DE1140788B

DE1140788B - Multi-way flap

Info

Publication number: DE1140788B
Application number: DEL32947A
Authority: DE
Inventors: Karl Gustav Ragnar Liberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-04-11
Filing date: 1959-04-11
Publication date: 1962-12-06

Description

Mehrwegeklappe Die Erfindung betrifft eine Mehrwegeklappe in neuartiger Ausbildung.Multi-way flap The invention relates to a new type of multi-way flap Education.

Die erfindungsgemäße Mehrwegeklappe ist durch die Zusammenfassung einer Anzahl von Merkmalen in folgender Weise gekennzeichnet: Die innerhalb eines mit Einlauf- und Auslauföffnungen versehenen Ventilgehäuses angeordnete Klappe deckt in Schließlage jeweils eine von mehreren öffnungen in der vorzugsweise zylindrisch gestalteten Gehäuseinnenwand ab. Zu diesem Zweck ist die Klappe an einem im Gehäusedeckel kugelgelenkig und dicht gelagerten Hebel befestigt, mit dem sie verstellt und gegen die Öffnungen gepreßt werden kann. Dabei ist das über das im Gehäusedeckel angeordnete Kugelgelenk hinausragende Ende des Hebels gelenkig mit einem sich im wesentlichen senkrecht dazu erstreckenden Bedienungsgriff verbunden, der sowohl horizontal, d. h. um die Längsachse des Gehäuses geschwenkt werden kann, als auch auf und ab bewegt werden kann, d. h. um die Achse des Gelenks geschwenkt werden kann, durch das der Bedienungsgriff mit dem kugelgelenkig gelagerten Hebel verbunden ist. Der Bedienungsgriff ist ferner mit einem Ansatz, vorzugsweise in Gestalt einer Kugelschale, versehen, der bei der Abwärtsbewegung des Bedienungsgriffes auf einen zylindrischen Fortsatz des Gehäusedeckels anstößt, sich dort abstützt und bei seiner weiteren Abwärtsbewegung die Klappe gegen die von ihr abgekehrte öffnung preßt.The multi-way flap according to the invention is characterized by the combination of a number of features in the following way: The flap arranged within a valve housing provided with inlet and outlet openings covers, in the closed position, one of several openings in the preferably cylindrical inner wall of the housing. For this purpose, the flap is attached to a ball-jointed and tightly mounted lever in the housing cover, with which it can be adjusted and pressed against the openings. The end of the lever protruding beyond the ball-and-socket joint arranged in the housing cover is articulated to an operating handle which extends essentially perpendicularly thereto and which is both horizontal, d. H. can be pivoted about the longitudinal axis of the housing, as well as can be moved up and down, d. H. can be pivoted about the axis of the joint, through which the operating handle is connected to the ball-jointed lever. The control handle is also provided with an attachment, preferably in the form of a spherical shell, which abuts a cylindrical extension of the housing cover during the downward movement of the control handle, is supported there and, as it moves further downward, presses the flap against the opening facing away from it.

Bei dieser Bewegung, bei welcher der kugelschalenförmige Ansatz sich bei der Abwärtsbewegung des Bedienungsgriffs auf den Fortsatz am Gehäusedeckel, d. h. auf die außen aufgesetzte Hülse abstützt, um die Klappe in Schließlage anzupressen, gleitet der erwähnte kugelschalenförmige Ansatz mit seinen Seitenteilen in jeder Stellung des Bedienungsgriffs an der Innenwand der Hülse.During this movement, in which the spherical shell-shaped approach is on the extension on the housing cover during the downward movement of the operating handle, d. H. rests on the sleeve placed on the outside in order to press the flap into the closed position, the aforementioned spherical shell-shaped projection slides with its side parts in every position of the operating handle on the inner wall of the sleeve.

Die erwähnte Hülse wird zweckmäßig an ihrem vom Deckel abgekehrten Ende mit den öffnungen des Ventilgehäuses entsprechenden axialen Rasten zur Aufnahme eines Teiles des Griffs versehen.The mentioned sleeve is expediently turned away from the cover End with the openings of the valve housing corresponding axial catches for receiving part of the handle.

