DE1652782C3

DE1652782C3 - Clamping device on a saw for dividing workpieces

Info

Publication number: DE1652782C3
Application number: DE1968SC041886
Authority: DE
Inventors: Otto 4000 Duesseldorf Behrendt; Helmut 4330 Muelheim Robra
Original assignee: Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1968-01-26
Filing date: 1968-01-26
Publication date: 1980-11-13
Also published as: DE1652782A1; DE1652782B2

Description

Werkstücke in vertikaler als auch in horizontaler Richtung vereinigt Hinzu kommt noch, daß die Klemmplatte jeweils auf die Höhe oder Dicke der zu teilenden Werkstücke einstellbar ist Dadurch erfolgt ein sicheres vertikales Verspannen der Werkstücke auf ihrer Auflagefläche.Workpieces united in the vertical as well as in the horizontal direction In addition, the Clamping plate can be adjusted to the height or thickness of the workpieces to be divided a secure vertical clamping of the workpieces on their support surface.

Als weiteres Merkmal der Erfindung-, ist zum Bewegen des in der Klemmplatte geführten Anschlages ein Kraftkolben vorgesehen. Dieser Kraftkolben bzw. Kraftzylinder stützt sich im Gegensatz zum entsprechenden Anschlag der DE-PS 1180 605 über die Schwenkachse der Klemmplatte direkt am festen Gehäuse ab.Another feature of the invention- is to move of the stop guided in the clamping plate, a power piston is provided. This power piston resp. In contrast to the corresponding stop in DE-PS 1180 605, the power cylinder is based on the Swivel axis of the clamping plate directly on the fixed housing.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Klemmplatte an einem Ende eines Hebels angelenkt, der seinerseits schwenkbeweglich gelagert ist und an seinem anderen Ende einen Bewegungsantrieb und eine Arretierung aufweist Als Bewegungsantrieb ist eine Anstellspindel vorgesehen, die vorteilhafterweise infolge ihrer Selbsthemmung zugleich Arretierung ist. Die Anstellspindel ist drehbeweglich in dem Sägegehäuse gelagert und es ist in dem Hebel ein der Anstellspindel entsprechendes, drehfest und in der Schwenkebene des Hebels beweglich gelagertes Gewindestück vorgesehen. Mit dem Hebel, der Anstellspindel und dem zugehörigen Gewindestück ergibt sich in vorteilhafter Weise eine einfache und robuste Lagerung und Schwenkachseneinstellung der Klemmplatte.In a further development of the invention, the clamping plate is hinged to one end of a lever, which in turn is pivotally mounted and at its other end a movement drive and a lock As a movement drive, an adjusting spindle is provided, which is advantageous due to its self-locking at the same time locking is. The adjusting spindle is rotatably mounted in the saw housing and it is in the lever a corresponding adjustment spindle, non-rotatable and in the pivot plane of the lever movably mounted threaded piece provided. With the lever, the adjusting spindle and the associated Threaded piece results in a simple and robust storage and pivot axis adjustment in an advantageous manner the clamping plate.

