Dispositif de fermeture pour récipient
La présente invention a pour objet un dispositif de fermeture pour récipient.
Ce dispositif de fermeture est caractérisé en ce qu'il comprend une partie fixe, un élément distributeur définissant un orifice distributeur, un élément de soupape destiné à fermer l'orifice distributeur, les deux éléments étant reliés à la partie fixe, un des éléments au moins étant un élément mobile relié à la partie fixe par une paroi souple, ayant une extrémité fixée à ladite partie fixe et son autre extrémité à l'élément mobile, cet élément mobile étant longitudinalement déplaçable par rapport à la partie fixe lors de la flexion de ladite paroi souple et l'autre élément entre une position fermée dans laquelle l'élément de soupape ferme l'orifice distributeur et une position ouverte dans laquelle l'élément de soupape est disposé par rapport à l'élément distributeur de façon à découvrir l'orifice distributeur,
la paroi souple sollicitant l'élément mobile en direction de l'une des positions et un moyen de blocage dégageable pour maintenir l'une des positions au moins.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, diverses formes d'exécutions du dispositif faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue longitudinale en coupe partielle d'un dispositif de fermeture en position bloquée et fermée;
la fig. 2 est une vue longitudinale, en partie en coupe, de la forme d'exécution de la fig. 1, en position bloquée et ouverte;
la fig. 3 est une coupe transversale suivant la ligne 3-3 de la fig. 1;
la fig. 4 est une vue longitudinale, en partie en coupe, d'un autre dispositif de fermeture en position bloquée et fermée;
la fig. 5 est une vue longitudinale, en partie en coupe, de la forme d'exécution de la fig. 4, en position débloquée et fermée;
la fig. 6 est une vue longitudinale, en partie en coupe, de la forme d'exécution des fig. 4 et 5 en position bloquée et ouverte;
la fig. 7 est une vue longitudinale, en partie en coupe, du dispositif de fermeture des fig. 4 à 6 qui a été ouvert en exerçant une pression sur une bouteille en matière plastique à pression, mais qui, en l'absence de ladite pression, serait dans la position débloquée et fermée de la fig. 5;
la fig. 8 est une coupe longitudinale suivant la ligne 8-8 de la fig. 11 et représentant un autre dispositif de fermeture en position bloquée et fermée;
la fig. 9 est une vue longitudinale analogue à celle de la fig. 8, mais montrant le dispositif de fermeture en position débloquée et fermée;
la fig. 10 est une vue longitudinale analogue à celle des fig. 8 et 9, mais montrant le dispositif de fermeture des fig. 8 et 9 en position bloquée et ouverte;
la fig. 11 est une coupe transversale suivant la ligne 11-11 de la fig. 8 ;
la fig. 12 est une vue longitudinale, en partie en coupe, d'une variante du dispositif de fermeture des fig. 8 à 11 appliqué à un tube susceptible d'être pressé, par exemple un tube métallique de pâte dentifrice
la fig. 13 est une vue longitudinale, en partie en coupe, d'un autre dispositif de fermeture appliqué à un tube susceptible d'être pressé;
la fig. 14 est une coupe transversale suivant la ligne 14-14 de la fig. 13
la fig. 15 est une vue longitudinale, en partie en coupe, d'un récipient présentant un autre dispositif de fermeture qui est en position bloquée et fermée;
la fig. 16 est une vue longitudinale, en partie en coupe, du récipient de la fig. 15, en position bloquée et ouverte;
la fig. 17 est une vue longitudinale, en partie en coupe, d'une variante du récipient des fig. 15 et 16 en position bloquée et fermée;
la fig. 18 est une vue longitudinale, en partie en coupe, d'un autre dispositif de fermeture en position débloquée et ouverte;
la fig. 19 est une vue longitudinale, en partie en coupe de la forme d'exécution de la fig. 18 en position bloquée et fermée;
la fig. 20 est une vue longitudinale, en partie en coupe, d'un autre récipient présentant un dispositif de fermeture en position bloquée et ouverte;
la fig. 2.1 1 est une vue longitudinale, en partie en coupe, du récipient de la fig. 20 en position bloquée et fermée;
la fig. 22 est une coupe transversale suivant la ligne 22-22 de la fig. 20;
la fig. 23 est une vue longitudinale, en partie en coupe, d'une bouteille compte-gouttes, présentant un dispositif de fermeture en position débloquée et fermée;
la fig. 24 est une vue longitudinale, en partie en coupe, de la forme d'exécution de la fig. 23 en position débloquée et ouverte et sens dessus dessous en position de distribution;
la fig. 25 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne 25-2. 5 de la fig. 23
la fig. 26 est une vue longitudinale, en partie en coupe, d'un autre dispositif de fermeture en position bloquée et fermée;
la fig. 27 est une vue longitudinale en partie en coupe, du dispositif de fermeture de la fig. 26 en position débloquée et fermée;
la fig. 28 est une vue longitudinale, en partie en coupe, du dispositif de fermeture des fig. 25 et 27 en position ouverte; et
la fig. 29 est une vue longitudinale, en partie en coupe, d'une autre forme d'exécution du dispositif de fermeture.
