DE1146831B

DE1146831B - A wire processing machine, e.g. B. a bolt press, upstream drawing and feeding device for wire or rod-shaped material

Info

Publication number: DE1146831B
Application number: DEV20999A
Authority: DE
Inventors: Walter Rothe; Werner Marten
Original assignee: DRAHT und SCHRAUBENWERKE VEB
Current assignee: DRAHT und SCHRAUBENWERKE VEB
Priority date: 1961-07-14
Filing date: 1961-07-14
Publication date: 1963-04-11

Description

Die Kombination einer Einzugsvorrichtung mit einem Ziehstein oder einem Ziehkaliber und die Verwendung dieser Kombination an Drahtverarbeitungsmaschinen ist bekannt. Eine Ausführungsform weist einen im Rahmen der Vorrichtung stationär befestigten Ziehstein und ein gesteuertes Klemmbackenpaar auf, welches im Einzugsschlitten angeordnet ist und von einem den Schlitten bewegenden Schwinghebel betätigt wird. Die Klemmbacken sind mit Klemmorganen sehr kleiner Wirkungsfläche ausgestattet, was eine unerwünschte Beschädigung des einzuziehenden Materials zur Folge hat. Deshalb sind komplizierte Anordnungen vorgesehen, damit die Klemmstelle stets an diejenige Stelle des Werkstoffes zu liegen kommt, die dem späteren Stauchvorgang unterworfen ist. Die Notwendigkeit der genauen Einstellung erfordert einen erhöhten Aufwand an Einstell-, Steuer- und Regelorganen; beim möglichen Rutschen der Klemmbacken auf dem Material ist ein völliges Neueinstellen des Aggregates erforderlich.The combination of a feed device with a drawing die or a drawing caliber and the use this combination of wire processing machines is known. One embodiment has a drawing die fixed in a stationary manner within the framework of the device and a controlled pair of clamping jaws on, which is arranged in the feed carriage and by a rocker arm moving the carriage is operated. The clamping jaws are equipped with clamping elements of a very small effective area, what results in undesirable damage to the material to be drawn in. That is why they are complicated Arrangements are provided so that the clamping point always comes to lie on the point of the material, which is subjected to the later upsetting process. The need for precise adjustment requires one increased expenditure on setting, control and regulating bodies; if the jaws slip A complete readjustment of the unit is required on the material.

Eine andere bekannte Einzugs- und Ziehvorrichtung ist in der Weise ausgeführt, daß das Zieheisen und die Greifervorrichtung auf einem gemeinsamen ortsfesten Rahmen verschiebbar gelagert und sowohl gemeinsam als eine Einheit in bezug auf den Rahmen als auch relativ zueinander verschiebbar sind, wobei das Zieheisen in axialer Verlängerung der Greifervorrichtung angeordnet ist und diese beiden Teile vor der Kopfanstauchvorrichtung liegen. Das Zieheisen ist dabei auf einem im Rahmen verschiebbar gelagerten Zieheisenschlitten, die Greifervorrichtung auf einem ebenfalls zum Rahmen verschiebbar gelagerten und als Führung für den Zieheisenschlitten ausgebildeten Greiferschlitten angeordnet, wobei ein Antrieb die gegenseitige Bewegung der beiden Schlitten steuert. Diese Ausführung hat den Nachteil, daß für die Zuführung des einzuziehenden Materials zur Verarbeitungsmaschine zusätzlich noch Einzugsrollen notwendig sind, deren intermittierende Bewegung vom Rhythmus der Einzugs- und Ziehschlitten abhängig ist und daher weitere Steuer- und Regelelemente erfordert. Weiterhin hat es sich als unvorteilhaft erwiesen, wenn das Material von den Klemmbacken in das Zieheisen hineingestoßen werden muß, weil entweder Knickgefahr besteht oder die freie Schaftlänge des Werkstoffes so kurz zu halten ist, daß die Konstruktion der Schlitten unzugängliche und leicht unwirksame Ausmaße annimmt. Ebenfalls von Nachteil ist die hin- und hergehende Anordnung eines Ziehsteines oder Ziehkalibers in einem Schlitten, weil dadurch zusätzliche Schwingungen beim ohnehin schon absatzweisen Ziehen auftreten, die sich güte-Einer Drahtverarbeitungsmaschine,Another known feed and pulling device is designed in such a way that the drawing iron and the gripper device is slidably mounted on a common stationary frame and both are displaceable together as a unit with respect to the frame and relative to one another, wherein the drawing die is arranged in the axial extension of the gripper device and these two parts in front the head compression device. The drawing die is mounted on a slidable frame in the frame Drawing iron slide, the gripper device on a also mounted to be displaceable to the frame and arranged as a guide for the drawing iron slide gripper slide, wherein a drive controls the mutual movement of the two carriages. This version has the disadvantage that for the feeding of the material to be drawn in to the processing machine also draw-in rollers are necessary, the intermittent movement of which depends on the rhythm of the feed and pulling slide is and therefore requires further control and regulation elements. Furthermore, it has proven to be disadvantageous proven when the material has to be pushed from the clamping jaws into the drawing die, because either there is a risk of kinking or the free shaft length of the material must be kept so short that the construction of the sled assumes inaccessible and slightly ineffective dimensions. Also from The disadvantage is the reciprocating arrangement of a drawing die or drawing caliber in a slide, because as a result, additional vibrations occur when pulling already intermittently, which is good Wire processing machine,

