DE346183C - Machine for the production of compacts from rolling material calibrated by the working machine, e.g. B. Wire, on the cold route - Google Patents
Machine for the production of compacts from rolling material calibrated by the working machine, e.g. B. Wire, on the cold routeInfo
- Publication number
- DE346183C DE346183C DE1919346183D DE346183DD DE346183C DE 346183 C DE346183 C DE 346183C DE 1919346183 D DE1919346183 D DE 1919346183D DE 346183D D DE346183D D DE 346183DD DE 346183 C DE346183 C DE 346183C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- machine
- compacts
- production
- working machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/32—Feeding material to be worked to nail or pin making machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/18—Making pins, nails, or the like by operations not restricted to one of the groups B21G3/12 - B21G3/16
- B21G3/28—Making pins, nails, or the like by operations not restricted to one of the groups B21G3/12 - B21G3/16 by forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Maschine zum Herstellen von Preßlingen aus von der Arbeitsmaschine kalibriertem _ Walzmaterial, z. B. Draht, auf kaltem Wege. Bei Herstellung von PreBlingen aus Draht, wie solche beispielsweise mittels der sogenannten Kaltschlagpressen erzeugt werden, wird in der Praxis allgemein das vom Eisenwerk kommende rohe Walzmaterial zuerst in einem Drahtzugwerk auf das verlangte Kaliber gezogen und der ganze kalibrierte Draht kommt dann erst zur Arbeitsmaschine, welche den Draht in die einzelnen zu erzeugenden Maschinenelemente, wie Bolzen oder Niete mit angepreßten Köpfen, Nägeln, Schrauben oder deren Vorprodukte, verarbeitet. Es ist also hierbei erforderlich, einmal das Walzmaterial in die Drahtziehbank einzuziehen und dann wiederum den Blankdraht in die Presse einzuziehen, und nachdem bei letzterer eine auf viel Kraft erfordernde Preß- c der Stauchphase stets eine wenig Kraft benötigende eigentlich den Leergang der Maschine bildende Zuführphase folgt, so war auch die zur Verfügung stehende Maschinenl#raft nicht gleichmäßig ausgenutzt.Machine for producing compacts from the working machine calibrated _ rolling material, e.g. B. Wire, on the cold route. When making pellets from wire, such as those produced, for example, by means of the so-called cold impact presses in practice, the raw rolled material coming from the ironworks is generally used first drawn in a wire drawing mechanism to the required caliber and the whole calibrated Wire then only comes to the working machine, which feeds the wire into the individual generating machine elements, such as bolts or rivets with pressed Minds, Nails, screws or their preliminary products. It is therefore necessary here, pulling the rolling material once into the wire drawing bench and then again the bare wire to pull into the press, and after the latter one that requires a lot of force Press- c the compression phase always a little force required actually the idle gear If the feeding phase that formed the machine follows, so was the one available Machine space not used evenly.
Man hat zwar schon vorgeschlagen, bei Drahtstiftmaschinen ein Kalibrieren des Drahtes zu bewirken durch Kaliberwalzenpäare oder Ziehbackenpaare, welche über den Draht entgegen zur Vorbewegungsrichtung des Materials gezogen werden, aber derartige Einrichtungen liefern kein vollkommen glattes Material, vielmehr wird dies immer Grate haben, und dann werden die Querschnitte infolge der Zugbeanspruchung auch nicht auf die ganze Länge des Schaftes gleichmäßig und dem Kaliber entsprechend.It has already been proposed to calibrate wire pen machines of the wire to be effected by pairs of caliber rollers or pairs of drawing jaws, which over the wire is pulled against the direction of advance of the material, but such Facilities do not provide perfectly smooth material, in fact they always will Have burrs, and then the cross-sections will also be due to the tensile stress not evenly over the entire length of the stock and according to the caliber.
Gemäß vorliegender Erfindung wird es möglich, das Walzeisen oder den Draht, wie er vom Walzwerk kommt, ohne Benutzung einer Drahtzugmaschine gleich in" das richtige Kaliber durch die Kaltschlagpresse selbst zu verarbeiten, indem das Kalibrieren während der Leerphase der Stauchmaschine erfolgt, welche dem Stauchen vorangeht oder auf dasselbe folgt, und zwar dienen die Speiseorgane, z. B. die Zuführbacken der Maschine, dazu, um das Walzmaterial durch ein geschlossenes Ziehkaliber hindurchzuziehen, welches diesen Einziehbacken vorgeschaltet ist.According to the present invention, it becomes possible to use the rolling iron or the Wire as it comes from the rolling mill, without using a wire drawing machine straight into " to process the correct caliber through the cold impact press itself by using the Calibration takes place during the empty phase of the upsetting machine, which is the upsetting precedes or follows the same, namely the food organs, z. B. the feed jaws the machine to pull the rolled material through a closed drawing pass, which is connected upstream of these pull-in jaws.