An Stelle des Hebels bzw. als Lagerung der Klemmplatte kann nach der Erfindung ein die schwenkbewegliche Lagerung der Klemmplatte bil.lender Lagerbock in einer Führung senkrecht zur Auflageebene der Werkstücke bewegbar sein, wobei ein Bewegungsorgan für den Lagerbock und am Lagerbock selbst weitere, die Schwenkbewegung der Klemmplatte auf einen spitzen Winkel begrenzende Anschläge vorgesehen sind.Instead of the lever or as a storage of the clamping plate can according to the invention a pivotable mounting of the clamping plate bil.lender bearing block in a guide perpendicular to the Support plane of the workpieces can be moved, with a movement element for the bearing block and on the bearing block even further stops that limit the pivoting movement of the clamping plate to an acute angle are provided.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist als Organ zum Bewegen der Klemmplatte und zugleich des Lagerbockes ein Kraftkolben an der Klemmplatte angelenkt, wobei der Schwerpunkt der Berührungsfläche der Klemmplatte mit den Werkstücken zwischen dem Ablenkungspunkt des Kraftkolbens und der Schwenkachse bzw. Lagerstelle der Klemmplatte liegt, und das Verhältnis der Länge, mit welcher der Lagerbock in der Führung geführt ist, zu dem Abstand zwischen der Anlenkung des Kraftkolbens und der Schwenkachse der Klemmplatte am Lagerbock größer als der Reibwert zwischen der Führung und dem Lagerbock ist Damit wird die Klemmplatte bei so Betätigung des Kraftkolbens jeweils gegen die Werkstücke oder von diesen wegbewegt, wobei die zwischen der Führung und dem Lagerbock auftretende Klemmung, welche mit der Klemmung einer Schreinerzwinge vergleichbar ist, nicht ausreicht, diese Bewegung zu verhindern, d. h. die auftretende Reibkraft in der Führung ist kleiner als die die Klemmplatte bewegende Kraft des Kraftkolbens. Damit ergibt sich vorteilhafterweise mit dem in der Führung bewegbaren Lagerbock eine selbsttätige Einstellung der Klemmplatten- eo schwenkachse auf die WerkstvrVchöhe.In a further embodiment of the invention is as an organ for moving the clamping plate and at the same time the Bearing block hinged a power piston on the clamping plate, with the focus of the contact surface the clamping plate with the workpieces between the deflection point of the power piston and the Pivot axis or bearing point of the clamping plate is, and the ratio of the length with which the Bearing block is guided in the guide to the distance between the articulation of the power piston and the The pivot axis of the clamping plate on the bearing block is greater than the coefficient of friction between the guide and the The bearing block is so that the clamping plate is in each case against the workpieces when the power piston is actuated or moved away from these, whereby the clamping occurring between the guide and the bearing block, which is comparable to the clamping of a carpenter's clamp, is not sufficient to prevent this movement prevent d. H. the frictional force occurring in the guide is smaller than that which moves the clamping plate Power of the power piston. This advantageously results in the bearing block movable in the guide an automatic adjustment of the clamping plate swivel axis to the factory height.

Ferner ist an dem La₆^. Uuck in Fortbildung der Erfindung ein Klemmorgan vorgesehen zur Verhinderung einer Lagerbockbewegung, die aus dem Eigengewicht von Lagerbock und Klemmplatte resultiert. Damit liegt die Klemmplatte bei deren Bewegung gegen die Werkstücke immer an dem Anschlag an, der den zur Bewegungsebene der Werkstücke parallelen Schenkel des Schwenkwinkels bildet d. h. die Klemmplatte wird bei deren Bewegung gegen die Werkstücke parallel zur Bewegungsebene der Werkstücke verschoben.Furthermore, on the La ₆ ^. In a further development of the invention, a clamping member is provided to prevent movement of the bearing block which results from the dead weight of the bearing block and the clamping plate. When it moves against the workpieces, the clamping plate always rests against the stop which forms the leg of the pivoting angle that is parallel to the plane of movement of the workpieces, ie the clamping plate is displaced parallel to the movement plane of the workpieces when it moves against the workpieces.

Als Führung des Lagerbockes sind zumindest ein yertikaler Bolzen und als Lagerbock eine auf dem Bolzen gelagerte Büchse vorgesehen.As a guide for the bearing block are at least one vertical bolt and one as a bearing block on the Bolt-mounted bush provided.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestelltSeveral exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing

F i g. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel,F i g. 1 shows an embodiment,

Fig.2 zeigt die Klemmplatte des Ausführungsbeispiels nach F i g. 1,Fig.2 shows the clamping plate of the embodiment according to FIG. 1,

Fig.3 zeigt die Klemmplatte nach Fig.2 in einer weiteren Ansicht,Fig.3 shows the clamping plate according to Fig.2 in one further view,

Fig.4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel im Ausschnitt4 shows a further embodiment in Cutout

F i g. 5 zeigt einen Schaltplan des Hydraulikkreises der Ausführungsbeispiele nach den F i g. 1 bis 4.F i g. 5 shows a circuit diagram of the hydraulic circuit of the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 4.

