Einzugs- und Ziehvorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine kombinierte Vorrichtung zum Ziehen und Einziehen draht- oder stangenförmigen Materials an Bearbeitungsmaschinen.
Einzugsvorrichtungen für draht- oder stangen- förmigen Werkstoff unterscheiden sich zunächst im Arbeitsprinzip: die Einzugselemente vollführen ent weder eine rotierende oder eine translatorische Be wegung. Das erste Prinzip trifft auf die bekannten Einzugsrollen zu, welche bei kontinuierlicher oder intermittierender Bewegung den Werkstoff vor schieben. Grössere Widerstände gegen den Vorschub, beispielsweise infolge Vorschaltens eines Ziehkalibers, vermögen die Einzugsrollen nicht oder nur unter bedeutender Erhöhung des Radialdruckes zu über winden.
Das erfordert jedoch einen unwirtschaftlichen Aufwand für die Druckerzeugung und -übertragung, zum Beispiel für die Hydraulik der Maschine, ohne dass die Sicherheit des Einzugs und die Qualität der Drahtoberfläche gesichert ist.
Einzugsvorrichtungen, welche das translatorische Prinzip verwirklichen, sind in vielen Abwandlungen bekannt. Sie beruhen alle auf der Klemmung des einzuziehenden Materials zwischen reibungsbehafteten Elementen. Als ungesteuerte Klemmelemente sind He bel bekannt, die um quer zur Einzugsrichtung ange ordnete Bolzen drehbar oder in entsprechenden Pfannen schwenkbar sind und die, einander symmetrisch gegenüberstehend, unter Federwirkung an dem Draht oder der Stange anliegen. Beim Vorschub klemmen die Hebel gegen den Werkstoff und nehmen ihn mit, beim Rückhub ist die Klemmung aufgehoben und die Hebel schleifen auf dem Werkstoff.
Die gesteuerten Klemmelemente sind meist als Backen ausgebildet, welche beim Vorschub gegen den Werkstoff gepresst werden und diesen einziehen, während die Pressung beim Rückhub gelöst und das Material von den Backen nicht berührt wird. Ein anderes bekanntes Klemmelement ist als längsgeschlitzte konische Hülse ausgeführt, die beim Vorschub, in einer konischen Aufnahme radial zusammengepresst, den Draht oder die Stange klemmt und mitführt und beim Rückhub durch Eigenfederung aufspreizt und den Werkstoff freigibt.
Die Kombination einer Einzugsvorrichtung mit einem Ziehstein oder Ziehkaliber und die Verwendung dieser Kombination an Drahtverarbeitungsmaschinen ist an sich bekannt. Eine Ausführungsform weist einen im Rahmen der Vorrichtung stationär befestigten Ziehstein und ein gesteuertes Klemmbackenpaar auf, welches im Einzugsschlitten angeordnet ist und von einem den Schlitten bewegenden Schwinghebel betätigt wird. Die Klemmbacken sind mit Klemmorganen sehr kleiner Wirkungsfläche ausgestattet, was eine unerwünschte Beschädigung des einzuziehenden Ma terials zur Folge hat.
Deshalb sind komplizierte Anordnungen vorgesehen, damit die Klemmstelle stets an diejenige Stelle des Werkstoffes zu liegen kommt, die dem späteren Stauchvorgang unterworfen ist. Die Notwendigkeit der genauen Einstellung erfordert einen erhöhten Aufwand an Einstell-, Steuer- und Regel organen, und beim möglichen Rutschen der Klemm backen auf dem Material ist ein völliges Neueinstellen des Aggregates erforderlich.
Eine andere bekannte Einzugs- und Ziehvorrich tung ist in der Weise ausgeführt, dass das Zieheisen und die Greifervorrichtung auf einem gemeinsamen ortsfesten Rahmen verschiebbar gelagert und sowohl gemeinsam als eine Einheit in bezug auf den Rahmen als auch relativ zueinander verschiebbar sind, wobei das Zieheisen in axialer Verlängerung der Greifer vorrichtung angeordnet ist und diese beiden Teile vor der Kopfanstauchvorrichtung liegen.
