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Procédé de décapage à blanc des métaux, Demande de brevet déposée en Allemagne le 23 octobre 1934.-
Pour la préparation des surfaces métalliques pour l'émail lage on emploie en général des décapants acides. On utilise dans ce but principalement de l'acide sulfurique et de l'acide chlorhydrique d'une concentration supérieure à 10%.
Le décapage avec les bains acides usuels présente une série d'inconvénients qui ont été jusqu'à présent considérés comme un mal nécessaire, mais constituent une source de dé fauts pour l'émaillage ultérieur et rendent désagréable l' opération du décapage. C'est ainsi que, par exemple, le tra vail avec des acides à concentration supérieure à 10% n'est pas sans danger pour l'opérateur. En outre il se développe des vapeurs acides non désirées dans les locaux de la fabri cation, De plus l'acide s'enrichit progressivement de sels qui se fixent dans les pores de la matière à décaper et constituent des obstacles à l'émaillage.
Il n'est pas possible d'obtenir ainsi des surfaces parfaitement nues, au contraire il est nécessaire de nettoyer l'objet après l'opération du décapage avec du sable et de l'eau pour permettre un émailla-
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La présente invention supprime ces inconvénients sans rendre l'opération du décapage plus compliquée ou plus coûteu- se, Suivant l'invention on tr@vaille avec des acides forterment dilués réchauffes, par exemple avec des @ cides à corcentra - tion de 1%.
L'effet de décapage est amélioré par addition de faibles quantités de sels par exemple desacides sulfurique, chlorhydrique, nitrique, phosphorique ou des peracides, par exemple l'acide persulfurique. On obtient en très peu de temps une surface métallique pure résistant à la corrosion ou rendue inaltérable surtout par l'addition d'agents oxydants.
On emploie par exemple une solution aqueuse de 1% d'acide nitrique + 2% de sulfate de magnésium. D'autres exemples d' exécution sont les suivants : solutions aqueuses de 1% d'acide chlorhydrique + 2% de nitrate de sodium; 1% d'acide sul furique + 2% de nitrate de potassium, 4% de persulfate de potassium + 4% de nitrate de sodium. De préférence on chauffe les décapants à une température d'environ 80 C. On peut obtenir de bons résultats de décapage même avec d'autres combinaisons.
Par l'application du procédé de décapage suivant l'invention on réalise entre autres leseffets nouveaux suivents : il né se produit aucun dép6t d'hydrogène sur l'objet à décaper car dans le décapant oxydant il ne se développe aucune extraction d'hydrogène par -:-'action de l'acide sur le métal.Il ne se produit aucun enrichissement du liquide décapant avec des sels métalliques, car les sels métalliques développés àont obtenus pendant l'opération du décapage sous forme de composés insolubles par l'action de l'hydrolyse. Le travail avec les liquides décapants fortement dilués est sans danger. Il ne se développe pas de vapeurs acides incommodantes dans les locaux de la fabrication.
Le liquide décapant peut, par addition d'acides ou de sels, être complété facilement et d'une manière presque illimitée sans qu'il soit nécessaire de re nouveler entièrement le bain et sans inconvénient pour l'ob jet à décaper.
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A L'application de la présente invention les composés métalliques provenant du bain de décapage peuvent être facilement filtrés et être utilisés par exemple comme colorants.
Suivant l'invention on obtient un décapage particulière ment bon et rapide pour des objets en fer très rouillés ou dégradés si on travaille avec deux bains constitués comme indiqué. On obtient par exemple de bons résultats si l'objet est traité d'abord avec une solution aqueuse réchauffée de 2% d'acide sulfurique + 2% de nitrate de potassium et ensuite avec une solution aqueuse de 1/4% d'acide sulfurique + 2% de nitrate de potassium. Les impuretés fortement adhérentes se dissolvent très rapidement dans le premier bain décapant. Par le traitement dans le deuxième bain décapant on obtient a,près lavage une surface parfaitement nue. L'opération du décapage est terminée avec succès en quelques minutes par ce procédé.
