DE2427768A1 - DEVICE FOR STEP BY STEP FEEDING TAPE OR STRIP MATERIAL ON PRESSES, PUNCHES OR SIMILAR WORKING MACHINERY - Google Patents
DEVICE FOR STEP BY STEP FEEDING TAPE OR STRIP MATERIAL ON PRESSES, PUNCHES OR SIMILAR WORKING MACHINERYInfo
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- DE2427768A1 DE2427768A1 DE19742427768 DE2427768A DE2427768A1 DE 2427768 A1 DE2427768 A1 DE 2427768A1 DE 19742427768 DE19742427768 DE 19742427768 DE 2427768 A DE2427768 A DE 2427768A DE 2427768 A1 DE2427768 A1 DE 2427768A1
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Description
Einrichtung zum schrittweisen Vorschieben von Band- oder Streifenmaterial, an Pressen, Stanzen oder ähnlichen Arbeitsmaschinen Zusatz zum Patent-Nr. (Patentanmeldung P 23 60Device for the step-by-step feeding of tape or strip material, on presses, punches or similar working machines Addition to patent no. (Patent application P 23 60
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum schrittweisen Vorschieben von Band- oder Streifenmaterial an Pressen, Stanzen oder ähnlichen Arbeitsmaschinen, bei welcher das Bandmaterial wechselweise von einer stationären Haltevorrichtung und einer Vor Schubvorrichtung festgeklemmt wird, wobei die Haltevorrichtung aus von entgegengesetzten Seiten an das Bandmaterial pressbaren Klemmwalzen besteht, von denen zum!niest eine mit einer Rücklaufsperre versehen ist, nach Patent-Nr. (Patentanmeldung P 2^ 60 241.J-14).The invention relates to a device for the step-by-step advancement of strip or strip material on presses, punches or similar work machines, in which the strip material alternately from a stationary holding device and a front Pushing device is clamped, wherein the holding device can be pressed from opposite sides of the strip material There is pinch rollers, one of which sneezes with a backstop is provided, according to patent no. (Patent application P 2 ^ 60 241.J-14).
Bei den bisher bekannten Einrichtungen zum schrittweisen Vorschieben von Band- oder Streifenmaterial dieser Art besteht die stationäre Haltevorrichtung aus einer Haltezange, deren zwei Backen das Bandmaterial zwischen sich nehmen und nach der Ausführung eines Vorschubschrittes festklemmen, damit es nicht durch das Gewicht des noch nicht in der Einrichtung befindlichen Bandmaterials wieder' aus der Presse herausgezogen wird. In ahn- · licher Weise ist auch die Vorschubvorrichtung mit einer Vorschubzange ausgerüstet, deren Klemmteile ebenfalls aus das Bandmaterial zwischen sich nehmenden Backen bestehen.In the previously known devices for incremental advancement of tape or strip material of this type, the stationary holding device consists of a holding forceps, two of which Bake take the strip material between you and clamp it after performing a feed step so that it does not is pulled out of the press again by the weight of the strip material not yet in the device. In ahn- Licher way, the feed device is equipped with feed tongs, the clamping parts of which are also made of the strip material exist between taking cheeks.
Zum Vorschieben des Bandmaterials wird etwa gleichzeitig die Haltezange gelöst und die Vorschubzange geschlossen. Durch Verschieben der Vorschubvorrichtung in Richtung auf die das Bandmaterial verarbeitende Presse wird nun ein schrittweise Vorschub des Bandmaterials erreicht. Sobald dieser Vorschubsehritt durchgeführt ist, wird die geöffnete Haltezange wieder geschlossen und die geschlossene Vorschubzange geöffnet. In dem Zeltraum bis zum nächsten Vorschieben wird das Bandmaterial in derTo advance the strip material, the holding tongs are loosened and the feeding tongs are closed at about the same time. By moving the feed device in the direction of the press processing the strip material, a step-by-step feed of the strip material is achieved. As soon as this feed step has been carried out, the open holding tongs are closed again and the closed feed tongs are opened. In the tent room until the next advance, the tape material is in the
Presse einem Uraformvorgang unterzogen und die vorgeschobene Vorschubzange wieder in ihre Ausgangslage zurückgeführt.Press subjected to a forming process and the advanced feed tongs returned to their original position.
