Procédé de séchage de pièces métalliques humides La présente invention concerne le séchage de piè ces métalliques, et plus particulièrement l'élimination de l'eau qui recouvre la surface de ces pièces après leur traitement en milieu aqueux.
Cette opération est réalisée en mettant les pièces humides en contact avec un solvant organique conte nant un agent tensioactif.
Il est bien connu d'utiliser dans ce but un solvant organique chloré contenant divers agents tensioactifs tels que les sels alcalins d'acides résiniques ou d'aci des gras (brevet allemand No 653762) ou ales sels sodi ques des produits de saponification des sulfochlorures de paraffines (brevet allemand No 9204l9). Cepen dant, pour être efficaces, les bains de séchage conte nant ces agents tensioactifs doivent rester exempts d'eau.
Il faut, par conséquent, opérer à l'ébullition et prolonger le séchage jusqu'à ce que toute l'eau con tenue dans le bain soit éliminée par distillation azéo- tropique. Par contre, l'emploi d'agents tensioactifs cationiques (brevet belge No 569925) permettrait de sécher des pièces métalliques sans qu'il soit néces saire d'éliminer simultanément l'eau contenue dans le bain; d'où la possibilité de travailler plus rapi dement et à plus basse température. Néanmoins, très peu de sels d':amrnonium cationïiq es se sont révélés efficaces.
On a découvert à présent qu'il est possible d'ob tenir de bons résultats en ajoutant, pour le séchage, à l'hydrocarbure chloré, des catégories particulières d'agents tensioactifs anioniques. Outre une bonne efficacité, ces agents présentent souvent l'avantage d'être moins corrosifs vis-à-vis des métaux que les agents tensioactifs déjà préconisés.
L'invention, décrite plus en détail ci-après, réside dans un procédé de séchage de pièces métalliques con- sistant à mettre ces pièces en contact avec un solvant organique chloré contenant, en solution, une petite quantité d'un agent tensioactif anionique choisi dans l'une des trois classes ci-après - les composés phénolsu!lfonés alkyl- ou alkylaryl- substitués, - les dérivés sulfonés d'esters d'acides dicarboxyli- ques à bas poids moléculaire,
- les mélanges comprenant un alkylarylsulfonate et un alkylarylpolyéthylèneglycol éther.
Parmi les composés alkylarylphénol sulfonés uti lisables, on peut citer les monoéthylphénylphénol monosu,lfonates de potassium, d'ammonium ou de guanidine.
Dans la catégorie des dérivés sulfonés d'esters d'acides dicarboxyliques à bas poids moléculaire, on comprend notamment les sels sodiques des acides sulfodicarboxyliques et des acides dioctylsulfosuccini- que ou diheptylsulfosuccinique, ainsi que files produits à base de sulfosuccinate de dioctyle.
Les quantités d'agents tensioactifs anioniques in troduites dans le bain de séchage peuvent varier entre 0,01 et 5 g par Kg de solution. Les meilleurs résultats sont obtenus en opérant avec 0,1à 2 g d'agent tensio actif par Kg de solution.
En tant que solvant organique chloré, on utilise de -préférence le trichloréthylène et le perchloréthy- lène. On peut cependant employer tout autre solvant organique chloré dans lequel les agents tensioactifs anioniques précités sont solubles.
Ce procédé est applicable au séchage de petits objets métalliques tels que pièces d'horlogerie, de joaillerie, de quincaillerie, etc., mais également au séchage de pièces métalliques de grandes dimensions
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telles que des panneaux métalliques préparés par phosphatation pour l'émaillage ou la peinture.
Des essais comparatifs de séchage ont été effec tués sur des éprouvettes d'acier parfaitement propres (5 X 10 X 1 mm), mouillées par trempage dans l'eau de ville et ensuite immergées dans un bain, soit bouil lant, soit, pour certains essais, chauffé à 500 C, de trichloréthylène ou de perchloréthylène contenant 1 g d'agent tensioactif par Kg de solution. Les essais ont été effectués sur une solution telle qu'elle (t. q.) ne contenant pas d'eau au départ et sur une solution con tenant 20 g d'eau par Kg.