Eine Mehrwegeklappe dieser Ausbildung ist baulich besonders einfach und in ihrer Wirkungsweise sicher und bequem zu handhaben. Dadurch zeichnet sie sich vor bekannten Klappventilen aus, die mit einem Antrieb versehen sind, durch welchen die Klappe in Schließlage gepreßt wird.A multi-way flap this training is structurally particularly simple and their mode of action is safe and easy to use. This is how she draws before known flap valves, which are provided with a drive, through which the flap is pressed into the closed position.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Fig. 1 ist ein Vertikalschnitt durch ein Ventil gemäß der Erfindung.In the drawings, an embodiment of the invention is illustrated by way of example. Fig. 1 is a vertical section through a valve according to the invention.

Fig. 2 zeigt eine Ansicht des Ventils von oben gesehen. Mit dem Bezugszeichen 1 ist ein im wesentlichen zylindrisch gestaltetes Ventilgehäuse bezeichnet, dessen Deckel 2 mit seiner ringförnügen Packung 3 mittels eines aufgeschraubten Ringes 4 gegen das Ventilgehäuse angepreßt wird. Das Gehäuse ist mit drei auf seinem Umfang verteilten, als Zu- oder Ablauf dienenden Öffnungen 5, 6 und 7 versehen. Im Ventilgehäuse ist ein Ventilkörper 8 angeordnet. Dieser besteht aus einer Scheibe, die als Teil eines Zylindermantels mit einem Krümmungshalbmesser im wesentlichen entsprechend demjenigen der Ventilgehäusewand ausgebildet ist. Auf ihrer der Gehäusewand zu-Gekehrten Seite ist die erwähnte Scheibe mit einem CD Packungsring 8 a versehen. Der Ventilkörper 8 wird von dem einen Schenkel 9a einer in Winkel gebogegen, deren anderer Schenkel 9 b nen Spindel 9 getrag durch eine zentrale öffnung 10 im Deckel 2 ragt, wobei der Durchmesser dieser öffnung größer ist als derjenige der Spindel. Der Schenkel 9 b besteht aus einem oberen und einem unteren Teil, von welchen der letztere an seinem oberen Ende mit einem Gewinde versehen ist. Dies Ende ist in einer an dem unteren Ende des oberen Spindelteiles ausgebildeten, kugelförmigen und mit einer Ausbohruno, mit Gewinde versehenen Verdickung oder Erweiterung 11 eingeschraubt. Diese Erweiterung ist in einem im Deckel 2 vorgesehenen sphärischen Sitz derart angeordnet, daß die Spindel 9 um ihre Längsachse drehbar ist und die Möglichkeit hat, um das Zentrum der Erweiterung 11 in mit der Achse des Ventilgehäuses 1 zusammenfallenden Ebenen zu schwenken. Der erwähnte Sitz besteht aus zwei ringförmigen Teilen 12 und 13, die in einer mit der Öffnung 10 koaxialen, mit einem Gewinde versehenen Ausbohrung 14 im Deckel 2 angebracht sind. Die Innenwände der den Sitz bildenden Teile sind als Teile einer Kugelfläche geformt. Der untere Teil 12 hat kein Gewinde und liegt gegen einen die Öffnung 10 umfassenden, zwischen dem letzterwähnten Teil und dem Boden der Ausboh#rung 14 befindlichen Dichtungsring 15 an. Der obere mit Schraubengewinde versehene Teil 13 ist in die Ausbohrung eingeschraubt und preßt einen zweiten Dichtungsring 16 gegen die obere Endfläche des unteren Teiles 12.Fig. 2 shows a view of the valve seen from above. The reference numeral 1 designates an essentially cylindrical valve housing, the cover 2 of which with its ring-shaped packing 3 is pressed against the valve housing by means of a screwed-on ring 4. The housing is provided with three openings 5, 6 and 7 which are distributed around its circumference and serve as inlet or outlet. A valve body 8 is arranged in the valve housing. This consists of a disk which is designed as part of a cylinder jacket with a radius of curvature essentially corresponding to that of the valve housing wall. On its housing wall to-side who returned the mentioned disc with a CD packing ring 8 a is provided. The valve body 8 is supported by the gebogegen a leg 9a in an angle, the other leg projects 9 b NEN spindle 9 getrag through a central opening 10 in the lid 2, the diameter of said opening is larger than that of the spindle. The leg 9 b consists of an upper and a lower part, of which the latter is provided with a thread at its upper end. This end is screwed into a spherical thickening or enlargement 11 formed at the lower end of the upper spindle part and provided with a bore and thread. This extension is arranged in a spherical seat provided in the cover 2 in such a way that the spindle 9 is rotatable about its longitudinal axis and has the possibility of pivoting about the center of the extension 11 in planes coinciding with the axis of the valve housing 1. The seat mentioned consists of two annular parts 12 and 13 which are mounted in a bore 14 in the cover 2 which is coaxial with the opening 10 and provided with a thread. The inner walls of the parts forming the seat are shaped as parts of a spherical surface. The lower part 12 has no thread and rests against a sealing ring 15 which encompasses the opening 10 and is located between the last-mentioned part and the bottom of the bore 14. The upper screw- threaded part 13 is screwed into the bore and presses a second sealing ring 16 against the upper end surface of the lower part 12.