Bei den bisher gebräuchlichen Halte- und Vorschubzangen erfolgt das Öffnen und Schliessen über Druckmittelzylinder. Da insbesondere die Vorschubzange zur Verhinderung einer Relativbewegung zwischen dem Bandmaterial und der Zange selbst beim Beschleunigen und Abbremsen des Bandmaterials relativ hoch beaufschlagt werden muss, ergeben sich beim Auftreffen der Backen der Halte- und Vorschubzangen auf das Bandmaterial, sowie beim Entspannen der Druckmittelzylinder starke Geräusche.With the holding and feed forceps that have been used up to now, the opening and closing takes place via hydraulic cylinders. Since in particular the feed gripper to prevent relative movement between the strip material and the gripper itself when accelerating and braking of the strip material must be applied relatively high, result when the jaws hit the holding and Feed tongs on the strip material, as well as loud noises when releasing the pressure cylinder.
Aufgabe des Hauptpatentes war es, eine Einrichtung zum schrittweisen Vorschieben von Band- oder Streifenmaterial der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass die Lärmbelästigung entfällt. The task of the main patent was to provide a facility for gradual To train the advancement of tape or strip material of the type described above in such a way that the noise nuisance is eliminated.
Zur Lösung dieser Aufgabe wurde gemäss dem Hauptpatent vorgesehlagen, dass die Haltevorrichtung aus von entgegengesetzten Seiten an das Bandmaterial pressbaren Klemmwalzen besteht, von denen zumindest eine mit einer Rücklaufsperre versehen ist.To solve this problem, it was proposed according to the main patent, that the holding device consists of pinch rollers that can be pressed against the strip material from opposite sides, from at least one of which is provided with a backstop.
Abgesehen von der wesentlichen Geräuschminderung durch Wegfall der Haltezangen entfällt nunmehr auch das bei der Herstellung von Ziehteilen erforderliche Zwischenlüften der Haltezangen, mit der ein Nachziehen des Bandmaterials ermöglicht wird. Das Material wird auf einfachste Weise vom Werkzeug in.dem erforderlichen Mass vorgezogen. Ein Rücklauf des Bandmaterials ist wegen der Rücklaufsperre in einer der Klemmwalzen der Haltevorrichtung nicht möglich.Apart from the significant noise reduction due to the elimination of the holding tongs, this is now also omitted during manufacture Intermediate ventilation of the holding tongs required by drawn parts, with which the strip material can be drawn back. That Material is removed from the tool in the simplest possible way Mass preferred. A return of the strip material is due to the backstop in one of the pinch rollers of the holding device not possible.
Hier setzt nun die vorliegende Weiterentwicklung ein, gemäss welcher vorgeschlagen wird, dass die im Hauptpatent in allen Einzelheiten geschützte, als Rücklaufsperre ausgebildete Haltevorrichtung auch in Verbindung mit einem an sich bekannten stationären Walzenvorschubapparat verwendet wird.This is where the present further development begins, according to which It is proposed that the retaining device, which is protected in every detail in the main patent and designed as a backstop is also used in connection with a stationary roll feed apparatus known per se.
Bei Walzenvorsclrubapparaten wird das Band mit Hilfe zweier Vorschubwalzen mit beliebigem Antrieb intermittierend vorgeschoben.In the case of roller feed devices, the tape is fed with the aid of two feed rollers intermittently advanced with any drive.
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In sehr vielen Fällen müssen dabei die Vorschubwalzen zwischengelüftet werden und es kann dabei vorkommen, dass das Band infolge des Eigengewichtes der Vorratsschlaufe zurückrutscht.In many cases, the feed rollers have to be ventilated and it can happen that the tape slips back due to the weight of the supply loop.
Dieses wird nun durch die Anordnung der als Rücklaufsperre ausgebildeten Haltevorrichtung in einfachster Art und Weise vermieden.This is now due to the arrangement of the designed as a backstop Holding device avoided in the simplest possible way.
