CH415233A - Method for drying wet metal parts - Google Patents

Method for drying wet metal parts

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Publication number
CH415233A
CH415233A CH1084663A CH1084663A CH415233A CH 415233 A CH415233 A CH 415233A CH 1084663 A CH1084663 A CH 1084663A CH 1084663 A CH1084663 A CH 1084663A CH 415233 A CH415233 A CH 415233A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
sep
solution
drying
metal parts
organic solvent
Prior art date
Application number
CH1084663A
Other languages
French (fr)
Inventor
Baugnies Francis
Delattre Michel
Ruetschi Robert
Original Assignee
Solvay
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/028—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing halogenated hydrocarbons
    • C23G5/02806—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing halogenated hydrocarbons containing only chlorine as halogen atom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/123—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from carboxylic acids, e.g. sulfosuccinates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
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Description

  

  Procédé de séchage de pièces     métalliques    humides    La présente invention concerne le séchage de piè  ces métalliques, et plus particulièrement l'élimination  de l'eau qui recouvre la     surface    de ces pièces après  leur traitement en milieu aqueux.  



  Cette opération est réalisée en mettant les pièces  humides en contact avec un solvant organique conte  nant un agent tensioactif.  



  Il est bien connu d'utiliser dans ce but un solvant  organique chloré contenant divers agents tensioactifs  tels que les sels alcalins d'acides     résiniques    ou d'aci  des gras     (brevet        allemand    No 653762) ou ales     sels    sodi  ques des produits de saponification des     sulfochlorures     de     paraffines        (brevet    allemand No 9204l9). Cepen  dant, pour être     efficaces,    les bains de séchage conte  nant ces agents     tensioactifs    doivent rester exempts  d'eau.

   Il faut, par conséquent, opérer à     l'ébullition    et  prolonger le séchage jusqu'à ce que toute l'eau con  tenue dans le bain soit éliminée par distillation     azéo-          tropique.    Par contre, l'emploi d'agents tensioactifs  cationiques (brevet belge No 569925) permettrait de  sécher des pièces métalliques sans qu'il soit néces  saire d'éliminer simultanément l'eau contenue dans  le bain; d'où la possibilité de travailler plus rapi  dement et à plus basse température. Néanmoins, très  peu de sels     d':amrnonium        cationïiq    es se sont révélés  efficaces.  



  On a découvert à présent qu'il est possible d'ob  tenir de bons résultats en ajoutant, pour le séchage,  à l'hydrocarbure chloré, des catégories particulières  d'agents tensioactifs anioniques. Outre une bonne       efficacité,    ces agents présentent souvent l'avantage  d'être moins corrosifs vis-à-vis des métaux que les  agents tensioactifs déjà préconisés.  



  L'invention, décrite plus en détail ci-après, réside  dans un procédé de séchage de pièces métalliques con-         sistant    à mettre ces pièces en contact avec un solvant  organique chloré contenant, en solution, une petite  quantité d'un agent     tensioactif        anionique    choisi dans  l'une des trois classes ci-après  - les composés     phénolsu!lfonés        alkyl-    ou     alkylaryl-          substitués,     - les dérivés sulfonés d'esters d'acides     dicarboxyli-          ques    à bas poids moléculaire,

    - les mélanges comprenant un     alkylarylsulfonate    et  un     alkylarylpolyéthylèneglycol    éther.  



  Parmi les composés     alkylarylphénol    sulfonés uti  lisables, on peut citer les     monoéthylphénylphénol          monosu,lfonates    de potassium, d'ammonium ou de       guanidine.     



  Dans la catégorie des dérivés sulfonés d'esters  d'acides     dicarboxyliques    à bas poids moléculaire, on  comprend notamment les sels sodiques des acides       sulfodicarboxyliques    et des acides     dioctylsulfosuccini-          que    ou     diheptylsulfosuccinique,    ainsi que     files    produits  à base de     sulfosuccinate    de     dioctyle.     



  Les quantités d'agents tensioactifs anioniques in  troduites dans le bain de séchage peuvent varier entre  0,01 et 5 g par Kg de solution. Les meilleurs résultats  sont obtenus en opérant avec 0,1à 2 g d'agent tensio  actif par Kg de solution.  



  En tant que solvant organique chloré, on utilise  de -préférence le     trichloréthylène    et le     perchloréthy-          lène.    On peut cependant employer tout autre solvant  organique chloré dans lequel les agents tensioactifs       anioniques    précités sont solubles.  