ζ. B. einer Bolzenpresse, vorgeordnete Zieh- und Einzugseinrichtung für draht-ζ. B. a bolt press, upstream drawing and feeding device for wire

oder stangenf örmigen Werkstoffor rod-shaped material

Anmelder:Applicant:

VEB Draht- und Schraubenwerke,
Finsterwalde (Nd.-L.)VEB wire and screw works,
Finsterwalde (Nd.-L.)

Walter Rothe, Arenzhain,Walter Rothe, Arenzhain,

und Werner Marten, Finsterwalde (Nd.-L.),and Werner Marten, Finsterwalde (Nd.-L.),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

mindernd auf die Oberfläche des gezogenen Werkstoffes auswirken.have a reducing effect on the surface of the drawn material.

Einzugsvorrichtungen für draht- oder stangenförmigen Werkstoff unterscheiden sich zunächst im Arbeitsprinzip: Die Einzugselemente vollführen entweder eine rotierende oder eine translatorische Bewegung. Das erste Prinzip trifft auf die bekannten Einzugsrollen zu, welche bei kontinuierlicher oder intermittierender Bewegung den Werkstoff vorschieben. Größere Widerstände gegen den Vorschub, beispielsweise infolge Vorschaltens eines Ziehkalibers, vermögen die Einzugsrollen nicht oder nur unter bedeutender Erhöhung des Radialdruckes zu überwinden. Das erfordert jedoch einen unwirtschaftlichen Aufwand für die Druckerzeugung und -Übertragung, z. B.Feeding devices for wire or rod-shaped material initially differ in terms of the Working principle: The intake elements perform either a rotating or a translational movement. The first principle applies to the known feed rollers, which are continuous or intermittent Movement to advance the material. Greater resistance to the feed, for example as a result of the upstream connection of a pulling caliber, the feed rollers are not able to do so, or only to a limited extent To overcome increase in radial pressure. However, this requires an uneconomical effort for pressure generation and transmission, e.g. B.

für die Hydraulik der Maschine, ohne daß die Sicherheit des Einzuges und die Qualität der Drahtoberfläche gesichert sind.for the hydraulics of the machine without compromising the safety of the feed and the quality of the wire surface are secured.

Einzugsvorrichtungen der hier in Rede stehenden Art, welche das translatorische Prinzip verwirklichen, sind in vielen Abwandlungen bekannt. Sie beruhen alle auf der Klemmung des einzuziehenden Materials zwischen reibungsbehafteten Elementen. Als ungesteuerte Klemmelemente sind Hebel bekannt, die um quer zur Einzugsrichtung angeordnete BolzenRetraction devices of the type in question, which implement the translational principle, are known in many variations. They are all based on the clamping of the material to be drawn in between elements subject to friction. As uncontrolled clamping elements, levers are known which around bolts arranged transversely to the feed direction

drehbar oder in entsprechenden Pfannen schwenkbar sind und die, einander symmetrisch gegenüberstehend, unter Federwirkung an dem Draht oder der Stange anliegen. Beim Vorschub klemmen die Hebel gegen den Werkstoff und nehmen ihn mit, beim Rückhub ist die Klemmung aufgehoben, und die Hebel schleifen auf dem Werkstoff. Ein anderes bekanntes Klemmelement ist als längsgeschlitzte konische Hülserotatable or pivotable in corresponding pans and which, symmetrically opposite one another, rest against the wire or rod under spring action. The levers jam during advance against the material and take it with you, the clamping is released on the return stroke, and so are the levers grind on the material. Another known clamping element is as a longitudinally slotted conical sleeve