Das Zieheisen ist dabei auf einem im Rahmen verschiebbar gelagerten Zieheisenschlitten, die Greifervorrichtung auf einem ebenfalls zum Rahmen verschiebbar gelagerten und als Führung für den Zieheisenschlitten ausgebildeten Greiferschlitten angeordnet, wobei ein Antrieb die gegenseitige Bewegung der beiden Schlitten steuert. Diese Ausführung hat den Nachteil, dass für die Zuführung des einzuziehenden Materials zur Verar beitungsmaschine zusätzlich noch Einzugsrollen not wendig sind, deren intermittierende Bewegung vom Rhythmus der Einzugs- und Ziehschlitten abhängig ist und daher weitere Steuer- und Regelelemente er fordert.
Weiterhin hat es sich als unvorteilhaft er wiesen, wenn das Material von den Klemmbacken in das Zieheisen hineingestossen werden muss, weil entweder ständige Knickgefahr besteht oder die freie Schaftlänge des Werkstoffes so kurz zu halten ist, dass die Konstruktion der Schlitten sehr unzugängliche und leicht unwirksame Ausmasse annimmt. Ebenfalls von Nachteil ist die hin- und hergehende Anordnung eines Ziehsteines oder Ziehkalibers in einem Schlitten, weil dadurch zusätzliche Schwingungen beim ohnehin schon absatzweisen Ziehen auftreten, die sich güte mindernd auf die Oberfläche des gezogenen Werk stoffes auswirken.
Der vorliegenden Erfindung war die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zum Ziehen und Einziehen von draht- oder stangenförmigem Material an Be arbeitungsmaschinen mit einem im Vorrichtungs- rahmen stationär angeordneten, auswechselbaren Zieh stein oder Ziehkaliber und mit Klemmbacken, die in einem translatorisch bewegten Einzugsschlitten geführt und gelagert sind, zu schaffen, wobei der mittels Laufrollen auf Laufschienen des Vorrichtungsgehäuses gelagerte Einzugsschlitten konische,
an federbelasteten Druckrollen gleitende und mittels Führungsbolzen in Führungsnuten einer Schlittendeckplatte verschiebbare Klemmbacken aufweist und mittels einer über Rollen angreifenden Schwinge in Achsrichtung des Drahtes hin- und herbewegbar ist und die Schwinge über ein Hebelsystem und ein Pleuel mit einem radial einstell baren Exzenter der Maschine in Verbindung steht.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist anhand der Zeichnungen dargestellt und erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung im Schnitt; Fig. 2 eine Draufsicht des teilweise demontierten Einzugsschlittens; Fig. 3 eine Draufsicht der Dreckplatte des Ein zugsschlittens; Fig. 4 einen Querschnitt der Materialführungs- schienen des Einzugsschlittens. Das Vorrichtungsgehäuse 5 (Fig. 1) ist stirnseitig so an der Maschinenwand befestigt, dass die Material führungsbohrungen des Gehäuses 5 und das Klemm zentrum eines Einzugsschlittens 7 mit dem in der Maschinenwand vorhandenen Durchlass für das Ma terial, beispielsweise den Draht 1, fluchten.
Der Schlitten 7 ist im Gehäuse mittels Laufrollen 8 auf Führungsleisten 6 sowie am Gehäusedeckel 5 und mittels Laufrollen 9 an seitichen (nicht gezeichneten) Führungsleisten gelagert. Am Schlitten 7 sind seitlich angeordnete Rollen 10 (Fig. 2) drehbar gelagert, über die der mit gehärteten Führungsleisten<B>11</B> versehene Gabelkopf einer Schwinge 12 (Fig. 1) greift. Die Schwinge 12 ist auf einem im Gehäuse 5 befestigten Zentralbolzen 15 drehbar gelagert und an ihrem dem Gabelkopf gegenüberliegenden Ende mittels eines Scherstiftes 16 mit einem rechtwinkligen Ausleger eines Hebelbalkens 13 starr verbunden.