Dans la forme d'exécution des figures 1 à 3, le dispositif de fermeture comprend un élément distributeur tubulaire mobile 1 muni d'un chapeau 2. fermant son extrémité supérieure. Ce chapeau tubulaire est enlevé définitivement, par exemple en le déchirant ou en le découpant avec un couteau ou des ciseaux, avant de distribuer le liquide du récipient
A, par exemple une bouteille en verre. La poignée 4 en forme de disque s'étend à l'extérieur à partir de l'élément 1 au-delà du diamètre externe d'un chapeau taraudé 3 pour permettre ainsi de la saisir facilement et de la manoeuvrer avec une seule main. L'élément distributeur 1 est relié d'une façon solidaire au chapeau taraudé tubulaire 3 par le diaphragme plat ou membrane 5.
Dans l'évidement annulaire 8 défini par la paroi interne du chapeau taraudé 3 est fixée une base ou disque 7 d'une tige de soupape, présentant quatre alésages périphériquement espacés 6 prévus pour le passage de la matière fluide. Le chapeau taraudé 3 est considéré comme une pièce fixe.
La tige 9 de soupape cylindrique s'étend de bas en haut à partir du centre de la base 7 de la tige de soupape et se termine dans le cône d'étanchéité 18.
La tige 9 de soupape présente un élément annulaire 10 d'arrêt élastique ayant une section droite triangulaire. Sur la paroi interne de l'élément distributeur 1 se trouvent quatre contre-parties 11 d'arrêt élastique, en forme de cames, ayant également une section droite triangulaire. Quatre éléments d'arrêt périphériquement espacés 13 font saillie vers l'intérieur à partir de l'élément 1, tandis que l'élément d'arrêt annulaire 13' se trouve sur la tige de soupape 9.
Dans la position bloquée et fermée de la fig. 1 les éléments de butée élastique 10 et 1 1 maintiennent l'orifice de distribution 15 fermé. Ainsi l'élasticité du tube distributeur 1 dans la paroi 12 engendre la pression de fermeture pour maintenir la paroi définissant l'orifice d'évacuation annulaire 15 en contact d'étanchéité avec le cône 18 au moyen des sufaces inclinées en contact des éléments 10 et 11.
Pour ouvrir le dispositif de fermeture à partir de sa position bloquée et fermée étanche au fluide de la fig. 1, on tire la poignée 4 vers le haut par rapport au corps principal du dispositif de fermeture, c'est-à-dire le chapeau taraudé 3 et la bouteille en verre A. On peut le faire avec une seule main en maintenant le récipient A dans une main et en pressant de bas en haut sur la poignée 4 avec le pouce et l'index de cette main.
Cette pression exercée vers le haut contraint les éléments de butée élastique 1 1 à glisser vers le haut et sur l'élément de butée élastique fixe 10, attendu que l'élément tubulaire en matière plastique légèrement élastique 1 permet une déformation ou un bombement suffisant vers l'extérieur de la paroi 12 pour permettre aux éléments 1 1 de se déplacer radialement vers l'extérieur puis sur la butée élastique fixe 10. Lors du relâchement de la pression exercée vers le haut sur la poignée 4, le moyen de fermeture occupe alors la position bloquée et ouverte de la fig. 2.
Dans ce cas, les éléments de butée élastique 1 1 s'appuient maintenant sur l'élément de butée élastique 10 et l'élément distributeur tubulaire entier 1 est soulevé (par rapport à la tige de soupape 9) sur une distance suffisante par la souplesse de la membrane plate 5 pour découvrir l'orifice distributeur annulaire 15. Maintenant, si tout l'ensemble est tourné sens dessus dessous, le fluide peut s'écouler à partir du récipient A à sommet fileté par les orifices périphériquement espacés 6, en regard des éléments 13, 13', 10 et 1 1 à travers l'espace annulaire défini entre la tige 9 et la membrane 1 en regard du cône 18 et finalement à travers l'orifice de distribution 15.
Pour ramener le dispositif de fermeture dans sa position bloquée et fermée de la fig. 1, la poignée 4 est simplement poussée de haut en bas par rapport au chapeau taraudé tubulaire 3 et au récipient A.
Le contact des éléments d'arrêt 13 et 13' situés sur le tube distributeur 1 et sur la tige de soupape 9 respectivement empêche le tube distributeur 1 d'être tiré trop loin vers le haut par rapport à la tige de soupape 9 pendant l'ouverture. D'autre part, l'élément distributeur 1 ne peut pas être poussé trop loin vers le bas pendant la fermeture du fait que le bord annulaire inférieur 16 de l'élément distributeur t est arrêté par son contact avec le disque ou base 7.
Du point de vue de la construction, les éléments 7, 9, 10, 13' et 18 de l'ensemble de la tige de soupape peuvent être moulés en une matière plastique rigide en un seul bloc. D'une façon correspondante les éléments 1, 2, 3, 4, 5, 11, 12 et 13 de l'ensemble du tube distributeur peuvent être aussi moulés en une matière plastique légèrement élastique, en un seul bloc. Ces deux pièces peuvent être alors facilement assemblées en poussant l'ensemble de la tige de soupape de bas en haut dans l'ensemble du tube distributeur jusqu'à ce que la base annulaire 7 pénètre dans l'espace annulaire 8 et s'y maintienne. Ainsi, le dispositif de fermeture décrit peut etre simplement moulé, par exemple par injection, en deux pièces qui sont facilement assemblées. Le moyen de fermeture complet peut alors être simplement vissé sur un récipient.
En outre, le dispositif de fermeture des fig. 1 à 3 est susceptible d'un grand nombre d'applications et convient pour être utilisé sur une bouteille à secouer, par exemple de lotion pour les cheveux, des bouteilles de Ketchup etc, des bouteilles comptegouttes, par exemple des bouteilles de médicaments, des tubes compressibles, etc., indépendamment du fait que les bouteilles ou tubes soient faits en une matière rigide comme le verre ou en une matière plastique élastique, comme les bouteilles en matière plastique compressibles, etc.
