Druckxeduzierventil Die Erfindung betrifft ein Druckreduzierventil mit koaxialen, in Flucht miteinander liegenden Ein tritts- und Austrittsstutzen und einem ebenfalls ko axialen, als Rotationskörper ausgebildeten Steuer organ. Bekannte Druckreduzierventile dieser Art wei sen relativ viele Einzelteile auf, und die Erfindung bezweckt, eine besonders einfache und wirtschaft liche Bauart solcher Ventile zu schaffen.
Das Ventil nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Steuerorgan aus einer als Differentialkolben ausgebildeten Buchse besteht, die an einem Ende mit einem als Ventilverschlussteil die nenden Deckteil abgeschlossen, am anderen Ende da gegen mit einem Flansch versehen ist, dessen Fläche grösser ist als diejenige des Deckteiles.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Längsschnitt darge stellt.
Das Gehäuse des dargestellten Druckreduzierven- tiles weist zwei Flanschteile 1 und 2 auf, die durch einen Kranz von Schrauben 3 miteinander verbun den sind und einen zylindrischen Mantel 4 zwischen einander festklemmen. Der Flanschteil 1 ist mit einem zentralen Eintrittsstutzen 5 und der Flansch teil 2 mit einem zentralen Austrittsstutzen 6 ver sehen, welche Stutzen in Flucht miteinander in der Axe des Gehäuses liegen und mit Anschlussgewinden 7 bzw. 8 versehen sind.
Der Flanschteil 1 weist einen ebenfalls in der Gehäuseaxe liegenden, nach innen vorragenden rohr- förmigen Ansatz 9 auf, der mit einem Aussengewinde 10 versehen ist, auf dem eine Mutter 11 aufge schraubt ist. Die Mutter 11 dient zur Regulierung einer Druckfeder 12, die sich einerseits an dieser Mutter 11 und anderseits an einem Aussenflansch 13 einer als Steuerorgan dienenden Buchse 14 anliegt, die in dem rohrförmigen Ansatz 9 gleitbar angeord- net ist.
Die Mutter 11 ist mit einem Kranz von kleinen Löchern 15 versehen, während der Flansch teil 1 mindestens zwei einander diametral gegenüber liegende Langlöcher 16 aufweist, die von der Ge- häuseaxe den gleichen Abstand haben wie die Lang löcher 16 und die sich in Umfangsrichtung über einen Bogen erstrecken, der etwas grösser ist als die in Umfangsrichtung liegende Teilung der Löcher 15, so dass, wenn ein Loch 15 sich an einem Ende des Langloches 16 befindet, sich ein anderes Loch 15 am anderen Ende dieses Langloches befindet.
Es ist somit ersichtlich, dass man mit einem zum Ein greifen in die Löcher 15 geeigneten Stift, Schlüssel oder dergleichen die Mutter 11 durch die Lang löcher 1.6 hindurch auf dem Gewinde 10 verstellen kann.
Die Buchse 14 ist unten durch einen Deckteil 17 verschlossen, der den Ventilkörper bildet und im Schliesszustand über eine Ringdichtung 18 auf einer den Ventilsitz bildenden Schulter 19 des Eintritts Stutzens 5 ruht. Die Schulter 19 befindet sich am unteren Ende einer ringförmigen Ausnehmung 20, aus der das Wasser durch Öffnungen 21 radial in das untere Ende der Buchse 14 einströmen kann. Die Buchse 14 ist beim oberen Ende des rohrförmi- gen Ansatzes 9 mittels einer Dichtung 22 gegen diesen Ansatz 9 abgedichtet.
Ferner ist der Flansch 13 der Buchse 14 mittels einer Dichtung 23 gegen den Mantel 4 abgedichtet.
Auf die einen Differentialkolben .darstellende Buchse 14 wirkt von unten nach oben der Druck des in den Eintritts-Stutzen 5 eintretenden Wassers (z. B. etwa 8 atü) auf den Deckteil 17, und von oben nach unten der Druck des aus dem Austritts stutzen 6 auftretenden Wassers (z. B. .etwa 4 atü) auf den Flansch 13, dessen Fläche erheblich grösser ist als diejenige des Deckteiles 17. Von unten nach oben wirkt ferner der Druck der Feder 12 auf den Flansch 13. Es ist klar, dass sich im Betrieb die Buchse 14 so einstellt, dass die auf sie wirkenden Kräfte im Gleichgewicht sind.
