CH405703A - Procédé de fabrication d'objets poreux - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'objets poreux
 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'objets poreux par traitement de polyamides de synthèse linéaires et à point de fusion élevé, telles que l'adipamide de polyhexaméthylène, la   sébaçamide    de polyhexaméthylène et l'acide epsilon aminocaproïque polymérisé (caprolactame).



  L'invention vise l'obtention   d'objets    ou articles ayant une porosité nettement supérieure à ce qu'on avait pu obtenir par les techniques adoptées à ce jour.



   En général, les techniques auxquelles on a eu recours pour donner aux polyamides des formes utiles ont eu en vue l'obtention d'objets denses et exempts de porosité, ceci étant dû surtout parce que   l'on    avait observé que les essais faits en vue d'obtenir des objets poreux donnaient des produits de résistance tellement inférieure que leur usage pratique se trouvait virtuellement exclu.



     II    existe, cependant, de nombreuses applications pour lesquelles il serait désirable de pouvoir faire usage d'articles en polyamides nettement poreux, plus particulièrement dans les cas où leur application comporte l'absorption d'un liquide, la rétention   temps    poraire d'un liquide dont on peut ensuite débarrasser l'article établi en polyamide.



   Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on chauffe la polyamide, sous la forme d'une poudre dont les particules ont une grosseur moyenne inférieure à 40 microns, à une température comprise entre 1200 C et 280 C au-dessus de son point de fusion, après quoi on refroidit la poudre, puis on la comprime à froid pour la transformer en un objet brut, puis on fritte ce dernier dans des conditions non oxydantes, de manière à ce que l'objet conserve la forme qui lui a été conférée lors Ide la compres  sgon à froid, ou on effectue le frittage à Pair en    présence d'un silicate de métal alcalin.



   Avant de passer à la description détaillée de l'invention, il va être fait une allusion rapide à un certain   nombre    de cas dans   le & quels    on exige des objets en nylon de grande porosité.



   Dans le   domaine    de   Pimprimerie,    on a l'habitude de faire usage d'un rouleau pour étaler de l'encre sur les caractères d'imprimerie.   fl    a été reconnu que, lorsque   de      tels    rouleaux   sont    établis avec de la polyamide de porosité élevée selon l'invention, on obtient un certain nombre d'avantages très nets. La polyamide poreuse absorbe, retient et libère à nouveau, avec   grande    facilité, une gamme fort variée d'encres diverses. En outre, les rouleaux d'imprimerie en polyamide poreuse possèdent une ténacité suffisante pour résister aux pressions auxquelles ils ont à faire face, tout en présentant une résistance remarquable à l'usure.



   Dans le domaine de l'imprimerie, les rouleaux en   polyamide    poreuse trouvent leur   place    comme dispositifs d'impression par pression selon lequel on fait usage de caractères à lecture directe sur lesquels le rouleau d'encrage ne doit appliquer de l'encre que sous l'effet d'une certaine pression. On a trouvé que les rouleaux en polyamide établis selon l'invention sont d'un emploi spécialement avantageux pour ce type d'impression.



   Sans abandonner le domaine de l'imprimerie, l'invention permet la création et l'utilisation d'une plaque d'impression poreuse sur laquelle s'intègrent des caractères poreux en relief. L'alimentation en encre peut alors avoir lieu à travers la matière poreuse par l'arrière (la surface de fond régnant entre les caractères pouvant alors être masquée par  exemple par un revêtement approprié, afin   d'empê-    cher l'encre de traverser ce fond).



   Un autre champ d'application pour lequel les objets en polyamide poreuse présentent un intérêt considérable est celui des paliers. Il a été reconnu que des paliers établis en polyamide poreuse absor  bent,    retiennent et dégorgent le liquide servant de lubrifiant dans des conditions spécialement avantageuses.   I1    a également été reconnu que des bagues de roulements à billes peuvent être avantageusement établies en polyamide poreuse imprégnée d'un liquide lubrifiant
 La polyamide poreuse trouve aussi un champ d'application dans le cas de filtres, surtout lorsqu'il s'agit de filtrer des substances exerçant une action très   corrosive    à l'égard des produits servant d'ordinaire à la filtration.