On va se référer maintenant à la forme d'exécution des fig. 4 à 7. Dans ce cas, le tube distributeur la présente une partie de sa paroi en forme de soufflet pour définir ainsi une partie élastique 5a se terminant par un chapeau taraudé 3a. La paroi 5a en forme de soufflet fournit une bonne mobilité longitudinale au tube distributeur la par rapport au chapeau taraudé 3a. La tige de soupape 9a présente au voisinage de son extrémité supérieure une partie tronconique 1 8a qui se termine à son tour par une partie cylindrique 20. L'extrémité inférieure de la tige de soupape 9a est solidaire d'une base 7a disposée dans une rainure annulaire 8a du chapeau 3a.
Une paire d'éléments de butée annulaires 1 0a et 10a'sont définis par la tige de soupape 9a et peuvent venir en prise à volonté avec des doigts périphériquement espacés de butée élastique 1 la. Le dispositif de fermeture ainsi défini peut être porté par une bouteille en matière plastique compressible Aa.
La fig. 4 montre le dispositif de fermeture en position bloquée et fermée, les éléments de butée élastique i la venant au contact du côté inférieur de l'élément inférieur annulaire 1 0a pour pousser ainsi l'orifice distributeur 15a vers le bas autour de la partie cylindrique 20 de la tige de soupape pour s'appuyer contre la partie tronconique 1 8a et former un bon joint étanche pour empêcher le passage du liquide à partir du récipient Aa.
Pour atteindre la position de la fig. 5, le tube la est simplement tiré vers le haut par rapport au chapeau 3a pour contraindre les butées élastiques 1 la à glisser sur les éléments de butée élastique fixes inférieurs 10a. Ceci dilate légèrement la paroi en forme de soufflet 5a à partir de sa position de la fig. 4. Etant donné que la partie en forme de soufflet 5a est sous tension sur la fig. 5 et essaie de revenir dans sa position de la fig. 4, elle maintient ainsi les éléments de butée élastique i la appuyés contre le côté supérieur des éléments 10a. Dans la position de la fig. 5, la partie cylindrique 20 ferme encore hermétiquement l'orifice distributeur 15a et le moyen de fermeture est maintenant en position débloquée et fermée.
Si le récipient tubulaire en matière plastique compressible Aa est renversé dans la position de la fig. 7 et qu'une pression est exercée sur sa paroi déformable dans le sens des flèches X et Y, le liquide 2.1 1 est refoulé sous la pression par les orifices 6a autour des éléments 1 la et en direction de l'orifice distributeur 15a. Le fluide 21 sous cette pression presse alors contre la paroi tronconique interne 22 pour la pousser ainsi longitudinalement à l'écart de la pointe cylindrique 20 de la tige de soupape 9a en dilatant davantage la paroi élastique en forme de soufflet 5a.
Un courant de liquide 23 peut s'écouler maintenant à partir de l'orifice distributeur ouvert 15a. Lors du relâchement de la pression, la paroi en forme de soufflet 5a se resserre automatiquement, de façon à appuyer de nouveau la paroi interne 22 contre l'extrémité de la tige 9a comme sur la fig. 5. On voit ainsi que dans la position débloquée et fermée de la fig. 5, le dispositif décrit peut être rendu sensible à une pression exercée sur son récipient déformable, de façon à fonctionner automatiquement dans la gamme de courses définie entre les éléments 10a et 10a' prévus sur la tige de soupape 9a.
La fig. 6 montre la façon dont l'élément distributeur la peut être tiré davantage vers l'extérieur, c'est-à-dire vers le haut, pour amener les éléments de butée élastique t la au contact de l'élément de butée élastique 10a' et ainsi on atteint une position bloquée et ouverte. On peut alors renverser le récipient Aa et son contenu fluide se déverse simplement à partir du récipient. I1 est aussi évident qu'en poussant l'élément distributeur la vers le bas par rapport au chapeau taraudé 3a, le dispositif de fermeture peut être ramené soit dans sa position de la fig. 5 soit dans sa position de la fig. 4.
Dans la forme d'exécution représentée sur les fig. 8 et 11 la membrane tubulaire en forme de soufflet 24, présentant des filets hélicoïdaux ou en spirales 2.5, se trouve entre le chapeau taraudé 3b et la partie supérieure de l'élément distributeur lb. Dans cette forme d'exécution, l'élément distributeur lb sert également de poignée. Sur la paroi interne de la conduite distributrice lb se trouve une came 26 faisant saillie vers l'intérieur, qui est mobile entre les deux protubérances en forme de filets 27 et 27' situées sur la tige de soupape 9b. Les éléments 27 et 27' présentent respectivement des surfaces filetées 28 et 28', des évidements d'arrêt 29 et 29' et des bords d'arrêt s'étendant longitudinalement 30 et 30', les bords d'arrêt limitant le mouvement de la vis vers l'avant et vers l'arrière.
Lorsque l'élément distributeur i b est déplacé, c'est-à-dire est mis en rotation vers la gauche ou vers la droite, l'élément distributeur lb est vissé vers l'arrière ou vers l'avant de façon que les évidements d'arrêt 29 et 29' assurent la position fermée ou la position ouverte, respectivement, la force étant fournie par l'élasticité de la partie en forme de soufflet 24. Si l'élément 26 peut se déplacer sur une certaine course entre les surfaces inclinées 28 et 28', le dispositif de fermeture peut être amené à fonctionner automatiquement en réponse à une pression croissante dans un récipient auquel il est relié (non représenté) par exemple une pression croissante créée en comprimant une bouteille en matière plastique compressible.