An seinem freien, aus dem Ventilgehäuse 1 herausragenden Ende ist die Spindel 9 mit einem Betätigungsgriff 17 lenkbar verbunden. Dieser ist bei seinem an der Spindel 9 angelenkten Ende mit einem als Halbkugel geformten Teil 18 ausgebildet, in dessen nach unten gekehrter, ebener Oberfläche eine diametrale, mit dem Griff 1.7 parallele, schlitzförmige Aussparung 19 vorgesehen ist. In diese Aussparung ist der obere abgeplattete Teil der Spindel 9 eingeführt und mittels eines zwischen der ebenen und der sphärischen Oberfläche des Teils 18 befindlichen, zur Aussparung 19 senkrechten Zapfens 20 mit dem Griff 17 gelenkig verbunden. Es ist somit möglich, die Spindel 9 mittels des Griffes 17 zu drehen, um den Ventilkörper 8 vor einer beliebigen Öffnung 5, 6 oder 7 einzustellen.At its free end protruding from the valve housing 1 , the spindle 9 is connected to an actuating handle 17 in a steerable manner. At its end articulated to the spindle 9, this is formed with a part 18 shaped as a hemisphere, in the downward-facing, flat surface of which a diametrical slot-shaped recess 19 parallel to the handle 1.7 is provided. The upper flattened part of the spindle 9 is inserted into this recess and is articulated to the handle 17 by means of a pin 20 located between the flat and the spherical surface of the part 18 and perpendicular to the recess 19. It is thus possible to turn the spindle 9 by means of the handle 17 in order to set the valve body 8 in front of any opening 5, 6 or 7 .

Der Teil 18 des Griffes 17 ist von einer am Deckel 2 fest,- .geschraubten und mittels einer Schraube 21 befestigten Hülse 22 umgeben, welche im wesentlichen zur Spindel 9 koaxial ist. Die Hülse hat einen Innendurchmesser, der unwesentlich größer ist als derjenige des Teils 18, so daß beim Hinaufschwenken oder Hinunterschwenken des Griffes 17 ein Kantenteil 18a des halbkugelförmigen Teils 18 infolge der exzentrischen Lage der Drehungsachse unter Gleiten längs der Innenseite der Hülse 22 die Spindel 19 derart schwenkt, daß der Ventilkörper 8 in Richtung zu derjenigen Öffnung, vor welcher derselbe eingestellt ist, oder von der Öffnung fort, bewegt wird.The part 18 of the handle 17 is surrounded by a sleeve 22 which is fixed to the cover 2 and which is screwed and fastened by means of a screw 21 and which is essentially coaxial with the spindle 9. The sleeve has an inner diameter which is insignificantly larger than that of the part 18, so that when the handle 17 is pivoted up or down, an edge part 18a of the hemispherical part 18 due to the eccentric position of the axis of rotation while sliding along the inside of the sleeve 22, the spindle 19 in such a way pivots that the valve body 8 is moved in the direction of the opening in front of which it is set, or away from the opening.