Nach F i g. 1 bis 3 ist in einem Sägegehäuse 1 eine Kreissäge 2 mit einem Schwenkarm 3 in der Schneidebene beweglich gelagert. Die Kreissäge 2 wird durch einen an den Schwenkarm 3 angeflanschten Ölmotor angetrieben, während der Schwenkarm 3 durch zwei nebeneinanderliegende Kraftkolben 4, die sich in dem Sägegehäuse 1 abstützen, bewegt wird. In dem Sägegehäuse 1 ist weiter ein doppeiarmiger Hebel 5 auf einer Achse 6 schwenkbeweglich gelagert. Der Hebel 5 nimmt in einem Arm ein Gewindestück 7 auf und ist an dem anderen Arm gabelförmig ausgebildet. Dabei ist das Gewindestück 7 drehfest und in der Schwenkebene des Hebels 5 gelenkig in der.i Hebel 5 gelagert und wirkt mit einer Anstellspindel 8 zusammen, die ihrerseits drehbeweglich und in der Schwenkebene des Hebels 5 gelenkig in einem an das Sägegehäuse 1 angeflanschten Bock 9 gelagert ist und über ein Handrad 10 bewegt wird.According to FIG. 1 to 3 is a circular saw 2 with a swivel arm 3 in the saw housing 1 Movable cutting plane. The circular saw 2 is flanged to the swivel arm 3 by a Oil motor driven, while the swivel arm 3 by two adjacent power pistons 4, the are supported in the saw housing 1, is moved. In the saw housing 1 is also a double-armed lever 5 mounted pivotably on an axis 6. The lever 5 receives a threaded piece 7 in one arm and is fork-shaped on the other arm. The threaded piece 7 is non-rotatable and in the The pivot plane of the lever 5 is articulated in the lever 5 and interacts with an adjusting spindle 8, which in turn are rotatable and articulated in the pivot plane of the lever 5 in one of the saw housing 1 flanged bracket 9 is mounted and is moved via a handwheel 10.

In dem gabelförmig ausgebildeten Arm des Hebels 5 ist eine Klemmplatte 11 auf Bolzen 12 schwenkbeweglich gelagert. An die Bolzen 12 sind gleichzeitig Kraftkolben 13 angelenkt, die an einen in Führungen 11a der Klemmplatte 11 verschiebbar gelagerten Anschlag 14 greifen. Zweckmäßigerweise ist der Achsabstand der Bolzen 12 von der Kraftwirkungslinie, die durch den Schwerpunkt der Berührungsfläche des Anschlages 14 mit den Werkstücken W verläuft, möglichst gering, so daß aus dem Verschieben des Anschlages 14 praktisch kein Moment um die Schwenkachse der Klemmplatte 11 entsteht. Das Sägegehäuse 1 weist weiter einen Galgen la auf. In dem Galgen la sind Kraftkolben 15 und Führungsstangen 16 schwenkbeweglich gelagert, wobei deren Schwenkebene mit der Schwenkebene der Klemmplatte 11 zusammenfällt. Die Kraftkolben 15 greifen an die Klemmplatte 11 an und verschwenken diese, während die Führungsstangen 16, die ebenfalls an die Klemmplatte angreifen bzw. angelenkt sind, verhindern, daß eine Biegebelastung für die Kraftkolben 15 auftritt.In the fork-shaped arm of the lever 5, a clamping plate 11 is pivotably mounted on bolts 12. At the same time, power pistons 13 are articulated to the bolts 12 and engage a stop 14 which is mounted displaceably in guides 11a of the clamping plate 11. Appropriately, the center distance of the bolts 12 from the line of action, which runs through the center of gravity of the contact surface of the stop 14 with the workpieces W , is as small as possible, so that practically no moment arises from the movement of the stop 14 about the pivot axis of the clamping plate 11. The saw housing 1 also has a boom la. Power pistons 15 and guide rods 16 are mounted such that they can pivot in the gallows 1 a, the pivot plane of which coincides with the pivot plane of the clamping plate 11. The power pistons 15 engage the clamping plate 11 and pivot it, while the guide rods 16, which also engage or are articulated on the clamping plate, prevent a bending load on the power piston 15 from occurring.