  Ce procédé est applicable au séchage de petits  objets métalliques tels que pièces d'horlogerie, de  joaillerie, de quincaillerie, etc., mais également au  séchage de pièces métalliques de grandes dimensions    
EMI0002.0001     
      telles que des panneaux métalliques préparés par       phosphatation    pour l'émaillage ou la peinture.  



  Des essais comparatifs de séchage ont été effec  tués sur des éprouvettes d'acier parfaitement propres  (5 X 10 X 1 mm), mouillées par trempage dans l'eau  de ville et ensuite immergées dans un bain, soit bouil  lant, soit, pour certains essais, chauffé à 500 C, de  trichloréthylène ou de     perchloréthylène    contenant 1 g  d'agent tensioactif par Kg de     solution.    Les essais ont  été     effectués    sur une solution telle qu'elle (t. q.) ne  contenant pas d'eau au départ et sur une solution con  tenant 20 g d'eau par Kg.  



  Les résultats de ces essais sont consignés dans le  tableau 1.  



  Ce tableau fait ressortir que les agents     tensioactifs     anioniques des catégories spécifiées dans l'invention  conduisent à un     séchageplus    rapide que les sels sodi  ques des produits de saponification des     sulfochlorures       de paraffines et que la plupart des sels d'ammonium.  Par ailleurs, on a constaté que les agents     tensio-          actifs    conformes à l'invention sont moins agressifs  vis-à-vis des métaux, ce qui constitue un avantage non  négligeable, compte tenu des domaines d'application  du procédé suivant l'invention.

   Ce fait est mis en re  lief par le tableau 2, qui rend compte d'essais     réalisés     sur des éprouvettes (50 X 12 X 1,5 mm) en acier  Thomas laminé, préalablement décapées à froid dans  d'acide nitrique, neutralisées, rincées et séchées. Les  essais ont consisté à déterminer des pertes en poids       (g/m2)    subies par ;les éprouvettes lorsqu'elles sont pla  cées pendant une semaine dans une atmosphère satu  rée en humidité et trempées à mi-hauteur, à tempéra  ture ambiante et sous     éclairage    naturel, dans un bain  de trichloréthylène ou de     perchloréthylène    contenant  1 g d'agent tensioactif par Kg de solution.

   En fin  d'essai, les éprouvettes sont décapées catholiquement  dans l'acide sulfurique 5 N, à 60-650 C, avec une den  sité de courant de 10     A/dm2.     
EMI0003.0015     
  
    <I>Tableau <SEP> 2</I>
<tb>  Trichloréthylène <SEP> Perchloréthylène
<tb>  Agent <SEP> tensioactif <SEP> ajouté <SEP> (1 <SEP> g/Kg <SEP> solution)
<tb>  (perte <SEP> de <SEP> poids <SEP> de <SEP> l'éprouvette, <SEP> g/m2)
<tb>  néant <SEP> <B>------</B> <SEP> .. <SEP> .... <SEP> ..... <SEP> .. <SEP> <B>-- <SEP> -------- <SEP> -------</B> <SEP> ........ <SEP> .135 <SEP> 13,9
<tb>  Sel <SEP> sodique <SEP> d'un <SEP> produit <SEP> de <SEP> saponification <SEP> de <SEP> sulfochlorure <SEP> de
<tb>  paraffine <SEP> <B>............</B> <SEP> ........... <SEP> ......

   <SEP> 61,3 <SEP>   <I>Sels <SEP> d'ammonium <SEP> cationiques</I>
<tb>  Chlorure <SEP> de <SEP> dicocodiméthylammonium <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 87,2 <SEP> 73,1
<tb>  Sel <SEP> de <SEP> cocoamine <SEP> et <SEP> d'acide <SEP> acétique <SEP> ....... <SEP> .. <SEP> <B>-------</B> <SEP> 48,0 <SEP> . <SEP> 48,0 <SEP> 28,0
<tb>  Stéaramide <SEP> propyl <SEP> diméthyl <SEP> (3 <SEP> hydroxyéthylammoniu@m <SEP> nitrate. <SEP> . <SEP> 64,9
<tb>  Condensat <SEP> de <SEP> 2 <SEP> modes <SEP> d'oxyde <SEP> d'éthylène <SEP> et <SEP> de <SEP> cocoamine <SEP> pri- <SEP> 23,1 <SEP> 6,0
<tb>  maire <SEP> ............._.<B>--</B> <SEP> . <SEP> ..... <SEP> ... <SEP> <B>---</B>
<tb>  Sel <SEP> d'ammonium <SEP> quaternaire <SEP> polyéthoxylé <SEP> (2 <SEP> éthoxy) <SEP> ..