La fig. 8 montre le dispositif de fermeture en position bloquée et fermée. Dans cette position, la came 26, faisant saillie vers l'intérieur, est maintenue dans l'évidement 29, la partie 24 en forme de soufflet analogue à une vis est légèrement contractée et, en essayant de se dilater, elle sollicite l'élément 26 vers le haut en contact de butée et de maintien dans l'évidement 29. La partie cylindrique externe 20b de la tige 9b fait saillie à travers l'orifice distributeur 15b, de sorte que la paroi définissant l'orifice 15b repose contre la partie conique 1 8b pour former un joint étanche au liquide. La position de la fig. 8 constitue ainsi la position bloquée et fermée.
En saisissant la partie tubulaire de l'élément distributeur lb et en la faisant tourner dans le sens sinistrorsum (en observant à partir du dessus) par rapport au chapeau 3b, la came 26 glisse sur la lèvre 31 et s'écarte de l'évidement 26 et peut être déplacée dans la position de la fig. 9. Cette rotation peut comprendre également un léger mouvement descendant sur l'élément distributeur tubulaire lb pour faci liter le déplacement de la came 2.6 6 hors de l'évide- ment 29.
Sur la fig. 9, la partie en forme de soufflet 24 est en position détendue, la came 26 est disposée entre les surfaces inclinées 28 et 28' et la partie d'extrémité 20b ferme à peine l'orifice distributeur 15b.
La fig. 9 constitue la position débloquée et fermée du dispositif de fermeture. Ainsi, si le dispositif de fermeture était fixé à un récipient (non représenté) ayant des parois déformables sous pression et si le récipient était déformé alors qu'il est plein de liquide, la partie en forme de soufflet 24 se dilate alors à mesure que la pression est exercée contre la paroi d'extrémité interne 22b par le liquide pour déplacer axialement la paroi 22b à l'écart de l'extrémité 20b de la tige de soupape pour ouvrir le dispositif de fermeture et permettre au liquide de passer à travers l'orifice distributeur 15b. Cette opération est analogue à celle représentée plus en détail sur la fig.
7, excepté que l'élément distributeur lb tourne lorsqu'une pression est appliquée à la bouteille compressible à laquelle il est fixé et la partie en forme de soufflet 24 se dilate.
En tournant davantage le tube distributeur 1 b dans le sens sinistrorsum (en observant à partir du dessus), la came 26 glisse le long du bord 28' dans l'évidement 29'. Ceci se traduit par une dilatation de la partie en forme de soufflet 24, de sorte que lors du relâchement de la pression, la came 26 pénètre dans l'évidement 29' et y est maintenue sous la poussée de la partie en forme de soufflet 24 qui essaie maintenant de se contracter. Par conséquent, la fig.
10 représente la position bloquée et ouverte du moyen de fermeture. Il est évident que le dispositif de fermeture peut être facilement amené de la position de la fig. 10 dans la position soit de la fig. 8, soit de la fig. 9 en appliquant un mouvement de torsion dans le sens dextrorsum (en observant à partir du dessus) au tube distributeur lb par rapport au chapeau taraudé 3b. Cette torsion dans le sens dextrorsum contraint la came 26 à glisser vers le haut et sur la lèvre 31' pour déplacer ainsi la came 26 hors de l'évidement 29'.
Du fait que la partie en forme de soufflet 24 est sous forme d'un filetage conique hélicoïdal comme sur les fig. 8 à 11, on voit que l'élément distributeur i b peut se déplacer à la fois longitudinalement, c'està-dire dans le sens de l'axe longitudinal de la tige de soupape 9b et aussi partiellement dans le sens rotatif en permettant ainsi le mouvemnt de torsion susmentionné.
La fig. 12 montre une variante de la forme d'exécution des fig. 8 à 1 1 en prise par filetage avec un récipient Ac en forme de tube métallique par exemple un tube de pâte dentifrice classique déformable d'une façon permanente, fait en un métal facilement déformable, mou, non élastique. Le dispositif de fermeture de la fig. 12. diffère de la forme d'exécution des fig. 8 à 1 1 du fait qu'il présente une poignée annulaire 4c fixée à l'élément distributeur 1 c dont l'extrémité supérieure est conformée pour définir l'alésage conique complémentaire 34, de façon que l'extrémité cylindrique en saillie 20c se trouve dans une position plus dissimulée lorsqu'elle est dans la position bloquée et fermée de la fig. 12.
Egalement, les plis internes et externes alternés 25c de la paroi en forme de soufflet 24c sont sensiblement moins prononcés que dans la forme d'exécution des fig. 8 à 11.
Les fig. 13 et 14 représentent une autre forme d'exécution, en position bloquée et fermée. Dans ce cas, la tige de soupape 9d présente une base 7d comportant des orifices 6d, qui est fixée dans le récipient compressible Ad. Ce dernier peut être moulé en matière plastique en une seule pièce comportant la partie 24d en forme de soufflet en spirale, le tube distributeur ou ajutage ld et les éléments de butée élastique 1 li. Alors, l'ensemble de la tige de soupape en une seule pièce comprenant la tige de soupape 9d, les éléments de butée élastique 10d et 10d' et la base conique 7d se terminant par la paroi latérale tubulaire 32, peut être introduit dans le tube Ad par l'extrémité inférieure ouverte du tube et être maintenu en place par le contact de frottement de la paroi latérale 32 avec la paroi adjacente du tube Ad.