Weiterhin ist es erfindungsgemäss von Vorteil, dass jeweils eine Klemmwalze der Haltevorrichtung wie auch eine Vorschubwalze des Walzenvorschubapparates unter der Kraft von Federn oder eines Druckmittelzylinders gegen das Bandmaterial pressbar ist. Dabei wird wie im Hauptpatent vorgeschlagen, dass die unter der Kraft der Federn an das Bandmaterial gepresste Klemmwalze zum Einfädeln des Bandmaterials an sich bekannterweise-mittels eines Exzenters anhebbar ist.Furthermore, it is advantageous according to the invention that in each case one Pinch roller of the holding device as well as a feed roller of the roller feed apparatus under the force of springs or one Pressure cylinder can be pressed against the strip material. As in the main patent, it is suggested that the force the springs pressed against the strip material pinch roller for threading the strip material is known per se - by means of a Eccentric is liftable.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung wird darin gesehen, dass die an das Bandmaterial gepresste Vorschubwalze des Vorschubapparates vorzugsweise mittels eines Druckluftzylinders anhebbar ausgebildet ist. Selbstverständlich kann auch hier anstelle eines Druckluftzylinders beispielsweise eine entsprechende Feder für das Anpressen dere Vorschubwalzen vorgesehen werden, die dann ebenfalls mittels eines Exzenters etc. bei Bedarf angehoben werden kann.A further feature of the invention is seen in the fact that the feed roller of the feed apparatus, which is pressed against the strip material, can be raised, preferably by means of a compressed air cylinder. Of course, for example a corresponding spring can feed rollers are provided for pressing the e, which can then also be increased, etc., if necessary by means of an eccentric here instead of a pneumatic cylinder.
Da auch bei Verwendung eines Walzenvorschubapparates die Möglichkeit besteht, dass- das Bandmaterial in gewissen Grenzen seitlich auswandert, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Klemmwalzen der Haltevorrichtung in axialer Richtung gegen Federkraft verschiebbar gelagert sind.There is also the possibility of using a roller feeder exists that the strip material migrates laterally within certain limits, it is proposed according to the invention that the clamping rollers of the holding device are mounted displaceably in the axial direction against spring force.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung, die ein beliebiges Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to a drawing which shows any desired embodiment.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Einrichtung nach der Erfindung, bestehend aus einem stationären Walzenvorschubapparat mit einerFig. 1 shows a device according to the invention, consisting of a stationary roll feeder with a
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4 -4 -
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vorgeschalteten stationären Haltevorrichtung., einen Schnitt nach der Linie A-B in Fig. 1,upstream stationary holding device., a section along the line A-B in Fig. 1,
eine weitere Lageranordnung der Klemmwalzen bei einer stationären Haltevorrichtung,a further bearing arrangement of the pinch rollers in a stationary holding device,
einen Schnitt nach der Linie C-D in Fig. 3 und einen Schnitt nach der Linie E-F in Fig. 3.a section along the line C-D in FIG. 3 and a section along the line E-F in FIG. 3.
