Fraise de centrage Les fraises de centrage utilisées jusqu'ici sont en une pièce et lorsque l'extrémité de perçage qui est de diamètre relativement petit par rapport au corps de la fraise, se casse, toute la fraise doit être rem placée ce qui représente un sérieux inconvénient.
L'invention vise à remédier à cet inconvénient et la fraise de centrage qui en fait l'objet est caractérisée en ce qu'elle comprend une mèche et un mandrin cylindrique dont une extrémité de forme générale conique est détalonnée, ce mandrin présentant un perçage axial dans lequel est disposée ladite mèche avec son extrémité active dépassant l'extrémité coni que du mandrin et des moyens pour bloquer cette mèche dans le perçage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la fraise de centrage fai sant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de cette fraise. La fig. 2: en est une vue en coupe axiale.
La fraise de centrage représentée comprend une mèche 1 et un mandrin cylindrique 2 dont une extré mité 3 de forme générale conique est détalonnée en 4. Le mandrin 2 présente un perçage axial 5 dans le quel est disposée la mèche 1 avec son extrémité active l' dépassant l'extrémité conique 3 du man drin 2.
Un trou transversal 6 est en outre percé dans le mandrin 2 et taraudé pour recevoir une vis de blo cage 7 dont l'extrémité vient s'appuyer contre la mèche 1 pour la bloquer dans le perçage axial 5.
Les avantages de la fraise de centrage décrite sont de pouvoir régler la longueur de l'extrémité active de<B>là</B> mèche, de pouvoir remplacer facilement celle-ci en cas de rupture ou de pouvoir la réaffûter égale ment en cas de rupture.
Dans une variante, les deux extrémités du man drin de support pourraient être coniques. Dans ce cas, la vis de blocage de la mèche serait disposée centralement au milieu du mandrin entre ses deux extrémités. On pourrait également prévoir unie vis de blocage à chaque extrémité du mandrin.
Centering Cutter The centering cutters used heretofore are in one piece and when the drill end which is relatively small in diameter compared to the cutter body breaks, the entire cutter must be replaced which represents a serious drawback.
The invention aims to remedy this drawback and the centering cutter which is the subject thereof is characterized in that it comprises a drill bit and a cylindrical mandrel, one end of which is generally conical in shape is relief, this mandrel having an axial bore. in which said bit is disposed with its active end projecting the conical end of the mandrel and means for locking this bit in the bore.
The appended drawing shows, by way of example, an embodiment of the centering cutter forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is an elevational view of this cutter. Fig. 2: is a view in axial section.
The centering cutter shown comprises a drill bit 1 and a cylindrical mandrel 2, one end 3 of generally conical shape of which is offset at 4. The mandrel 2 has an axial bore 5 in which the drill bit 1 is placed with its active end l '. protruding from the conical end 3 of the man drin 2.
A transverse hole 6 is also drilled in the mandrel 2 and tapped to receive a locking screw 7, the end of which comes to rest against the bit 1 to lock it in the axial bore 5.
The advantages of the centering cutter described are that it can adjust the length of the active end of <B> there </B> bit, that it can be easily replaced in the event of breakage or that it can also be resharpened in the event of a break.
Alternatively, the two ends of the support sleeve could be tapered. In this case, the bit locking screw would be centrally located in the middle of the mandrel between its two ends. One could also provide a united locking screw at each end of the mandrel.