FR2691168A1 - Procédé de dégraissage d'une pluralité d'objets. - Google Patents
Procédé de dégraissage d'une pluralité d'objets. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2691168A1 FR2691168A1 FR9205983A FR9205983A FR2691168A1 FR 2691168 A1 FR2691168 A1 FR 2691168A1 FR 9205983 A FR9205983 A FR 9205983A FR 9205983 A FR9205983 A FR 9205983A FR 2691168 A1 FR2691168 A1 FR 2691168A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- degreasing
- liquid
- process according
- phase
- degreasing liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 title claims abstract description 112
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 90
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 30
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 42
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 7
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YTTFFPATQICAQN-UHFFFAOYSA-N 2-methoxypropan-1-ol Chemical compound COC(C)CO YTTFFPATQICAQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 210000002468 fat body Anatomy 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- CAAULPUQFIIOTL-UHFFFAOYSA-N methyl dihydrogen phosphate Chemical compound COP(O)(O)=O CAAULPUQFIIOTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloro-2,2,2-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)(Cl)Cl BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHLVCLIPMVJYKS-UHFFFAOYSA-N 3-octanone Chemical compound CCCCCC(=O)CC RHLVCLIPMVJYKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JYGLAHSAISAEAL-UHFFFAOYSA-N Diphenadione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C1C(=O)C(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 JYGLAHSAISAEAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229940043265 methyl isobutyl ketone Drugs 0.000 description 1
- -1 methyl pentanone-2 Chemical compound 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
- C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
- C23G5/032—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing oxygen-containing compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/0014—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by incorporation in a layer which is removed with the contaminants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/22—Organic compounds
- C11D7/26—Organic compounds containing oxygen
- C11D7/261—Alcohols; Phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/22—Organic compounds
- C11D7/26—Organic compounds containing oxygen
- C11D7/264—Aldehydes; Ketones; Acetals or ketals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/50—Solvents
- C11D7/5004—Organic solvents
- C11D7/5022—Organic solvents containing oxygen
-
- C11D2111/46—
Abstract
Ce procédé consiste à dégraisser une pluralité d'objets (15) à l'aide d'un liquide de dégraissage, chaque objet ayant une surface recouverte d'une couche d'un corps gras. Le liquide de dégraissage utilisé a une tension d'adhésion supérieure à celle du corps gras sur la surface de chaque objet et il est pratiquement immiscible ou seulement partiellement miscible avec le corps gras. L'opération de dégraissage consiste à recouvrir la couche de corps gras par ledit liquide afin de décrocher le corps gras et à le mettre en suspension dans ledit liquide, à séparer l'objet de la suspension, à récupérer cette dernière pour la séparer en deux phases et à recycler la phase (5, 8) comportant essentiellement du liquide de dégraissage.
Description
PROCEDE DE DEGRAISSAGE D'UNE PLURALITE D'OBJETS
La présente invention se rapporte au domaine technique du traitement de surfaces d'objets manufacturés,
et, plus précisément, au dégraissage industriel d'une5 pluralité d'objets.
Un dégraissage a pour but d'éliminer de la surface d'un objet tous les produits gras et les diverses
salissures qu'il contient, afin que cette surface rendue propre retrouve les propriétés physico-chimiques10 intrinsèques de la matière qui la forme.
Cette matière est en général un métal ou un alliage métallique notamment à base de cuivre, fer,
aluminium, zinc ou encore un métal précieux comme l'or ou le platine Elle peut être également un verre minéral, une15 céramique ou une matière plastique.
Comme le rappelle la publication: "Comparaison des différentes méthodes de dégraissage des métaux, Procédés aqueux et procédés aux solvants European chlorinated solvent association CEFIC Brussels Décembre20 1990 pp 1-15 ", les opérations de dégraissage constituent une étape essentielle dans tous les processus de production et conduisent à l'amélioration de la qualité et de la fiabilité des produits. Selon cette publication, les procédés de dégraissage se divisent essentiellement en deux catégories: les procédés de dégraissage à base de solvants chlorés, au trempé ou en phase vapeur utilisés dans l'industrie depuis les années 1920; les procédés aqueux nécessitant des formulations complexes à base d'eau, d'agents de saponification (soude, potasse, silicates, borates ou carbonates) et de tensio-actifs, et une opération de rinçage à l'eau déminéralisée pour l'obtention d'une surface exempte
de taches.
L'impact de ces procédés sur l'environnement peut être considéré par les thèmes suivants: (a) les rejets dans l'eau (b) les problèmes de déchets (c) les émissions atmosphériques
(d) l'énergie.
En ce qui concerne les rejets dans l'eau, les pollutions résultent d'une mauvaise gestion des déchets ou,
dans le cas des solvants chlorés, de déversements10 accidentels liés à un stockage ou des manipulations inadaptés.
Les effluents générés par les procédés aqueux peuvent être purifiés par ultrafiltration et/ou
distillation et recyclés Néanmoins, ces techniques15 demeurent complexes, coûteuses et consommatrices d'énergie.
