Manche d'outil La présente invention a pour objet un manche moulé en matière plastique pour marteaux, masses, massettes, maillets et analogues, bien que ses appli cations ne soient pas strictement limitées à cette ca tégorie d'outils ; elle est seulement plus avantageuse pour les outils de percussion, dont la tête est sou mise à des efforts brutaux et répétés, la force, vive, à chaque impact, exerçant une action instantanée qui tend à démancher de son manche la tête de l'outil.
L'idée inventive consiste à verrouiller la tête sur l'extrémité du manche par le gonflement de celle-ci au moyen d'un coin conique circulaire droit enfoncé dans une ouverture axiale de l'extrémité du manche, flanquée d'au moins deux fentes latérales, symé triques par rapport à l'axe général du manche, et allant de ladite ouverture axiale jusqu'aux flancs extérieurs de ladite extrémité.
Dans une variante, on peut cranter d'une part les lèvres intérieures des fentes longitudinales du manche, et prévoir, de part et d'autre du corps tron conique du coin de serrage, deux ailettes longitudi nales symétriques, crantées extérieurement et dis posées pour venir s'insérer dans lesdites fentes lon gitudinales, de sorte que les crans respectifs des lèvres de ces fentes et des ailettes du coin, verrouil lent fortement ce dernier dans sa position de serrage entre les branches formant pince à l'extrémité du manche recevant l'outil à y fixer.
Le dessin annexé montre deux exemples d'appli cation de l'invention à un manche de massette ; on voit la fig. 1, le manche, en élévation latérale selon la flèche Z de la fig. 2, la fig. 2 en élévation selon la flèche Y de la fig. 1, la fig. 3 vue en bout, selon la flèche W de la fig. 2, de l'extrémité fendue et axialement ouverte du manche selon l'invention.
la fig. 4 coupe axiale (légèrement agrandie) selon IV-IV de la fig. 1, le coin de verrouillage étant en place, la fig. 5 variante de la fig. 1, avec les lèvres des fentes crantées, la fig. 6 la section transversale agrandie selon VI-VI de la fig. 5, la fia. 7 élévation du coin selon la même va riante, vu selon la flèche Z' de la fig. 6 (les branches du manche étant supprimées).
Le manche représenté est entièrement moulé, en un seul bloc sans contre-dépouille, en une matière plastique presque dure, c'est-à-dire ne tolérant qu'une faible déformation si l'on exerce un effort considé rable sur une partie restreinte de sa surface ou de sa masse. Il comprend un corps classique 1, de profil quasi-traditionnel, légèrement évasé vers sa base 2, et pouvant comporter dans sa masse un évidement 3 destiné à économiser la matière et à alléger l'en semble manche-outil dans la main de l'usager, en déplaçant avantageusement vers la tête du manche le centre de gravité de cet ensemble.
L'extrémité 4 du manche qui est appelée à pé nétrer dans le trou de l'outil proprement dit I, a, dans les exemples décrits, une section transversale circulaire A-B, mais cette section pourra ne pas être circulaire, mais ovale, rectangulaire, etc., selon le trou d'emmanchement de l'outil correspondant.
Dans le premier exemple (fig. 1 à 4), l'extrémité 4 du manche présente un alésage axial cylindrique 5, borgne et flanqué de deux fentes 6-6 longitudinales au manche, et divisant l'extrémité 4 en deux bran ches formant grosso modo une pince.
C'est dans l'alésage 5 que le monteur, après avoir enfilé l'outil I sur l'extrémité 4, les verrouille l'un sur l'autre en enfonçant dans l'alésage 5 un coin tronconique droit à faible pente 8 qui, déformant légèrement les branches 7 (qui prennent la position 7a de la fig. 4) dilate l'extrémité 4 du manche 1 dans une mesure suffisante pour verrouiller rigou reusement l'outil I sur son manche, l'axialité du coin ayant pour résultat celle de l'outil, qui n'est ni dé porté, ni incliné par rapport à l'axe général 00'.
Sur la fig. 4, on a rabattu en 8 le profil du coin 8. Le résultat industriel nouveau réside dans ce ver rouillage axial par une dilatation de l'extrémité du manche rigoureusement répartie sur toute la péri phérie de cette dernière.
Dans la variante selon les fig. 5 à 7, le coin tron conique 8 porte deux ailettes longitudinales 8a et 8b situées symétriquement par rapport à l'axe général 00'. Ces ailettes présentent toutes deux des crans extérieurs 8'a et 8'b dirigés perpendiculairement à l'axe 00', c'est-à-dire radialement par rapport à la génératrice du coin 8. Ils correspondent aux crans 6' prévus sur les lèvres des fentes 6, auxquelles les ailettes 8a et 8b correspondent en orientation géné rale, de façon à venir s'insérer dans lesdites fentes lorsque le coin 8 est enfoncé entre les branches 7 de l'extrémité du manche 1.
On remarquera que les fentes ainsi crantées sont légèrement effilées vers leur extrémité fermée, de même que les ailettes 8a et 8b sont légèrement effilées dans le même sens, c'est-à-dire dans le sens de la diminution du rayon du coin tronconique 8, ceci afin de faciliter l'en foncement du coin entre les branches et des ailettes dans les fentes 6 ; de la sorte, les crans 6', 8'a et 8'b ne se forcent mutuellement que progressive- ment, grâce à la déformation partielle du matériau moulé demi-dur, pour assurer finalement le verrouil lage désiré une fois le coin complètement enfoncé dans le manche fendu.