   <SEP> ..103,1
<tb>  Sel <SEP> d'ammonium <SEP> quaternaire <SEP> polyéthoxylé <SEP> (15 <SEP> éthoxy) <SEP> .. <SEP> ... <SEP> ... <SEP> .. <SEP> .. <SEP> 95,8
<tb>  <I>Composés <SEP> phénolsulfonés <SEP> alkyl- <SEP> ou <SEP> alkylaryl-substitués:</I>
<tb>  Monoéthylphénylphénol <SEP> monosulfonate <SEP> de <SEP> potassium <SEP> .. <SEP> 81,3 <SEP> 12,1
<tb>  Monoéthylphénylphénol <SEP> monosulfonate <SEP> d'ammonium..-.... <SEP> .. <SEP> ...... <SEP> ... <SEP> 16,3 <SEP> 5,4
<tb>  Monoéthylphénylphénol <SEP> monosulfonate <SEP> de <SEP> guanidine <SEP> <B>_...</B> <SEP> _87,8 <SEP> 4,8
<tb>  Alkylphénol <SEP> suffoné<B>------- <SEP> ----------------</B> <SEP> .. <SEP> ...... <SEP> .. <SEP> <B>---------- <SEP> --------</B> <SEP> ....... <SEP> ..

   <SEP> 21,2 <SEP> 3,6
<tb>  <I>Dérivés <SEP> sulfonés <SEP> d'esters <SEP> d'acides <SEP> dicarboxyliques <SEP> à <SEP> bas <SEP> poids <SEP> molé-</I>
<tb>  <I>culaire</I>
<tb>  Dioctylsulfosuccinate <SEP> sodique <SEP> ..._ <SEP> .. <SEP> . <SEP> 11,8 <SEP> 1,6
<tb>  Dihoptylsulfosuccinate <SEP> sodique <SEP> . <SEP> . <SEP> .... <SEP> .. <SEP> .... <SEP> 81,0 <SEP> 11,6
<tb>  Sel <SEP> de <SEP> sodium <SEP> d'un <SEP> acide <SEP> sulfodicarboxylique <SEP> ....... <SEP> . <SEP> ... <SEP> .. <SEP> . <SEP> 11,8 <SEP> 3,1
<tb>  Sulfosuccinate <SEP> de <SEP> dioctyle <SEP> ... <SEP> ............ <SEP> .... <SEP> . <SEP> .. <SEP> . <SEP> . <SEP> .. <SEP> . <SEP> .. <SEP> ....28,1 <SEP> 1,1
<tb>  Sulfosuccinate <SEP> + <SEP> alkylbenzènesulfonate <SEP> <B>- <SEP> ----------</B> <SEP> ..... <SEP> ..

   <SEP> <B>------------ <SEP> -------</B> <SEP> 4,6 <SEP> 14,0
<tb>  Alkylarylsulfonate <SEP> -I- <SEP> alkylarylpolyéthylèneglycol <SEP> éther <SEP> <B>---- <SEP> -------</B> <SEP> .<B>----</B> <SEP> .... <SEP> 69,9 <SEP> 12,7         L'agressivité relative .de certains agents     tensioactifs    des catégories faisant l'objet de l'invention peut être  réduite dans de très grandes proportions en ajoutant de     d'oléate    de potassium à raison -de 0,1 g par Kg.

   Ce  résultat ressort tes données suivantes  
EMI0004.0003     
  
    <I>Tableau <SEP> 3</I>
<tb>  Agent <SEP> tensioactif <SEP> Trichloréthylène <SEP> Perchloréthylène
<tb>  (perte <SEP> de <SEP> poids <SEP> de <SEP> l'éprouvette, <SEP> g/m2)
<tb>  Monoéthylphénylphénol <SEP> monosulfonate <SEP> de <SEP> potassium <SEP> <B>.... <SEP> ............ <SEP> .... <SEP> . <SEP> .. <SEP> 81,3</B> <SEP> 12,1
<tb>  idem <SEP> -I- <SEP> oiéate <SEP> de <SEP> potassium <SEP> <B>------------- <SEP> -------</B> <SEP> ..<B>------</B> <SEP> ........ <SEP> . <SEP> _. <SEP> . <SEP> ........ <SEP> . <SEP> . <SEP> .