Le tube Ad peut être alors rempli de liquide, par
exemple une lotion pour brunir ou une pâte, par exemple une pâte dentifrice, puis il peut être hermétiquement fermé à son extrémité inférieure 33. Le fonctionnement du dispositif de fermeture est analogue à celui des fig. 4 à 7, excepté que la partie distributrice ld a tendance à se tordre légèrement lorsque la butée élastique ils est déplacée longitudinale- ment par rapport aux butées élastiques 10d et 10d' pour atteindre la position débloquée et fermée et la position bloquée et ouverte.
En se référant maintenant aux fig. 15 et 16, la forme d'exécution représentée comprend la bouteille en matière plastique Ae présentant une paroi supérieure 34 et une paroi inférieure 35 qui agit comme un diaphragme souple. La tige de soupape 9e est fixée à la paroi inférieure 35. La poignée 38 est fixée au fond de la paroi 35. L'élément distributeur tubulaire le présente un évidement annulaire externe 36 qui s'ajoute élastiquement dans l'ouverture ronde 37 définie par la paroi supérieure 34 après le rem plissage du récipient. L'élément distributeur le peut être fait en une matière plastique légèrement souple et est équipé d'une poignée de traction et de poussée 4e et d'éléments de butée élastique île. La tige de soupape 9e présente des butées élastiques 10e et 10e' près de son extrémité supérieure.
La fig. 15 montre le récipient en position blo- quée et fermée, les butées élastiques lic venant en prise avec la butée élastique inférieure 10c de la tige de soupape 9e. Pour atteindre la position bloquée et ouverte de la fig. 16, la poignée 4e et la poignée inférieure 38 sont saisies chacune par une main différente et tirées à l'écart l'une de l'autre.
Ceci assure un mouvement de la tige de soupape 9e axialement au bec distributeur le, de sorte que les butées élastiques île passent élastiquement sur les butées élastiques 10e et 10e' dans la position de la fig.
16. En comparant la fig. 15 à la fig. 16, on voit que la paroi inférieure 35 sert de diaphragme ou membrane pour effectuer le mouvemnt axial de la tige de soupape 9e par rapport à la paroi latérale du récipient
Ae et à l'élément distributeur ou bec le. En pressant les poignées 4e et 38 l'une contre l'autre, le récipient
Ae peut être ramené dans sa position bloquée et fermée de la fig. 15. Egalement, les poignées 4e et 38 peuvent être manipulées pour disposer les butées élastiques île entre les éléments de butées élastiques 10e et 10e', de sorte que les éléments île s'appuient sur le côté supérieur de l'élément 10e pour atteindre ainsi une position débloquée et fermée correspondant aux positions relatives des éléments de butées élastiques de la fig. 5.
Si le récipient Ae des fig. 15 et 16 est disposé dans cette position débloquée et fermée, il peut être alors naturellement amené à s'ouvrir en réponse à une pression exercée sur la paroi latérale 39 du récipient.
La fig. 17 représente une variante de la forme d'exécution des fig. 15 et 16 dans laquelle la tige de soupape 9f est solidaire du récipient Af et comprend un élément conique partiellement creux s'étendant de bas en haut à partir du fond du récipient. Ce type de construction peut être obtenu en matière plastique par des techniques de moulage par injection et par soufflage combinées. Dans la forme d'exécution de la fig. 17, le rôle de la membrane peut être joué par la paroi supérieure 34f du récipient, attendu que la partie conique 9f de la tige, en raison de sa forme, est moins élastique et moins capable de subir une flexion que le sommet 34 du récipient. Naturellement. suivant la construction particulière et l'épaisseur de la paroi, soit la paroi supérieure, soit la paroi inférieure ou les deux parois peuvent agir comme membranes souples dans des dispositifs du type des fig.
15 à 17.
Dans la forme d'exécution des fig. 18 et 19, la tige de soupape 9g comprend la partie de plus petit diamètre ou mince 41 définissant la surface conique 42 à son extrémité antérieure, c'est-à-dire supérieure, juste derrière l'extrémité conique externe 43. La partie cylindrique 41 présente un diamètre plus grand que celui de l'orifice distributeur 1 5g. Lorsque l'élément distributeur légèrement élastique lg est déplacé vers l'arrière à partir de la position de la fig. 18 dans la position de la fig. 19, L'orifice distributeur lSg s'agrandit dans le sens radial et glisse sur la partie cylindrique 41, de sorte que l'orifice 15g est maintenu fermé sous une force élastique s'exerçant radialement lorsqu'il essaie de se resserrer pour revenir dans sa position normale de la fig. 18.
Cette force élastique exercée radialement ne dépend pas dc la force élastique de la membrane en forme de soufflet 24g et est plus grande que cette dernière.
Ainsi, la fig. 18 montre le dispositif de fermeture dans sa position débloquée et ouverte, la paroi en forme de soufflet 24g étant en position relâchée ou non tendue. D'autre part, la fig. 19 montre le moyen de fermeture en position bloquée et fermée, dans laquelle la force de préhension environnante de l'orifice distributeur annulaire radialement agrandi 15g s'exerçant contre la partie supérieure 41 de la tige de soupape suffit pour résister à la pression de dilatation de la paroi contractée en forme de soufflet 24g. En tirant l'élément distributeur i g vers le haut par rapport à la tige 9g, le dispositif de fermeture peut être facilement déplacé de la position de la fig. 19 dans celle de la fig. 18.
