DE1241214B

DE1241214B - stopcock

Info

Publication number: DE1241214B
Application number: DEN26035A
Authority: DE
Inventors: Erkki Pietari Niskanen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-08-19
Filing date: 1965-01-05
Publication date: 1967-05-24

Description

Absperrhahn Zusatz zur Anmeldung: N 23625 XII/47 g -Auslegeschrift 1236 287 Die Patentanmeldung N 23625 XII / 47g betrifft einen Absperrhahn mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Spindel, mit der drehfest, aber radial verschiebbar ein Verschlußglied verbunden ist, welches durch Drehen der Spindel mit im Ventilgehäuse angeordneten Durchströmöffnungen in Deckung gebracht werden kann und über einen in der Spindel axial verschiebbar geführten Keil radial bewegbar ist.Stopcock Addition to registration: N 23625 XII / 47 g -Auslegeschrift 1236 287 The patent application N 23625 XII / 47g relates to a stopcock with a The spindle is rotatably mounted in a housing, with which it is non-rotatable but radially displaceable a closure member is connected, which by turning the spindle with in the valve housing arranged through-flow openings can be brought into congruence and via a is axially displaceably guided in the spindle wedge is radially movable.

Der Absperrhahn nach dem Hauptpatent ist erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, daß das Verschlußglied in an sich bekannter Weise durch die Keilverbindung ausgehoben und durch eine Druckfeder in die Dichtungsstellung gedrückt wird.The shut-off valve according to the main patent is further developed according to the invention, that the closure member is excavated in a manner known per se through the wedge connection and is pressed into the sealing position by a compression spring.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bildet die Gegenkeilfläche des Verschlußgliedes eine Wand eines Loches, das sich quer durch einen in an sich bekannter Weise am Verschlußstück ausgebildeten und in einer radialen Bohrung des Ansatzes der Spindel geführten Gleitzapfen erstreckt, und die Druckfeder ist zwischen dem Boden der Bohrung und dem Ende des Gleitzapfens eingeschlossen.In a preferred embodiment of the invention, the mating wedge surface forms of the closure member a wall of a hole that extends across a in itself formed in a known manner on the closure piece and in a radial bore of the Extension of the spindle guided slide pin extends, and the compression spring is between the bottom of the bore and the end of the sliding pin included.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using an exemplary embodiment.

F i g. 1 ist ein Längsschnitt durch ein Ventil gemäß der Erfindung; F i g. 2 zeigt das Absperrventil der F i g. 1 von oben gesehen und als teilweisen Querschnitt durch den Mittelpunkt des Ventilgehäuses.F i g. 1 is a longitudinal section through a valve according to the invention; F i g. 2 shows the shut-off valve of FIG. 1 seen from above and as partial Cross section through the center of the valve housing.

Das Dreiwegeventil gemäß der Zeichnung enthält drei mit Gewinde versehene Anschlußstutzen 3, die von dem hauptsächlich zylindrischen, mit einem Gewindedeckel 2 verschlossenen Ventilgehäuse 1 ausgehen, so daß im Ventilgehäuse drei Durchströmöffnungen 3 entstehen. Durch den Gewindedeckel 2 erstreckt sich in Richtung der Gehäuseachse eine gut abgedichtete Spindel 4, an deren äußerem Ende ein Hebel 5 befestigt ist und deren inneres Ende abgerundet und in einer zylindrischen Vertiefung 6 im Boden des Ventilgehäuses 1 gelagert ist. Das Ventilgehäuse 1 enthält ein Verschlußglied 7, das mit seiner Steuereinrichtung im folgenden näher erläutert werden soll.The three-way valve according to the drawing contains three threaded ones Connection piece 3, from the mainly cylindrical, with a threaded cover 2 closed valve housing 1 go out, so that three flow openings in the valve housing 3 arise. Through the threaded cover 2 extends in the direction of the housing axis a well-sealed spindle 4, at the outer end of which a lever 5 is attached and its inner end rounded and in a cylindrical recess 6 in the bottom of the valve housing 1 is mounted. The valve housing 1 contains a closure member 7, which will be explained in more detail below with its control device.