   <SEP> 1,5 <SEP> 3,2
<tb>  Dioctylsulfo.sucoinate <SEP> sodique <SEP> .........._.._._...._......_..._....__......_..._........._............_ <SEP> 11,8 <SEP> 1,6
<tb>  idem <SEP> -f- <SEP> oléate <SEP> de <SEP> potassium <SEP> ........................._._..........................................._.. <SEP> 5,0 <SEP> 1,l            L'oléate    de cadmium, ou tout autre savon métallique     suffisamment    soluble dans la composition, pour  rait     remplacer        l'oléate    de potassium en tant qu'inhibiteur de corrosion.



  Method for Drying Wet Metal Parts The present invention relates to the drying of metal parts, and more particularly the elimination of the water which covers the surface of these parts after their treatment in aqueous medium.



  This is done by bringing the wet parts into contact with an organic solvent containing a surfactant.



  It is well known to use for this purpose a chlorinated organic solvent containing various surfactants such as alkali salts of resin acids or fatty acids (German Patent No. 653762) or ales sodium salts of the products of saponification of sulfochlorides. paraffins (German patent No 920419). However, to be effective, drying baths containing these surfactants must be kept free of water.

   It is therefore necessary to operate at the boiling point and to prolong the drying until all the water contained in the bath is removed by azeotropic distillation. On the other hand, the use of cationic surfactants (Belgian patent No. 569925) would allow metal parts to be dried without it being necessary to simultaneously remove the water contained in the bath; hence the possibility of working faster and at a lower temperature. However, very few cationic ammonium salts have been found to be effective.



  It has now been found that it is possible to obtain good results by adding special classes of anionic surfactants to the chlorinated hydrocarbon for drying. In addition to good efficiency, these agents often have the advantage of being less corrosive to metals than the surfactants already recommended.



  The invention, described in more detail below, resides in a process for drying metal parts consisting in bringing these parts into contact with a chlorinated organic solvent containing, in solution, a small quantity of a selected anionic surfactant. in one of the three classes below - alkyl- or alkylaryl- substituted phenol sulfonated compounds, - low molecular weight dicarboxylic acid ester sulfonated derivatives,

    - mixtures comprising an alkylarylsulphonate and an alkylarylpolyethylene glycol ether.



  Among the sulfonated alkylarylphenol compounds which can be used, mention may be made of monoethylphenylphenol monosu, potassium, ammonium or guanidine lfonates.



  In the category of sulfonated derivatives of esters of low molecular weight dicarboxylic acids, it includes in particular the sodium salts of sulfodicarboxylic acids and of dioctylsulfosuccinic or diheptylsulfosuccinic acids, as well as products based on dioctyl sulfosuccinate.



  The amounts of anionic surfactants introduced into the drying bath can vary between 0.01 and 5 g per kg of solution. The best results are obtained by operating with 0.1 to 2 g of surfactant per kg of solution.



  As chlorinated organic solvent, trichlorethylene and perchlorethylene are preferably used. However, any other chlorinated organic solvent can be used in which the aforementioned anionic surfactants are soluble.



  This process is applicable to the drying of small metal objects such as timepieces, jewelry, hardware, etc., but also to the drying of large metal parts.
EMI0002.0001
      such as metal panels prepared by phosphating for enameling or painting.



  Comparative drying tests were carried out on perfectly clean steel test pieces (5 X 10 X 1 mm), wetted by soaking in tap water and then immersed in a bath, either boiling or, for some. tests, heated to 500 C, of trichlorethylene or perchlorethylene containing 1 g of surfactant per kg of solution. The tests were carried out on a solution such as it (t. Q.) Not containing water at the start and on a solution containing 20 g of water per kg.



  The results of these tests are shown in Table 1.



  This table shows that the anionic surfactants of the categories specified in the invention lead to more rapid drying than the sodium salts of the saponification products of paraffin sulfochlorides and than most ammonium salts. Furthermore, it has been observed that the surfactants in accordance with the invention are less aggressive towards metals, which constitutes a non-negligible advantage, taking into account the fields of application of the process according to the invention.

   This fact is highlighted by Table 2, which reports tests carried out on test pieces (50 X 12 X 1.5 mm) in rolled Thomas steel, previously cold pickled in nitric acid, neutralized, rinsed. and dried. The tests consisted in determining the losses in weight (g / m2) undergone by the test pieces when they are placed for a week in an atmosphere saturated with humidity and soaked at mid-height, at room temperature and under lighting. natural, in a trichlorethylene or perchlorethylene bath containing 1 g of surfactant per kg of solution.

