Futteral für Schirme Futterale für Schirme werden aus den verschie denartigsten Materialien hergestellt. Gebräuchlich sind vor allen Dingen Futterale ausLeder oderLeder- ersatzstoffen, insbesondere Kunststoff-Folien. Diese Futterale bieten nicht nur einen wirksamen Schutz gegen eine Verschmutzung; sie schützen das Gestell und die Bespannung auch noch weitgehend gegen mechanische Beanspruchungen durch leichte Stösse oder dgl. Neben derartigen Kunststoff- oder Leder futteralen, die gewöhnlich einfarbig ausgebildet sind, sind dann auch noch vielfach Futterale aus textilen Geweben im Gebrauch.
Ein solches Futteral besteht üblicherweise aus dem gleichen Gewebe, welches auch die Schirmbespannung bildet. Es handelt sich dabei wiederum um einfarbige oder auch mehrfarbig bedruckte Gewebe. Ein solches Gewebe ist in der Regel nur dünn. Es bietet daher auch keinen nen- nenswerten Schutz des Schirmes gegen Stösse oder andere mechanische Beanspruchungen. Auch hat die geringe Schichtstärke und mangelhafte Steifigkeit des Materials zur Folge, dass die Konturen des Gestells und der Bespannung sich durch das Futteral hindurch abzeichnen.
Das gilt vor allen Dingen für Taschen schirme, bei welchen bekanntlich bei Nichtbenutzung des Schirms die Bespannung auch noch in Falten ge legt ist, die quer zur Längsrichtung des Schirmstockes verlaufen. Bei Futteralen aus Kunststoff-Folie oder dgl. pflegen sich dagegen die Konturen des Schirms gar nicht oder nur kaum merklich abzuzeichnen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Schirmfutteral, welches die vorerwähnten Nachteile der bekannten Futterale vermeidet unter Wahrung der Vorteile der verschiedenen Typen.
Das Neue besteht gemäss der Erfindung darin, dass das Schirmfutteral doppellagig ausgebildet ist. Es besteht aus einer Unterschicht aus Kunststoff oder Leder und einem textilen Gewebe als Aussenschicht. Die beiden Lagen können auf ganzer Fläche z. B. durch Kleben miteinander verbunden sein. Es genügt aber durchaus, sie nur an ihren Rändern miteinander zu verbinden. Das kann z. B. beim Einarbeiten der Abschlusskappe bzw. des Abschlussringes, des Reiss- verschlusses sowie beim Steppen der Naht am freien Rande des Futterals geschehen.
Bei der Herstellung eines solchen Futterals sind dann keine zusätzlichen Arbeitsvorgänge erforderlich. Die Fabrikationskosten sind nicht höher als bei den bisher gebräuchlichen Futteralen. Der vorteilhafte ästhetische Eindruck eines aus einem Textilgewebe bestehenden Futterals bleibt gewahrt. Der Eindruck ist sogar noch besser als bei den bisher bekannten Futteralen, die ein schichtig aus einem Gewebe bestehen. Bei dem neuen Futteral umspannt die starke Innenschicht aus Kunststoff oder Leder den eigentlichen Schirm und gleicht dabei weitgehend dessen Unebenheiten aus.
Die aussenliegende Textilbespannung ist daher we sentlich glatter als bei den gebräuchlichen Futteralen, die nur aus einem Gewebe hergestellt sind.
Dass ein solches zweischichtiges Futteral einen wirksameren Schutz des Schirmes gegen mechanische Beanspruchungen bildet, als sämtliche bisher be kannten, ist selbstverständlich.
Insgesamt ist festzustellen, dass ein Futteral ge- mäss der Erfindung sowohl ansprechender ist als die vorbekannten Modelle, dass es darüber hinaus aber auch den gcllirm-in wirksamerer Weise schützt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 das Futteral teilweise geöffnet in perspekti vischer Seitenansicht, Fig. 2 einen Querschnitt etwa nach der Linie 2-2 der Fig. 1. Das in der Zeichnung dargestellte Futteral, des sen Form und Ausmasse in weiten Grenzen wechseln können und jeweils dem zugehörigen Schirm ange- passt sein müssen, ist doppellagig ausgebildet.
Die innere Lage 10 besteht aus Leder oder einer entspre chenden Kunststoffolie. Diese Lage 10 ist verhältnis- mässig starkwandig ausgebildet. Sie bildet einen wirksamen Schutz des in dem Futteral steckenden Schirms gegen mechanische Beanspruchungen. Diese eigentliche Schutzschicht 10 ist aussenseitig abge deckt durch ein textiles Gewebe 11. Das Gewebe<B>11</B> kann ganzflächig oder an einzelnen Stellen auf der Unterlage 10 z. B. durch Aufkleben befestigt sein. Bei der skizzierten Ausführung ist der freie Rand 11' um die Längskante der Innenschicht 10 umgebogen.
Alsdann ist an den Rand die Befestigungslitze einer Reissverschlussleiste 12 angelegt. An diese wiederum schliesst sich die Lasche 13 an, die den durch den Reissverschluss 12 zu öffnenden und schliessenden Längsschlitz 14 des Futterals innenseitig überspannt. Eine Naht 15 verbindet dann die Teile 11, 10, 12 und 13 miteinander. Eine gleiche Verbindung 15 ist auch an dem anderen Längsrand des Schlitzes vorgesehen.