Im Betriebsfall werden die zu teilenden Werkstücke W beispielsweise entgegen der Schneidrichtung der Kreissäge 2 auf einem Rollgang 17, dessen Förderrichtung senkrecht zur Schneidrichtung der Kreissäge 2 verläuft, angefördert und danach die Klemmplatte 11, deren Schwenkachse vorher mittels des Hebels 5, der Anstellspindel 8 und des Handrades 10 auf die Höhe der Werkstücke W eingestellt worden ist, durch die Kraftkolben 15 auf die Werkstück W gedrückt, so daß die Berührungsfläche 14a der Klemmplatte 11 mit den Werkstücken VK welche durch den Anschlag 14 gebildet wird, gleichzeitig mit allen auf den Rollgang 17 During operation, the workpieces W to be divided are conveyed, for example, against the cutting direction of the circular saw 2 on a roller table 17, the conveying direction of which is perpendicular to the cutting direction of the circular saw 2, and then the clamping plate 11, whose pivot axis was previously by means of the lever 5, the adjusting spindle 8 and the Handwheel 10 has been adjusted to the height of the workpieces W , pressed by the power piston 15 on the workpiece W, so that the contact surface 14a of the clamping plate 11 with the workpieces VK which is formed by the stop 14, simultaneously with all on the roller table 17

I tI t

geförderten Werkstücken W Berührung hat. Danach werden die Kraftkolben 15 in ihrer Stellung arretiert und die Kraftkolben 13 betätigt, die den Anschlag 14 gegen einen Anschlag 16 des Sägegehäuses 1 bewegen und dabei die Werkstücke VV, die zwischen der Berührungsfläche 14a und dem Rollgang 17 geführt sind, einspannen. Nach dem Einspannen der Werkstücke W in der zur Förderebene des Rollganges 17 parallelen Richtung werden die Kraftkolben 15 erneut und zusätzlich die Kraftkolben 4 betätigt. Die Kraftkolben 15 spannen die Werkstücke zusätzlich in einer zur ersten Spannrichtung senkrechten Richtung, während die Kraftkolben 4 die Kreissäge 2 gegen die Werkstücke 4 bewegen. Nach dem Teilen der Werkstücke Wwerden alle Kraftkolben bzw. die Kreissäge 2, die Klemmplatte 11 und der Anschlag 14 in deren Ausgangslage zurückbewegt, die geteilten Werkstücke W durch den Rollgang 17 abgefördert und neue Werkstücke W auf den Rollgang 17 gefördert.conveyed workpieces W has contact. Then the power pistons 15 are locked in their position and the power pistons 13 actuated, which move the stop 14 against a stop 16 of the saw housing 1 and clamp the workpieces VV, which are guided between the contact surface 14a and the roller table 17. After the workpieces W have been clamped in the direction parallel to the conveying plane of the roller table 17, the power pistons 15 and, in addition, the power pistons 4 are actuated again. The power pistons 15 additionally clamp the workpieces in a direction perpendicular to the first clamping direction, while the power pistons 4 move the circular saw 2 against the workpieces 4. After the workpieces W have been divided, all of the power pistons or the circular saw 2, the clamping plate 11 and the stop 14 are moved back to their starting position, the divided workpieces W are conveyed away through the roller table 17 and new workpieces W are conveyed onto the roller table 17.

Es wird die Berührungsfläche 14a durch Teile 146 gebildet, die sich über ein flexibles Material 14c, wie beispielsweise Gummi, an dem übrigen Teil des Anschlages 14 abstützen, so daß die Werkstücke IVnach deren Einspannen in die Berührungsflächen 14a eingebettet sind.The contact surface 14a is formed by parts 146 which extend over a flexible material 14c, such as for example rubber, on the remaining part of the stop 14, so that the workpieces IV nach whose clamping are embedded in the contact surfaces 14a.