   Les objets établis en polyamide possèdent une résistance intrinsèque élevée à l'égard de la corrosion exercée par des matières généralement considérées comme fortement corrosives, ce qui confère des avantages tout à fait spéciaux aux filtres établis en polyamide poreuse.



   Une poudre de polyamide convenant à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention peut être préparée par dissolution de la polyamide dans un agent solvant ou gonflant, puis précipitation de la polyamide hors de sa solution, soit par l'addition d'un    agent chimique de précipitation, it   t par re±rnidisse    ment de la solution lorsque le solvant n'exerce son action dissolvante qu'à une température élevée et perd cette action dissolvante à la température ambiante. La poudre qui résulte de cette technique de précipitation est d'une finesse exceptionnelle en fait, très supérieure à celle de toute autre poudre en polyamide susceptible d'être obtenue, quant à présent, par broyage mécanique ou toute autre méthode.

   Le diamètre moyen des particules de polyamide en poudre obtenues par précipitation peut être considéré comme étant voisin de plusieurs microns mais inférieur à   40microns.   



   Après avoir préparé la poudre de polyamide précipitée, on peut exécuter le procédé selon l'invention comme suit:
 On élève la température de la poudre jusqu'à 1200 C au moins. Lorsqu'on fait usage d'une poudre en polyamide pratiquement pure ou d'une poudre ne contenant qu'une faible proportion de charge, par exemple, de l'ordre de   10    à 20   o/o    en volume, la limite supérieure permise comme température est d'un ou deux degrés en dessous du point de fusion de la polyamide. Cependant, lorsqu'on fait usage de polyamide contenant une charge, par exemple dans une proportion aussi élevée que   55 0/o,    la limite supérieure de température tolérée est un peu plus élevée, pouvant aller jusqu'à 280 C en dessus du point de fusion de la polyamide.



   De toute manière, le temps pendant lequel la polyamide doit être maintenue à la température élevée varie en fonction même de cette température.



  En général, on peut considérer que ce temps est d'autant plus court que la température est plus élevée. Pour des températures voisines de la limite inférieure tolérée,   c'estvà-dire    de   1200 C,    la durée de maintien est Ide l'ordre d'une demi-heure. Toutefois, dès qu'on s'approche de la limite de tolérance   supé-    rieure, le temps durant lequel la masse peut être maintenue à la température élevée diminue rapidement jusqu'à devenir presque nul. En d'autres termes, lorsqu'on chauffe aux températures les plus élevées tolérées, il suffit que la poudre soit portée jusqu'à la température en question, après quoi on procède aussitôt au refroidissement de la masse.



   Ce traitement à chaud doit être appliqué à la polyamide en poudre dans des conditions non oxydantes. Ceci peut se faire en opérant sous vide ou au sein d'un gaz non oxydant. On peut aussi opérer en présence d'air, sous condition d'avoir incorporé à la masse une quantité suffisante d'un silicate d'un métal alcalin. L'addition d'un silicate de métal alcalin permet un frittage sans provoquer d'oxydation appréciable.

   On obtient ainsi une poudre dont la composition se prête à la formation, sous pressage à froid et frittage, d'articles en polyamide possédant un degré de porosité relativement élevé, par exemple de l'ordre de 15 à 40    /0.    Par   porosité a, on entend le rapport entre le volume des pores que présente un objet déterminé   comparé    au volume réel qu'occupe cet objet, c'est-à-dire la partie de son volume total occupé par les pores.



   Après avoir été soumise à un chauffage selon la description faite ci-dessus, la poudre est refroidie, ensuite soumise à une compression à froid pour lui donner la forme désirée, de préférence sous une   pression      suffisante    pour que l'objet brut ainsi   obtenu    puisse être   manié.      En    général, la pression à employer se situe entre environ 350 à 700 kg/cm2, mais peut   atteind     1,75   t/cm2.   