L'effet de rétention fourni, dans le premier exem ple, par la seule élasticité du matériau, est désormais porté, par le double crantage, à un degré tel que le retrait du coin de serrage est pratiquement impos sible au cours de l'utilisation normale de l'outil (non représenté), le coin ne pouvant être retiré que volontairement par l'usager, avec des pinces spé ciales et au prix d'un effort considérable.
Tool Handle The present invention relates to a molded plastic handle for hammers, sledgehammers, mallets, mallets and the like, although its applications are not strictly limited to this category of tools; it is only more advantageous for percussion tools, the head of which is subjected to brutal and repeated efforts, the force, alive, at each impact, exerting an instantaneous action which tends to release the head of the tool from its handle. .
The inventive idea consists in locking the head on the end of the handle by inflating the latter by means of a right circular conical wedge inserted into an axial opening in the end of the handle, flanked by at least two slits lateral, symmetrical with respect to the general axis of the handle, and extending from said axial opening to the outer sides of said end.
In a variant, it is possible on the one hand to notch the inner lips of the longitudinal slots of the handle, and to provide, on either side of the conical body of the clamping wedge, two symmetrical longitudinal fins, notched on the outside and arranged for come to be inserted into said longitudinal slots, so that the respective notches of the lips of these slots and of the wedge fins, strongly lock the latter in its clamping position between the branches forming a clamp at the end of the handle receiving the tool to be attached to it.
The accompanying drawing shows two examples of application of the invention to a mallet handle; we see fig. 1, the handle, in side elevation according to the arrow Z of FIG. 2, fig. 2 in elevation according to the arrow Y of FIG. 1, FIG. 3 end view, according to the arrow W of FIG. 2, of the split and axially open end of the handle according to the invention.
fig. 4 axial section (slightly enlarged) along IV-IV of fig. 1 with the locking wedge in place, FIG. 5 variant of FIG. 1, with the lips of the notched slots, fig. 6 the enlarged cross section according to VI-VI of FIG. 5, the fia. 7 elevation of the corner according to the same range, seen along the arrow Z 'of FIG. 6 (the branches of the handle being removed).
The handle shown is entirely molded, in a single block without undercut, in an almost hard plastic material, that is to say, tolerating only a small deformation if a considerable force is exerted on a small part. of its surface or its mass. It comprises a conventional body 1, of quasi-traditional profile, slightly flared towards its base 2, and which may include in its mass a recess 3 intended to save material and to lighten the entire tool-handle in the hand of the user, advantageously moving the center of gravity of this assembly towards the head of the handle.
The end 4 of the handle which is called to penetrate into the hole of the tool itself I, has, in the examples described, a circular cross section AB, but this section may not be circular, but oval, rectangular, etc., depending on the press-in hole of the corresponding tool.
In the first example (fig. 1 to 4), the end 4 of the handle has a cylindrical axial bore 5, blind and flanked by two slots 6-6 longitudinal to the handle, and dividing the end 4 into two branches forming grosso modo a clamp.
It is in the bore 5 that the fitter, after having threaded the tool I on the end 4, locks them one on the other by inserting in the bore 5 a right frustoconical wedge with low slope 8 which , slightly deforming the branches 7 (which take the position 7a in fig. 4) expands the end 4 of the handle 1 to a sufficient extent to rigorously lock the tool I on its handle, the axiality of the wedge resulting in that of the tool, which is neither offset nor inclined with respect to the general axis 00 '.
In fig. 4, the profile of the wedge 8 has been folded into 8. The new industrial result lies in this axial rusting worm by an expansion of the end of the handle strictly distributed over the entire periphery of the latter.
In the variant according to FIGS. 5 to 7, the conical truncated wedge 8 carries two longitudinal fins 8a and 8b located symmetrically with respect to the general axis 00 '. These fins both have external notches 8'a and 8'b directed perpendicular to the axis 00 ', that is to say radially with respect to the generatrix of the corner 8. They correspond to the notches 6' provided on the lips of the slots 6, to which the fins 8a and 8b correspond in general orientation, so as to fit into said slots when the wedge 8 is pressed between the branches 7 of the end of the handle 1.
It will be noted that the slots thus notched are slightly tapered towards their closed end, just as the fins 8a and 8b are slightly tapered in the same direction, that is to say in the direction of the decrease in the radius of the frustoconical corner 8 , this in order to facilitate the sinking of the wedge between the branches and of the fins in the slots 6; in this way, the notches 6 ', 8'a and 8'b force each other only gradually, thanks to the partial deformation of the semi-hard molded material, to finally ensure the desired locking once the wedge is fully seated. in the split handle.
The retention effect provided, in the first example, by the elasticity of the material alone, is now carried, by the double notching, to a degree such that the withdrawal of the clamping wedge is practically impossible during use. normal tool (not shown), the wedge can only be removed voluntarily by the user, with special pliers and at the cost of considerable effort.