Dabei besteht dann zwischen Ventilverschlussteil 17 und Ventilsitz 19 ein schmaler Ringspalt von dem gewünschten Druck abfall entsprechender Breite, wobei es gleichgültig ist, ob die Dichtung 18 am Ventilverschlussteil 17 oder am Ventilsitz 19 befestigt ist.
Wenn man die Vorspannung der Feder 12 vergrössert, so muss aus gangsseitig ein grösserer Druck herrschen, um das Gleichgewicht herzustellen, d. h. man erhält eine ge ringere Druckdifferenz. In die dargestellte Schliess lage kann das Ventil natürlich nur kommen, wenn der eingangsseitige Druck sinkt, der Ausgangsdruck aber aus irgendeinem Grunde aufrechterhalten bleibt.
Es ist klar, dass soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen die Ausdrücke oben und unten verwendet werden, vorausgesetzt wird, dass das Ventil in der der Zeichnung entsprechenden Lage betrachtet wird.
Druckxeduzierventil The invention relates to a pressure reducing valve with coaxial, in alignment with one another an inlet and outlet nozzle and a also co-axial, designed as a rotary body control organ. Known pressure reducing valves of this type Wei sen relatively many items, and the aim of the invention is to create a particularly simple and economical design of such valves.
The valve according to the invention is characterized in that the control member consists of a bushing designed as a differential piston, which is closed at one end with a cover part as a valve closure part, while at the other end it is provided with a flange whose area is larger than that of the cover part.
In the drawing, an embodiment of the subject invention in longitudinal section is Darge provides.
The housing of the pressure reducing valve shown has two flange parts 1 and 2 which are connected to one another by a ring of screws 3 and which clamp a cylindrical jacket 4 between one another. The flange part 1 is provided with a central inlet nozzle 5 and the flange part 2 with a central outlet nozzle 6 ver, which nozzle are in alignment with one another in the axis of the housing and are provided with connecting threads 7 and 8, respectively.
The flange part 1 has an inwardly projecting tubular extension 9 which is also located in the housing axis and is provided with an external thread 10 on which a nut 11 is screwed. The nut 11 is used to regulate a compression spring 12, which rests on the one hand on this nut 11 and on the other hand against an outer flange 13 of a bushing 14 which serves as a control element and which is slidably arranged in the tubular extension 9.
The nut 11 is provided with a wreath of small holes 15, while the flange part 1 has at least two diametrically opposite elongated holes 16 which have the same distance from the housing axis as the elongated holes 16 and which extend in the circumferential direction over a Arch extend which is slightly larger than the circumferential division of the holes 15, so that when a hole 15 is located at one end of the elongated hole 16, another hole 15 is located at the other end of this elongated hole.
It can thus be seen that the nut 11 can be adjusted through the elongated holes 1.6 on the thread 10 with a pin, key or the like suitable for engaging in the holes 15.
The socket 14 is closed at the bottom by a cover part 17 which forms the valve body and, in the closed state, rests via an annular seal 18 on a shoulder 19 of the inlet connector 5 that forms the valve seat. The shoulder 19 is located at the lower end of an annular recess 20 from which the water can flow radially through openings 21 into the lower end of the socket 14. At the upper end of the tubular extension 9, the socket 14 is sealed against this extension 9 by means of a seal 22.
Furthermore, the flange 13 of the bushing 14 is sealed against the jacket 4 by means of a seal 23.
On the bushing 14, which represents a differential piston, the pressure of the water entering the inlet nozzle 5 (e.g. about 8 atmospheres) acts from bottom to top on the cover part 17, and from top to bottom the pressure of the nozzle from the outlet 6 occurring water (z. B.. About 4 atm) on the flange 13, the area of which is considerably larger than that of the cover part 17. The pressure of the spring 12 also acts on the flange 13 from bottom to top. It is clear that During operation, the bushing 14 adjusts itself so that the forces acting on it are in equilibrium.
There is then a narrow annular gap between the valve closure part 17 and the valve seat 19 of the desired pressure drop corresponding width, it being irrelevant whether the seal 18 is attached to the valve closure part 17 or to the valve seat 19.
If the preload of the spring 12 is increased, a greater pressure must prevail on the output side in order to establish equilibrium, i. H. a lower pressure difference is obtained. Of course, the valve can only come into the closed position shown if the pressure on the inlet side falls, but the outlet pressure is maintained for whatever reason.
It is clear that to the extent that the terms above and below are used in the description and in the claims, it is assumed that the valve is viewed in the position corresponding to the drawing.