Nach F i g. 4 sind an einem weiteren Ausführungsbeispiel nach der Erfindung anstelle des Hebels 5 zwei Bolzen 18 an dem Sägegehäuse 1 befestigt und auf jedem Bolzen 18 eine Büchse 19 mittels Kugellaufbüchsen 20 in axialer Richtung verschiebbar gelagert. Die Klemmplatte 11 weist einen zusätzlichen Nocken 116 auf und ist mit dem Bolzen 12 in den Büchsen 19 gelagert. Die Büchsen 19 sind mit Anschlägen 19a und 196 versehen, welche die Schwenkbewegung der Klemmplatte 11 auf einen spitzen Winkel begrenzen, wobei der Anschlag 196 eine zur Förderebene des Rollganges 37 parallele Lage der Berührungsfläche 14a verursacht. Außerdem sind in den Büchsen 19 Ringe 21 als Klemmorgane vorgesehen. Die Ringe 21 verhindern, daß sich die Büchsen 19 infolge ihres Eigengewichtes und/oder des Gewichtes der Klemmplatte 11 auf den Bolzen 18 verschieben. Die Büchsen 19 sind mit einer Länge S, die dem Abstand der Mitten der Kugellaufbüchsen entspricht, geführt.According to FIG. 4, instead of the lever 5, two bolts 18 are attached to the saw housing 1 in a further exemplary embodiment according to the invention and a bush 19 is mounted on each bolt 18 so as to be displaceable in the axial direction by means of ball bearing bushes 20. The clamping plate 11 has an additional cam 116 and is supported by the bolt 12 in the bushes 19. The bushes 19 are provided with stops 19a and 196 which limit the pivoting movement of the clamping plate 11 to an acute angle, the stop 196 causing the contact surface 14a to be in a position parallel to the conveying plane of the roller table 37. In addition, 19 rings 21 are provided as clamping members in the sleeves. The rings 21 prevent the bushes 19 from moving on the bolt 18 as a result of their own weight and / or the weight of the clamping plate 11. The sleeves 19 are guided with a length S which corresponds to the distance between the centers of the ball bearing sleeves.

Im Betriebsfall wird die Klemmplatte 11 mit dem Nocken 116 durch die Kraftkolben 15 gegen den Anschlag 196 geschwenkt und dann in dieser Schwenklage gegen die Werkstücke VKbewegt. Dabei tritt keine Verklemmung der Büchsen 19 auf, da die infolge der Hebelwirkung an der Klemmplatte 11 zwischen den Büchsen 19 und den Bolzen 18 auftretende Reibkraft kleiner als die Kraft der die Klemmplatte 11 bewegenden Kraftkolben 15 ist Das Einspannen der Werkstücke W und deren Teilen durch die Kreissäge 2 geschieht analog dem Ausführungsbeispiel 1. Nach dem Teilen wird die Klemmplatte 11 mit dem Nocken 116 durch die Kraftkolben 15 gegen den Anschlag 19a geschwenkt und die Klemmplatte 11 mitsamt den Büchsen 19 in dieser Schweriklage in deren Ausgangslage zurückbewegtDuring operation, the clamping plate 11 with the cam 116 is pivoted by the power piston 15 against the stop 196 and then moved in this pivot position against the workpieces VK. In this case, no jamming of the bushes 19 occurs as a result of the lever action on the clamping plate 11 between the bushings 19 and the bolts 18 occurring frictional force, the force of the clamping plate 11 moving power piston 15 is smaller than the clamping of the workpieces W and their parts by Circular saw 2 is analogous to embodiment 1. After the splitting, the clamping plate 11 with the cam 116 is pivoted by the power piston 15 against the stop 19a and the clamping plate 11 together with the bushings 19 is moved back to its starting position in this difficult position