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ausgeführt, die beim Vorschub, in einer konischen Aufnahme radial zusammengepreßt, den Draht oder die Stange klemmt und mitführt und beim Rückhub durch Eigenfederung auf spreizt und den Werstoff freigibt. Weitere ungesteuerte Klemmelemente sind als keilförmige Klemmbackenpaare ausgebildet, welche sich über Druckrollen gegen den Einzugsschlitten abstützen, wenn beim Bewegen des Schlittens in Einzugsrichtung der Draht zwischen den Backen geklemmt und mitgenommen wird. Beim Vorschalten einer solchen Einrichtung vor eine Bearbeitungsmaschine ist die einzuziehende Drahtlänge möglichst genau einzustellen, was bei den bekannten Einrichtungen durch Verändern des Schlittenhubes möglich ist. Daher erfordert jede Feineinstellung besondere Sorgfalt und erhöhten Aufwand an Einstellelementen, ohne daß die Übereinstimmung der von der Bearbeitungsmaschine geforderten Drahtlänge mit der vom Schlittenhub eingezogenen Drahtlänge in jedem Falle gesichert ist.executed, the wire or radially compressed in a conical receptacle during advance the rod clamps and carries along and during the return stroke spreads open due to its own springiness and releases the material. Further uncontrolled clamping elements are designed as wedge-shaped pairs of clamping jaws, which Support yourself against the feed carriage via pressure rollers when moving the carriage in the feed direction the wire is clamped between the jaws and taken along. When connecting of such a device in front of a processing machine, the length of wire to be drawn in is as close as possible set exactly what is possible with the known devices by changing the slide stroke is. Therefore, every fine adjustment requires special care and increased expenditure on adjustment elements, without the correspondence of the wire length required by the processing machine with that of the The length of the drawn-in wire length is secured in each case.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Selbstanpassung der Maschine an die jeweils benötigte Einzugslänge auf besonders einfache Weise zu erreichen. The invention is based on the object of self-adaptation of the machine to what is required in each case To achieve the draw-in length in a particularly simple manner.

Die Erfindung geht aus von einer einer Drahtverarbeitungsmaschine vorgeordneten Zieh- und Einzugseinrichtung mit eigenem Antrieb, die mit einer ortsfesten Ziehmatrize ausgerüstet ist und die einen durch eine Schwinge über ein Hebelsystem von einem Exzenter verstellbarer Hubgröße hin- und herbewegbaren Ziehschlitten aufweist, in dem sich em keilförmiges sowie auf Rollen laufendes ungesteuertes Klemmbackenpaar zum Mitnehmen des Drahts in Einzugsrichtung und selbsttätigen Freigeben desselben beim Schlittenrücklauf befindet.The invention is based on a drawing and feeding device arranged upstream of a wire processing machine with its own drive, which is equipped with a stationary drawing die and some Can be moved back and forth by a rocker arm via a lever system from an eccentric adjustable stroke size Has pulling slide in which em wedge-shaped and uncontrolled pair of clamping jaws running on rollers for taking the wire with you in the feed direction and automatically releasing it when Carriage return is located.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß unter starrer Verbindung der Schwinge mit einem zum Drahtlauf etwa parallelen sowie gemeinsam mit der Schwinge an einem Gehäusezapfen drehbar gelagerten Hebelbalken an einem Zapfen dieses Hebelbalkens ein mit diesem mittels einer Feder kraftschlüssig drehverbundener waagebalkenartiger Schwenkhebel sitzt, der an das Pleuel des Exzentertriebes angelenkt ist.According to the invention this object is achieved in that with a rigid connection of the rocker with a parallel to the wire run and rotatably mounted together with the rocker on a housing pin Lever bar on a pin of this lever bar with this by means of a spring a force-fit, rotating-connected horizontal beam-like swivel lever is seated, which is attached to the connecting rod of the eccentric drive is hinged.