En ce qui concerne les déchets, les résidus provenant du dégraissage aux solvants chlorés contiennent essentiellement des huiles et des graisses Le taux de solvant chloré de ces résidus peut être abaissé par20 distillation Le résidu final très concentré doit être éliminé selon la législation en vigueur (voir la référence: Manipulation des résidus et déchets de solvants chlorés Chimie et Industrie,( 1988), 522-525. Le dégraissage par procédé aqueux génère des effluents contenant les produits chimiques de départ contaminés par les huiles et graisses éliminées Ces effluents doivent être traités en station d'épuration et les boues produites posent le problème de leur élimination. En ce qui concerne les émissions atmosphériques, les législations en vigueur deviennent très sévères et en ce qui concerne le trichloroéthane-1,1,1, le protocole de
Montréal révisé à Londres en 1990 prévoit un gel des utilisations à partir de 1993 et son interdiction à partir de 2005.
En matière d'énergie, les procédés aqueux nécessitent, en général, plus d'énergie que les procédés fonctionnant aux solvants chlorés principalement lorsqu'une étape de séchage est nécessaire Si cette étape peut être évitée, la consommation d'énergie des procédés aqueux peut se révéler inférieure. L'énergie considérée ci-dessus couvre la production des substances chimiques utilisées, le nettoyage
proprement dit ainsi que le recyclage et l'élimination des10 déchets.
La publication R E Brunig et J F Fallot, Nettoyage industriel état actuel des techniques, Oberflâche Surface, NO 6, 1991, SHZ Fachverlag Zurich, Suisse, attire l'attention sur l'évolution de la législation face aux15 techniques de nettoyage utilisant des solvants chlorés. C'est ainsi que le nettoyage industriel par solvants
chlorés sera éventuellement interdit aux USA (Californie) et qu'en Allemagne la législation imposera à court terme une étanchéité quasi parfaite des machines utilisant des20 solvants chlorés.
Dans le cas des procédés aqueux, notamment nettoyage industriel par lessives, il est question
d'édicter des normes strictes, en particulier en Allemagne, pour limiter la consommation d'eau et éviter des problèmes25 de traitement des eaux usées dans les stations d'épuration communales.
Le but de la présente invention est de trouver un procédé de dégraissage industriel qui n'ait pas les
inconvénients des deux procédés rappelés ci-dessus,30 notamment en ce qui concerne l'impact possible sur l'environnement.
Dans le domaine technique de l'industrie du pétrole, le problème de la récupération des fractions lourdes de pétrole, emprisonnées dans les structures35 poreuses des champs pétrolifères, a fait l'objet d'études, en particulier par M V Ostrovky et E Nestaas dans Colloids and Surfaces, 26 ( 1987) 351-373. Ces auteurs ont étudié théoriquement l'équilibre mécanique d'une goutte d'huile sur une surface solide et plane, en présence d'une phase aqueuse L'huile peut se détacher de la surface solide si sa tension superficielle multipliée par le cosinus de son angle de contact, à savoir sa tension d'adhésion, est inférieure à la tension d'adhésion de la phase aqueuse de cette même surface10 solide Leurs études de laboratoire ont montré que la présence d'un agent tensio-actif dans la phase aqueuse
était indispensable pour obtenir le détachement de l'huile.
M V Ostrovsky dans Colloids and Surfaces, 32 ( 1988) 173-175 a publié une étude théorique portant sur les paramètres que doivent avoir les tensio-actifs dans un liquide pour détacher une huile d'une surface solide, lisse, homogène, isotrope et non déformable. Le but de la présente invention, tel qu'indiqué ci-dessus, est obtenu par un procédé de dégraissage d'une pluralité d'objets à l'aide d'un liquide de dégraissage, chaque objet ayant une surface recouverte au moins partiellement d'une couche d'un corps gras, caractérisé en ce que ledit liquide ayant une tension d'adhésion supérieure à celle du corps gras sur la surface de chaque25 objet et étant pratiquement immiscible ou seulement partiellement miscible avec le corps gras, ledit procédé consiste, pour chaque objet: a/ à recouvrir la couche de corps gras par le liquide de dégraissage, avec éventuellement une action mécanique conjointe notamment ultra-sons, afin de décrocher le corps gras de la surface en le mettant en suspension dans le liquide, la surface de l'objet se recouvrant alors du liquide qui a plus d'affinité pour la surface, b/ à séparer ensuite l'objet de ladite suspension afin d'obtenir l'objet avec une surface recouverte d'une mince couche dudit liquide, c/ à récupérer la suspension et à la séparer en deux phases distinctes: une première phase comportant essentiellement du corps gras, une deuxième phase comportant essentiellement du liquide de dégraissage,
d/ à recycler cette deuxième phase à l'étape a/.
Dans l'étape a/, la couche de corps gras est recouverte du liquide de dégraissage par tout moyen adapté
et notamment par aspersion par jet ou spray ou encore par15 immersion de la surface de l'objet dans le liquide de dégraissage.