Der Hebelbalken 13 ist ebenfalls auf dem Zentral bolzen 15 drehbar gelagert und an seinem der Ma schine zugewandten Ende gabelförmig ausgebildet. In der Ausnehmung dieser Gabel ist der Augenteil eines Winkelhebels 14 um einen Bolzen 19 drehbar, und der Bolzen 19 wiederum ist in den Gabelschenkeln des Hebelbalkens 13 drehbar gelagert. Der Winkel hebel 14 weist an seinem der Maschine zugewandten Ende einen Ausleger in der Form eines an sich be kannten Kugelbolzens oder Kreuzgelenkes 24 auf, um das ein in gleicher Weise gelenkig mit einem Exzenter 21 der Maschine verbundenes Pleuel 20 nach zwei Dimensionen drehbar ist.
Am entgegen gesetzten Schenkel des Winkelhebels 14 ist ein durch eine entsprechende Bohrung im Hebelbalken 13 hin durchführender Federbolzen 18 drehbar angelenkt, auf welchem eine Druckfeder 17 unter Vorspannung ge halten ist, wodurch der Schenkel des Winkelhebels 14 ständig auf dem Hebelbalken 13 aufliegt. Die Hebel elemente 12; 13; 14 bilden somit ein gemeinsames Wirkungsorgan. In die maschinenabgewandte Stirn seite des Vorrichtungsgehäuses 5 ist ein Ziehstein 3 auswechselbar eingesetzt, und davor sind der Zieh mittelbehälter 4 sowie das Richtwerk 2 für den Walzdraht 1 angeordnet.
Der einzuziehende, quer schnittsreduzierte Draht 1 ist in gleichwinklig um den Draht 1 angeordneten Drahtführungen 22; 23 (Fig. 4) geführt, von denen je eine gleiche Anzahl an der maschinenzugewandten Stirnseite des Gehäuses 5 (Teile 22; Fig. 1) und am Einzugsschlitten 7 (Teile 23; Fig. 1 und 2) ineinander verschiebbar befestigt sind.
Im Rahmen des Einzugsschlittens 7 (Fig. 2) sind gehärtete Flachschienen 29 befestigt. Zwischen diesen Schienen 29 und zwei trapezförmigen gehärteten Klemmbacken 27 sind zylindrische Druckrollen 26 angeordnet, die unter der Wirkung von gegen Wider lager 30 abgestützten Druckfedern 31 stehen. Je nach Abzugsgrad sind im Einzugsschlitten 7 ein, zwei oder drei an sich bekannte Klemmbackenpaare 27 ange ordnet. An der dem Ziehstein 3 (Fig. 1) zugewandten Seite des Einzugsschlittens 7 ist eine Drahteinführung 25 angebracht.
Aus den Klemmbacken 27 stehen Führungsbolzen 28 hervor, die durch unparallele Füh rungsnuten 33 (Fig. 3) einer Schlittendeckplatte 32 hindurchragen und in Ausnehmungen einer auf der Deckplatte 332 liegenden Steuerplatte 34 eingreifen. Die Steuerplatte 34 ist mittels in Langlöchern 35 gleitenden, in der Deckplatte 32 befestigten Steh bolzen 36 in oder entgegen der Einzugsrichtung ver schiebbar und steht unter dem Einfluss einer Druck feder 41.
Entgegen der Wirkung der Feder 41 ist die Steuerplatte 34 vermittels einer Kolbenstange 39 verschiebbar, welche an einem durch eine Rück schlagfeder 40 belasteten, in einem Druckzylinder 37 angeordneten Kolben 38 befestigt ist.
Am Beginn des Einzugshubes hat der Einzugs schlitten 7 die in Fig. 1 dargestellte, beim Stand des Pleuels 20 zwischen dem oberen und dem unteren Totpunkt des ständig rotierenden Exzenters 21 ein tretende Lage inne. Wird das Pleuel 20 durch den Exzenter 21 dem unteren Totpunkt zugeführt, dann nimmt es den Kugelbolzen 24 mit, welcher sich auf einer Kreisbahn um den Zentralbolzen 15 bewegt. Das hat wegen der Verspannung durch die Feder 17 eine ebenfalls kreisbahnförmige, gleichsinnige Bewegung des Bolzens 19 und damit des Hebelbalkens 13 sowie des Winkelhebels 14 um den Zentralbolzen 15 zur Folge.