Ein Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist an Hand der Zeichnung dargestellt und erläutert. ■An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown on the basis of the drawing and explained. ■

Das Vorrichtungsgehäuse 5 ist stirnseitig so an der Maschinenwand befestigt, daß die Materialführungsbohrungen des Gehäuses 5 und das Klernmzentrum des Einzugsschlittens 7 mit dem in der Maschinenwand vorhandenen Durchlaß für das Material, beispielsweise den Draht 1, fluchten. Der Schlitten 7 ist im Gehäuse mittels Laufrollen 8 auf Führungsleisten 6 sowie am Gehäusedeckel 5 und mittels Laufrollen 9 an seitlichen (nicht gezeichneten) Führungsleisten gelagert. Am Schlitten 7 sind seitlich angeordnete Rollen 10 drehbar gelagert, über die der mit gehärteten Führungsleisten 11 versehene Gabelkopf einer Schwinge 12 greift. Die Schwinge 12 ist auf einem im Gehäuse 5 befestigten Zentralbolzen 15 drehbar gelagert und an ihrem dem Gabelkopf gegenüberliegenden Ende mittels eines Scherstiftes 16 mit einem rechtwinkligen Ausleger eines Hebelbalkens 13 starr verbunden.The device housing 5 is attached to the front side of the machine wall in such a way that the material guide bores of the housing 5 and the Klernmzentrum of the feed slide 7 with that in the machine wall existing passage for the material, for example the wire 1, align. The carriage 7 is in the housing by means of rollers 8 on guide strips 6 and on the housing cover 5 and by means of rollers 9 mounted on lateral (not shown) guide strips. On the carriage 7 are arranged laterally Rollers 10 rotatably mounted, over which the fork head provided with hardened guide strips 11 a rocker 12 engages. The rocker 12 is on a central bolt 15 fastened in the housing 5 rotatably mounted and at its end opposite the fork head by means of a shear pin 16 with a right-angled arm of a lever beam 13 rigidly connected.

Der Hebelbalken 13 ist ebenfalls auf dem Zentralbolzen 15 drehbar gelagert und an seinem der Maschine zugewandten Ende gabelförmig ausgebildet.The lever bar 13 is also rotatably mounted on the central bolt 15 and at its the Machine end facing fork-shaped.

In der Ausnehmung dieser Gabel ist der Augenteil eines Schwenkhebels 14 um einen Bolzen 19 drehbar; und der Bolzen 19 wiederum ist in den Gabelschenkeln des Hebelbalkens 13 drehbar gelagert. Der Schwenkhebel 14 weist an seinem der Maschine zugewandten Ende einen Ausleger in der Form eines an sich bekannten Kugelbolzens oder Kreuzgelenkes 24 auf, an dem ein Pleuel 20 angelenkt ist. Gleichzeitig ist der Pleuel 20 mittels eines Kugelbolzens oder ίο Kreuzgelenkes mit dem Antriebsexzenter 21 der Maschine verbunden. Am entgegengesetzten Schenkel des Schwenkhebels 14 ist ein durch eine entsprechende Bohrung im Hebelbalken 13 hindurchführender Federbolzen 18 angelenkt, auf welchem eine Druckfeder 17 unter Vorspannung gehalten ist. Dadurch liegt der Schenkel des Schwenkhebels 14 ständig auf dem Hebelbalken 13 auf. Die Hebelelemente 12, 13, 14 bilden somit ein gemeinsames Wirkungsorgan. In die maschinenabgewandte Stirnseite des Vorrichtungsgehäuses 5 ist der Ziehstein 3 auswechselbar eingesetzt und davor sind der Ziehmittelbehälter 4 sowie das Richtwerk 2 für den Walzdraht 1 angeordnet Der einzuziehende querschnittsreduzierte Draht 1 ist in gleichwinkelig um den Draht 1 angeordneten Drahtführungen 22, 23 geführt, von denen je eine gleiche Anzahl an der maschinenzugewandten Stirnseite des Gehäuses 5 (Teile 22) und am Einzugsschlitten 7 .(Teile 23) ineinander verschiebbar befestigt sind.In the recess of this fork, the eye part of a pivot lever 14 can be rotated about a bolt 19; and the bolt 19 is in turn rotatably mounted in the fork legs of the lever beam 13. Of the Swivel lever 14 has at its end facing the machine a boom in the form of a known ball pin or universal joint 24 on which a connecting rod 20 is articulated. Simultaneously is the connecting rod 20 by means of a ball pin or ίο universal joint with the drive eccentric 21 of the machine tied together. On the opposite leg of the pivot lever 14 is a corresponding Bore in the lever bar 13 through leading spring bolt 18 hinged, on which a compression spring 17 is held under tension. As a result, the leg of the pivot lever 14 is constantly on the lever bar 13 on. The lever elements 12, 13, 14 thus form a common effective organ. In the end face of the device housing 5 facing away from the machine, the drawing die 3 is inserted interchangeably and in front of it the drawing means container 4 and the straightening unit 2 for the wire rod 1 are arranged The wire 1 of reduced cross-section to be drawn in is in wire guides arranged equiangularly around the wire 1 22, 23 out of which an equal number on the machine-facing front side of the Housing 5 (parts 22) and on the draw-in slide 7. (Parts 23) are attached to be displaceable within one another.