   At the end of the test, the test pieces are catholically pickled in 5 N sulfuric acid, at 60-650 C, with a current density of 10 A / dm2.
EMI0003.0015
  
    <I> Table <SEP> 2 </I>
<tb> Trichlorethylene <SEP> Perchlorethylene
<tb> Agent <SEP> surfactant <SEP> added <SEP> (1 <SEP> g / Kg <SEP> solution)
<tb> (<SEP> loss of <SEP> weight <SEP> of <SEP> specimen, <SEP> g / m2)
<tb> none <SEP> <B> ------ </B> <SEP> .. <SEP> .... <SEP> ..... <SEP> .. <SEP> <B > - <SEP> -------- <SEP> ------- </B> <SEP> ........ <SEP> .135 <SEP> 13.9
<tb> Sodium <SEP> salt <SEP> of a <SEP> product <SEP> of <SEP> saponification <SEP> of <SEP> sulfochloride <SEP> of
<tb> paraffin <SEP> <B> ............ </B> <SEP> ........... <SEP> ......

   <SEP> 61.3 <SEP> <I> Cationic <SEP> ammonium salts <SEP> </I>
<tb> <SEP> dicocodimethylammonium <SEP> chloride <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 87.2 <SEP> 73.1
<tb> Salt <SEP> of <SEP> cocoamine <SEP> and <SEP> of acetic acid <SEP> <SEP> ....... <SEP> .. <SEP> <B> --- ---- </B> <SEP> 48.0 <SEP>. <SEP> 48.0 <SEP> 28.0
<tb> Stearamid <SEP> propyl <SEP> dimethyl <SEP> (3 <SEP> hydroxyethylammoniu @ m <SEP> nitrate. <SEP>. <SEP> 64.9
<tb> Condensate <SEP> of <SEP> 2 <SEP> modes <SEP> of ethylene oxide <SEP> <SEP> and <SEP> of <SEP> cocoamine <SEP> pri- <SEP> 23, 1 <SEP> 6.0
<tb> mayor <SEP> ............._. <B> - </B> <SEP>. <SEP> ..... <SEP> ... <SEP> <B> --- </B>
<tb> Polyethoxylated <SEP> quaternary <SEP> ammonium salt <SEP> <SEP> (2 <SEP> ethoxy) <SEP> ..

   <SEP> ..103.1
<tb> Polyethoxylated <SEP> quaternary ammonium <SEP> <SEP> <SEP> (15 <SEP> ethoxy) <SEP> .. <SEP> ... <SEP> ... <SEP> .. <SEP> .. <SEP> 95.8
<tb> <I> <SEP> phenolsulfonated <SEP> alkyl- <SEP> or <SEP> alkylaryl-substituted compounds: </I>
<tb> Monoethylphenylphenol <SEP> potassium <SEP> monosulfonate <SEP> <SEP> .. <SEP> 81.3 <SEP> 12.1
<tb> Monoethylphenylphenol <SEP> ammonium <SEP> monosulfonate ..-.... <SEP> .. <SEP> ...... <SEP> ... <SEP> 16.3 <SEP> 5.4
<tb> Monoethylphenylphenol <SEP> <SEP> guanidine <SEP> monosulfonate <SEP> <B> _... </B> <SEP> _87.8 <SEP> 4.8
<tb> Alkylphenol <SEP> suffonated <B> ------- <SEP> ---------------- </B> <SEP> .. <SEP>. ..... <SEP> .. <SEP> <B> ---------- <SEP> -------- </B> <SEP> ...... . <SEP> ..

   <SEP> 21.2 <SEP> 3.6
<tb> <I> Sulfonated <SEP> derivatives <SEP> of <SEP> esters of <SEP> dicarboxylic acids <SEP> to <SEP> low <SEP> weight <SEP> mol- </I>
<tb> <I> cular </I>
<tb> Dioctylsulfosuccinate <SEP> sodium <SEP> ..._ <SEP> .. <SEP>. <SEP> 11.8 <SEP> 1.6
<tb> Dihoptylsulfosuccinate <SEP> sodium <SEP>. <SEP>. <SEP> .... <SEP> .. <SEP> .... <SEP> 81.0 <SEP> 11.6
<tb> Sodium <SEP> <SEP> salt <SEP> of a <SEP> sulfodicarboxylic acid <SEP> <SEP> ....... <SEP>. <SEP> ... <SEP> .. <SEP>. <SEP> 11.8 <SEP> 3.1
<tb> Sulfosuccinate <SEP> of <SEP> dioctyl <SEP> ... <SEP> ............ <SEP> .... <SEP>. <SEP> .. <SEP>. <SEP>. <SEP> .. <SEP>. <SEP> .. <SEP> .... 28.1 <SEP> 1.1
<tb> Sulfosuccinate <SEP> + <SEP> alkylbenzenesulfonate <SEP> <B> - <SEP> ---------- </B> <SEP> ..... <SEP> ..