Die in Fig. 1 gezeigte erfindungsgemässe Einrichtung besteht aus einem Gestell 1, auf dem die stationäre Haltevorrichtung aufgesetzt ist. Diese besteht, wie auch aus Fig. 2 hervorgeht, aus zwei parallel im Abstand voneinander angeordneten Seitenwänden 3 und 4, zwischen denen zwei Klemmwalzen 5 und β gelagert sind. Die untere Klemmwalze 5 ist mit einer Rücklaufsperre 7 ausgerüstet, die ein Verdrehen der Klemmwalze 5 nur in der Richtung erlaubt, bei welcher ein zwischen den Klemmwalzen 5 und 6 befindliches Bandmaterial 8 in Richtung des Pfeiles 9 transportiert wird. Während die Achse 10 der unteren Klemmwalze 5 dreh- und ortsfest in den Seitenwänden 3 und 4 gelagert ist, erfolgt die Lagerung der Achse 11 der oberen Klemmwalze 6 über zwei Lager 12 und 13, die in je einer Ausnehmung 3a und 4a der Seitenwände 3 und 4 vertikal verschiebbar geführt sind. Durch ihr Eigengewicht sowie durch die Kraft von Federn 14 und 15* die sich an den Lagern 12 und 13 abstützen, wird die obere Klemmwalze 6 gegen das zwischen den beiden Klemmwalzen 5 und 6 befindliche Bandmaterial 8 gepresst. Die Ausnehmungen 3a und 4a sind so bemessen, dass die obere Klemmwalze 6 auch auf ein Bandmaterial 8 mit der geringsten vorkommenden Blechdicke noch eine ausreichend hohe Anpresskraft ausübt. Zum Anheben der oberen Klemmwalze 6 zwecks Bildung eines Spaltes zwischen den Klemmwalzen 5 und 6,' in den das Bandmaterial 8 ohne Schwierigkeiten eingeschoben werden kann, sind in den Seitenwänden 3 und 4 unterhalb der Lager 12 und 13 je ein drehbarer Exzenterbolzen 16 und 17 mit Handhebel 18 angeordnet, deren Exzenter 16a und 17a mit den Lagern 12 und 13 zusammenwirken. The device according to the invention shown in FIG. 1 consists from a frame 1 on which the stationary holding device is placed. This consists, as can also be seen from Fig. 2, from two parallel spaced apart side walls 3 and 4, between which two pinch rollers 5 and β are mounted are. The lower pinch roller 5 is equipped with a backstop 7, which only rotates the pinch roller 5 allowed in the direction in which a located between the pinch rollers 5 and 6 strip material 8 in the direction of Arrow 9 is transported. While the axis 10 of the lower clamping roller 5 rotates and is stationary in the side walls 3 and 4 is mounted, the mounting of the axis 11 of the upper pinch roller 6 takes place via two bearings 12 and 13, each in a recess 3a and 4a of the side walls 3 and 4 are vertically displaceable are led. Due to their own weight and the force of springs 14 and 15 * which are supported on bearings 12 and 13, the upper pinch roller 6 is pressed against the strip material 8 located between the two pinch rollers 5 and 6. The recesses 3a and 4a are dimensioned in such a way that the upper pinch roller 6 also hits a strip material 8 with the least occurring Sheet thickness still exerts a sufficiently high contact pressure. For lifting the upper pinch roller 6 to form a gap between the pinch rollers 5 and 6, 'into which the strip material 8 can be inserted without difficulty, are in the side walls 3 and 4 below the bearings 12 and 13 each a rotatable Eccentric bolts 16 and 17 arranged with hand lever 18, the eccentrics 16a and 17a of which cooperate with the bearings 12 and 13.
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Der Walzenvorschubapparat 63 besteht im wesentlichen aus den beiden Vorschubwalzen 46 und 47, die das Bandmaterial 8 in Richrung des Pfeiles 9 intermittierend zur Presse 62 vorschieben. Von der Presse 62 sind der Pressentisch 61 und der Pressenstössel 59 nur angedeutet.The roll feed apparatus 63 consists essentially of the two feed rollers 46 and 47, which intermittently advance the strip material 8 in the direction of the arrow 9 to the press 62. from of the press 62, the press table 61 and the press ram 59 are only indicated.
Während die Vorschubwalze 46 eine feststehende Lagerung aufweist, ist die Vorschubwalze 47 in einem Schlitten 48 gelagert, der in einer Führung 49 vertikal verschiebbar ist. Hierzu dient vorzugsweise ein Druckluftzylinder 50 mit Kolben 51 und Kolbenstange 52, wobei letztere an dem Schlitten 48 angreift.While the feed roller 46 has a fixed bearing, the feed roller 47 is mounted in a carriage 48, which in a guide 49 is vertically displaceable. This is preferably used a compressed air cylinder 50 with piston 51 and piston rod 52, the latter engaging the carriage 48.