Am Beginn des Einzugshubes hat der Einzugsschlitten 7 eine in der Zeichnung dargestellte, beim Stand des Pleuels 20 am oberen Totpunkt des ständig rotierenden Exzenters 21 eintretende Lage inne. Wird der Pleuel 20 durch den Exzenter 21 dem unteren Totpunkt zugeführt, dann nimmt er den Kugelbolzen 24 mit, welcher sich auf einer Kreisbahn um den Zentralbolzen 15 bewegt. Das hat wegen der Verspannung durch die Feder 17 eine ebenfalls kreisbahnförmige gleichsinnige Bewegung des Bolzens 19 und damit des Hebelbalkens 13 sowie des Schwenkhebels 14 um den Zentralbolzen 15 zur Folge. Mittels des Scherstiftes 16 wird zwangläufig die Schwinge 12 im gleichen Sinne um den Zentralbolzen 15 gedreht, wodurch der Gabelkopf der Schwinge 12 den Einzugsschlitten 7 in Richtung der Maschine vorschiebt.At the beginning of the feed stroke, the feed slide 7 has one shown in the drawing, at Status of the connecting rod 20 at the top dead center of the constantly rotating eccentric 21 inne entering position. Will the connecting rod 20 is fed to the bottom dead center by the eccentric 21, then it takes the ball pin 24 with, which moves on a circular path around the central bolt 15. That has because of the tension through the spring 17 a likewise circular motion of the bolt 19 in the same direction and thus of the lever bar 13 and the pivot lever 14 around the central bolt 15 result. Using the Shear pin 16, the rocker 12 is inevitably rotated in the same direction about the central bolt 15, whereby the fork head of the rocker 12 advances the feed slide 7 in the direction of the machine.