L'utilisation d'un jet sous pression provoque également une action mécanique facilitant le décrochement de la couche de corps gras recouvrant la surface de
l'objet.
Il est possible aussi d'agiter chaque objet dans le liquide de dégraissage.
Ce procédé présente de multiples avantages par rapport aux procédés connus de l'état de la technique.
Le liquide de dégraissage étant choisi de telle façon qu'il soit pratiquement immiscible ou seulement partiellement miscible avec le corps gras, il n'y a pas de phénomènes de dilution totale du corps gras par un solvant comme c'est le cas par exemple avec les solvants chlorés.30 Le corps gras est recueilli pratiquement non dilué ou très peu dilué, ce qui correspond à un
rassemblement des différentes couches des corps gras des objets soumis au procédé selon l'invention.
Le liquide de dégraissage, formant une deuxième phase distincte de celle formant le corps gras rassemblé, est recyclé avec un excellent rendement de récupération. Comme le corps gras est pratiquement immiscible ou très peu soluble dans le liquide de dégraissage, ce dernier ne contient dissous à l'état d'équilibre qu'un faible pourcentage en poids de corps gras Il n'y a donc pas de pollution significative du liquide de dégraissage par le corps gras. 10 Le liquide de dégraissage peut ne pas comporter d'agent tensio-actif Lorsque le liquide de dégraissage ne comporte pas de surfactant, cela présente un avantage de simplification de la formulation de ce même liquide. Avantageusement, le liquide de dégraissage ne comporte pas d'atome d'halogène organique Par halogène organique, on entend un halogène entrant dans la formule
chimique d'un composé organique Ainsi, le procédé évite toutes les législations contraignantes actuelles et futures sur l'utilisation des produits organohalogénés.20 Avantageusement, le liquide de dégraissage comporte de l'alcool benzylique.
De manière toute préférée, le liquide de dégraissage comporte du diacétone-alcool Le liquide peut être du diacétone-alcool pur ou contenir des additifs, notamment une faible quantité en pourcentage en poids de méthanol ou d'eau par rapport au poids total du liquide ou encore de l'ester monométhyl phosphorique. De préférence, le liquide de dégraissage a une tension d'adhésion égale ou supérieure à 30 x 10-3 N/m; cette tension d'adhésion est en effet généralement supérieure à celle d'un corps gras sur une surface métallique. Les corps gras susceptibles d'être traités par le procédé peuvent être de toute sorte notamment d'origine
animale, végétale, minérale ou encore de synthèse.
De préférence, chaque objet est choisi de façon que sa surface comporte des groupes polaires hydrophiles.
Ceci facilite le départ de la couche de corps gras ayant un caractère lipophile marqué.5 Avantageusement, la surface à nettoyer est métallique, mais elle peut être également en un verre minéral ou en céramique, ou encore en un polymère organique. Un autre avantage du procédé réside dans le fait qu'à l'étape a/, le liquide de dégraissage peut être maintenu à une température voisine de la température ambiante, par exemple dans une gamme comprise entre 150 C et 400 C. Par contre, il est possible à l'étape c/, pour faciliter la séparation des deux phases de prévoir un refroidissement de la suspension pour diminuer encore, si de besoin, la très faible solubilité du corps gras dans le liquide de dégraissage et la très faible solubilité du liquide de dégraissage dans le corps gras.20 Il est possible également de solidifier par refroidissement la première phase comportant essentiellement du corps gras pour faciliter sa récupération en tant que déchets. Avantageusement, le liquide de dégraissage est choisi de façon à ce qu'il soit évaporable à une température inférieure ou égale à 1000 C sous la pression normale Ceci permet qu'après l'étape b/, on évapore la mince couche dudit liquide recouvrant la surface de l'objet.30 De préférence, le liquide de dégraissage est choisi pour être miscible avec un solvant évaporable à une
température inférieure ou égale à 1000 C sous pression normale. Ainsi le diacétone-alcool (DA) ou 4-hydroxy-4-
méthyl pentanone-2 qui est, dans le procédé selon l'invention, un des liquides de dégraissage préférés, est miscible avec les alcools, les esters et l'eau. De plus, le diacétone- alcool a une tension de vapeur très faible ( 133 Pa à 200 C), 100 fois plus faible que celle du solvant chloré T 111, un point éclair de + 620 C
(en coupe fermée), une bonne stabilité en milieu neutre, à température ambiante et en présence de métaux.
D'une manière préférée, le solvant évaporable est choisi parmi l'eau, l'acétone, le méthanol, l'éthanol ou un
de leurs mélanges.