Der Druckluftzylinder 50 hat zwei Druckmittelanschlüsse 53 und 54, die mit entsprechenden der Einfachheit halber nicht dargestellten Druckmittelquellen in Verbindung stehen. Um beim Stösselhub eine sogenannte Zwischenlüftung der Vorschubwalzen 47 zu erreichen, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Gelenkhebel 57 vorgesehen, der im Drehpunkt 56 gelagert ist. Der Gelenkhebel 57 ist mit seinem einen Ende an einem Angriffspunkt 55 der Kolbenstange 52 angelenkt und besitzt in seinem anderen freien Endbereich eine Rolle 58. Am Pressenstössel 59 ist ein Kurvenstück 56 angebracht, welches mit der Rolle 58 des Gelenkhebels 57 zusammenwirkt. Bewegt sich nun der Stössel 59 während des Arbeitshubes nach unten, so wird die Rolle 58 und damit der Gelenkhebel 57 beim Auflaufen auf den breiteren Bereich des Kurvenstückes 60 um den Drehpunkt so geschwenkt, dass die Kolbenstange 52 und damit der Schlitten 58 mit der oberen Vorschubwalze um einen entsprechenden Betrag vertikal nach oben verschoben wird. Dadurch wird das Bandmaterial 8 während des eigentlichen Arbeitsvorganges nicht mehr zwischen den Vorschubwalzen 46 und 47 eingeklemmt. Ein Zurücklaufen des Bandmaterials 8 entgegen der Pfeilrichtung 9 wird dabe: durch die Rücklaufsperre 7 der stationären Haltevorrichtung verhindert .The compressed air cylinder 50 has two pressure medium connections 53 and 54, which are connected to corresponding pressure medium sources, not shown for the sake of simplicity. To get a to achieve so-called intermediate ventilation of the feed rollers 47, In the illustrated embodiment, a hinge lever 57 is provided, which is mounted in the pivot point 56. The articulated lever 57 is hinged with its one end to a point of application 55 of the piston rod 52 and has a free end region in its other Roller 58. A cam piece 56 is attached to the press ram 59 and cooperates with the roller 58 of the articulated lever 57. Emotional If the plunger 59 moves downwards during the working stroke, the roller 58 and thus the articulated lever 57 open when it runs up the wider area of the cam piece 60 is pivoted about the pivot point in such a way that the piston rod 52 and thus the slide 58 is moved vertically upwards by a corresponding amount with the upper feed roller. This will make the tape material 8 no longer clamped between the feed rollers 46 and 47 during the actual work process. A run back of the strip material 8 against the direction of the arrow 9 is thereby: prevented by the backstop 7 of the stationary holding device .
Während des sogenannten Einfädeins des Bandes wird die Klemmwalze 6 der Haltevorrichtung 2 über einen Handhebel 18 mittels Exzenter 16a und 17a (Fig. 2) gelüftet.During the so-called threading of the tape, the pinch roller is 6 of the holding device 2 via a hand lever 18 by means of eccentrics 16a and 17a (Fig. 2).
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Die .uüftung der oberen Vorschubwalze 47 des Walzenvorschubapparates 63 erfolgt dabei dadurch, dass der Kolben 5I über den Druckluftanschluss 5^ beaufschlagt wird und diesen nach Entlüftung des Druckluftanschlusses 53 nach oben verschiebt. Nach dem Einfädeln des Bandmaterials 8 wird dann der Druckluftanschluss 5^ entlüftet und dafür der Druckluftanschluss 53 beaufschlagt. Der entsprechende Druck innerhalb des Druckluftzylinders 50 kann dabei beliebig entsprechend der Bandbreite des Bandmaterials 8 eingestellt werden.The upper feed roller 47 of the roller feed apparatus 63 is lifted in that the piston 5I is acted upon via the compressed air connection 5 ^ and moves it upwards after the compressed air connection 53 has been vented. After the strip material 8 has been threaded in, the compressed air connection 5 ^ is vented and the compressed air connection 53 is acted upon for this purpose. The corresponding pressure within the compressed air cylinder 50 can be set as desired according to the bandwidth of the strip material 8.
Fig. 3 zeigt eine besonders vorteilhafte Lagerung der oberen Klemmwalze 6 der stationären Haltevorrichtung 2, wie sie ohne Schwierigkeiten auch für die stationäre Haltevorrichtung 2 in der Ausführung gemäss Fig. 1 geeignet ist. Hierbei wird die obere Klemmwalze 6 von zwei Schwingen 28 und 29 getragen, die auf einem Achsbolzen 30 sitzen, der in den Seitenwänden 3I und 32 der Haltvorrichtung 2 oder in den Seitenwänden der Vorschub., vorrichtung 23 schwenkbar--gelagert ist. Die Anordnung des Achsbolzens 30 ist dabei so gewählt, dass sich bei fest an das Bandmaterial 8 angedrückter oberer Klemmwalze 6 ein bestimmter Nachlauf der Klemmwalze 6 in Bezug auf das bewegte Bandmaterial 8 einstellt, der durch-den Winkel Oi angedeutet ist. Dieser Winkel