Nach F i g. 5 haben die Kraftkolben 4 und 13 und 15 einen gemeinsamen Hydraulikkreis. Dabei werden die Kolbenflächen der Kraftkolben 15 über ein Zwei-Wege-Ventil 15a und deren Ringflächen über ein Einwege-Ventil 156, die Kolbenflächen der Kraftkolben 13 über ein Zweiwege-Ventil 136, die Kolbenfläche eines der beiden Kraftkolben 4 über ein Zweiwege-Ventil 4a und die Ringfläche beider Kraftkolben 4 über ein Zweiwege-Ventil 46 und ein Zweiwege-Ventil 4c beaufschlagt. Dabei ist zwischen den Ventilen 4a und 46 und den zugehörigen Ringflächen jeweils ein Strömungs- oder Drosselventil 4d vorgesehen. Außerdem ist zwischen dem Ventil 15a und den zugehörigen Kolbenflächen ein Druckschalter 15c und zwischen dem Ventil 136 und den zugehörigen Ringflächen ein Druckschalter 13c angeordnet. Die Kolbenfläche des zweiten, nicht über das Ventil 4a beaufschlagten Kraftkolbens 4 ist mit dem (^vorratsbehälter des Hydraulikkreises verbunden. Alle Ventile 15a, 156. 13a, 136, 4a, 46, 4c haben zwei Stellungen und werden elektromagnetisch betätigt.According to FIG. 5, the power pistons 4 and 13 and 15 have a common hydraulic circuit. The piston surfaces of the power pistons 15 are controlled via a two-way valve 15a and their annular surfaces via a one-way valve 156, the piston surfaces of the power pistons 13 via a two-way valve 136, and the piston surface of one of the two power pistons 4 via a two-way valve 4a and acted upon the annular surface of both power pistons 4 via a two-way valve 46 and a two-way valve 4c. A flow or throttle valve 4d is provided between the valves 4a and 46 and the associated annular surfaces. In addition, a pressure switch 15c is arranged between the valve 15a and the associated piston surfaces and a pressure switch 13c is arranged between the valve 136 and the associated annular surfaces. The piston surface of the second power piston 4, which is not acted upon by the valve 4a, is connected to the reservoir of the hydraulic circuit. All valves 15a, 156, 13a, 136, 4a, 46, 4c have two positions and are operated electromagnetically.

Im Betriebsfall wird von einem Bedienungsmann zum Einleiten des Arbeits- bzw. Spann- und Schneidvorganges Kontakt für das Ventil 15a gegeben, so daß die Klemmplatte 11 mit dem Differenzdruck zwischen dem Druck der Kolbenfläche und dem der Ringfläche gegen die Werkstücke Wbewegt wird, während die Kreissäge 2 und der Anschlag 14 in der Ausgangsstellung bleiben. Sobald die Klemmplatte 11 mit dem Werkstück Wm Berührung kommt bzw. diese nebeneinander auf dem Rollgang 17 aufliegen, löst der sich aufbauende Differenzdruck den Druckschalter 15c aus, welcher Kontakt für die Ventile 156, 13a und 136 gibt und den Kontakt zum Ventil 15a unterbricht. Damit werden der Kraftkolben 15 bzw. die Klemmplatte 11 arretiert und der Anschlag 14 bzw. die Kraftkolben 13 in Funktion gebracht. Der sich dabei in der Druckleitung zwischen dem Ventil 136 und der zugehörigen Ringfläche aufbauende Druck löst den Druckschalter 13c aus, welcher Kontakt für die Ventile 15a. 4a. 46 und 4c gibt und den Kontakt zu dem Ventil 156 unterbricht, so daß die Arretierung der Kraftkolben 4 gelöst wird und diese die Werkstücke Wweiter einspannen und die Kreissäge 2 sich gegen die Werkstücke W bewegt, wobei der Schwenkarm 3 gegen den Widerstand der Strömungsoder Drosselventile 4c/ bewegt wird. Bevor die During operation, an operator to initiate the work or clamping and cutting process gives contact for the valve 15a, so that the clamping plate 11 is moved with the differential pressure between the pressure of the piston surface and that of the annular surface against the workpieces W while the circular saw 2 and the stop 14 remain in the starting position. As soon as the clamping plate 11 comes into contact with the workpiece Wm or these lie next to each other on the roller table 17, the differential pressure that builds triggers the pressure switch 15c, which makes contact for the valves 156, 13a and 136 and interrupts the contact with the valve 15a. In this way, the power piston 15 or the clamping plate 11 is locked and the stop 14 or the power piston 13 is brought into operation. The pressure building up in the pressure line between the valve 136 and the associated annular surface triggers the pressure switch 13c, which contact is for the valves 15a. 4a. 46 and 4c and the contact to the valve 156 is interrupted, so that the locking of the power piston 4 is released and these clamp the workpieces W further and the circular saw 2 moves against the workpieces W, the swivel arm 3 against the resistance of the flow or throttle valves 4c / is moved. Before the