   Cette opération de compression à froid étant terminée, l'objet brut est enlevé de la presse et fritté.



  Lorsque la polyamide est pure et sans charge, il y a avantage à opérer à des températures s'approchant du point de fusion de la polyamide, mais inférieur de quelques degrés, par exemple Ide 14 à 180 C, à cette température. Lorsqu'on fait usage de proportions élevées de charge, il est avantageux d'aller jusqu'à la fusion de la polyamide, et même d'opérer à des températures supérieures au point de fusion de celle-ci.



   Des précautions spéciales sont nécessaires pour éviter l'oxydation pendant le   frittage,    et aussi contre la désintégration de l'objet brut mis en forme. Etant donné la tendance de la polyamide à s'oxyder à des températures élevées, il faut que le frittage ait lieu dans des conditions évitant l'oxydation. Des résultats satisfaisants sont obtenus en opérant sous vide tout comme en opérant sous une   atmosphère    d'un gaz non oxydant, tel que l'azote ou l'anhydride carbonique.



   Etant donné que le frittage sous vide ainsi que dans ides atmosphères gazeuses spéciales soulève des problèmes spéciaux de manutention, d'équipement
 additionnel et autres, la pratique a prévalu, lors du  traitement des poudres usuelles de polyamide, de procéder au frittage par immersion dans un bain d'huile de l'objet comprimé à froid. Cependant, les tentatives faites pour procéder au frittage en bain d'huile d'objets bruts obtenus par compression à froid d'une poudre en polyamide selon l'invention n'ont pas réussi. L'huile provoque un mouillage des objets comprimés, ce qui - selon toute apparence - provoque le relâchement des liens qui se sont établis entre les particules au cours de la compression à froid. Le résultat en est que   l'on    assiste à la désintégration de l'objet dans le   bain    d'huile préposé au frittage.

   Il a été reconnu ensuite que des bains liquides, tels qu'un métal fondu ou tout autre milieu qui ne provoque pas le mouillage des particules de polyamide, permettent un frittage satisàisant.



   En outre, une action de frittage dans des conditions non oxydantes peut être effectuée en incorporant à la polyamide une   petite    quantité d'un silicate de métal alcalin.



   D'une manière générale, I'étape du frittage doit être exécutée, selon l'invention, dans des conditions non oxydantes telles que l'objet traité puisse conserver,   pendant    le frittage, la forme que lui a conférée le pressage à froid, étant entendu que ce qui précède comporte le frittage sous vide, le frittage dans un gaz non oxydant, le frittage au sein d'un liquide ne mouillant pas la polyamide et le frittage à   l'air    dans la mesure où cet objet comporte une proportion appropriée   d'un    silicate, d'un métal alcalin.



   Les raisons pour lesquelles le traitement thermique selon l'invention rend possible l'obtention d'objets poreux en polyamide ne sont pas connues de manière parfaite. On peut cependant tenter une explication en se basant sur la théorie suivante:
 Dans une polyamide se trouvant sous un état de division de finesse extrême et dont les éléments ont une dimension qui se situe entre quelques microns et 40   microns    ceux-ci ne se   maintiennretyt    pas toujours sous la forme Ide particules individuellement dis  tinctes.    Il se forme, au contraire, des   groupes    de particules élémentaires constituant des agglomérats de grandeurs et de contours divers.

   Lorsque de tels agglomérats sont soumis à une compression à froid (en adoptant les techniques déjà connues de compression à froid et de frittage), les espaces restreints régnant entre les particules d'un agglomérat, de même que les espaces restreints régnant entre agglomérats se trouvent virtuellement comblés. L'objet qui en résulte est donc tout à fait dense.