Mittels der Klemmbacken des Einzugsschlittens wird der Draht in üblicher Weise sicher geklemmt und ohne jedes Rutschen über den vollen Hub eingezogen. Gleichzeitig mit dem Einzug wird der Walzdraht iu üblicher Weise mittels des Ziehsteines 3 kalibriert bzw. querschnittsreduziert. Die Ausmaße der Hebelmechanik 12, 13, 14 werden zweckmäßig so eingerichtet, daß die Entfernungen vom Zentrum des Kugelbolzens 24 zur Achse des Zentralbolzens 15 und von hier bis zur Achse der Rollen 10 gleich groß sind. Dadurch ist der radial einstellbare Durchmesser des Kurbelkreises des Exzenters 21 gleich der Einzugslänge. Eine genaue Einstellung des Exzenterdurchmessers ist nicht nötig, sondern es empfiehlt sich, diesen Durchmesser auf ein die Einzugslänge ein wenig überschreitendes Maß einzustellen. Die Differenz wird durch die Hebelmechanik der erfindungsgemäßen Vorrichtung wie folgt ausgeglichenist der Einzugshub durch Anstoßen des eingezogenen Materials am Maschinenanschlag beendet, wenn der Pleuel 20 den unteren Totpunkt noch nicht erreicht hat, dann ist der Schlitten 7 durch den Draht 1 in der vorderen Hubendlage arretiert. Die Schwinge 12 und wegen der Scherstiftverbindung 16 auch der Hebel-The wire is securely clamped in the usual way by means of the clamping jaws of the draw-in slide pulled in over the full stroke without any slipping. At the same time as it is drawn in, the wire rod is iu Usually calibrated or reduced in cross-section by means of the drawing die 3. The dimensions of the lever mechanism 12, 13, 14 are expediently set up so that the distances from the center of the Ball pin 24 to the axis of the central pin 15 and from here to the axis of the rollers 10 is the same size are. As a result, the radially adjustable diameter of the crank circle of the eccentric 21 is equal to the draw-in length. An exact setting of the eccentric diameter is not necessary, it is recommended adjust this diameter to a dimension slightly exceeding the feed length. the The difference is compensated for by the lever mechanism of the device according to the invention as follows the infeed stroke ends when the drawn-in material hits the machine stop when the The connecting rod 20 has not yet reached the bottom dead center, then the carriage 7 is through the wire 1 in the front stroke end position locked. The rocker arm 12 and because of the shear pin connection 16 also the lever

balken 13 sind damit ebenfalls in ihrer Momentlage arretiert. Infolge der Weiterbewegung des Pleuels 20 erfährt der Schwenkhebel 14 weiterhin eine Drehung, die jedoch um den nunmehr als Momentanpol wirkenden Bolzen 19 ausgeführt wird. Damit wird der Schenkel des Schwenkhebels 14 entgegen der Federkraft 17 vom Hebelbalken 13 abgehoben, bis der Pleuel 20 den unteren Totpunkt durchlaufen hat, worauf die Mechanik nach dem von der Feder 17 unterstützten Wiederaufliegen des Schenkels des Schwenkhebels 14 auf dem Hebelbalken 13 wieder ein gemeinsames Wirkungsorgan bildet und der Rückhub beginnt. Überschreitet die Ungenauigkeit der Exzentereinstellung das Maß der möglichen Auslenkung des Winkelhebels 14, dann verhindert der Bruch des Scherstiftes 16 eine ernsthafte Störung in der Vorrichtung. bars 13 are thus also locked in their momentary position. As a result of the further movement of the connecting rod 20 the pivot lever 14 continues to experience a rotation, however, about the now acting as the momentary pole Bolt 19 is executed. So that the leg of the pivot lever 14 is counter to the spring force 17 lifted off the lever bar 13 until the connecting rod 20 has passed through the bottom dead center, whereupon the mechanism after the support of the spring 17 rests the leg of the The pivot lever 14 on the lever bar 13 again forms a common effective element and the return stroke begins. If the inaccuracy of the eccentric setting exceeds the amount of possible deflection of the bell crank 14, then the breakage of the shear pin 16 prevents a serious malfunction in the device.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A wire processing machine, e.g. B. a bolt press, upstream pulling and pulling device with its own drive, furthermore with a stationary pulling die, reciprocating pulling slide and in this arranged wedge-shaped and uncontrolled pair of clamping jaws running on rollers for taking the wire in the pulling direction and releasing the same when the return is made by a rocker Pulling slide which can be set in reciprocating motion via a lever system by an eccentric adjustable stroke size, characterized in that the rocker (12) is rotatably mounted on a housing pin (15) with a rigid connection to the wire run approximately parallel to and together with the rocker (12) Lever bar (13) sits on a pin (19) of the bar (13) a with this (13) by means of a spring (17) rotatably non-positive horizontal bar-like swivel lever (14) which is hinged to the connecting rod (20) of the eccentric drive (21) (24 ) is.

2. Device according to claim 1, characterized in that a shear pin (16) the rotary joint causes between rocker arm (12) and lever bar (13).

Considered publications:

German patent specifications No. 104458, 346183, 604, 360 487, 441876, 593 437, 917 242;

Austrian Patent No. 187 398;

U.S. Patent Nos. 2,234,728, 2,880,854, 2797799;

British Patent No. 760 842.

1 sheet of drawings

1 309 549/112 4.1 309 549/112 4.