Doppeltube
Es sind bereits Doppelrohre oder -tuben bekannt, die aus einem Kunststoffrohr bestehen, dessen Innenraum durch eine Trennwand in zwei gesonderte Rohrabschnitte geteilt ist und die an einem Ende ein angegossenes Mundstück aufweisen, zu dem zwei nebeneinanderliegende Zuleitungen führen, die mit jeweils einem Rohrabschnitt verbunden sind. Ist das Rohrmaterial genügend weich, so kann man durch Druck von aussen auf beide inneren Rohrabschnitte gleichzeitig einen Druck ausüben, so dass zwei verschiedene, in den entsprechenden Rohrabschnitten enthaltene halbflüssige Substanzen gleichzeitig herausgepresst und direkt ausserhalb der Düse miteinander in Kontakt gebracht werden.
Solche Doppelröhren sind jedoch nicht verwendbar wenn bei jeder Abgabe eines Teils des Rohrinhalts gleiche Mengen aus jedem Rohrabschnitt entnommen werden sollen, oder wenn die aus den beiden Röhren zu entnehmenden Mengen in bestimmten Verhältnissen zueinander stehen sollen.
Zu diesem Zweck verwendet man mit Vorteil Doppel röhren oder Tuben mit zwei zylindrischen Rohrabschnitten, deren Achsen parallel sind, wobei die Rohrabschnitte an einem Ende offen und am anderen Ende mit einem Entnahmeteil oder Mundstück versehen sind, welches mit zwei nebeneinander angeordneten Zuleitungen versehen ist; dieses Mundstück ist zweckmässig an den Rohrkörper angegossen.
Ferner kann ein mit dem Rohrkörper korrespondierendes Gehäuse vorgesehen sein, das an einem Ende offen ist, während es am anderen Ende eine mit Kolbenstangen und den Rohrabschnitten entsprechenden Kolben versehene Platte aufweist. Derartige bekannte Doppelröhren oder -tuben haben jedoch den Nachteil, dass der Rohrkörper dazu neigt, sich in dem Gehäuse ungleichmässig zu bewegen oder sogar stecken zu bleiben, wenn man versucht, einen Teil des Rohrinhalts auszupressen. Dieser Nachteil lässt sich nicht dadurch beheben, dass man zwischen Gehäuse und Rohrkörper mehr Spiel vorsieht, da dadurch die Garantie für die Abgabe gleicher oder proportionaler Mengen der beiden in der Doppelröhre enthaltenen Stoffe verlorengeht.
Die vorliegende Erfindung betrifft daher eine Doppeltube, bei der die vorstehenden Nachteile vermieden werden. Die erfindungsgemässe Doppeltube ist dadurch gekennzeichnet, dass der Tubenkörper äusserlich die Form zweier nebeneinanderliegender Rohre hat, die miteinander verbunden sind und die an ihren offenen Enden einen Vorsprung haben, der den Abstand zwischen den äusseren zylindrischen Rohroberflächen teilweise ausfüllt, dass das Tubengehäuse zum Teil aus zwei Zylindern gebildet wird, die durch Unterteilungswände miteinander verbunden sind, die in solchem Abstand von der Symmetrieebene des Gehäuses stehen, dass die Vorsprünge des Tubenkörpers frei an den Unterteilungswänden vorbeigleiten können, in Verbindung mit welchen das Tubengehäuse am offenen Ende über die Unterteilungswände vorstehende Eingriffe aufweist,
die auf den Zwischenraum zwischen den Aussenflächen der Zylinder des Tubenkörpers abgestimmt sind.
Indem man z. B. dem Rohrkörper die Form von zwei vollständig oder fast vollständig zylindrischen Rohren gibt, die höchstens an einer schmalen Fläche längs der Mantellinie miteinander verbunden sind, kann man ihn aus Kunststoff herstellen, ohne während des Härtens des Kunststoffes noch während des anschliessenden Abkühlens eine Deformation befürchten zu müssen, so dass die zylindrischen Flächen des Rohrkörpers eng an denen des Gehäuses entlanggleiten können. Auch das Gehäuse kann aus Kunststoff bestehen, weil es ebenfalls beim Härten und anschliessenden Abkühlen nicht deformiert wird, da die Wände des Gehäuses von praktisch gleichmässiger Dicke sind.
Auf Grund der ebenen Unterteilungswände, die die zylindrischen Teile des Gehäuses miteinander verbinden, wird das Gehäuse so elastisch, dass es ohne die Gefahr von Druckausübung in Abmessungen hergestellt werden kann, die genau den Abmessungen des Rohrkörpers entsprechen. Indem man z. B. die Unterteilungswände am offenen Ende des Rohrgehäuses mit Eingriffen versieht und entsprechende Vorsprünge am offenen Ende des Rohrkörpers vorsieht, kann man eine Anschlagsstelle erhalten, durch die ein versehentliches Herausziehen des Rohrkörpers aus dem Gehäuse vermieden wird.