Avantageusement, après l'étape b/, la surface de l'objet recouverte d'une mince couche de liquide de dégraissage est lavée avec le solvant évaporable, ce qui a pour effet d'éliminer cette couche de liquide et de la15 remplacer momentanément par une couche de solvant La surface est ensuite séchée ce qui donne une surface sans corps gras. A l'étape c/ du procédé, il est obtenu une deuxième phase comportant essentiellement du liquide de dégraissage Le corps gras même s'il est pratiquement immiscible avec ce liquide peut s'y dissoudre très faiblement Avant de procéder à l'étape d/ de recyclage de cette deuxième phase, on préfère la purifier sur une matière pulvérulente à adsorption sélective, notamment25 charbon actif, afin de diminuer la teneur en corps gras voire éliminer totalement le corps gras dissous dans cette
deuxième phase et obtenir du liquide de dégraissage ayant sensiblement une composition identique à celle qu'il avait avant tout dégraissage. 30 Cette purification peut également être faite par rectification.
L'étape c/ peut être réalisée par décantation. On obtient alors deux phases distinctes, l'une de ces
phases recouvrant l'autre, l'ensemble étant contenu dans un35 récipient adapté.
Dans le cas o la première phase à base de corps gras est surnageante au-dessus de la deuxième phase à base de liquide de dégraissage, il a été trouvé d'une manière surprenante que le dégraissage de chaque objet pouvait être5 réalisé par immersion de chaque objet dans la deuxième phase en passant par la première puis en extrayant chaque
objet en sens inverse, en passant en dernier lieu par la première phase à base de corps gras En effet, le corps gras roule ou glisse sur la mince couche de liquide de10 dégraissage recouvrant la surface de l'objet.
En plus de la description précédente, l'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples suivants dans
lesquels l'exemple 5 est donné en référence à la figure unique du dessin schématique annexé.15 EXEMPLES
Deux procédures différentes ont été utilisées pour évaluer l'efficacité du dégraissage.
Première procédure Une plaque d'acier enduite d'huile de vaseline (huile totalement aliphatique) est trempée pendant 15 min. dans le solvant testé à température ambiante et sans utiliser d'ultra-sons Afin d'écourter le séchage, la plaque est rapidement rincée au méthanol (cet alcool est un mauvais dégraissant), puis séchée à température ambiante. Dix gouttes d'eau sont réparties sur les deux faces de la30 plaque, ce qui donne au total 20 mesures d'angle de contact déterminées au goniomètre La performance du dégraissage s'évalue par le calcul de la moyenne L'écart-type des mesures donne une idée de l'homogénéité du dégraissage. Cette procédure statique par simple trempage sans utiliser35 d'ultra-sons a pour intérêt d'évaluer uniquement l'aptitude d'un solvant déterminé L'utilisation d'ultra-sons, d'une agitation, d'une aspersion, d'une élévation de température sont autant de facteurs permettant d'accroître l'efficacité du dégraissage. 5 Seconde procédure
Un mélange d'huiles polaires et apolaire a été utilisé en remplacement de l'huile de vaseline ci-dessus.
Le mélange est constitué de 50 % en volume d'huile de vaseline, 25 % d'huile Elf Aleda EE 40 (huile minérale phosphochlorée), 25 % en volume d'huile Etirelf BFE 53 (huile entièrement sans chlore) Une plaque métallique est dégraissée en suivant la procédure ci-dessus L'évaluation du dégraissage en utilisant ce mélange de 3 huiles a été faite par observation de l'étalement de l'eau sur la plaque Un système de notation de O à 3 a été utilisé: note = 3: le mouillage de la surface (acier, inox ou aluminium) est très bon.20 note = 2: l'eau s'étale assez bien mais ensuite, on observe un certain retrait note = 1 le mouillage n'est que partiel note = O l'eau ne mouille pas la surface C'est le cas d'une surface enduite du mélange des 3 huiles.25 Suivant cette seconde procédure, les tests ont été effectués à plus grande échelle (bains de 10 litres). Les ultra-sons ont parfois été utilisés Des additifs au diacétone- alcool ont parfois été ajoutés. Les tensions d'adhésions (TA) ont été déterminées à 200 C, pour la vaseline et les différents solvants indiqués dans les exemples ci-après, et sont exprimées en
milli-Newton par mètre.
Exemple 1
En utilisant la première procédure, il a été comparé divers solvants oxygénés aux solvants dégraissants
halogénés classiques.
plaque d'acier enduite de vaseline (TA = 30) plaque après 15 min de dégraissage au T 111 (trichloroéthane,TA = 25) plaque après 15 min de dégraissage au trichloroéthylène (TA = 26) plaque après 15 min de dégraissage au trifluorotrichloroéthane F 113 plaque après 15 min de dégraissage au methanol (TA = 23) plaque après 15 min de dégraissage au méthylisobutylcarbinol ( TA = 23) plaque après 15 min de dégraissage à l'éthylamylcétone ( TA = 28) plaque après 15 min de dégraissage à la méthylisobutylcétone ( TA = 24) plaque après 15 min de dégraissage au diacétone-alcool ( TA = 31) plaque après 15 min de dégraissage à la N-méthylpyrrolidone ( TA = 36) plaque après 15 min de dégraissage au diméthylsulfoxyde ( TA = 34) plaque après 15 min de dégraissage à l'alcool benzylique ( TA = 39,5) Cet exemple permet bien de retrou bonnes propriétés dégraissantes des solvan
(angle de contact de l'eau inférieur à 60 ).