Les fig. 18 et 19 montrent également une construction simple en deux pièces, dans laquelle l'en semble de la tige de soupape est fixé simplement par filetage en 44 à l'ensemble de l'élément distributeur et le chapeau taraudé 3g est solidaire de la tige de soupape 9g et de la base 7g de la tige de soupape qui définit les orifices 6g.
Dans la forme d'exécution des fig. 20 à 22, I'ensemble du récipient tubulaire Ah comprend le diaphragme 1h qui définit l'orifice distributeur 1 5h élastique dans le sens radial, le soufflet ou membrane 24h, la poignée 4h et quatre nervures périphériquement espacées ou parties 45 faisant saillie vers l'intérieur. L'ensemble de la tige de soupape comprend une tige de soupape 9h légèrement effilée et la base annulaire 7h en prise par filetage en 46 avec la poignée 4h. On peut prévoir un trou borgne 47 s'étendant en partie à travers la longueur de la laire 15i, le fluide ne peut passer que lentement à travers l'orifice distributeur 15i à raison d'une goutte à la fois.
Ce comptegouttes est particulièrement avantageux dans des applications telles que des bouteilles de médicaments, des bouteilles d'encre à dessin, des distributeurs d'huile, etc. Lorsque la quantité voulue du liquide a été distribuée, la pression manuelle est relâchée du diaphragme 48 qui revient dans sa position normale à mesure que l'air est aspiré dans le récipient Ai par l'orifice 15i et la partie en forme de soufflet 24i se contracte pour appuyer de nouveau la paroi annulaire définissant l'orifice distributeur 15i contre l'extrémité conique 61 de la tige de soupape. Le récipient peut alors être ramené dans sa position debout et se trouve de nouveau dans la position de la fig. 23.
Au cours d'un voyage ou d'un transport ou lorsqu'on ne l'utilise pas immédiatement, le dispositif de fermeture peut être bloqué et fermé à partir de sa position débloquée et ouverte de la fig. 23, en poussant simplement à la main la poignée 4i de haut en bas. Ceci déplace le tube distributeur li longitudinalement vers le bas par rapport à la tige de soupape 9i en contraignant la paroi en forme de soufflet 24i à se resserrer et la surface annulaire verticale 55 à venir en contact de frottement avec les surfaces verticales 59 de la tige de soupape. La distance de ce mouvement descendant relatif est limitée par le bord d'arrêt 56 qui vient au contact des bords d'arrêt 60.
En même temps, L'orifice distributeur 15i est poussé de façon à être radialement agrandi par la pointe conique 61 et est tiré vers le bas autour de la partie cylindrique 20i de la tige de soupape pour former ainsi un joint étanche au fluide. Egalement, la partie conique 62 s'appuie contre la paroi conique complémentaire 18i pour former ainsi un second joint étanche au fluide.
Le dispositif de fermeture peut être ultérieurement libéré de sa position bloquée et fermée décrite ci-dessus en tirant vers le haut sur la poignée 4i par rapport au récipient Ai, de façon à ramener le dispositif dans sa position débloquée et fermée de la fig. 2.3.
Une autre forme d'exécution est représentée sur les fig. 26 à 28. Cette forme d'exécution évite que l'extrémité externe ou supérieure de la tige de soupape fasse saillie à travers l'orifice distributeur dans la position bloquée et fermée, comme cela se produit dans plusieurs des formes de réalisation décrites jusqu'ici. Ce prolongement de la tige de soupape est quelquefois défavorable en raison de l'aspect ou du fait que l'extrémité de la tige de soupape peut être enduite avec le contenu du récipient, etc. En particulier, le chapeau taraudé 3j présente un tube distributeur lj comprenant la partie inférieure plus faible en forme de soufflet 24j et la partie supérieure plus robuste en forme de soufflet 24j' disposées de part et d'autre de la poignée 4j.
La fig. 26 montre la fermeture en position bloquée et fermée, les butées élastiques llj venant en prise avec le côté inférieur de la butée élastique 10j disposée sur la tige de soupape 9j. L'extrémité supérieure ou externe 20j de la tige de soupape 9j est disposée en relation de fermeture contre l'orifice distributeur 15j. En tirant la poignée 4j vers le haut, le moyen de fermeture peut être déplacé dans la position de la fig. 27, qui représente la position débloquée et fermée. La partie plus faible en forme de soufflet 24j a été ainsi dilatée, et en essayant de se contracter elle maintient la butée élastique Ilj sur le sommet de la butée élastique 10j.
Le soufflet supérieur plus robuste 2.4j' s'est légèrement contracté à partir de sa position de la fig. 26, de façon à maintenir encore l'orifice distributeur 15j en contact d'étanchéité avec l'extrémité 20j de la tige de soupape. On supposera que le moyen de fermeture est monté sur une bouteille compressible (non représentée), et que la bouteille compressible est comprimée. Le moyen de fermeture peut alors occuper la position débloquée et ouverte de la fig. 28, dans laquelle la pression (transmise par l'intermédiaire d'un fluide non représenté) contraint l'extrémité supérieure de l'élément distributeur lj à se soulever à l'écart de l'extrémité 20j de la tige de soupape, en mettant ainsi à découvert l'orifice distributeur 15j pour distribuer le liquide.
Sur la fig. 28, on remarquera que le soufflet plus faible 24j est dilaté de façon considérable, tandis que le soufflet robuste 24j' s'est légèrement contracté, attendu qu'il occupe sa position naturelle détendue. Lors du relâchement de la pression, le moyen de fermeture occupe de nouveau la position de la fig. 27. Il est évident qu'en pressant la poignée 4j vers le bas, le moyen de fermeture peut être facilement ramené de nouveau dans la position de la fig. 2.6.