•40 Kreissäge 2 die Werkstücke W erreicht, löst der Schwenkarm 3 einen Endschalter 22 aus, welcher den Kontakt zu dem Ventil 46 unterbricht Damit ist die Druckleitung zwischen dem Ventil 46 und der zugehörigen Ringfläche gesperrt und es erhöht sich durch das zu dem Ventil 4c gehörige Strömungs- oder Drosselventil 4d der Widerstand, gegen den der Schwenkarm der Kreissäge 2 bewegt wird, so daß die Kreissäge 2 beim Schnitt mit erheblich verringerter Geschwindigkeit bewegt wird. Am Ende des Kreissägenweges bzw. nach dem Teilen der Werkstücke M-'löst der Schwenkarm 3 einen Endschalter 23 aus. Der Endschalter 23 unterbricht alle bestehenden Kontakte zu den Ventilen, so daß die Kraftkolben 4, 13 und 15 bzw. die Klemmplatte 11, die Kreissäge 2 und der Anschlag 14 in deren Ausgangsstellung zurückbewegt werden.40 circular saw 2 reaches the workpieces W , the swivel arm 3 triggers a limit switch 22, which interrupts the contact with the valve 46 Flow or throttle valve 4d, the resistance against which the swivel arm of the circular saw 2 is moved, so that the circular saw 2 is moved at a considerably reduced speed when cutting. At the end of the circular saw path or after the workpieces M-'have been divided, the swivel arm 3 triggers a limit switch 23. The limit switch 23 interrupts all existing contacts to the valves, so that the power pistons 4, 13 and 15 or the clamping plate 11, the circular saw 2 and the stop 14 are moved back into their starting position.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist ein Zeitrelais vorgesehen, das unmittelbar vor Arretierung der Zylinder 15 deren Lüften bzw. ein Entlasten der Klemmplatte 11 verursacht um die Werkstücke W praktisch ohne Reibungswiderstand in der Führung zwischen der Berührungsfläche 14a und dem Rollgang 17 zu deren Einspannung zu bewegen. Dazu schaltet das Zeitrelais das Ventil 156 kurzzeitig verzögert gegenüber dem Ventil 15a.In a further exemplary embodiment, a time relay is provided which, immediately before locking the cylinders 15, causes them to be ventilated or to relieve the clamping plate 11 in order to move the workpieces W with practically no frictional resistance in the guide between the contact surface 14a and the roller table 17 to clamp them. For this purpose, the time relay switches valve 156 with a brief delay compared to valve 15a.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Clamping device on a saw for dividing one or more workpieces lying parallel to one another with a pivotable clamping plate for vertically clamping the workpieces against a support surface and a stop that can be displaced in the horizontal direction for moving and horizontally clamping the workpieces against a fixed stop, characterized in that, that in the clamping plate (11), which is used to clamp the workpieces (W) in the vertical direction, a stop (14) is arranged displaceably against the fixed stop (13) to fix the workpieces (W) in the horizontal direction, and that the The pivot axis of the clamping plate (11) is adjustable on the workpieces (W)

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that for moving the in the Clamping plate (11) guided stop (14) a power piston (13) is provided.