Die beiden Rohrteile können nach dem Zusammensetzen des Doppelrohrs gefüllt werden, was mittels einer Kanüle über die Zuleitung zum Mundstück erfolgt. Nach dem Füllen befindet sich der Rohrkörper in Grenzstellung, wobei der Anschlag des Rohrkörpers mit dem Anschlag des Gehäuses korrespondiert und die Kolben sich am Boden des Rohrkörpers befinden. Wird der Rohrkörper langsam in das Gehäuse gedrückt, so kann eine der in die beiden Rohre eingefüllten Menge entsprechende Menge an Rohrinhalt in Form von nebeneinanderliegenden Streifen ausgepresst werden. Die beiden Stoffe können dann ohne Zeitaufwand am Verwendungsort gemischt werden. Durch entsprechende Führung des Rohrkörpers wird gewährleistet, dass die beiden Substanzen in solchen Mengen ausgepresst werden, die mit grosser Genauigkeit einem vorbestimmten Verhältnis entsprechen. Wird z.
B. beim Mischen eine Neutralisation angestrebt, so ist es auf diese Art möglich, einen Überschuss an der einen oder der anderen Komponente zu vermeiden.
Eine zweckmässige Anordnung, mit der die beiden Rohrteile durch die offenen Rohrenden gefüllt werden können, besteht darin, dass das Mundstück Einkerbungen aufweist mit Flächen, die auf den einander gegenüberliegenden Zylinderflächen des Rohrkörpers weiterlaufen. Der Boden des Rohrgehäuses kann dabei ein gesondertes Teil darstellen, das erst auf den zylindrischen Teil aufmontiert wird, wenn die beiden Röhren gefüllt sind und der Anschlag des Rohrkörpers mit dem Anschlag des Gehäuses korrespondiert. Beim Aufmontieren des Bodenteils werden mit Vorteil auch die Kolben in die beiden Röhren des Rohrkörpers eingeführt.
Obgleich die exakte Formgebung des Rohrkörpers sowie das Federungsvermögen und der gute Sitz des Gehäuses ein Steckenbleiben der Zylinder verhindern, empfiehlt es sich gelegentlich doch, insbesondere wenn der Rohrinhalt aus teuren Präparaten wie pharmazeutischen Produkten besteht, deren Überdosierung wegen ihrer hohen Wirkung vermieden werden muss, dass der Rohrkörper mit einer konstanten schwachen Reibung im Gehäuse gleitet; in liesem Fall bleiben Einflüsse wie längeres Nichtbenützen oder Feuchtigkeits- und Temperatureinwirkungen ohne Wirkung auf das Funktionieren der Vorrichtung. Gemäss einer speziellen Ausführungsform werden der Rohrkörper und das Gehäuse daher aus zwei verschiedenen Kunststoffen hergestellt, die so gewählt werden, dass eine minimale Reibung auftritt. Es ist z.
B. von Vorteil, den Rohrkörper aus Niederdruck-Polyäthylen und das Gehäuse aus stossfestem Polystyrol herzustellen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung, die eine spezielle Ausführungsform wiedergibt, noch näher erläutert.
Fig. 1 zeigt perspektivisch eine Doppeltube ohne Verschlusskappe.
Fig. 2 ist eine Seitenansicht.
Fig. 3 zeigt die Tube von oben.
Fig. 4 stellt einen Querschnitt längs der Linie IV-4V in Fig. 2 dar.
Fig. 5 ist ein Querschnitt entlang V-V von Fig. 2.
Fig. 6 stellt das Tubengehäuse im Schnitt durch die längste Symmetrieebene dar.
Fig. 7 ist ein Querschnitt entlang der Linie Vil-VIl von Fig. 6.
Fig. 8 ist ein Querschnitt entlang VIII-VIII von Fig. 6.
Fig. 9 zeigt das gesonderte Bodenteil für das Tubengehäuse mit Kolben.
Fig. 10 ist eine Ansicht des Bodenteils von oben mit horizontalem Querschnitt durch die Kolbenstangen.
In Fig. 1 zeigt 1 den Tubenkörper und 2 das Gehäuse. Von aussen stellt sich der Tuben- oder Rohrkörper (Fig. 2 bis 5) in Form zweier nebeneinanderliegender Röhren 3 und 4 dar, deren Achsen parallel sind und die in der gezeigten Ausführungsform längs eines schmalen Streifens 5 an der Mantellinie miteinander verbunden sind. Die zylindrischen Röhren 6 und 7 sind unten offen und oben durch eine ebene Fläche 8 abgeschlossen, die ein für beide Röhren gemeinsames zylindrisches Entnahmeteil 9 mit einem Gewinde 10 zum Aufschrauben eines nicht gezeigten Verschlusses trägt. Das Mundstück 9 ist mit zwei Zuleitungen 11 versehen. die zu der jeweiligen Röhre 6 oder 7 führen.