à fait inattendue, le diacétone-alcool donne dégraissage à température ambiante, avec
: = 90
= 52 + 11
= 480 + 10
= 570 + 40
= 690 + 90
= 620 + 80
= 720 + 60
= 680 + 6
= 560 + 60
= 720 + 80
= 660 + 50
= 600 + 50
ver les très ts halogénés De façon tout e un très bon une bonne homogénéité des mesures angulaires et avec une efficacité comparable aux solvants halogénés L'alcool benzylique a donné de bons résultats, cependant inférieurs à ceux obtenus par l'utilisation du diacétone- alcool Ces deux5 solvants agissent, en raison de leurs tensions d'adhésions supérieures à 30, par un mécanisme essentiellement de détergence et non de solubilisation comme c'est le cas pour les solvants halogénés. Par contre la N-méthylpyrrolidone et le diméthylsulfoxyde, bien que thermodynamiquement aptes à détacher l'huile de la surface, n'ont pas conduit à de
bonnes performances de dégraissage.
Exemple 2
L'évaluation de l'efficacité du dégraissage a été la même que dans l'exemple 1 Les tests avec le diacétone-
alcool ont été effectués suivant la première procédure (trempage 15 min dans le solvant à température ambiante).
Les performances du diacétone-alcool ont été comparées à celles du trichloréthane T 111 utilisé à chaud.
plaque d'acier enduite d'huile de vaseline plaque après 15 min de dégraissage au DA plaque après 15 min de dégraissage au DA additivé de 3 % de méthanol(% en poids par rapport au poids de DA) plaque après 7 min de dégraissage au T 111 à ébullition plaque après 7 min de dégraissage au T 111 vapeur
: = 90
= 56 + 6
= 520 + 2,5
= 61 + 2,50
= 63 + 4,50
plaque après 3 min de dégraissage au T 111 à ébullition, suivi d'un trempage d'une min dans T 111 à température ambiante, suivi de 3 min de dégraissage au T 111 vapeur
= 540 + 2,5
Le diacétone-alcool est plus performant que le T 111 à ébullition ou le T 111 en phase vapeur, ce qui est particulièrement remarquable puisque le DA est utilisé à température ambiante Le diacétone- alcool additivé de 3 % (p/p) de méthanol et utilisé à température ambiante, est aussi efficace qu'un cycle trempage T 111 ébull, trempage T 111, à température ambiante, rinçage T 111 en15 phase vapeur Ce cycle est couramment utilisé dans les machines de dégraissage Il est d'ailleurs beaucoup plus
performant qu'une seule des 3 opérations.
Exem Dle 3 En utilisant la première procédure, le diacétone- alcool a été comparé à une lessive aqueuse, ainsi qu'à de nouveaux substituts à base d'éthers de propylène glycol ou de leurs mélanges avec des coupes pétrolières.25 plaque d'acier enduite d'huile de vaseline: = 90 plaque après 15 min de dégraissage au DA: = 56 + 6 plaque après 15 min de dégraissage dans une lessive aqueuse GL 1740 (à 50 C): = 56 ,5 + 10 plaque après 15 min de dégraissage au 2-méthoxy-propanol- 1: = 61 + 7,5 plaque après 15 min de dégraissage dans un mélange 2-méthoxy-propanol-1 et coupe pétrolière en C 8-C 1 l: = 63 + 10 Malgré les bons résultats qu'elle donne, l'utilisation d'une lessive aqueuse nécessite un chauffage
( 50 C) ainsi qu'un rinçage important à l'eau distillée en raison d'importants dépôts de sels.
Le diacétone-alcool, même non additivé de méthanol, est plus efficace que les dégraissants à base de
2-méthoxy-propanol-1.
Exemple 4
Dans cet exemple, nous avons utilisé un mélange de 3 huiles polaires et apolaire Le mélange a servi à enduire les plaques d'acier mais également à polluer le bain de dégraissage Il est constitué de 50 % en volume d'huile de vaseline (d = 0,86), de 25 % en volume d'huile Aleda (d = 0,896) et de 25 % en volume d'huile Etirelf (d =20 0,935) Les deux premières huiles sont insolubles dans le diacétone-alcool La troisième est soluble à 60 % (en
volume par rapport au volume de DA) dans le diacétone- alcool On estime que le mélange des 3 huiles est soluble à seulement 20 % volume/volume dans le diacétone-alcool.
Cette faible solubilité dans un cas très défavorable o l'on a des huiles très polaires permet donc une diminution
considérable de la pollution des bains de dégraissage. Des tests utilisant la seconde procédure ont été effectués avec le DA.