3. Clamping device according to claims 1 and 2, characterized in that the clamping plate (11) is articulated at one end of a lever (5) which in turn is pivotally mounted and at its other end a motion drive and has a lock.

4. Clamping device according to claims 1 and 2, characterized in that a pivotable mounting of the clamping plate (11) forming the bearing block is movable in a guide perpendicular to the support plane of the workpieces (W) , and that a movement element for the bearing block on the bearing block itself is further , The pivoting movement of the clamping plate (11) on an acute angle limiting stops (19a, 19 ^ are provided.

5. Clamping device according to claim 4, characterized in that as a member for moving the clamping plate (11) and at the same time the bearing block, a power piston (15) is articulated on the clamping plate (11), the focus of the contact surface of the clamping plate (11) with the Workpieces (W) between the articulation point of the power piston (15) and the pivot axis or bearing point of the clamping plate (11), and that the ratio of the length with which the bearing block is guided in the guide to the distance between the articulation of the power piston (15) and the pivot axis of the clamping plate (11) on the bearing block is greater than the coefficient of friction between the guide and the bearing block.

6. Clamping device according to claim 4 or 5, characterized in that a on the bearing block The clamping element (21) is provided to prevent movement of the bearing block caused by its own weight of bearing block and clamping plate (11) results.

7. Clamping device according to one of claims 4 to 6, characterized in that as a guide of the Bearing block at least one vertical bolt (18) and as a bearing block one on the bolt (18) mounted bushing (19) are provided.

The invention relates to a clamping device

a saw for dividing one or more workpieces lying parallel to one another with a swiveling clamping plate for vertical clamping of the workpieces against a support surface and an in horizontally displaceable stop for moving and horizontal clamping of the workpieces against a firm stop.

It is a machine for cutting work pieces

ίο known (DE-PS 11 80 605), in which the workpieces with a housing part of the saw, which by parallel links at an angle less than 45 ° to the Support surface of the workpieces is moved, pressed against this support surface and then with a hook move the workpieces horizontally against a fixed stop. This moves the workpieces not only part of the saw housing that presses against its contact surface due to the parallel link perpendicular to this support surface, but also horizontally, so that the disordered in the jig the workpiece profiles on top of it experience a horizontal movement at the same time. They are in this direction is not guided sufficiently, so that workpieces, such as angle profiles, one into the other can nest or wedge into each other and not evenly after the clamping process are clamped. Some workpieces can then even be loose, which is what causes the subsequent sawing process impaired.

The hook that fixes the workpieces horizontally is also part of the feed drive of the saw or serves as the abutment that absorbs the cutting forces of the saw in the feed direction by moving the saw to its Section of an air cylinder attached to the hook via a lever linkage against the workpieces is pulled. The feed rate of the saw is determined by the corresponding application of the Air cylinder controlled. However, this cylinder is not arranged in a stationary manner, but is operated via a lever and the swivel arm of the saw resting on this lever via a stop to one by means of a tension spring fixed stop pulled. As a result, there is a relative movement between the air cylinder and the air piston that hooks the swivel linkage

pushes in the direction of a stationary stop for the workpieces.

Furthermore, a so-called bundle vice for circular saws (DE-GM 17 34 455) is known Use a clamping bridge to clamp the workpieces in the vertical direction. This tension bridge is held vertically adjustable by two clamping jaws arranged on the saw table.

The object of the invention is therefore to design the clamping of the workpieces in such a way that the workpieces are clamped in a simple manner in both the horizontal and vertical planes, the respective workpiece height of the clamping device also having to be easily adjustable.
According to the invention, this is achieved in the aforementioned clamping device in that in the clamping plate, which is used to clamp the workpieces in the vertical direction, a stop is arranged displaceably against the fixed stop to fix the workpieces in the horizontal direction, and that the pivot axis of the Clamping plate is adjustable on the workpieces.

So there are both a jig for tensioning or clamping the in one device