Am Boden des Tubenkörpers ist auf jeder Seite ein Vorsprung 14 vorgesehen, der den Raum zwischen den einander gegenüberliegenden Aussenwänden der Rohre 3 und 4 teilweise einnimmt.
Das Tubengehäuse 2 ist in seiner ganzen Länge aus einem Material von etwa konstanter Dicke hergestellt, wie in Fig. 8 gezeigt. Es besteht aus zwei zylindrischen Flächen 12 und 13, die durch ebene Unterteilungswände 15, die parallel zur Symmetrieebene 16 des Gehäuses und in solchem Abstand von dieser stehen, dass der Vorsprung 14 des Tubenkörpers frei daran vorbeigleiten kann, miteinander verbunden sind. Oben ist das Tubengehäuse mit Eingriffen 17 versehen, die auf den Winkel zwischen den beiden Rohren des Tubengehäuses abgestimmt sind.
Das Mundstück weist Einkerbungen 18 auf, die an entgegengesetzten Seiten aussen angebracht sind und eine Fortsetzung der einander gegenüberliegenden Zylinderflächen darstellen. Durch diese Einkerbungen können die Eingriffe 17 gleiten, wenn der Tubenkörper von unten in das Gehäuse eingesetzt und dann so weit vorgeschoben wird, dass das Mundstück aus dem oberen Ende des Gehäuses herausragt.
Fig. 9 und 10 zeigen das Bodenstück 19 mit den Kolbenstangen 20 und den Kolben 21. Sobald der Tubenkörper 1 auf diese Weise in das Gehäuse 2 eingebracht ist, die bei den Röhren gefüllt sind und das Bodenstück aufmontiert ist, werden die Kolben 21 in die Rohre eingeführt, und der Tubenkörper wird in die in Fig. 1 gezeigte Endstellung gebracht.
Dabei zeigt sich eine Rille 22 an der Oberseite des Bodenstücks 19 des Tubengehäuses. Gegebenenfalls kann das Bodenstück mit einem in die Rille 22 eingebrachten Klebemittel an dem Gehäuse befestigt werden.
Double tube
Double pipes or tubes are already known which consist of a plastic pipe whose interior is divided into two separate pipe sections by a partition and which have a molded mouthpiece at one end, to which two adjacent supply lines lead, each of which is connected to a pipe section . If the pipe material is sufficiently soft, you can exert pressure from the outside on both inner pipe sections at the same time, so that two different semi-liquid substances contained in the corresponding pipe sections are simultaneously pressed out and brought into contact with one another directly outside the nozzle.
However, such double tubes cannot be used if the same amounts are to be removed from each tube section each time a part of the tube content is dispensed, or if the amounts to be removed from the two tubes are to be in certain proportions.
For this purpose it is advantageous to use double tubes or tubes with two cylindrical tube sections whose axes are parallel, the tube sections being open at one end and being provided with a removal part or mouthpiece at the other end, which is provided with two supply lines arranged next to one another; this mouthpiece is expediently cast onto the tubular body.
Furthermore, a housing corresponding to the tubular body can be provided, which is open at one end, while at the other end it has a plate provided with piston rods and pistons corresponding to the tubular sections. However, such known double tubes or tubes have the disadvantage that the tube body tends to move unevenly in the housing or even to get stuck when an attempt is made to squeeze out part of the tube contents. This disadvantage cannot be remedied by providing more play between the housing and the tubular body, since this would void the guarantee that the same or proportional amounts of the two substances contained in the double tube will be released.
The present invention therefore relates to a double tube in which the above disadvantages are avoided. The double tube according to the invention is characterized in that the tube body externally has the shape of two adjacent tubes which are connected to one another and which have a protrusion at their open ends which partially fills the distance between the outer cylindrical tube surfaces, that the tube housing partially consists of two Cylinders are formed which are connected to one another by partition walls which are at such a distance from the plane of symmetry of the housing that the projections of the tube body can slide freely past the partition walls, in connection with which the tube housing at the open end has protruding engagements beyond the partition walls,
which are matched to the space between the outer surfaces of the cylinders of the tube body.
By z. B. gives the tubular body the form of two completely or almost completely cylindrical tubes, which are connected to each other at most on a narrow surface along the surface line, it can be made of plastic without fear of deformation during the hardening of the plastic or during the subsequent cooling to have to, so that the cylindrical surfaces of the tubular body can slide tightly along those of the housing. The housing can also consist of plastic because it is also not deformed during hardening and subsequent cooling, since the walls of the housing are of practically uniform thickness.