Tests avec huile de vaseline plaque d'acier enduite d'huile de vaseline: note = O après 15 min de dégraissage au DA sans ultra-sons: note = 1, 5 après 5 min de dégraissage au DA avec ultra-sons après 10 min de dégraissage au DA avec ultra-sons après 15 min de dégraissage au DA avec ultra-sons : note = 2 : note = 2,5 : note = 3 Tests avec le mélange des 3 huiles plaque d'acier enduite du mélange des 3 huiles après 15 min de dégraissage au DA avec ultra-sons : note = O : note = 2-2,5 A une échelle plus importante (plaques d'acier de cm 2 et bains de 10 1), le diacétone-alcool conduit à des résultats très performants aussi bien avec l'huile de
vaseline qu'avec un mélange polaire de 3 huiles.
Pollution du bain de décraissace avec le mélange des 3 huiles plaque d'acier enduite du mélange des 3 huiles après 15 min de dégraissage au DA pollué par 3,5 % (v/v) du mélange des 3 huiles et l'application d'ultra-sons après 15 min de dégraissage au DA additivé de 3 % de Me OH (poids/poids) après 15 min de dégraissage au DA additivé de 5 % de méthyl ester phosphorique (en poids par rapport au poids de DA) neutralisé par la triéthanolamine et 5 % d'eau: : note = O : note = O : note = 2 : note = 2 En additivant le diacétone-alcool de méthanol ou de méthyl ester phosphorique, on arrive encore à un bon
dégraissage même lorsque le bain est pollué par une teneur de 3,5 % en volume du mélange des 3 huiles (Ce qui équivaut5 au dégraissage de 3500 plaques).
Exemple 5
Cet exemple décrit, en référence à la figure unique, un prototype de machine de dégraissage 1 à deux bains utilisant le diacétone-alcool (DA) Les tests d'évaluation du dégraissage sont effectués suivant la seconde procédure.15 Cette machine 1 comporte une première cuve 2 partiellement remplie du premier bain qui se présente sous la forme d'une première phase d'huile 6 recouvrant une deuxième phase 5 comportant essentiellement du diacétone- alcool (DA).20 La phase surnageante 6 vient déborder dans le décanteur 4 en formant une colonne d'huile 7 dont la hauteur dans le décanteur augmente lors du nettoyage successif des objets. Cette colonne d'huile 7 surnage au-dessus d'une
couche 8 de DA en provenance du débordement de la cuve 2 ou de la finition de la décantation des phases 5, 6.
Une canalisation 9, équipée d'une pompe 10 et d'une vanne il à trois voies, relie le bas du décanteur 4 au fond de la cuve 2.30 Cette canalisation et sa pompe permettent de recycler la couche 8 de DA dans la deuxième phase 5 de la
cuve 2 ou de diriger l'huile de la colonne 7 vers une canalisation 12 de récupération de l'huile pour son traitement ultérieur comme déchet.
Cette machine 1 comporte également une seconde cuve 3 partiellement remplie d'un bain 13 de DA qui ne
reçoit les objets ou pièces à dégraisser qu'après leur passage successif dans les phases 5 et 6 de la première5 cuve 2.
Le trajet de dégraissage, par immersion des objets, est matérialisé par la ligne pointillée 14 pour un objet 15. Le premier bain permet d'enlever la majeure
partie de l'huile Celle-ci vient décanter à la surface du DA et se retrouve dans la phase supérieure du décanteur 4.
Une bonne partie de la pollution du premier bain est ainsi éliminée Toutefois, certaines huiles polaires sont solubles dans le DA Pour avoir un très bon dégraissage, l'installation est complétée par le second bain 13 de DA propre qui sert à la finition du dégraissage et dont la
durée de vie est très élevée. Le premier bain de DA est pollué par 3,5 % en volume du mélange des 3 huiles.
Dégraissage 10 min seulement dans le ler bain: note = 0,5 Dégraissage 5 min (ler bain) + 5 min ( 2 ème bain): note = 2,5 Ce procédé de dégraissage à température ambiante est donc particulièrement efficace De plus, il entraîne
une pollution très lente des bains de dégraissage Dans30 des conditions extrêmes de pollution, il s'avère encore performant.
Claims (7)
1 Procédé de dégraissage d'une pluralité d'objets ( 15) à l'aide d'un liquide de dégraissage, chaque objet ayant une surface recouverte au moins partiellement d'une couche d'un corps gras, caractérisé en ce que ledit liquide ayant une tension d'adhésion supérieure à celle du corps gras sur la surface de chaque objet et étant pratiquement immiscible ou seulement partiellement miscible avec le10 corps gras, ledit procédé consiste, pour chaque objet: a/ à recouvrir la couche de corps gras par le liquide de dégraissage, avec éventuellement une action mécanique conjointe notamment ultra-sons, afin de décrocher le corps gras de la surface en le mettant en suspension15 dans le liquide, la surface de l'objet se recouvrant alors du liquide qui a plus d'affinité pour la surface, b/ à séparer ensuite l'objet de ladite suspension afin d'obtenir l'objet avec une surface recouverte d'une mince couche dudit liquide,20 c/ à récupérer la suspension et à la séparer en deux phases distinctes: une première phase ( 6,7) comportant essentiellement du corps gras, une deuxième phase ( 5,8) comportant essentiellement du liquide de dégraissage,
d/ à recycler cette deuxième phase à l'étape a/.