Die für die Arbeitsweise erforderliche Einrichtung besteht aus einem der Arbeitsmaschine vorgeschalteten geschlossenen Ziehkaliber. Sie ist aber trotz ihrer Einfachheit noch nirgends bei selbsttätig arbeitenden Kaltschlagpressen verwendet worden. Die Zeichnung zeigt als Ausführungsform einer nach vorliegender Erfindung arbeitenden Maschine eine Kaltschlagpresse für die Herstellung von Kopfbolzen.The equipment required for the working method consists of one closed drawing caliber upstream of the machine. But she is in spite of it its simplicity has not yet been used anywhere in automatic cold impact presses been. The drawing shows an embodiment of one according to the present invention working machine a cold impact press for the production of headed studs.
Abb. i ist ein Aufriß des die arbeitenden Werkzeuge enthaltenden Teiles der Maschine und Abb. 2 ein. Grundriß der Maschine, deren Teile nur soweit als erforderlich gestellt sind.Fig. I is an elevation of the portion containing the working tools of the machine and Fig. 2. Floor plan of the machine, its parts only insofar as necessary are posed.
Das vom Eisenwerk erhaltene Walzmaterial kommt unmittelbar zu der Arbeitsmaschine i, deren Einziehorgane 2 gleichzeitig zum Durchziehen des zu kahbrierenden Materials durch das geschlossene Ziehkaliber 3 dienen.The rolling stock received from the ironworks comes directly to the Working machine i, the pull-in organs 2 at the same time for pulling through the to be kahbrierenden Material through the closed drawing caliber 3 are used.
Als Einziehorgan 3 dienen beim dargestellten Ausführungsbeispiel einer Kalischlagpresse die auf den Armen 4 vorgesehenen Klemmbacken, welche durch den vom Antrieb der Maschine betätigten Schwinghebel s gegen den vorzuziehenden Draht gepreßt werden, indem der Hebel 5 die Keilfläche 6 in der Schlittenführung 7 vorbewegt, welche die Hebelarme q, verschwenkt, ihre Backen gegen das Material preßt und vorwärts schiebt, wobei ein Stück des Drahtes durch das Ziehkaliber 3 hindurchgezogen wird, welches zweckmäßig beim Eintrittende der Maschine angeordnet ist, während das vordere Drahtende den speziellen Arbeitswerkzeugen der betreffenden Arbeitsmaschine zugeführt wird, also beispielsweise bei Herstellung von Kopfschrauben oder Nieten einem Backenkasten 8, wo ein durch den Keil g niedergedrücktes Messer io den Draht abschneidet und die Stauchmatrize ix aus dem vorstehenden Drahtende den Kopf aufpreßt. Das erhaltene Produkt kann dann einer Weiterbearbeitung zugeführt werden, Kopfbolzen oder Nieten werden ausgeglüht usw.In the illustrated embodiment, a pull-in member 3 is used Potash impact press the jaws provided on the arms 4, which through the rocker arm s actuated by the machine's drive against the wire to be drawn be pressed in that the lever 5 moves the wedge surface 6 forward in the slide guide 7, which the lever arms q pivoted, pressing their jaws against the material and forward pushes, whereby a piece of the wire is pulled through the drawing caliber 3, which is conveniently located at the entry end of the machine, while the front Wire end fed to the special work tools of the relevant work machine is, for example, a jaw case when producing head screws or rivets 8, where a knife io pressed down by the wedge g cuts the wire and the upsetting die ix presses the head open from the protruding end of the wire. The received The product can then be fed to further processing, headed bolts or rivets are annealed, etc.