   <SEP> <B> ------------ <SEP> ------- </B> <SEP> 4.6 <SEP> 14.0
<tb> Alkylarylsulfonate <SEP> -I- <SEP> alkylarylpolyethylene glycol <SEP> ether <SEP> <B> ---- <SEP> ------- </B> <SEP>. <B> - --- </B> <SEP> .... <SEP> 69.9 <SEP> 12.7 The relative aggressiveness .de certain surfactants of the categories which are the subject of the invention can be reduced in very large proportions by adding potassium oleate at a rate of 0.1 g per kg.

   This result shows your following data
EMI0004.0003
  
    <I> Table <SEP> 3 </I>
<tb> Agent <SEP> surfactant <SEP> Trichlorethylene <SEP> Perchlorethylene
<tb> (<SEP> loss of <SEP> weight <SEP> of <SEP> specimen, <SEP> g / m2)
<tb> Monoethylphenylphenol <SEP> potassium <SEP> monosulfonate <SEP> <SEP> <B> .... <SEP> ............ <SEP> .... <SEP >. <SEP> .. <SEP> 81.3 </B> <SEP> 12.1
<tb> same as <SEP> -I- <SEP> oiéate <SEP> of <SEP> potassium <SEP> <B> ------------- <SEP> ------ - </B> <SEP> .. <B> ------ </B> <SEP> ........ <SEP>. <SEP> _. <SEP>. <SEP> ........ <SEP>. <SEP>. <SEP>.

   <SEP> 1.5 <SEP> 3.2
<tb> Dioctylsulfo.sucoinate <SEP> sodium <SEP> .........._.._._...._......_..._....__ ......_..._........._............_ <SEP> 11.8 <SEP> 1.6
<tb> idem <SEP> -f- <SEP> oleate <SEP> of <SEP> potassium <SEP> ......................... _._..........................................._ .. < SEP> 5.0 <SEP> 1.1 Cadmium oleate, or any other metallic soap sufficiently soluble in the composition, could replace potassium oleate as a corrosion inhibitor.

Claims (1)

REVENDICATION Procédé de séchage de pièces métalliques humides consistant à mettre ces pièces en contact avec un sol vant organique chloré contenant, en solution, une petite quantité d'un agent tensioactif anionique choisi dans l'une des trois classes suivantes - les composés alkyl- ou alkylarylphénol sulfonés, - les dérivés sulfonés- d'esters d'acides dicarboxyli- ques à bas poids moléculaire, CLAIM Process for drying wet metal parts consisting in bringing these parts into contact with a chlorinated organic solvent containing, in solution, a small amount of an anionic surfactant chosen from one of the following three classes - alkyl- or sulfonated alkylarylphenols, - sulfonated derivatives of low molecular weight dicarboxylic acid esters, - les -mélanges comprenant un alkylarylsulfonate et un alkylarylpolyéthylèneglycol éther. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que le solvant organique chloré utilisé est le tri chloréthylène ou le perchloréthylène. 2. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que l'agent tensioactif anionique est mis en oeuvre en une proportion comprise entre 0,01 et 5 g par Kg de solution, de préférence entre 0,1 et 2 g par Kg de solution. 3. - Mixtures comprising an alkylarylsulphonate and an alkylarylpolyethylene glycol ether. SUB-CLAIMS 1. Method according to claim, characterized in that the chlorinated organic solvent used is tri chlorethylene or perchlorethylene. 2. Method according to claim, characterized in that the anionic surfactant is used in a proportion of between 0.01 and 5 g per Kg of solution, preferably between 0.1 and 2 g per Kg of solution. 3. Procédé suivant les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les liquides utilisés pour le sé chage contiennent un savon métallique tel que l'odéate de potassium ou de cadmium comme inhibiteur de corrosion. Process according to sub-claims 1 and 2, characterized in that the liquids used for the drying contain a metallic soap such as potassium or cadmium odeate as a corrosion inhibitor.
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