2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide de dégraissage ne comporte pas d'agent
tensio-actif.30 3 Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le liquide de dégraissage ne
comporte pas d'atome d'halogène organique. 4 Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le liquide de dégraissage comporte du
diacétone-alcool.
Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le liquide de dégraissage comporte de
l'alcool benzylique. 6 Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que le liquide de dégraissage a une tension d'adhésion égale ou supérieure à 30 10-3 N/m.
7 Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque objet a une surface qui
comporte des groupes polaires hydrophiles.10 8 Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite surface est métallique.
9 Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite surface est en verre minéral
ou en céramique.15 10 Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite surface est en un polymère
organique. 11 Procédé suivant l'une des revendications 1 à
, caractérisé en ce que l'étape a/ est pratiquée à une température du liquide de dégraissage maintenue entre 15 et 400 C
12 Procédé suivant l'une des revendications 1 à il, caractérisé en ce que le liquide de dégraissage est
évaporable à une température inférieure ou égale à 1000 C
sous pression normale.
13 Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'après l'étape b/ on évapore la mince
couche dudit liquide recouvrant la surface de l'objet. 14 Procédé suivant l'une des revendications 1 à
12, caractérisé en ce que le liquide de dégraissage est miscible avec un solvant évaporable à une température inférieure ou égale à 1000 C sous la pression atmosphérique. 15 Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le solvant évaporable est choisi parmi l'eau, l'acétone, le méthanol, l'éthanol ou un de leurs mélanges. 16 Procédé suivant la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que après l'étape b/ la surface de l'objet recouverte d'une mince couche dudit liquide est lavée avec le solvant évaporable, puis séchée afin
d'obtenir une surface sans corps gras. 17 Procédé suivant l'une des revendications 1 à
16, caractérisé en ce que la deuxième phase comportant essentiellement du liquide est purifiée sur une matière pulvérulente à adsorption sélective, notamment charbon
actif, avant d'être recyclée à l'étape a/ du procédé. 18 Procédé suivant l'une des revendications 1 à
17, caractérisé en ce que l'étape a/ est réalisée par
immersion de l'objet dans le liquide de dégraissage.
19 Procédé suivant l'une des revendications 1 à
18, caractérisé en ce que la séparation de l'étape c/ est réalisée par décantation.
Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en ce que l'étape a/ de dégraissage est réalisée par immersion de chaque objet dans la deuxième phase recouverte par la première phase et la séparation de l'étape b/ en extrayant chaque objet de la deuxième phase puis de la première phase.25
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9205983A FR2691168B1 (fr) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Procédé de dégraissage d'une pluralité d'objets. |
| DE69300217T DE69300217T2 (de) | 1992-05-18 | 1993-05-13 | Verfahren zur Entfettung einer Vielzahl von Objekten. |
| AT93401217T ATE124302T1 (de) | 1992-05-18 | 1993-05-13 | Verfahren zur entfettung einer vielzahl von objekten. |
| EP93401217A EP0571246B1 (fr) | 1992-05-18 | 1993-05-13 | Procédé de dégraissage d'une pluralité d'objets |
| ES93401217T ES2075767T3 (es) | 1992-05-18 | 1993-05-13 | Procedimiento de desengrasado de una serie de objetos. |
| NO931761A NO307573B1 (no) | 1992-05-18 | 1993-05-14 | Fremgangsmåte for avfetting av et antall gjenstander |
| FI932234A FI100999B (fi) | 1992-05-18 | 1993-05-17 | Erilaisten esineiden rasvanpoistomenetelmä |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9205983A FR2691168B1 (fr) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Procédé de dégraissage d'une pluralité d'objets. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2691168A1 true FR2691168A1 (fr) | 1993-11-19 |
| FR2691168B1 FR2691168B1 (fr) | 1995-01-20 |
Family
ID=9429869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9205983A Expired - Fee Related FR2691168B1 (fr) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Procédé de dégraissage d'une pluralité d'objets. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0571246B1 (fr) |
| AT (1) | ATE124302T1 (fr) |
| DE (1) | DE69300217T2 (fr) |
| ES (1) | ES2075767T3 (fr) |
| FI (1) | FI100999B (fr) |
| FR (1) | FR2691168B1 (fr) |
| NO (1) | NO307573B1 (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW324029B (en) * | 1994-01-11 | 1998-01-01 | Mitsubishi Chem Corp | De-oiling cleaner composition |