   Il est suggéré que la technique de traitement thermique caractéristique de l'invention est susceptible de durcir ou de renforcer les agglomérats sans déranger les espaces restreints ou pores régnant entre les éléments de chaque agglomérat. Lorsque de tels agglomérats sont comprimés à froid, les espaces restreints qui règnent entre leurs éléments constitutifs, ainsi que ceux qui règnent entre ces agglomérats, ne se remplissent pas complètement, même lorsque   l'on    applique les hautes pressions, susceptibles de provoquer une forte compacité, telles que celles utilisées    d'ordinaire idiais une o ; opération de frittage aboutissant    normalement à un article dense.



   Quelles qu'en soient les raisons exactes, il suffit de   ooinistaber      que    le procédé de   l'inve ; ntio ; n    rend possible la formation de pièces manufacturées en polyamide fortement poreuses, tout en étant résistantes.



   Le tableau qui suit fournit des données typiques relativement à la densité de divers types d'objets manufacturés. Ces données sont substantiellement valables pour   Fadipamide    de polyhexaméthylène, pour le   sébaçamide    de polyhexaméthylène et pour l'acide epsilon   aminocaproique,    qui représentent tous des types de polyamide. Il est admis que le degré cristallin de ces divers polyamides dont les objets sont manufacturés est virtuellement le même.



   Description de l'objet Densité en g
 par cm3 (a) Objet moulé en refroidissant
 de la polyamide sous pression 1,14 (b) Objet comprimé à froid, puis
 fritté, selon la technique   connue    1,14 (c) Objet poreux manufacturé selon
 l'invention 0,6
 La fig. 1 est un graphique indiquant les courbes typiques des propriétés   d'un    objet dense obtenu selon les procédés connus à ce jour, en opérant à une   compression    à froid suivie d'un frittage.



   La fig. 2 est un graphique analogue à celui de la fig. 1, indiquant les courbes relatives à ces mêmes propriétés pour un objet manufacturé selon l'invention.



   Ainsi qu'on le voit en fig. 1, les ordonnées Ide gauche concernent la porosité, l'axe des abscisses représentant la pression de compression utilisée et les ordonnées de droite concernant la ténacité obtenue. La courbe en traits pleins indique la porosité en fonction de la pression de compression utilisée, alors que la courbe en pointillé est relative à la ténacité relative en fonction de la pression de compression. On peut constater, par l'examen des courbes Ide la fig. 1, que la pression de compression nécessaire pour établir un objet manufacturé d'une ténacité acceptable enlève à cet objet toute sa porosité.



   En examinant les courbes de la fig. 2, au contraire, dans laquelle ordonnées et abscisses sont les mêmes que pour la fig. 1, l'adoption, de la technique caractéristique de l'invention permet de produire des articles de bonne ténacité qui possèdent néanmoins un degré de porosité relativement élevé.



   Les ordonnées de la fig. 1 et de la fig. 2 ont été établies de manière à faciliter une comparaison directe entre les résultats obtenus par les diverses pressions de compression utilisées. Une pression de compression désignée par a dans la fig. 1 fournit un article qui ne possède pratiquement aucune porosité et une ténacité relativement faible. Selon la fig. 2, au contraire, la même pression de compression a  fournit un article possédant une très bonne ténacité ainsi qu'une porosité relativement élevée.



     I1    existe un grand nombre de moyens pour vérifier facilement si le traitement thermique a été poussé suffisamment loin pour répondre aux exigences de l'invention. Losrqu'on met en oeuvre une polyamide fortement chargée et que le traitement thermique a été poussé jusqu'à une température dépassant le point de fusion de la polyamide, une   observation    faite sur la poudre ayant subi le traitement thermique, une fois que la poudre a été refroidie, déterminera Si le changement attendu   s'est    produit. Si ce changement a eu lieu, la poudre   flue   beaucoup plus facilement que la poudre initiale, à peu près   Idans    la mesure où une poudre de talc     flue     beaucoup plus facilement qu'une poudre saline.