Das innere Ende der Spindel 4 besitzt einen Ansatz 8, der als Trag- und Steuerstück des Verschlußgliedes 7 dient und der im vorliegenden Fall mit der Spindel ein Stück bildet, aber auch ein besonderes Stück bilden und an der Spindel 4 befestigt sein kann. In diesem Ansatz 8 befindet sich eine axiale Bohrung als Fortsetzung der Bohrung in der Ventilspindel sowie eine, in bezug auf die Gehäuseachse radiale, einseitig geschlossene Bohrung 9, deren Mittellinie durch den Mittelpunkt des Ventilgehäuses läuft. Der Querschnitt der Bohrung 9 kann eine beliebige Form haben, z. B. ein Kreis, ein Quadrat oder ein Rechteck sein.The inner end of the spindle 4 has a shoulder 8, which is used as a support and control piece of the closure member 7 is used and in the present case with the Spindle forms one piece, but also a special piece and form on the spindle 4 can be attached. In this approach 8 there is an axial bore as Continuation of the bore in the valve spindle and one with respect to the housing axis radial, unilaterally closed bore 9, the center line of which passes through the center of the valve housing is running. The cross section of the bore 9 can have any shape have e.g. B. be a circle, a square or a rectangle.

Das Verschlußglied 7 umfaßt einen runden Verschlußkopf 11 in dessen der Innenfläche des Ventilgehäuses angepaßter gewölbter Stirnfläche nahe der Peripherie eine Rille umläuft, in der ein Dichtungsring 12 liegt. Außerdem umfaßt das Verschlußglied 7 einen in bezug auf die Gehäuseachse radial nach innen gerichteten Zapfen 10, der in der Bohrung 9 des Ansatzes 8 verschiebbar ist. In einer Umfangsnut des Zapfens 10 liegt ein Dichtungsring 13, um das durch das Ventil fließende Medium daran zu hindern, an die Gleitflächen des Zapfens zu gelangen. In der Nähe der Stirnseite des Zapfens 10 ist ein vertikales, durchgehendes Loch 14 vorgesehen, dessen Breite der Bohrung in der Ventilspindel angepaßt ist und dessen der Stirnseite des Zapfens zugewandte Keilfläche 15 so abgeschrägt ist, daß das Loch 14 sich nach unten verjüngt. In der Bohrung 9 ist zwischen ihrem geschlossenen Ende und der Stirnseite des Zapfens 10 eine Druckfeder in Gestalt einer Tellerfeder 16 untergebracht, die das Verschlußglied gegen den Ventilsitz drückt. An ihrer Stelle kann auch eine andere Druckfeder verwendet werden, z. B. eine Schraubenfeder.The closure member 7 comprises a round closure head 11 in whose curved end face, which is adapted to the inner surface of the valve housing, near the periphery runs around a groove in which a sealing ring 12 lies. In addition, the closure member 7 comprises a pin 10 which is directed radially inward with respect to the housing axis and which is displaceable in the bore 9 of the attachment 8. A sealing ring 13 is located in a circumferential groove of the pin 10 in order to prevent the medium flowing through the valve from reaching the sliding surfaces of the pin. In the vicinity of the end face of the pin 10 a vertical, through hole 14 is provided, the width of which is adapted to the bore in the valve spindle and whose wedge surface 15 facing the end face of the pin is beveled so that the hole 14 tapers downwards. In the bore 9 a compression spring in the form of a plate spring 16 is housed between its closed end and the end face of the pin 10, which presses the closure member against the valve seat. Another compression spring can be used in its place, e.g. B. a coil spring.