CX ist so bemessen, dass der Heibungswinkel zwischen der oberen Klemmwalze 6 und dem Bandmaterial 8 selbst im ungünstigsten Fall grosser ist, um mit Sicherheit ein Rutschen des Bandmaterials 8 entgegen der Vorschubrichtung zu verhindern. Zum Andrücken der Klemmwalze 6 an das Bandmaterial 8 dienen an den Schwingen 27 und 2.8 angreifende und sich an den Seitenwänden 30 und 31 abstützende Federn 32 und 33· Um auch hier ein Lüften der Klemmwalze β zu ermöglichen, sind ähnlich wie im zu Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel an jeder der Seitenwände 30 und 31 mittels Handhebel 3% drehbare.Exzenterbolzen 35 und 36 gelagert, deren Exzenter 35a und 36a mit den Schwingen 27 und 28 zusammenwirken. ·Fig. 3 shows a particularly advantageous storage of the upper Pinch roller 6 of the stationary holding device 2, as can also be used for the stationary holding device 2 in FIG the embodiment according to FIG. 1 is suitable. Here, the upper pinch roller 6 is supported by two rockers 28 and 29, the sit on an axle bolt 30, which is in the side walls 3I and 32 of the holding device 2 or in the side walls of the feed., device 23 pivotable - is mounted. The arrangement of the axle bolt 30 is selected so that when the upper pinch roller 6 is firmly pressed against the strip material 8, a certain Adjusts after-running of the pinch roller 6 in relation to the moving strip material 8, which is indicated by the angle Oi. This Angle CX is dimensioned so that the heating angle between the upper pinch roller 6 and the strip material 8 even in the most unfavorable The case is greater in order to reliably prevent the strip material 8 from slipping counter to the feed direction. To the Pressing the pinch roller 6 against the strip material 8 is used to act on the rockers 27 and 2.8 and engage on the side walls 30 and 31 supporting springs 32 and 33 · To provide ventilation here too to enable the pinch roller β are similar to the embodiment described with reference to FIG. 1 on each of the side walls 30 and 31 eccentric bolts 35 and 36 which can be rotated 3% by means of a hand lever stored, whose eccentrics 35a and 36a interact with the rockers 27 and 28. ·
Um aus geringe seitliche Verschiebungen des Bandmaterials 8 resultierende Beschädigungen der Oberfläche des Bandmaterials 8To avoid damage to the surface of the band material 8 resulting from slight lateral displacements of the band material 8
J?J?
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während dem Transport vorzubeugen, können die Klemmwalzen 5 und der Haltevorrichtung in axialer Richtung federn gelagert sein* Fig. 5 zeigt eine derartige Lagerung bei der in Pig. 3 gezeigten Haltevorrichtung 2. Danach ist die Klemmwalze drehbar auf zwei im Abstand voneinander angeordneten Büchsen 38 und 39 gelagert.j die ihrerseits längsverschieblich auf der Achse 10 sitzen. In ihrer Mitte weist die Achse 10 zwei Anlageflächen auf. Zwischen diesen Anlageflächen und der jeweils zugeordneten Büchse 38 und 39 befinden sich vorgespannte Federn 40 und 41, die die Klemmwalze 5 in einer vorbestimmten Mittellage zentrieren, wenn keinerlei Axialkräfte auf ihr wirken.To prevent during transport, the pinch rollers 5 and the holding device be mounted springs in the axial direction * Fig. 5 shows such a mounting in the in Pig. 3 shown Holding device 2. The clamping roller can then be rotated on two bushings 38 and 39 arranged at a distance from one another lager.j which in turn can be moved longitudinally on the axis 10 sit. In its center, the axis 10 has two contact surfaces. Between these contact surfaces and the respectively assigned sleeve 38 and 39 are preloaded springs 40 and 41, which the Center pinch roller 5 in a predetermined central position, if no axial forces act on it.
In ähnlicher Weise sind auch die Schwingen 28 und 29 auf dem Achsbolzen 30 axial verschiebbar gelagert. Hier sind es die Federn 42 und 43, die zwischen den Anlageflächen des Achsbolzens 30 lind den jeweils zugeordneten Büchsen 44 und 45 angeordnet sind und eine Zentrierung der zwischen den Schwingen 28 und 29 gelagerten Klemmwalze 6 bewirken.Similarly, the rockers 28 and 29 are on the Axle pin 30 is mounted so as to be axially displaceable. Here it is Springs 42 and 43 between the bearing surfaces of the axle bolt 30 and the respective associated bushings 44 and 45 are arranged and cause the pinch roller 6 mounted between the rockers 28 and 29 to be centered.
Die im vorstehenden beschriebene Lagerung für die obere Klemmwalze 6 ist selbstverständlich auch für den Walzenvorschubapparat 63 geeignet.The above-described storage for the upper pinch roller 6 is of course also suitable for the roll feed apparatus 63.