Le procédé décrit peut être appliqué avantageusement non seulement dans l'industrie de l'émaillage mais convient éga le'ment parfaitement pour la préparation de surfaces métalli ques destinées à recevoir une peinture, un revêtement métallique, galvanique, etc.. Le procédé n'est pas limité au décapage du fer etde sesalliages mais peutêtre avantageusement utilisé pour le décapage de métaux en dehors du fer par exemple du cuivre.
Ainsi qu'il ressort des exemples on emploie comme addi tions à l'acide décapant des sels dont l'anion diffère de celui de l'acide et dont le cathion est moins précieux que le métal à décaper au point de vue de la série des potentiels électriques.
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Process for the white pickling of metals, Patent application filed in Germany on October 23, 1934.-
For the preparation of metal surfaces for enameling, acidic strippers are generally used. Sulfuric acid and hydrochloric acid with a concentration greater than 10% are mainly used for this purpose.
Pickling with the usual acid baths presents a series of drawbacks which have hitherto been considered a necessary evil, but constitute a source of faults for subsequent enamelling and make the pickling operation unpleasant. Thus, for example, working with acids at a concentration greater than 10% is not without danger for the operator. In addition, unwanted acid vapors develop in the manufacturing premises. In addition, the acid is gradually enriched with salts which are fixed in the pores of the material to be stripped and constitute obstacles to enamelling.
It is not possible to obtain perfectly bare surfaces in this way, on the contrary it is necessary to clean the object after the stripping operation with sand and water to allow enamelling.
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The present invention overcomes these drawbacks without making the pickling operation more complicated or costly. According to the invention one works with strongly diluted acids reheated, for example with acids at a concentration of 1%.
The pickling effect is improved by adding small amounts of salts, for example sulfuric, hydrochloric, nitric, phosphoric acids or peracids, for example persulfuric acid. A pure metal surface resistant to corrosion or made unalterable especially by the addition of oxidizing agents is obtained in a very short time.
For example, an aqueous solution of 1% nitric acid + 2% magnesium sulfate is used. Other working examples are as follows: aqueous solutions of 1% hydrochloric acid + 2% sodium nitrate; 1% sulfuric acid + 2% potassium nitrate, 4% potassium persulfate + 4% sodium nitrate. Preferably, the strippers are heated to a temperature of about 80 ° C. Good stripping results can be obtained even with other combinations.
By applying the pickling process according to the invention, among other things, the following new effects are achieved: no hydrogen deposition occurs on the object to be pickled because in the oxidizing stripper no extraction of hydrogen by -: - 'action of the acid on the metal There is no enrichment of the pickling liquid with metal salts, because the metal salts developed have been obtained during the pickling operation in the form of insoluble compounds by the action of hydrolysis. Working with highly diluted pickling liquids is safe. No irritating acid vapors develop in the manufacturing premises.
The pickling liquid can, by the addition of acids or salts, be easily and almost unlimitedly supplemented without the need to completely renew the bath and without inconvenience to the object to be pickled.
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In the application of the present invention the metal compounds coming from the pickling bath can be easily filtered and can be used, for example, as dyes.
According to the invention, a particularly good and rapid pickling is obtained for very rusty or degraded iron objects if one works with two baths formed as indicated. Good results are obtained, for example, if the object is treated first with a heated aqueous solution of 2% sulfuric acid + 2% potassium nitrate and then with an aqueous solution of 1/4% sulfuric acid + 2% potassium nitrate. Strongly adhering impurities dissolve very quickly in the first pickling bath. By the treatment in the second pickling bath, a perfectly bare surface is obtained after washing. The pickling operation is successfully completed within a few minutes by this process.
The method described can be applied advantageously not only in the enamelling industry but is also perfectly suited for the preparation of metallic surfaces intended to receive a paint, a metallic coating, galvanic, etc. is not limited to the pickling of iron and its alloys but can be advantageously used for the pickling of metals other than iron, for example copper.
As emerges from the examples, as additions to the pickling acid, salts of which the anion differs from that of the acid and whose cathion is less valuable than the metal to be pickled from the point of view of the series of pickles are employed. electrical potentials.
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