Les résultats de ces essais sont consignés dans le tableau 1.
Ce tableau fait ressortir que les agents tensioactifs anioniques des catégories spécifiées dans l'invention conduisent à un séchageplus rapide que les sels sodi ques des produits de saponification des sulfochlorures de paraffines et que la plupart des sels d'ammonium. Par ailleurs, on a constaté que les agents tensio- actifs conformes à l'invention sont moins agressifs vis-à-vis des métaux, ce qui constitue un avantage non négligeable, compte tenu des domaines d'application du procédé suivant l'invention.
Ce fait est mis en re lief par le tableau 2, qui rend compte d'essais réalisés sur des éprouvettes (50 X 12 X 1,5 mm) en acier Thomas laminé, préalablement décapées à froid dans d'acide nitrique, neutralisées, rincées et séchées. Les essais ont consisté à déterminer des pertes en poids (g/m2) subies par ;les éprouvettes lorsqu'elles sont pla cées pendant une semaine dans une atmosphère satu rée en humidité et trempées à mi-hauteur, à tempéra ture ambiante et sous éclairage naturel, dans un bain de trichloréthylène ou de perchloréthylène contenant 1 g d'agent tensioactif par Kg de solution.
En fin d'essai, les éprouvettes sont décapées catholiquement dans l'acide sulfurique 5 N, à 60-650 C, avec une den sité de courant de 10 A/dm2.
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<I>Tableau <SEP> 2</I>
<tb> Trichloréthylène <SEP> Perchloréthylène
<tb> Agent <SEP> tensioactif <SEP> ajouté <SEP> (1 <SEP> g/Kg <SEP> solution)
<tb> (perte <SEP> de <SEP> poids <SEP> de <SEP> l'éprouvette, <SEP> g/m2)
<tb> néant <SEP> <B>------</B> <SEP> .. <SEP> .... <SEP> ..... <SEP> .. <SEP> <B>-- <SEP> -------- <SEP> -------</B> <SEP> ........ <SEP> .135 <SEP> 13,9
<tb> Sel <SEP> sodique <SEP> d'un <SEP> produit <SEP> de <SEP> saponification <SEP> de <SEP> sulfochlorure <SEP> de
<tb> paraffine <SEP> <B>............</B> <SEP> ........... <SEP> ......
<SEP> 61,3 <SEP> <I>Sels <SEP> d'ammonium <SEP> cationiques</I>
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> dicocodiméthylammonium <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 87,2 <SEP> 73,1
<tb> Sel <SEP> de <SEP> cocoamine <SEP> et <SEP> d'acide <SEP> acétique <SEP> ....... <SEP> .. <SEP> <B>-------</B> <SEP> 48,0 <SEP> . <SEP> 48,0 <SEP> 28,0
<tb> Stéaramide <SEP> propyl <SEP> diméthyl <SEP> (3 <SEP> hydroxyéthylammoniu@m <SEP> nitrate. <SEP> . <SEP> 64,9
<tb> Condensat <SEP> de <SEP> 2 <SEP> modes <SEP> d'oxyde <SEP> d'éthylène <SEP> et <SEP> de <SEP> cocoamine <SEP> pri- <SEP> 23,1 <SEP> 6,0
<tb> maire <SEP> ............._.<B>--</B> <SEP> . <SEP> ..... <SEP> ... <SEP> <B>---</B>
<tb> Sel <SEP> d'ammonium <SEP> quaternaire <SEP> polyéthoxylé <SEP> (2 <SEP> éthoxy) <SEP> ..