Beim Hinunterschwenken des Griffes aus der mit strichpunktierten Linien angedeuteten Lage in die mit ausgezogenen Linien dargestellte Lage wird die wirksame Kantenpartie 18 a des halbkugelförnügen Teils 18 etwas über eine Totpunktlage hinausgeführt, so daß der Griff (und damit auch die Spindel) in der mit ausgezogenen Linien dargestellten Lage festgehalten wird.When the handle is pivoted down from the position indicated by dash-dotted lines into the position shown with solid lines, the effective edge part 18 a of the hemispherical part 18 is slightly out of a dead center position, so that the handle (and thus also the spindle) in the position shown with solid lines position shown is recorded.

Die Hülse 22 ist an ihrem freien Ende mit den öffnungen 5, 6 und 7 diametral entgegenstehenden Aussparungen 23 versehen, in welche ein auf dem Griff 17 angeordneter Vorsprung 24 eingreift, wenn der Griff heruntergeschwenkt wird.The sleeve 22 is provided at its free end with the openings 5, 6 and 7 diametrically opposed recesses 23 in which a projection 24 arranged on the handle 17 engages when the handle is pivoted down.

Die Aussparungen bezwecken einmal die genaue Einstellung des Griffes 17 und somit auch des Ventilkörpers 8 vor derjenigen öffnung, welche verschlossen werden soll, andererseits in heruntergeschwenkter Lage des Griffes ein unabsichtliches Drehen desselben zu verhindern.The purpose of the recesses is, on the one hand, the precise adjustment of the handle 17 and thus also the valve body 8 in front of the opening which is to be closed, and on the other hand, to prevent the handle from being inadvertently rotated when the handle is pivoted down.

Beim Einstellen des Ventilkörpers 8 soll der Griff 17 nur so hoch hinausgeschwenkt sein, daß der Vorsprung 24 desselben beim Drehen der Spindel um die Ventilgehäuseachse längs des oberen Randes der Hülse 22 gleitet. Infolge der Führung, die die an jeder Seite der Randpartie 18 a befindlichen Randpartien 18 b des halbkugelfönnigen Teiles 18 von der Hülse erhalten, wird die Ventilspindel 9 bei einem solchen Drehen des Griffes 17 verhindert, um die kugelförmige Verdickung zu schwenken.When adjusting the valve body 8 , the handle 17 should only be swung out so high that the projection 24 of the same slides about the valve housing axis along the upper edge of the sleeve 22 when the spindle is rotated. Due to the guide, the on each side of the edge portion 18 a located edge portions 18 b of the halbkugelfönnigen part 18 of the sleeve obtained, the valve stem 9 is prevented in such a rotation of the handle 17 to pivot the spherical thickening.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Multi-way flap, characterized by the following features: a) In the closed position, the flap (8) covers one of several openings. (6) in the predominantly cylindrical inner wall of the housing. b) It is attached to a lever (9) which is ball-jointed and tightly mounted in the housing cover (2), with which it can be adjusted and pressed against the openings. c) The end of the lever protruding beyond the ball joint arranged in the housing cover is connected in an articulated manner to an operating handle (17) which extends essentially perpendicularly to it and which is both horizontal, i. H. can be pivoted about the longitudinal axis of the housing, as well as up and down, d. H. around the axis of the joint (20), through which the operating handle is connected to the ball-jointed lever. d) The operating handle (17) has a projection (18), preferably in the form of a spherical shell, which, when the operating handle is moved downwards, strikes a cylindrical extension (22) of the housing cover (2), is supported there and the flap when the operating handle is moved further downwards presses against the opening facing away from her.

2. Multi-way flap according to claim 1, characterized in that the spherical shell-shaped extension (18), which is supported during the downward movement of the operating handle (17) on the extension on the housing cover, that is the outer sleeve (22), is supported around the flap (8) to be pressed in the closed position, with its side parts in every position of the operating handle on the inner wall of the sleeve (22). 3. Multi-way valve according to spoke 2, characterized in that the sleeve (22) is provided at its end remote from the cover with the openings (5, 6, 7) of the valve housing corresponding axial catches for receiving a part of the handle.

Considered publications: German Patent Nos. 192 861, 595 994, 714 381, 722 362, 872 994; U.S. Patent No. 2,699,318.