   Lorsqu'on fait usage de polyamide dont la charge est faible ou nulle, il est nécessaire d'opérer un pressage à froid d'un objet et de procéder ensuite à son frittage pour pouvoir se rendre compte si le changement requis s'est produit ou non. Si le chauffage a eu lieu à une température et pendant un temps suffisants pour augmenter de manière notable la porosité de l'objet manufacturé, cet objet prendra une apparence   terue    et sera   légèrement    rugueux   au    toucher, alors que les objets frittés selon le procédé usuel se présentent sous une apparence relativement brillante et sont lisses au toucher.

   Il va de soi qu'il est également possible de dire si le changement requis a été obtenu en mesurant la densité de l'objet conformé et de comparer cette mesure avec celle de la densité d'un objet établi en polyamide en procédant selon les procédés connus.



   Ci-après sont décrits un certain nombre d'exemples de produits et de procédés relatifs à l'invention.



   Exemple I
 Une poudre d'adipamide de polyhexaméthylène (point de fusion: 2640 C) est préparée par précipitation   d'une    solution. La poudre est chauffée dans des conditions non oxydantes jusqu'à la température de 1490 C, à laquelle elle est maintenue pendant une demi-heure environ. La poudre ayant subi ce traitement thermique est alors   comprimée    à froid en une pièce moulée sous une   pression    de   1,75 t/cm2.   



  L'article brut obtenu est alors fritté sous vide, fournissant une porosité de l'ordre de 15   0/o.    Cet article possède une bonne ténacité.



   Exemple Il
 On procède aux mêmes étapes que pour l'exemple I, sauf   que    la   température    de   chauffage    est de 1770 C, avec   maintien    de cette température   pendant    20   nrinutes    environ. La porosité let la ténacité de   l'article    obtenu sont   sensiblement    les mêmes que pour l'article obtenu pour l'exemple I.



   Exemple   III   
 On procède à nouveau aux étapes suivies pour l'exemple I, sauf que la température de chauffage est portée à 2040 C, maintenue pendant 15 minutes environ. Les résultats obtenus sont de même ordre que précédemment.



   Exemple IV
 On procède à nouveau aux étapes suivies pour l'exemple I, sauf que la température de chauffage est portée à 2320 C que l'on ne maintient que pendant un temps très court. En fait, la poudre a simplement été portée à 2320 C, puis refroidie tout aussitôt. Les résultats obtenus sont de même ordre.



   Exemple V
 Les exemples de I à IV sont répétés avec une composition de polyamide formée de 60   o/o    d'adipamide de polyhexaméthylène et Ide   400/0    d'acide epsilon aminocaproique polymérisé (point de fusion 2180 C). Les résultats obtenus sont virtuellement les mêmes.



   Exemple VI
 On répète les exemples I à IV avec des résultats virtuellement Ide même ordre en utilisant la polyamide de l'acide epsilon aminocaproique.



   Exemple VII
 Un mélange sous forme de poudre contenant environ 45   o/o    en volume d'un acide epsilon aminoca  proïque    polymérisé et environ 55   O/o    en volume de carbonate de calcium subit un traitement thermique à une température de 2430 C (soit 250 C au-dessus du point de fusion de la polyamide). La poudre résultant de ce traitement fait preuve d'une qualité de fluage exceptionnelle et, après compression à froid et frittage, donne des objets de bonne ténacité et de porosité relativement grande.



   Exemple   Vlll   
 Une poudre de polyamide constituée par environ 60   0/o      d'adipamide    de polyhexaméthylène et par environ 40    /o    d'acide epsilon aminocaproïque polymérisé est traitée selon les étapes décrites pour l'exemple
VII, la poudre étant façonnée pour former un rouleau d'impression. Ce rouleau, utilisé au cours d'une opération d'impression, absorbe de l'encre à raison de 20    /o    de son poids, faisant preuve de qualités excellentes de rétention d'encre sous des conditions atmosphériques   variées.    On mesura les pores du rouleau et   l'on    trouva que leur diamètre se situait en général entre 1 et 5 microns.