Une autre forme d'exécution est représentée sur la fig. 29. Le tube distributeur 1k présente l'orifice distributeur 15k à son extrémité supérieure, tandis que son extrémité inférieure se termine par la paroi souple ou diaphragme en forme de disque 5k dont la partie périphérique externe forme les bourrelets annulaires 63 et 64. L'ensemble de la tige de soupape comprend quatre nervures également espacées s'étendant radialement 58k comportant des entailles définissant des côtés verticaux 59k. L'extrémité supérieure de l'ensemble de la tige de soupape définit la partie conique 20k, tandis que sa partie inférieure est définie par la base perforée 7k se terminant dans le chapeau tubulaire ou corps taraudé 3k.
Le corps 3k définit un filetage représenté en prise avec une res appropriés pour venir en prise avec des bourrelets complémentaires 63 et 64 de l'élément lk. La paroi interne de la partie fixe ou chapeau taraudé
3k défini un filetage représenté en prise avec une bouteille compressible Ak. Cet ensemble de fermeture représente ainsi un ensemble en deux pièces, à l'exclusion du récipient Ak, dont chaque ensemble est facilement moulé et ultérieurement assemblé.
Le dispositif de fermeture de la fig. 29 est représenté dans sa position débloquée et fermée, dans laquelle il est sensible à une pression exercée sur la paroi déformable d'une bouteille compressible Ak.
Pour bloquer le dispositif de fermeture en position bloquée et fermée, le tube distributeur 1k peut être saisi et poussé vers le bas en direction de la bouteille Ak, afin de pousser l'orifice distributeur 15k sur la tige de soupape 9k en déployant ainsi radialement l'orifice distributeur. Egalement, une force de blocage supplémentaire est obtenue par un contact de frottement du côté annulaire 55k avec les côtés 59k des nervures 58k. La traction ultérieure du tube distributeur 1k de bas en haut à partir de la position bloquée et fermée permet d'atteindre de nouveau la position débloquée et fermée.
Le dispositif de fermeture décrit peut s'appliquer de façon générale aux récipients comprenant les bouteilles, les bocaux, etc., de tous types. En rendant le moyen de fermeture capable d'être bloqué dans une position bloquée et fermée, les récipients équipés du moyen de fermeture décrit peuvent être expédiés ou transportés dans les bagages sans risquer de s 'ouvrir accidentellement. En rendant le dispositif de fermeture capable d'être bloqué en position bloquée et ouverte, il peut être utilisé comme bouteilles comptegouttes, comme bouteilles distributrices par secousse, des bouteilles compressibles, etc.
En rendant le dispositif de fermeture capable d'occuper une position débloquée et fermée, il est possible de faire que le dispositif de fermeture s'ouvre et se ferme automatiquement en réponse à la pression exercée sur un récipient déformable, par exemple une bouteille en matière plastique compressible ou un tube métallique de pâte dentifrice. Toutefois, il est aussi possible de fabriquer un dispositif de fermeture qui ne présente pas une position débloquée et fermée, de sorte que le dispositif décrit peut être utilisé non seulement sur les récipients ayant une paroi déformable, mais aussi sur des récipients ayant une paroi rigide, comme des bouteilles en verre. Si le dispositif de fermeture est équipé d'une poignée appropriée, il peut être actionné avec une seule main dans beaucoup de cas.
Le dispositif de fermeture décrit peut être fabriqué simplement et fréquemment, deux pièces seulement sont nécessaires. Dans les formes d'exécution de la fig. 17 ou des fig. 20 à 22, dans lesquelles le récipient présente une paroi souple, l'une des pièces peut être le corps du récipient et une seule pièce supplémentaire est nécessaire.
Le dispositif de fermeture peut être dans une position bloquée et ouverte et une position débloquée et fermée. Ces dispositifs de fermeture, ou ces récipients, peuvent être utilisés sur des bouteilles et des tubes qui reposent debout, qui ne sont pas transportés habituellement dans des bagages, à moins de prévoir un autre moyen de blocage.
Dans une forme d'exécution particulièrement simple du dispositif de fermeture par exemple celle des figures 18 et 19, le dispositif est destiné à être ma oeuvré à la main et ne présente qu'une position ouverte et une position fermée. Cette forme d'exécution comprend une ouverture dans l'élément distributeur qui est radialement élastique. La pointe de la tige de soupape, qui peut être cylindrique, glisse dans cette ouverture radialement élastique afin de fournir une position bloquée et fermée. Dans la position ouverte, L'orifice de l'élément distributeur peut être maintenu à une distance appropriée de la pointe de la tige de soupape par la paroi ou membrane souple en position normale détendue.
Egalement, le dispositif de fermeture décrit est économique et peut être fourni avec le récipient à la place d'un bouchon ordinaire ou peut être incorporé au récipient comme partie solidaire de ce dernier. L'ouverture et la fermeture peuvent être effectuées sans enlever une pièce quelconque, de sorte qu'il n'est pas possible de déplacer provisoirement ou de perdre les pièces de fermeture, comme cela se produit fréquemment avec les bouchons filetés classiques. Le dispositif de fermeture peut être à étanchéité automatique ou à fermeture automatique, ce qui est particulièrement souhaitable avec des liquides volatils, comme par exemple les parfums,
I'eau de toilette, etc, pour lesquels la conservation de liquide est importante.