Vermittels des Scherstiftes 16 wird zwangs läufig die Schwinge 12 im gleichen Sinne um den Zentralbolzen 15 gedreht, wodurch der Gabelkopf der Schwinge 12 den Einzugsschlitten 7 in Richtung der Maschine verschiebt. Die vermittels der Feder 41 (Fig. 3), der Steuerplatte 34 und der Bolzen 28 ständig entgegen der Einzugsrichtung verschobenen Klemm backen 27 (Fig. 2) erfahren sofort eine Klemmung zwischen den Druckrollen 26 und dem Draht 1, wodurch dieser bereits am Einzugsbeginn sicher ge klemmt und ohne jedes Rutschen über den vollen Hub eingezogen wird.
Gleichzeitig mit dem Einzug wird der Walzdraht oder das Walzeisen durch den Ziehstein 3 kalibriert oder querschnittsreduziert, und die zuverlässige Klemmung des Drahtes 1 in den Backen 27 bewirkt im Zusammenhang mit der sta tionären Anordnung des Ziehsteines 3 ein nahezu schwingungsfreies Arbeiten der gesamten Vorrichtung. Dadurch weist die kalibrierte oder reduzierte Draht oberfläche trotz des absatzweisen Ziehens eine gleich bleibende Güte auf, was sich günstig auf die Sicher heit der Klemmung und die Qualität des Fertig produktes auswirkt.
Die Ausmasse der Hebelmechanik 12; 13; 14 werden zweckmässig so eingerichtet, dass die Entfernungen vom Zentrum des Kugelbolzens 24 zur Achse des Zentralbolzens 15 und von hier bis zur Achse der Rollen 10 gleich gross sind. Dadurch ist der radial einstellbare Durchmesser des Kurbel kreises des Exzenters 21 gleich der Einzugslänge. Eine auf den Bruchteil eines Millimeters genaue Einstellung des Exzenterdurchmessers ist nicht nötig, sondern es empfiehlt sich, diesen Durchmesser auf ein die Ein zugslänge ein wenig überschreitendes Mass einzu stellen.
Die Differenz wird durch die Hebelmechanik der erfindungsgemässen Vorrichtung wie folgt aus- geglichen: Ist der Einzugshub durch Anstossen des eingezogenen Materials am Maschinenanschlag been det, wenn der Pleuel 20 den unteren Totpunkt noch nicht erreicht hat, dann ist der Schlitten 7 durch den Draht 1 in der vorderen Hubendlage arretiert.
Die Schwinge 12 und wegen der Scherstiftverbindung 16 auch der Hebelbalken 13 sind damit ebenfalls in ihrer Momentanlage arretiert.<B>-</B>Infolge der Weiterbe wegung des Pleuels 20 erfährt der Winkelhebel 14 weiterhin sein Drehung, die jedoch um den nunmehr als Momentanpol wirkenden Bolzen 19 ausgeführt wird.
Damit wird der Schenkel des Winkelhebels 14 entgegen der Federkraft 17 vom Hebelbalken 13 abgehoben, bis das Pleuel 20 den unteren Totpunkt durchlaufen hat, die Mechanik nach dem von der Feder 17 unterstützten Wiederaufliegen des Schenkels des Winkelhebels 14 auf dem Hebelbalken 13 wieder ein gemeinsames Wirkungsorgan bildet und der Rück hub beginnt. Überschreitet die Ungenauigkeit der Ex zentereinstellung das Mass der möglichen Auslenkung des Winkelhebels 14, dann verhindert der Bruch des Scherstiftes 16 eine Havarie in der Vorrichtung.
Beim Einzugshub werden die am Schlitten 7 be festigten Drahtführungselemente 23 in die am Gehäuse 5 angeordneten Drahtführungselemente 22 axial hin eingeschoben, so dass der Draht 1 ständig gegen eventuell beim Anschlagen auftretende ungewollte Radialschwingung oder Knickung gesichert ist. Soll die Maschine eingerichtet oder die Vorrichtung um gestellt werden oder ist aus sonstigen Gründen die Inbetriebnahme der Vorrichtung erwünscht oder er forderlich, ohne dass der Draht 1 eingezogen wird, dann ist der Zylinder 37 (Fig. 3) unter pneumatischen oder hydraulischen Druck zu setzen.