Due to the planar partition walls that connect the cylindrical parts of the housing to one another, the housing becomes so elastic that it can be manufactured in dimensions that exactly correspond to the dimensions of the tubular body without the risk of pressure being exerted. By z. B. provides the partition walls at the open end of the tubular housing with engagements and provides corresponding projections at the open end of the tubular body, you can get a stop point by which accidental pulling of the tubular body from the housing is avoided.
The two pipe parts can be filled after the double pipe has been assembled, which is done by means of a cannula via the feed line to the mouthpiece. After filling, the tubular body is in the limit position, the stop of the tubular body corresponding to the stop of the housing and the pistons being at the bottom of the tubular body. If the tube body is slowly pressed into the housing, an amount of tube content corresponding to the amount filled into the two tubes can be pressed out in the form of strips lying next to one another. The two substances can then be mixed at the point of use without spending any time. Appropriate guidance of the tubular body ensures that the two substances are squeezed out in quantities that correspond to a predetermined ratio with great accuracy. Is z.
If, for example, neutralization is sought when mixing, it is possible in this way to avoid an excess of one or the other component.
An expedient arrangement with which the two pipe parts can be filled through the open pipe ends is that the mouthpiece has notches with surfaces which continue on the opposite cylinder surfaces of the pipe body. The bottom of the tubular housing can represent a separate part which is only mounted on the cylindrical part when the two tubes are filled and the stop of the tubular body corresponds to the stop of the housing. When assembling the bottom part, the pistons are also advantageously inserted into the two tubes of the tubular body.
Although the exact shape of the tube body as well as the resilience and the good fit of the housing prevent the cylinder from getting stuck, it is occasionally advisable, especially if the tube contents consist of expensive preparations such as pharmaceutical products, the overdosing of which must be avoided because of their high effectiveness the tubular body slides with a constant weak friction in the housing; in this case, influences such as prolonged non-use or the effects of moisture and temperature have no effect on the functioning of the device. According to a special embodiment, the tubular body and the housing are therefore made of two different plastics that are selected so that minimal friction occurs. It is Z.
B. advantageous to manufacture the tubular body from low-pressure polyethylene and the housing from shock-resistant polystyrene.
The invention is explained in more detail with reference to the drawing, which shows a special embodiment.
1 shows in perspective a double tube without a closure cap.
Fig. 2 is a side view.
Fig. 3 shows the tube from above.
FIG. 4 shows a cross section along the line IV-4V in FIG.
FIG. 5 is a cross section along V-V of FIG. 2.
Fig. 6 shows the tube housing in section through the longest plane of symmetry.
FIG. 7 is a cross section along the line Vil-VIl of FIG. 6.
FIG. 8 is a cross section taken along VIII-VIII of FIG. 6.
Fig. 9 shows the separate bottom part for the tube housing with piston.
Figure 10 is a top plan view of the bottom portion with a horizontal cross-section through the piston rods.
In Fig. 1, 1 shows the tube body and 2 the housing. From the outside, the tube or pipe body (Fig. 2 to 5) is in the form of two adjacent tubes 3 and 4, the axes of which are parallel and which, in the embodiment shown, are connected to one another along a narrow strip 5 on the surface line. The cylindrical tubes 6 and 7 are open at the bottom and closed at the top by a flat surface 8 which carries a cylindrical removal part 9, common to both tubes, with a thread 10 for screwing on a closure (not shown). The mouthpiece 9 is provided with two supply lines 11. which lead to the respective tube 6 or 7.
At the bottom of the tube body a projection 14 is provided on each side, which partially occupies the space between the opposing outer walls of the tubes 3 and 4.
The entire length of the tube housing 2 is made of a material of approximately constant thickness, as shown in FIG. It consists of two cylindrical surfaces 12 and 13, which are connected to each other by flat partition walls 15 which are parallel to the plane of symmetry 16 of the housing and at such a distance that the projection 14 of the tube body can slide freely past it. At the top, the tube housing is provided with engagements 17 which are matched to the angle between the two tubes of the tube housing.
The mouthpiece has notches 18 which are attached on the outside on opposite sides and which represent a continuation of the cylinder surfaces lying opposite one another. The notches 17 can slide through these notches when the tube body is inserted from below into the housing and then pushed forward so far that the mouthpiece protrudes from the upper end of the housing.
9 and 10 show the bottom piece 19 with the piston rods 20 and the piston 21. As soon as the tube body 1 is introduced in this way into the housing 2, which are filled with the tubes and the bottom piece is mounted, the pistons 21 are inserted into the Tubes inserted, and the tube body is brought into the end position shown in FIG.
A groove 22 can be seen on the top of the bottom piece 19 of the tube housing. If necessary, the base piece can be fastened to the housing with an adhesive introduced into the groove 22.