CH398057A

CH398057A - Procédé pour la fabrication par extrusion et soufflage de récipients en matière thermoplastique

Info

Publication number: CH398057A
Application number: CH26264A
Authority: CH
Inventors: Flax Valer
Original assignee: Flax Valer
Priority date: 1963-01-10
Filing date: 1964-01-10
Publication date: 1965-08-31
Also published as: BE642378A; NL6400076A; DE1479188A1; FR1365964A; ES295117A1; GB1039011A; SE322900B; AT290111B

Description


  
 



   Procédé pour la fabrication par extrusion et soufflage de récipients en matière thermoplastique
 La présente invention se rapporte à un   procédé    pour la fabrication par   extrusion    et soufflage de récipients en   matière    theroplastique permettant d'éviter sur la face extérieure Ide la paroi du   récipient    fabriqué des   empreintes    saillantes dans le   sens    longi  tudinal,    correspondant aux lignes de jonction des deux coquilles constituant la cavité d'un moule   clas-    sique de soufflage.



   Conformément à l'invention, le procédé consiste à produire en continu par extrusion un tuyau en matière thermoplastique s'écoulant par gravité de haut en bas, à   déplacer    dans la même   direction      sul-      vant un    mouvement.

     alternatif,    un moule de   souf-    flage dont   le    corps   tubulaire    est monolithe et possédant à ses extrémités des   coquilles    de fermeture mobiles, fixées en   permanence    au moule de soufflage, de façon que ce dernier, lors d'une   course    de montée pendant laquelle il est ouvert à ses extrémités, rattrape le tuyau   extrudé    puis l'avale et, lors   d'une    course de descente   pendant      Laquelle    il est fermé, s'éloigne dudit tuyau extrudé, à pincer dans ce moule les   deux    extrémités d'un tronçon du tuyau formant ébauche lorsque le moule est en position haute,

     puis    à couper le tuyau pour   séparer    l'ébauche et,   pendant    la descente, à injecter dans   lladite    ébauche un fluide de soufflage sous pression, à laisser refroidir le récipient ainsi obtenu, puis à l'extraire, après quoi le moule avec ses   extrémités    ouvertes remonte à sa position   haute    de départ pour répéter les.

   opérations   précédentes   
 Un molue de soufflage faisant également objet de l'invention comprend un corps   tubulaire    monolithe, qui est obturé à ses extrémités par des coquilles escamutables fixées en   permanence    au moule de soufflage afin de   délimiter    une cavité interne   présentant    la forme exacte du récipient à fabriquer,   Be    moule étant destiné à être associé à un organe   de    coupe pour   tronçonner    une ébauche   tubulaire    en matière thermoplastique qui est maintenue   dans    la cavité de ce moule par les coquilles extrêmes dont une au moins est munie d'un dispositif de soufflage d'un fluide sous pression dans ladite ébauche.



   Le dessin illustre, à titre   d'exemple,    une   forme    d'exécution du moule de soufflage que   comprend    l'invention.   



   Dans ce dessin, les fig. 1 à 3 montrent t le moule    en section longitudinale en trois positions consxécutives par   rapport    à la tête d'une extrudeuse, pendant la   fabrication    d'un récipient.



   Le moule de soufflage représenté est constitué par un cylindre 1 creux, formant un corps   tubulaire      monolithe,    et par deux paires de coquilles 3, 4 et 5, 6 qui, avec le creux du cylindre 1, délimitent une cavité 7 de la forme du récipient à fabriquer.



   Les deux coquilles d'une plaire sont   mobiles    l'une par rapport à   l'autre      de      sorte    à   fermer    le creux du cylindre 1 ou à donner libre accès à   celui-ci.   



   Le moule de soufflage décrit est placé au-dessous de la tête 8 d'une extrudeuse pour   une      matière    thermoplastique qui sort   de    cette tête sous forme d'un tuyau 9 à l'état pâteux.



   Le moule est animé d'un   mouvement    de montée et de descente alternatif. Lors de   'la    montée et avec les coquilles 3 à 6 ouvertes, le   moule      lavale    une partie du tuyau 9. Dans   l'a    position du moule suivant la fig. 2, les coquilles 3 à 6 sont fermées et un organe   de    cisaillement 10 a coupé le tronçon, du tuyau enfermé comme   ébauche    11 destiné à la formation   d'un    récipient et enfermé   dans    le   moule.    Les extrémités de l'ébauche sont pincées entre les coquilles.



   Une conduite non   représentée,    pour un fluide de soufflage   sous    grande pression, est connectée à l'une  d'une paire de coquilles ou à   l'lune    des deux   paires.   



  Cette conduite débouche à proximité des parties de l'ébauche pincées dans les coquilles   sans    faire   saillie    dans la face   intérieure    de ces dernières.



   Lors de la descente du moule   de    la position suivant la fig. 2   dans    celle de la fig. 3, le fluide de soufflage entre à l'intérieur de l'ébauche qui épouse sous l'action de la pression du fluide la forme de la cavité dans le cylindre 1 et dans 'les coquilles 3 à 6.



   La pression du fluide de soufflage est telle que l'énergie cinétique du   fluide    pence la   paroi    de   l'éblau-    che 11.



   Le ou les jets de fluide de soufflage sont dirigés autant que possible dans le sens axial du moule.



   Après le soufflage et la formation du récipient   dans    le moule (fig. 3) les coquilles 3 à 6 sont écartées de sorte que le récipient, refroidi peut sortir du moule.



   REVENDICATIONS
 I.   Procédé,    pour la fabrication par extrusion et soufflage de récipients, caractérisé en ce qu'on   plro-    duit en continu un tuyau d'ébauche en matière thermoplastique, s'écoulant par gravité de haut en bas, qu'on   déplace    dans la même direction suivant un mouvement alternatif, un moule Ide soufflage dont le   corps    tubulaire et monolithe est obturé à ses extrémités par des coquilles escamotables fixées en permanence au moule de soufflage, de façon que ce dernier, lors d'une course de montée pendant laquelle il est ouvert à ses   extrémités,    rattrape le tuyau extrudé puis   l'avale    et, lors   d'une      course    de descente pendant Iaquelle il est   obturé,

      s'éloigne dudit tuyau extrudé, que l'on pince, lorsque le moule est en position haute, dans ce   moule    les   deux    extrémités d'un tronçon du tuyau,   puisque      l'on      coupe    le tuyau pour séparer le tronçon formant ébauche, elt que   l'on    injecte pendant la   Idescente,    dans ladite ébauche, un fluide de   soufflage    sous pression, qu'on laisse   re±roi-    dir le récipient ainsi obtenu, puis qu'on l'extrait du moule, après quoi le moule, avec ses extrémités ouvertes, est soulevé à sa position haute de départ pour répéter les opérations précédentes.

Claims

II. Récipient obtenu par le procédé suivant la revendication I, caractérisé len ce que le corps du récipient ne présente aucune ligne saillante longitu- dinale.

III. Moule de soufflage pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend on corps tubulaire monolithe, qui est obturé à ses extrémités par des coquilles escamotables fixées en permanence au moule de soufflage afin de délimiter une cavité interne présentant la forme exacte du récipient à fabriquer, le moule étant destiné à être associé à un organe de coupe pour trou- çonner une ébauche tubulaire en matière thermoplastique qui est maintenue dans Ba cavité de ce moule, par les coquilles extrêmes dont une au moins est munie d'un dispositif de soufflage d'un fluide sous pression.

dans ladite ébauche.