Die Spindel 4 weist eine zentrale Bohrung auf, die bis zur Bohrung 9 im Ansatz 8 reicht und deren äußeres Ende mit einem Innengewinde 17 versehen ist. Die Bohrung der Spindel nimmt einen Keilbolzen 18 auf, dessen inneres Ende unter demselben Winkel wie die Innenfläche 15 derart zu einer Keilfläche 19 abgeschrägt ist, daß die beiden Keilflächen 15 und 19 aufeinanderliegen. Der äußere Teil des Keilbolzens 18 reicht ungefähr bis zu dem Innengewinde 17 der Bohrung in der Ventilspindel. In dieses Innengewinde ist ein Gewindestück 20 mit entsprechendem Außengewinde eingeschraubt, dessen äußeres, nicht mit Gewinde versehenes Ende zu einem Handgriff 21 gebogen ist.The spindle 4 has a central bore that extends up to the bore 9 in the approach 8 is enough and the outer end is provided with an internal thread 17. The bore of the spindle receives a wedge bolt 18, the inner end of which is below the same angle as the inner surface 15 bevelled in such a way to form a wedge surface 19 is that the two wedge surfaces 15 and 19 lie on top of one another. The outer part of the Wedge bolt 18 extends approximately to the internal thread 17 of the bore in the valve spindle. A threaded piece 20 with a corresponding external thread is screwed into this internal thread, its outer, unthreaded end is bent into a handle 21 is.

Das Ventil funktioniert folgendermaßen: Um die gewünschte Anschlußöffnung zu schließen, wird der Ansatz 8 mit dem Hebel 5 so gedreht, daß das Verschlußglied 7 auf die betreffende Öffnung gerichtet ist. Hierbei drückt die Druckfeder 16 den Dichtungsring 12 des Verschlußgliedes auf den Ventilsitz, so daß die Durchgangsöffnung dicht geschlossen wird. Wenn diese öffnung geöffnet werden soll, wird das Gewindestück 20 nach unten geschraubt, so daß die Keilfläche 19 des Keilbolzens 18 gegen die Keilfläche 15 des Zapfens 10 gedrückt, das Verschlußglied 7 in den F i g. 1 und 2 nach rechts verschoben und der Dichtungsring 12 von dem Sitz der betreffenden öffnung abgehoben wird. Danach kann das Verschlußglied 7 mit dem Hebel 5 zu einer anderen Anschlußöffnung gedreht werden.The valve works as follows: In order to close the desired connection opening, the extension 8 is rotated with the lever 5 so that the closure member 7 is directed towards the opening in question. Here, the compression spring 16 presses the sealing ring 12 of the closure member onto the valve seat, so that the passage opening is tightly closed. When this opening is to be opened, the threaded piece 20 is screwed downwards so that the wedge surface 19 of the wedge bolt 18 is pressed against the wedge surface 15 of the pin 10 , the closure member 7 in FIGS. 1 and 2 shifted to the right and the sealing ring 12 is lifted from the seat of the relevant opening. Thereafter, the closure member 7 can be rotated with the lever 5 to another connection opening.

Das Lösen des Verschlußgliedes von dem Ventilsitz kann anstatt mit einem Gewindestück mit Handgriff auch mit einer Hebelvorrichtung geschehen oder auch durch Anwendung von Flüssigkeits- oder Gasdruck, in welchem Fall das Ventil ferngesteuert werden kann.The loosening of the closure member from the valve seat can instead of with a threaded piece with handle also done with a lever device or also by applying liquid or gas pressure, in which case the valve can be controlled remotely.

Claims

Claims: 1. Stopcock with a rotatable in a housing mounted spindle, with the non-rotatable, but radially displaceable locking member is connected, which is arranged by turning the spindle with in the valve housing Flow openings can be brought into congruence and via one in the spindle axially displaceable guided wedge is radially movable, according to patent application N 23625 XII / 47g (German Auslegeschrift 1236287), characterized in that the closure member (7) excavated in a manner known per se through the wedge connection (15, 19) and is pressed into the sealing position by a compression spring (16).

2. Stopcock according to claim 1, characterized in that the wedge surface (15) of the closure member (7) forms a wall of a hole (14) which extends transversely through a formed in a known manner on the closure member and in a radial bore (9 ) of the extension (8) of the spindle (4) guided pin (10) and that the compression spring (16) is enclosed between the bottom of the bore and the end of the pin. Documents considered: German Patent No. 556 652; French Patent Nos. 576 460, 1314 566; U.S. Patent No. 2,499,318.