Falzdorne 32 wie Längsnahtdrücker vorhanden sind. Die Hebel 34 sind durch Stangen 39, 39@ mit den an den Lagern 42, 42 sitzenden Hebeln 40, 40' verbunden. Nach der entgegengesetzten Seite der Hebel 40, 4o' erstrecken sich die Arme 41, 41' mit den Rollen 43, 43'.In Figs. 4 and 5, another embodiment is shown. The housing 31 rotates around the machine stand 3o. It is with bearings 33, 33 ' provided, on which levers 34, 34 'are arranged, which at their eyes 36 with longitudinal seam pressers 37 are equipped. The longitudinal seam pressers are moved upwards by springs 38, 38 ' drawn. The housing 31 carries as many folding mandrels 32 as there are longitudinal seam pressers are. The levers 34 are connected by rods 39, 39 @ with those on the bearings 42, 42 Levers 40, 40 'connected. To the opposite side of the levers 40, 40 'extend the arms 41, 41 'with the rollers 43, 43'.

Auf der linken Seite der Abb. 4 befindet sich der Längsnahtdrücker 37 in seiner tiefsten Stellung, d.,h. in derjenigen Stellung, in der die Stangen 39 mit den Hebeln 4o annähernd eine gerade Linie bilden. Die fast gestreckte Lage dieses Kniegelenkes 39, 4o wird durch einen im Innern des Maschinenständers 30 auf und ab bewegten Schieber 45 erreicht, dessen Ansatz 44 den mit einer Rolle 43 versehenen Hebelarm 41 aufwärts drückt.The longitudinal seam presser is located on the left side of Fig. 4 37 in its lowest position, i.e. in the position in which the bars 39 form approximately a straight line with the levers 4o. The almost stretched position this knee joint 39, 4o is opened by an inside of the machine stand 30 and reached from the moving slide 45, the extension 44 of which is provided with a roller 43 Lever arm 41 pushes upwards.

Nach dem Anpressen des Längsnahtdrückers wird dieser wieder angehoben, wie aus Abb. 4, rechte Seite, zu ersehen ist. Zu diesem Zwecke ist im Maschinenständer 30 in einer Führung 52 ein Schieber 45' verschiebbar angeordnet. Beim Abwärtsbewegen der Stange 46' zieht der Ansatz 5o des Schiebers 45' die Rolle 43' und den Hebelarm 41' abwärts, wodurch das Kniegelenk 39', 40' gebeugt und der Längsnahtdrücker 37' gehoben wird.After pressing the longitudinal seam presser, it is raised again, as can be seen in Fig. 4, right-hand side. For this purpose, a slide 45 'is arranged displaceably in a guide 52 in the machine stand 30. When the rod 46 'is moved downward, the extension 5o of the slide 45' pulls the roller 43 'and the lever arm 41' downwards, as a result of which the knee joint 39 ', 40' is bent and the longitudinal seam pusher 37 'is raised.

Nach dem Durchdrücken des Kniegelenkes sperrt sich dasselbe in bekannter Weise selbst. Anschließend kann also die Verbindung zwischen Rollenhebel 41 und Schieberansatz 4.4 unterbrochen und die Drehung des Gehäuses 31 vorgenommen werden, wobei der Längsnahtdrücker 37 am _ Falzdorn 32 angedrückt bleibt.After the knee joint has been pushed through, it locks itself in a known manner. The connection between roller lever 41 and slide attachment 4.4 can then be interrupted and the housing 31 can be rotated, with the longitudinal seam pusher 37 remaining pressed against the folding mandrel 32.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for making paper packs, at which the longitudinal seam presser to the associated mandrels through with these mandrels circumferential locking means are pressed and the flow of force of these pressure forces itself only through the circumferential support body of the mandrels and the hinged to it and parts connected to it, characterized in that the locking means (i4 or 39, 40), which are used in a known manner to open the longitudinal seam presser in the To hold the pressing position, by a driven one, not with the support body (2) of the mandrels (i) rotating inside the machine frame (3) Control device (i8, ig, 2o or 46, 44, 5o) are operated.

2. Machine after Claim i, characterized in that the lever carrying the longitudinal seam presser (8) (5), to which a pawl (i4) locking the pressure position is assigned, by a Arm (i i) is extended beyond its pivot point (4) and that this arm is in the space between the support body (2) and the stand (3) protrudes from where the lever (5) is controlled.

3. Machine according to claim i, in which the Longitudinal seam presser (37) is pressed on by a toggle linkage (39, 4o), thereby characterized in that the free arm (4i) of the toggle lever designed as an angle lever (40) by a control device (44, 46) is switched.