Dadurch ver schiebt die Kolbenstange 39 die Steuerplatte 34 ent gegen der Wirkung der Feder 41 in Einzugsrichtung. Die in den seitlichen Ausnehmungen der Steuerplatte 34 geführten, auf den Klemmbacken 27 befestigten Führungsbolzen 28 werden dadurch entlang der Füh rungsnuten 33 in Einzugsrichtung verschoben, so dass auch die Klemmbacken 27 verschoben und gleichzeitig seitwärts bewegt werden und die Klemmung des Drahtes 1 trotz Bewegung des Einzugsschlittens 7 ausgeschlossen ist. Vor Beginn des Einzugs wird der Druck im Zylinder 37 aufgehoben, die Feder 41 verschiebt die Steuerplatte 34, die Führungsbolzen 28 und die Klemmbacken 27 entgegen der Einzugsrich tung, und die Vorrichtung hat ihre normale Arbeits stellung inne.
Das eventuell auftretende Zurückgleiten des Drahtes 1 entgegen der Einzugsrichtung wird durch nicht gezeichnete, an sich bekannte Brems backen verhindert, welche innerhalb oder ausserhalb des Vorrichtungsgehäuses 5, auf jedem Fall aber zwischen Maschinengestell und Ziehstein 3 angeordnet sind.
Draw-in and pulling device The invention relates to a combined device for pulling and pulling in wire or rod-shaped material on processing machines.
Draw-in devices for wire or rod-shaped material initially differ in their working principle: the draw-in elements perform either a rotating or a translational movement. The first principle applies to the well-known feed rollers, which push the material in front of them with continuous or intermittent movement. Greater resistance to the feed, for example as a result of the upstream connection of a drawing caliber, the feed rollers are unable to overcome, or only with a significant increase in the radial pressure.
However, this requires an uneconomical effort for pressure generation and transmission, for example for the hydraulics of the machine, without the safety of the feed and the quality of the wire surface being ensured.
Draw-in devices that implement the translational principle are known in many modifications. They are all based on the clamping of the material to be drawn in between elements subject to friction. As uncontrolled clamping elements He bel are known, which are rotatable about transversely to the feed direction is arranged bolts or pivotable in corresponding pans and which, symmetrically opposite, rest against the wire or the rod under spring action. During the advance, the levers clamp against the material and take it with them. During the return stroke, the clamping is released and the levers drag against the material.
The controlled clamping elements are usually designed as jaws which are pressed against the material during the advance and pull it in, while the pressure is released during the return stroke and the material is not touched by the jaws. Another known clamping element is designed as a longitudinally slotted conical sleeve, which is compressed radially in a conical receptacle during advance, clamps and carries the wire or rod and spreads it open during the return stroke due to its own springiness and releases the material.
The combination of a feed device with a drawing die or drawing caliber and the use of this combination on wire processing machines is known per se. One embodiment has a drawing die fixed in a stationary manner within the framework of the device and a controlled pair of clamping jaws, which are arranged in the draw-in slide and are actuated by a rocking lever which moves the slide. The jaws are equipped with clamping members with a very small effective area, which results in undesirable damage to the material to be drawn in.
Complicated arrangements are therefore provided so that the clamping point always comes to lie on that point of the material that is subject to the subsequent upsetting process. The need for precise setting requires an increased effort in setting, control and regulating organs, and if the clamping jaws slip on the material, a complete readjustment of the unit is required.
Another known Einzugs- and Ziehvorrich device is designed in such a way that the drawing die and the gripper device are slidably mounted on a common stationary frame and both together as a unit with respect to the frame and relative to each other, the drawing die in the axial Extension of the gripper device is arranged and these two parts are in front of the head upsetting device.
The drawing iron is arranged on a draw iron slide mounted displaceably in the frame, the gripper device on a gripper slide also mounted displaceably to the frame and designed as a guide for the draw iron slide, with a drive controlling the mutual movement of the two carriages. This version has the disadvantage that for feeding the material to be drawn in to the processing machine, feed rollers are also required, the intermittent movement of which is dependent on the rhythm of the feed and pulling slide and therefore additional control elements are required.
Furthermore, it has proven to be disadvantageous if the material has to be pushed from the clamping jaws into the drawing die, because there is either a constant risk of kinking or the free shaft length of the material must be kept so short that the construction of the slide is very inaccessible and slightly ineffective accepts. Another disadvantage is the reciprocating arrangement of a drawing die or drawing caliber in a slide, because it causes additional vibrations to occur when pulling is already intermittent, which reduces the quality of the surface of the drawn material.