| DE10050315C2 (de) * | 2000-10-10 | 2003-08-21 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Auflösung von Salzen in 1,2-Dichlorethan mittels Ultraschall und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2104104A (en) * | 1981-08-14 | 1983-03-02 | Protective Finishing Group Lim | Cleaning of chemically treated articles |
| FR2531805A1 (fr) * | 1981-02-19 | 1984-02-17 | Videocolor Sa | Procede pour enlever de minces feuilles et des restes de feuilles de supports d'ecran de tubes a rayons cathodiques |
| EP0360866A1 (fr) * | 1988-03-29 | 1990-04-04 | Institut Khimii Nefti Sibirskogo Otdelenia Akademii Nauk Sssr | Procede et installation de nettoyage de pieces |
-
1992
- 1992-05-18 FR FR9205983A patent/FR2691168B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-05-13 ES ES93401217T patent/ES2075767T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-13 EP EP93401217A patent/EP0571246B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-13 AT AT93401217T patent/ATE124302T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-13 DE DE69300217T patent/DE69300217T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-14 NO NO931761A patent/NO307573B1/no unknown
- 1993-05-17 FI FI932234A patent/FI100999B/fi not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2531805A1 (fr) * | 1981-02-19 | 1984-02-17 | Videocolor Sa | Procede pour enlever de minces feuilles et des restes de feuilles de supports d'ecran de tubes a rayons cathodiques |
| GB2104104A (en) * | 1981-08-14 | 1983-03-02 | Protective Finishing Group Lim | Cleaning of chemically treated articles |
| EP0360866A1 (fr) * | 1988-03-29 | 1990-04-04 | Institut Khimii Nefti Sibirskogo Otdelenia Akademii Nauk Sssr | Procede et installation de nettoyage de pieces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE124302T1 (de) | 1995-07-15 |
| FR2691168B1 (fr) | 1995-01-20 |
| DE69300217D1 (de) | 1995-08-03 |
| NO931761D0 (no) | 1993-05-14 |
| ES2075767T3 (es) | 1995-10-01 |
| FI932234A (fi) | 1993-11-19 |
| NO931761L (no) | 1993-11-19 |
| EP0571246A1 (fr) | 1993-11-24 |
| DE69300217T2 (de) | 1995-12-21 |
| FI932234A0 (fi) | 1993-05-17 |
| EP0571246B1 (fr) | 1995-06-28 |
| NO307573B1 (no) | 2000-04-25 |
| FI100999B (fi) | 1998-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1879687B2 (fr) | Procede pour le traitement de surface d'une matiere metallique ou fibreuse | |
| CA2711205C (fr) | Utilisation d'acide alcane sulfonique pour elimination de la rouille | |
| EP2331672A1 (fr) | Procédé de nettoyage de surfaces mettant en oeuvre un liquide ionique de type protique | |
| EP0571245A1 (fr) | Compositions pour le démouillage ou le dégraissage de surfaces solides | |
| EP0571246B1 (fr) | Procédé de dégraissage d'une pluralité d'objets | |
| EP0360866B1 (fr) | Procede et installation de nettoyage de pieces | |
| FR2602801A1 (fr) | Procede et appareil pour nettoyer et secher les surfaces d'articles non absorbants apres immersion dans un solvant organique | |
| CN111971374A (zh) | 用于除去污染物的组合物 | |
| EP1349678B1 (fr) | Procede de nettoyage d'une surface solide par elimination de salissures organiques et/ou minerales au moyen d'une microemulsion | |
| EP0785010B1 (fr) | Procédé de traitement d'un milieu aqueux pollué par des hydrocarbures et composition désémulsifiante et dispersante à base d'esters de polyglycérols | |
| TWI717363B (zh) | 使化學工廠除脂之方法 | |
| FR2737499A1 (fr) | Composition nettoyante a base d'un compose hydrocarbone aliphatique comprenant au moins un substituant aromatique | |
| EP0517569A1 (fr) | Composition fongicide à base de tallate de cuivre associé à des dérivés terpéniques et sa fabrication | |
| WO2002026923A1 (fr) | Procede et dispositif de degraissage | |
| EP0821724B1 (fr) | Agent de nettoyage a base de cycloalcanes | |
| FR2672060A1 (fr) | Compositions aqueuses contenant notamment des produits d'addition d'oxydes d'alkylenes sur des alcools gras et leur procede d'utilisation pour le degraissage de metaux. | |
| EP0887395A1 (fr) | Mélange pour le séchage de solides par déplacement d'eau et procédé correspondant | |
| FR2745560A1 (fr) | Procede et installation pour la reduction de la dco dans les bains de rincage comportant des solvants organiques | |
| WO2012140488A1 (fr) | Procédé de traitement de protection des métaux à base de composition hydrosoluble d'huile(s) végétale(s) saponifiée(s), et produits et compositions obtenus | |
| EA041430B1 (ru) | Композиция для удаления загрязнений | |
| CN114450253A (zh) | 用于分离油性混合物的组合物 | |
| EP0683221A1 (fr) | Compositions comprenant du 1,1-dichloro-1-fluoroéthane et procédé d'élimination d'eau d'une surface solide | |
| FR2784389A1 (fr) | Melange pour bain de preparation au sechage d'une piece mecanique et procede de sechage d'une piece mecanique a l'aide de ce melange | |
| BE428192A (fr) | ||
| FR2736655A1 (fr) | Procede et installation pour le decapage chimique de peintures comportees par des substrats notamment a base d'al, de zn, de mg et de leurs alliages |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20060131 |