   Exemple IX
 La masse utilisée pour l'exemple VIII fut façonnée comme agent d'absorption d'un palier pour roulement à billes et on l'imprégna par de l'huile. Un tel agent   d'absorption    résista   fort    bien au cours   d'esslaJs,    qui démontrèrent qu'il possédait une durée de vie exceptionnelle.
 



   REVENDICATIONS
 I. Procédé de fabrication d'objets poreux par traitement de polyamides synthétiques linéaires à 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. fournit un article possédant une très bonne ténacité ainsi qu'une porosité relativement élevée.

   I1 existe un grand nombre de moyens pour vérifier facilement si le traitement thermique a été poussé suffisamment loin pour répondre aux exigences de l'invention. Losrqu'on met en oeuvre une polyamide fortement chargée et que le traitement thermique a été poussé jusqu'à une température dépassant le point de fusion de la polyamide, une observation faite sur la poudre ayant subi le traitement thermique, une fois que la poudre a été refroidie, déterminera Si le changement attendu s'est produit. Si ce changement a eu lieu, la poudre flue beaucoup plus facilement que la poudre initiale, à peu près Idans la mesure où une poudre de talc flue beaucoup plus facilement qu'une poudre saline.

   Lorsqu'on fait usage de polyamide dont la charge est faible ou nulle, il est nécessaire d'opérer un pressage à froid d'un objet et de procéder ensuite à son frittage pour pouvoir se rendre compte si le changement requis s'est produit ou non. Si le chauffage a eu lieu à une température et pendant un temps suffisants pour augmenter de manière notable la porosité de l'objet manufacturé, cet objet prendra une apparence terue et sera légèrement rugueux au toucher, alors que les objets frittés selon le procédé usuel se présentent sous une apparence relativement brillante et sont lisses au toucher.

   Il va de soi qu'il est également possible de dire si le changement requis a été obtenu en mesurant la densité de l'objet conformé et de comparer cette mesure avec celle de la densité d'un objet établi en polyamide en procédant selon les procédés connus.

   Ci-après sont décrits un certain nombre d'exemples de produits et de procédés relatifs à l'invention.

   Exemple I Une poudre d'adipamide de polyhexaméthylène (point de fusion: 2640 C) est préparée par précipitation d'une solution. La poudre est chauffée dans des conditions non oxydantes jusqu'à la température de 1490 C, à laquelle elle est maintenue pendant une demi-heure environ. La poudre ayant subi ce traitement thermique est alors comprimée à froid en une pièce moulée sous une pression de 1,75 t/cm2.

   L'article brut obtenu est alors fritté sous vide, fournissant une porosité de l'ordre de 15 0/o. Cet article possède une bonne ténacité.

   Exemple Il On procède aux mêmes étapes que pour l'exemple I, sauf que la température de chauffage est de 1770 C, avec maintien de cette température pendant 20 nrinutes environ. La porosité let la ténacité de l'article obtenu sont sensiblement les mêmes que pour l'article obtenu pour l'exemple I.

   Exemple III On procède à nouveau aux étapes suivies pour l'exemple I, sauf que la température de chauffage est portée à 2040 C, maintenue pendant 15 minutes environ. Les résultats obtenus sont de même ordre que précédemment.

   Exemple IV On procède à nouveau aux étapes suivies pour l'exemple I, sauf que la température de chauffage est portée à 2320 C que l'on ne maintient que pendant un temps très court. En fait, la poudre a simplement été portée à 2320 C, puis refroidie tout aussitôt. Les résultats obtenus sont de même ordre.

   Exemple V Les exemples de I à IV sont répétés avec une composition de polyamide formée de 60 o/o d'adipamide de polyhexaméthylène et Ide 400/0 d'acide epsilon aminocaproique polymérisé (point de fusion 2180 C). Les résultats obtenus sont virtuellement les mêmes.

   Exemple VI On répète les exemples I à IV avec des résultats virtuellement Ide même ordre en utilisant la polyamide de l'acide epsilon aminocaproique.