The object of the present invention was to provide a device for pulling and pulling in wire or rod-shaped material on processing machines with an interchangeable drawing stone or caliber that is stationary in the device frame and with clamping jaws that are guided and stored in a translationally moving feed slide are to be created, whereby the feed slide, which is mounted on the rails of the device housing by means of rollers, is conical,
has clamping jaws sliding on spring-loaded pressure rollers and slidable by means of guide bolts in guide grooves of a slide cover plate and can be moved back and forth in the axial direction of the wire by means of a rocker arm engaging via rollers and the rocker arm is connected to a radially adjustable eccentric of the machine via a lever system and a connecting rod .
An embodiment of the device according to the invention is shown and explained with reference to the drawings.
1 shows a sectional side view of the device; 2 shows a plan view of the partially dismantled draw-in slide; Fig. 3 is a plan view of the dirty plate of the pull-in slide; 4 shows a cross section of the material guide rails of the draw-in slide. The device housing 5 (Fig. 1) is attached to the front of the machine wall so that the material guide bores of the housing 5 and the clamping center of a feed slide 7 are aligned with the passage in the machine wall for the material, for example the wire 1.
The carriage 7 is mounted in the housing by means of rollers 8 on guide strips 6 and on the housing cover 5 and by means of rollers 9 on lateral guide strips (not shown). On the slide 7 laterally arranged rollers 10 (FIG. 2) are rotatably mounted, over which the fork head of a rocker 12 (FIG. 1), which is provided with hardened guide strips 11, engages. The rocker arm 12 is rotatably mounted on a central pin 15 fastened in the housing 5 and is rigidly connected at its end opposite the fork head by means of a shear pin 16 to a right-angled arm of a lever bar 13.
The lever bar 13 is also rotatably mounted on the central bolt 15 and fork-shaped at its end facing the Ma machine. In the recess of this fork, the eye part of an angle lever 14 can be rotated about a bolt 19, and the bolt 19 in turn is rotatably mounted in the fork legs of the lever bar 13. The angle lever 14 has at its end facing the machine a boom in the form of a known ball pin or universal joint 24, around which a connecting rod 20 articulated in the same way with an eccentric 21 of the machine can be rotated in two dimensions.
On the opposite leg of the angle lever 14 through a corresponding hole in the lever bar 13 through spring bolt 18 is rotatably hinged, on which a compression spring 17 is kept under bias GE, whereby the leg of the angle lever 14 rests constantly on the lever bar 13. The lever elements 12; 13; 14 thus form a common organ of action. In the end face of the device housing 5 facing away from the machine, a drawing die 3 is exchangeably inserted, and in front of it the drawing medium container 4 and the straightening unit 2 for the wire rod 1 are arranged.
The cross-section-reduced wire 1 to be drawn in is arranged in wire guides 22 at the same angle around the wire 1; 23 (Fig. 4), of which an equal number each on the machine-facing end face of the housing 5 (parts 22; Fig. 1) and on the draw-in slide 7 (parts 23; Figs. 1 and 2) are slidably attached to one another.
Hardened flat rails 29 are fastened in the frame of the feed slide 7 (FIG. 2). Between these rails 29 and two trapezoidal hardened clamping jaws 27 cylindrical pressure rollers 26 are arranged, which are under the action of compression springs 31 supported against counter bearings 30. Depending on the degree of deduction, one, two or three pairs of jaws 27 known per se are arranged in the feed slide 7. A wire inlet 25 is attached to the side of the draw-in slide 7 facing the drawing die 3 (FIG. 1).
From the clamping jaws 27 protrude guide pins 28 which protrude through non-parallel Füh approximately grooves 33 (Fig. 3) of a slide cover plate 32 and engage in recesses of a control plate 34 lying on the cover plate 332. The control plate 34 can be displaced in or against the draw-in direction by means of stud bolts 36 which slide in elongated holes 35 and are fastened in the cover plate 32, and is under the influence of a compression spring 41.