<SEP> ..103,1
<tb> Sel <SEP> d'ammonium <SEP> quaternaire <SEP> polyéthoxylé <SEP> (15 <SEP> éthoxy) <SEP> .. <SEP> ... <SEP> ... <SEP> .. <SEP> .. <SEP> 95,8
<tb> <I>Composés <SEP> phénolsulfonés <SEP> alkyl- <SEP> ou <SEP> alkylaryl-substitués:</I>
<tb> Monoéthylphénylphénol <SEP> monosulfonate <SEP> de <SEP> potassium <SEP> .. <SEP> 81,3 <SEP> 12,1
<tb> Monoéthylphénylphénol <SEP> monosulfonate <SEP> d'ammonium..-.... <SEP> .. <SEP> ...... <SEP> ... <SEP> 16,3 <SEP> 5,4
<tb> Monoéthylphénylphénol <SEP> monosulfonate <SEP> de <SEP> guanidine <SEP> <B>_...</B> <SEP> _87,8 <SEP> 4,8
<tb> Alkylphénol <SEP> suffoné<B>------- <SEP> ----------------</B> <SEP> .. <SEP> ...... <SEP> .. <SEP> <B>---------- <SEP> --------</B> <SEP> ....... <SEP> ..
<SEP> 21,2 <SEP> 3,6
<tb> <I>Dérivés <SEP> sulfonés <SEP> d'esters <SEP> d'acides <SEP> dicarboxyliques <SEP> à <SEP> bas <SEP> poids <SEP> molé-</I>
<tb> <I>culaire</I>
<tb> Dioctylsulfosuccinate <SEP> sodique <SEP> ..._ <SEP> .. <SEP> . <SEP> 11,8 <SEP> 1,6
<tb> Dihoptylsulfosuccinate <SEP> sodique <SEP> . <SEP> . <SEP> .... <SEP> .. <SEP> .... <SEP> 81,0 <SEP> 11,6
<tb> Sel <SEP> de <SEP> sodium <SEP> d'un <SEP> acide <SEP> sulfodicarboxylique <SEP> ....... <SEP> . <SEP> ... <SEP> .. <SEP> . <SEP> 11,8 <SEP> 3,1
<tb> Sulfosuccinate <SEP> de <SEP> dioctyle <SEP> ... <SEP> ............ <SEP> .... <SEP> . <SEP> .. <SEP> . <SEP> . <SEP> .. <SEP> . <SEP> .. <SEP> ....28,1 <SEP> 1,1
<tb> Sulfosuccinate <SEP> + <SEP> alkylbenzènesulfonate <SEP> <B>- <SEP> ----------</B> <SEP> ..... <SEP> ..
<SEP> <B>------------ <SEP> -------</B> <SEP> 4,6 <SEP> 14,0
<tb> Alkylarylsulfonate <SEP> -I- <SEP> alkylarylpolyéthylèneglycol <SEP> éther <SEP> <B>---- <SEP> -------</B> <SEP> .<B>----</B> <SEP> .... <SEP> 69,9 <SEP> 12,7 L'agressivité relative .de certains agents tensioactifs des catégories faisant l'objet de l'invention peut être réduite dans de très grandes proportions en ajoutant de d'oléate de potassium à raison -de 0,1 g par Kg.
Ce résultat ressort tes données suivantes
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<I>Tableau <SEP> 3</I>
<tb> Agent <SEP> tensioactif <SEP> Trichloréthylène <SEP> Perchloréthylène
<tb> (perte <SEP> de <SEP> poids <SEP> de <SEP> l'éprouvette, <SEP> g/m2)
<tb> Monoéthylphénylphénol <SEP> monosulfonate <SEP> de <SEP> potassium <SEP> <B>.... <SEP> ............ <SEP> .... <SEP> . <SEP> .. <SEP> 81,3</B> <SEP> 12,1
<tb> idem <SEP> -I- <SEP> oiéate <SEP> de <SEP> potassium <SEP> <B>------------- <SEP> -------</B> <SEP> ..<B>------</B> <SEP> ........ <SEP> . <SEP> _. <SEP> . <SEP> ........ <SEP> . <SEP> . <SEP> .
<SEP> 1,5 <SEP> 3,2
<tb> Dioctylsulfo.sucoinate <SEP> sodique <SEP> .........._.._._...._......_..._....__......_..._........._............_ <SEP> 11,8 <SEP> 1,6
<tb> idem <SEP> -f- <SEP> oléate <SEP> de <SEP> potassium <SEP> ........................._._..........................................._.. <SEP> 5,0 <SEP> 1,l L'oléate de cadmium, ou tout autre savon métallique suffisamment soluble dans la composition, pour rait remplacer l'oléate de potassium en tant qu'inhibiteur de corrosion.