   Exemple VII Un mélange sous forme de poudre contenant environ 45 o/o en volume d'un acide epsilon aminoca proïque polymérisé et environ 55 O/o en volume de carbonate de calcium subit un traitement thermique à une température de 2430 C (soit 250 C au-dessus du point de fusion de la polyamide). La poudre résultant de ce traitement fait preuve d'une qualité de fluage exceptionnelle et, après compression à froid et frittage, donne des objets de bonne ténacité et de porosité relativement grande.

   Exemple Vlll Une poudre de polyamide constituée par environ 60 0/o d'adipamide de polyhexaméthylène et par environ 40 /o d'acide epsilon aminocaproïque polymérisé est traitée selon les étapes décrites pour l'exemple VII, la poudre étant façonnée pour former un rouleau d'impression. Ce rouleau, utilisé au cours d'une opération d'impression, absorbe de l'encre à raison de 20 /o de son poids, faisant preuve de qualités excellentes de rétention d'encre sous des conditions atmosphériques variées. On mesura les pores du rouleau et l'on trouva que leur diamètre se situait en général entre 1 et 5 microns.

   Exemple IX La masse utilisée pour l'exemple VIII fut façonnée comme agent d'absorption d'un palier pour roulement à billes et on l'imprégna par de l'huile. Un tel agent d'absorption résista fort bien au cours d'esslaJs, qui démontrèrent qu'il possédait une durée de vie exceptionnelle.

   REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'objets poreux par traitement de polyamides synthétiques linéaires à point de fusion élevé, caractérisé en ce qu'on chauffe la polyamide, sous la forme d'une poudre dont les particules ont une grosseur moyenne inférieure à 40 microns, à une température comprise entre 1200 C et 280 C au-dessus de son point de fusion, après quoi on refroidit la poudre, puis on la comprime à froid pour la transformer en un objet brut, puis on fritte ce dernier dans des conditions non oxydantes, de manière à ce que l'objet conserve la forme qui lui a été conférée lors de la compression à froid, ou on effectue le frittage à l'air en présence d'un silicate de métal alcalin.

   II. Objet en polyamide poreuse obtenu par le procédé selon la revendication I.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on maintient la poudre à ladite température pendant un temps allant jusqu'à une demi-heure avant de la refroidir.

   2. Procédé selon la revendication I ou la sousrevendication 1, caractérisé en ce que l'on dissout la polyamide dans un agent provoquant son gonflement à haute température, qui soit en même temps un agent non gonflant à la température ambiante, en ce que l'on précipite la polyamide de sa solution, en ce qu'on libère la polyamide sous forme d'une poudre de son agent de gonflement, et en ce que l'on sèche ensuite la polyamide dans des conditions de non oxydation, puis en ce que l'on chauffe la poudre de polyamide.

   3. Procédé selon la revendication I, caractérisé par les étapes consistant à dissoudre la polyamide dans un agent agissant comme gonflant à l'égard de la polyamide à température élevée et comme nongonflant à la température ambiante, à précipiter la polyamide de sa solution, à libérer la polyamide sous forme Ide poudre de cet agent de gonflement et à le sécher sous des conditions de non-oxydation, à chauffer la polyamide en poudre à une température au moins égale à 1200 C et Ipouvant aller jusqu'au voisinage de son point de fusion, à refroidir la poudre jusqu'à atteindre sensiblement la température ambiante, à comprimer la poudre à froid en un objet brut mis à forme,

   la compression à froid se faisant à à une pression suffis'ante pour permettre le manie- ment de l'objet brut, et à fritter l'objet brut dans des conditions nan loxydantes de manière à ce que cet objet conserve la forme qui lui a été conférée par la compression à froid.

   4. Procédé selon la sous-revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la poudre de polyamide est mélanlgée à une proportion sublstantielle 'd'une charge inerte en particules fines préalablement à son chauffage.

   5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le frittage est effectué à une température suffisamment élevée pour réaliser cette opération, mais non à plus de 280 C au-delà de son point de fusion.

   6. Objet selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il possède une porosité comprise entre 15 O/o et 40 O/o.