Die Funktionsweise der erfindungsgemässen Einrichtung wird im folgenden anhand des in den Fig.. 1 und 3 gezeigten Ausführungsbeispieles beschrieben. The functioning of the device according to the invention is shown in The following is described with reference to the embodiment shown in FIGS. 1 and 3.
Zum Einführen des Bandmaterials 8 zwischen die Klemmwalzen 5 und 6 der stationären Haltevorrichtung 2 werden durch synchrones Niederdrücken der Handhebel l8' der in den Seitenwänden 3 und 4 gelagerten Exzenterbolzen 16 und 17 die Lager 12 und I3 mitsamt der oberen Klemmwalze 6 ausreichend angehoben. Das gleiche geschieht danach auch mit der oberen Vorschubwalze .47 des Walzenvorschubapparates 63 durch Beaufschlagung des Druckluftanschlusses 54 des Druckluftzylinders 50. Anschliessend wird die Vorschub walze 47 wieder auf das Bandmaterial 8 gedrückt und der Vorschub kann beginnen. Ist das Bandmaterial 8 um die erforderliche ; Strecke vorgeschoben,, hält der Vialzonvorschubcipparat 63 an undTo insert the strip material 8 between the pinch rollers 5 and 6 of the stationary holding device 2, the hand levers l8 'of the eccentric bolts 16 and 17 mounted in the side walls 3 and 4 are raised sufficiently to raise the bearings 12 and I3 together with the upper pinch roller 6. The same then happens with the upper feed roller 47 of the roller feed apparatus 63 by applying the compressed air connection 54 of the compressed air cylinder 50. The feed roller 47 is then pressed again onto the strip material 8 and the feed can begin. Is the tape material 8 to the required ; If the distance is advanced, the Vialzone feed cipparat 63 stops and
6;0;8:8.5 11/ 06.1 b6; 0; 8: 8.5 11 / 06.1 b
es erfolgt der Stanz- bzw. VerformungsVorgang. Ein Zurücklaufen des Bandmaterials 8 entgegengesetzt zur durch den Pfeil 9 gekennzeichneten Vorschubrichtung wird durch die Rücklaufsperre J der Klemmwalze 5 der Haltevorrichtung 2 verhindert.the punching or deformation process takes place. A return of the strip material 8 opposite to the feed direction indicated by the arrow 9 is prevented by the backstop J of the clamping roller 5 of the holding device 2.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Klemmwalze 6 beim Vorschieben des Bandmaterials 8 nicht, wie bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel, mit hoher Kraft gegen das Bandmaterial 8 gepresst, sondern die Klemmwalze 6 wird bei einer Bewegung des Bandmaterials 8 in Richtung des Pfeiles 9 gegen die Kraft der Federn J^ und y\ in die gleiche Richtung ausgelenktj wodurch die Anpresskraft verschwindet.In the embodiment shown in FIG. 3, when the band material 8 is advanced, the pinch roller 6 is not pressed with great force against the band material 8, as in the embodiment shown in FIG Direction of arrow 9 deflected against the force of springs J ^ and y \ in the same directionj whereby the contact force disappears.
Selbstverständlich sind in konstruktiver Hinsicht auch no.ch weitere abgewandelte Ausführungsmöglichkeiten gegeben, ohne jedoch dadurch den Gedanken der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Of course, no.ch also offers other modified design options from a constructive point of view, but without thereby leaving the idea of the present invention.
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Claims (4)
gekennzeichnet,Device for the step-by-step advancement of tape or strip material on presses, punches or similar working machines, in which the tape material is alternately clamped by a stationary holding device and a feed device, the holding device consisting of clamping rollers that can be pressed against the tape material from opposite sides, of which at least one is provided with a backstop, according to patent no. (Patent application P 23 60 241.7-14),
marked,
dadurch gekennzeichnet, dass die unter der Kraft der Federn (14, I5) an das Bandmaterial (8) gepresste Klemmwalze (6) zum Einfädeln des Bandmaterial (8) an sich bekannterweise mittels eines Exzenters anhebbar ist.3. Device according to claim 1 to 2,
characterized in that the clamping roller (6) pressed against the strip material (8) under the force of the springs (14, 15) for threading the strip material (8) can be raised, as is known, by means of an eccentric.
Priority Applications (3)
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