Am Fussende des Futterals sind die beiden Schichten 10 und 11 durch den Abschlussring 16 miteinander und mit der Fusskappe 17 verbunden. Am gegenüberliegenden offenen Futteralende um- greift die Textilschicht 11 wiederum die freie Kante, die unten in Fig. 1 der Zeichnung besonders deutlich erkennbar ist. Eine Randnaht 18 sichert die Teile in ihrer Lage. Diese Naht durchgreift also einmal die aussenliegende Textilschicht 11, dann die freie Kante der starken Materialschicht 10 und schliesslich noch mals den umgeschlagenen Rand der Textilbespan nung 11.
Bei der skizzierten Ausführung ist die Lasche 13 einschichtig ausgebildet. Sie besteht aus dem gleichen starkwandigen Material wie die Innenschicht 10 des Futterals, besteht demgemäss aus Leder oder Kunst stoff von lederartiger Beschaffenheit. Auch die La sche 10 könnte aber vor allen Dingen auf ihrer dem Schlitz 14 zugekehrten,, Seite mit der gleichen textilen Bespannung 11 versehen sein, wie das Futteral auf seiner sonstigen Ausdehnung.
Gegebenenfalls können die beiden Lagen 10 und <B>11</B> des Futterals anstatt durch Nähte an ihren Rän dern auch ausschliesslich durch Verklebung mitein ander verbunden sein. Noch zweckmässiger ist es allerdings, die Teile an ihren Rändern zunächst mit einander zu verkleben und sie dann zusätzlich noch durch Nähen miteinander zu verbinden.
Sheaths for umbrellas Sheaths for umbrellas are made from a wide variety of materials. Sheaths made from leather or leather substitutes, in particular plastic foils, are particularly common. These cases not only offer effective protection against soiling; they also protect the frame and the covering largely against mechanical stresses caused by light bumps or the like. In addition to such plastic or leather cases, which are usually monochrome, cases made of textile fabrics are also often in use.
Such a sheath usually consists of the same fabric that also forms the umbrella covering. This is again a single-color or multi-color printed fabric. Such a fabric is usually only thin. It therefore does not offer any noteworthy protection of the screen against impacts or other mechanical loads. The low layer thickness and insufficient rigidity of the material also mean that the contours of the frame and the covering can be seen through the case.
This is especially true for pocket umbrellas, in which, as is known, when the umbrella is not in use, the covering is also placed in folds that run transversely to the longitudinal direction of the umbrella stick. In the case of cases made of plastic film or the like, on the other hand, the contours of the umbrella do not appear at all or only barely noticeably.
The subject of the invention is an umbrella cover which avoids the aforementioned disadvantages of the known covers while maintaining the advantages of the various types.
According to the invention, what is new is that the umbrella cover is designed with two layers. It consists of an underlayer made of plastic or leather and a textile fabric as the outer layer. The two layers can z. B. be connected to each other by gluing. However, it is quite sufficient to connect them only at their edges. This can e.g. This is done, for example, when working in the end cap or the end ring, the zipper and when stitching the seam on the free edge of the case.
No additional work processes are then required in the production of such a case. The manufacturing costs are not higher than with the previously used cases. The advantageous aesthetic impression of a sheath consisting of a textile fabric is preserved. The impression is even better than with the previously known cases, which consist of a single layer of fabric. In the new case, the strong inner layer made of plastic or leather spans the actual umbrella and largely compensates for its unevenness.
The external textile covering is therefore much smoother than with the usual cases, which are made from only one fabric.
It goes without saying that such a two-layer cover forms a more effective protection of the umbrella against mechanical stresses than any other known.
Overall, it can be stated that a case according to the invention is more appealing than the previously known models, but that it also protects the cover in a more effective way.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. Shown are: Fig. 1 the case partially open in perspekti vischer side view, Fig. 2 shows a cross section approximately along the line 2-2 of Fig. 1. The case shown in the drawing, whose shape and dimensions can change within wide limits and each must be adapted to the associated screen, is designed with two layers.
The inner layer 10 consists of leather or a corre sponding plastic film. This layer 10 is designed with relatively thick walls. It forms an effective protection of the screen stuck in the sheath against mechanical stresses. This actual protective layer 10 is covered on the outside abge by a textile fabric 11. The fabric 11 can cover the entire surface or at individual points on the base 10, for example. B. be attached by gluing. In the embodiment outlined, the free edge 11 ′ is bent over around the longitudinal edge of the inner layer 10.
The fastening braid of a zipper strip 12 is then placed on the edge. This in turn is followed by the flap 13, which on the inside spans the longitudinal slot 14 of the sheath that can be opened and closed by the zipper 12. A seam 15 then connects the parts 11, 10, 12 and 13 to one another. A similar connection 15 is also provided on the other longitudinal edge of the slot.
At the foot end of the case, the two layers 10 and 11 are connected to one another and to the foot cap 17 by the end ring 16. At the opposite, open end of the case, the textile layer 11 again encompasses the free edge, which can be seen particularly clearly at the bottom in FIG. 1 of the drawing. An edge seam 18 secures the parts in their position. This seam extends through the outer textile layer 11, then the free edge of the thick material layer 10 and finally the folded edge of the textile covering 11 again.
In the sketched embodiment, the tab 13 is formed in one layer. It consists of the same thick-walled material as the inner layer 10 of the case, and accordingly consists of leather or plastic of a leather-like texture. The La cal 10 could, however, above all, on its side facing the slot 14, be provided with the same textile covering 11 as the case on its remaining extent.
If necessary, the two layers 10 and 11 of the case can also be connected to one another exclusively by gluing instead of seams on their edges. However, it is even more practical to first glue the parts together at their edges and then to connect them to one another by sewing.