Bei dem absatzweisen Vorziehen des Drahtmaterials werden also in einer Arbeitsphase der Draht kalibriert und in einer oder mehreren der anderen Arbeitsphasen das vordere kalibrierte Drahtende weiter bearbeitet. Dabei erfolgt das Kahbrieren des Drahtes in der früher nur für die Speisebewegung erforderlichen Zeit und mit der während dieser Zeit früher urausgenutzt gewesenen Arbeitskraft der Maschine. Das den übrigen Arbeitswerkzeugen vorgelagerte Drahtzugkahber besteht in gebräuchlicher Art aus einer auswechselbaren Drahtzugplatte 3. Um das als Abfallstück des ganzen verarbeiteten Drahtringes in der Maschine verbleibende Drahtende herausstoßen zu können, ist das Drahtzugkahber nach der Seite beweglich, beispielsweise um einen Drehzapfen i2 verschwenkbar. Natürlich könnte das Drahtzugkahber auch in einem der Maschine vorgelagerten Bock untergebracht sein. Ferner kann man in dieser Maschine nicht passende Stärken vorhandenen Drahtes nahezu kostenlos auf für das Endprodukt etwa benötigte Drahtstärken bringen.With the intermittent pulling forward of the wire material, in one Work phase the wire is calibrated and in one or more of the other work phases the front calibrated wire end processed further. This is where the kahbrieren takes place of the wire in the time previously required only for the feed movement and with the working power of the machine that was previously used during this time. The wire puller upstream of the other work tools consists of a common one Kind of a replaceable wire draw plate 3. To that as a scrap piece of the whole Push out the wire end remaining in the machine after the wire ring has been processed can, the Drahtzugkahber is movable to the side, for example by one Pivot i2 pivotable. Of course, the wire feeder could also be in one of the Machine upstream trestle to be housed. You can also use this machine Unsuitable strengths of existing wire almost free of charge for the end product Bring about the required wire sizes.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT346183X | 1919-11-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE346183C true DE346183C (en) | 1921-12-28 |
Family
ID=3672290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1919346183D Expired DE346183C (en) | 1919-11-07 | 1919-11-25 | Machine for the production of compacts from rolling material calibrated by the working machine, e.g. B. Wire, on the cold route |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE346183C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1146831B (en) * | 1961-07-14 | 1963-04-11 | Draht Und Schraubenwerke Veb | A wire processing machine, e.g. B. a bolt press, upstream drawing and feeding device for wire or rod-shaped material |
-
1919
- 1919-11-25 DE DE1919346183D patent/DE346183C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1146831B (en) * | 1961-07-14 | 1963-04-11 | Draht Und Schraubenwerke Veb | A wire processing machine, e.g. B. a bolt press, upstream drawing and feeding device for wire or rod-shaped material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2940473A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING METAL PROFILES | |
DE346183C (en) | Machine for the production of compacts from rolling material calibrated by the working machine, e.g. B. Wire, on the cold route | |
AT86232B (en) | Machine for the production of compacts from rolled material or wire calibrated by the machine by cold means | |
EP0027106A1 (en) | Device for the automatic feeding of rod stock to a bending machine for concrete-reinforcement stirrups | |
DE1303557B (en) | Method and device for producing an electrical contact element | |
DE933430C (en) | Tool arrangement on multi-pressure, especially double-pressure presses | |
DE35950C (en) | Horizontal forging machine | |
DE596999C (en) | Self-acting multiple printing press, especially double printing press | |
DE862139C (en) | Rolling mill for rolling seamless tubes from hollow blocks | |
DE287880C (en) | ||
DE101717C (en) | ||
DE435184C (en) | Manufacture of rivets, screws, etc. like | |
DE588961C (en) | Process for the batchwise production of pipes, hollow bodies, gutters or the like in large lengths from sheet metal strips | |
AT113294B (en) | Device and method for cold pressing horseshoe nails from continuous bar stock. | |
DE839486C (en) | Machine for the production of shield rails from U- or V-shaped bent sheet steel strips | |
AT21738B (en) | Forging press for axes or the like. | |
DE956457C (en) | Process for hot-punching metal billets | |
AT44517B (en) | Feed device on machines for cold forging horseshoe nails. | |
DE459528C (en) | Device for cold pressing horseshoe nails from continuous bar stock using a four-jaw press | |
AT56291B (en) | Stud upsetting machine for the production of rivets or the like. | |
AT97641B (en) | Process for the production of unwelded chains. | |
DE522925C (en) | Punching and drawing press | |
DE27014C (en) | Innovation in boot iron machines | |
DE609959C (en) | Upsetting press, in particular hot press, for the production of headed bolts and similar objects | |
AT99891B (en) | Method and device for the production of rivets, screws and other bolt-shaped workpieces with a head. |