Contrary to the action of the spring 41, the control plate 34 is displaceable by means of a piston rod 39 which is attached to a piston 38 which is loaded by a return spring 40 and is arranged in a pressure cylinder 37.
At the beginning of the intake stroke, the intake slide 7 has the position shown in FIG. 1, when the connecting rod 20 is between the upper and lower dead center of the constantly rotating eccentric 21, a stepping position. If the connecting rod 20 is brought to the bottom dead center by the eccentric 21, it then takes the ball pin 24 with it, which moves on a circular path around the central pin 15. Because of the tension by the spring 17, this results in a likewise circular movement of the bolt 19 and thus of the lever bar 13 and the angle lever 14 around the central bolt 15 in the same direction.
By means of the shear pin 16, the rocker 12 is inevitably rotated in the same direction about the central bolt 15, whereby the fork head of the rocker 12 moves the feed slide 7 in the direction of the machine. The by means of the spring 41 (Fig. 3), the control plate 34 and the bolt 28 constantly shifted against the feed direction clamping jaws 27 (Fig. 2) immediately experience a clamping between the pressure rollers 26 and the wire 1, making it safe at the start of the feed ge clamped and is drawn in over the full stroke without slipping.
Simultaneously with the feed, the wire rod or the roller iron is calibrated or reduced in cross-section by the drawing die 3, and the reliable clamping of the wire 1 in the jaws 27, in conjunction with the stationary arrangement of the drawing die 3, ensures that the entire device works almost vibration-free. As a result, the calibrated or reduced wire surface has a constant quality despite the intermittent drawing, which has a positive effect on the safety of the clamping and the quality of the finished product.
The dimensions of the lever mechanism 12; 13; 14 are expediently set up so that the distances from the center of the ball pin 24 to the axis of the central pin 15 and from here to the axis of the rollers 10 are the same. As a result, the radially adjustable diameter of the crank circle of the eccentric 21 is equal to the feed length. It is not necessary to set the eccentric diameter to within a fraction of a millimeter; it is advisable to set this diameter to a dimension that slightly exceeds the feed length.
The difference is compensated for by the lever mechanism of the device according to the invention as follows: If the feed stroke is ended by the drawn-in material hitting the machine stop, if the connecting rod 20 has not yet reached bottom dead center, then the slide 7 is in the front stroke end position locked.
The rocker 12 and, because of the shear pin connection 16, also the lever bar 13 are thus also locked in their momentary contact. As a result of the further movement of the connecting rod 20, the angle lever 14 continues to rotate, but around the now as momentary pole acting bolt 19 is executed.
Thus, the leg of the angle lever 14 is lifted against the spring force 17 from the lever bar 13 until the connecting rod 20 has passed through bottom dead center, the mechanism again forms a common operating element after the leg of the angle lever 14 is supported by the spring 17 again resting on the lever bar 13 and the return hub begins. If the inaccuracy of the Ex zentereinstellung exceeds the extent of the possible deflection of the angle lever 14, the breakage of the shear pin 16 prevents an accident in the device.
During the retraction stroke, the wire guide elements 23 fastened to the carriage 7 are pushed axially into the wire guide elements 22 arranged on the housing 5, so that the wire 1 is constantly secured against any unwanted radial vibration or buckling that may occur when hitting. If the machine is to be set up or the device is to be relocated, or if the device is to be started up or required for other reasons without the wire 1 being drawn in, the cylinder 37 (FIG. 3) must be put under pneumatic or hydraulic pressure.
As a result, the piston rod 39 pushes the control plate 34 against the action of the spring 41 in the retraction direction. The guide bolts 28, which are guided in the lateral recesses of the control plate 34 and fastened to the clamping jaws 27, are thereby displaced along the guide grooves 33 in the pull-in direction, so that the clamping jaws 27 are also displaced and moved sideways at the same time and the wire 1 is clamped in spite of the movement of the pull-in slide 7 is excluded. Before the start of the feed, the pressure in the cylinder 37 is removed, the spring 41 moves the control plate 34, the guide pins 28 and the clamping jaws 27 against the feed direction, and the device has its normal working position.
The possibly occurring sliding back of the wire 1 against the feed direction is prevented by not shown, known brake jaws, which are arranged inside or outside of the device housing 5, but in any case between the machine frame and the drawing die 3.