Egalement, le dispositif de fermeture décrit peut assurer des joints très étanches pour réduire l'évaporation au minimum, tout en pouvant être manipulé simplement pour ouvrir ou fermer le dispositif.
Closing device for container
The present invention relates to a closure device for a container.
This closing device is characterized in that it comprises a fixed part, a distributor element defining a distributor orifice, a valve element intended to close the distributor orifice, the two elements being connected to the fixed part, one of the elements at the less being a movable element connected to the fixed part by a flexible wall, having one end fixed to said fixed part and its other end to the movable element, this movable element being longitudinally movable with respect to the fixed part during bending of said flexible wall and the other member between a closed position in which the valve member closes the dispenser orifice and an open position in which the valve member is disposed relative to the dispenser member so as to uncover the distributor orifice,
the flexible wall urging the movable element in the direction of one of the positions and a releasable locking means to maintain at least one of the positions.
The accompanying drawing represents, by way of example, various embodiments of the device forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is a longitudinal view in partial section of a closure device in the blocked and closed position;
fig. 2 is a longitudinal view, partly in section, of the embodiment of FIG. 1, in the blocked and open position;
fig. 3 is a cross section taken on line 3-3 of FIG. 1;
fig. 4 is a longitudinal view, partly in section, of another closure device in the blocked and closed position;
fig. 5 is a longitudinal view, partly in section, of the embodiment of FIG. 4, in the unlocked and closed position;
fig. 6 is a longitudinal view, partly in section, of the embodiment of FIGS. 4 and 5 in locked and open position;
fig. 7 is a longitudinal view, partly in section, of the closure device of FIGS. 4 to 6 which has been opened by exerting pressure on a plastic pressure bottle, but which, in the absence of said pressure, would be in the unlocked and closed position of FIG. 5;
fig. 8 is a longitudinal section taken on line 8-8 of FIG. 11 and showing another closure device in the blocked and closed position;
fig. 9 is a longitudinal view similar to that of FIG. 8, but showing the closure device in the unlocked and closed position;
fig. 10 is a longitudinal view similar to that of FIGS. 8 and 9, but showing the closure device of FIGS. 8 and 9 in locked and open position;
fig. 11 is a cross section taken on line 11-11 of FIG. 8;
fig. 12 is a longitudinal view, partly in section, of a variant of the closure device of FIGS. 8 to 11 applied to a tube capable of being squeezed, for example a metal tube of toothpaste
fig. 13 is a longitudinal view, partly in section, of another closure device applied to a tube capable of being squeezed;
fig. 14 is a cross section taken on line 14-14 of FIG. 13
fig. 15 is a longitudinal view, partly in section, of a container having a further closure device which is in the blocked and closed position;
fig. 16 is a longitudinal view, partly in section, of the container of FIG. 15, in the blocked and open position;
fig. 17 is a longitudinal view, partly in section, of a variant of the container of FIGS. 15 and 16 in the blocked and closed position;
fig. 18 is a longitudinal view, partly in section, of another closure device in the unlocked and open position;
fig. 19 is a longitudinal view, partly in section, of the embodiment of FIG. 18 in locked and closed position;
fig. 20 is a longitudinal view, partly in section, of another container having a closure device in the blocked and open position;
fig. 2.1 1 is a longitudinal view, partly in section, of the container of FIG. 20 in the blocked and closed position;
fig. 22 is a cross section taken on line 22-22 of FIG. 20;
fig. 23 is a longitudinal view, partly in section, of a dropper bottle, having a closure device in the unlocked and closed position;
fig. 24 is a longitudinal view, partly in section, of the embodiment of FIG. 23 in the unlocked and open position and upside down in the dispensing position;
fig. 25 is a section on a larger scale taken on line 25-2. 5 of fig. 23
fig. 26 is a longitudinal view, partly in section, of another closure device in the blocked and closed position;
fig. 27 is a longitudinal view, partly in section, of the closure device of FIG. 26 in unlocked and closed position;
fig. 28 is a longitudinal view, partly in section, of the closure device of FIGS. 25 and 27 in the open position; and
fig. 29 is a longitudinal view, partly in section, of another embodiment of the closure device.
In the embodiment of Figures 1 to 3, the closure device comprises a movable tubular distributor element 1 provided with a cap 2. closing its upper end. This tubular cap is removed permanently, for example by tearing it or cutting it with a knife or scissors, before dispensing the liquid from the container
A, for example a glass bottle. The disc-shaped handle 4 extends outwardly from the element 1 beyond the outer diameter of a threaded cap 3 to thereby enable it to be easily grasped and maneuvered with one hand. The distributor element 1 is integrally connected to the tubular threaded cap 3 by the flat diaphragm or membrane 5.
In the annular recess 8 defined by the internal wall of the threaded cap 3 is fixed a base or disc 7 of a valve stem, having four peripherally spaced bores 6 provided for the passage of the fluid material. The tapped bonnet 3 is considered as a fixed part.
The cylindrical valve stem 9 extends from bottom to top from the center of the base 7 of the valve stem and terminates in the sealing cone 18.
The valve stem 9 has an annular resilient stopper member 10 having a triangular cross section. On the inner wall of the distributor element 1 there are four resilient stopper counterparts 11, in the form of cams, also having a triangular cross section. Four peripherally spaced stopper members 13 protrude inwardly from member 1, while annular stopper 13 'sits on valve stem 9.
In the blocked and closed position of fig. 1 the elastic stop elements 10 and 11 keep the dispensing orifice 15 closed. Thus the elasticity of the distributor tube 1 in the wall 12 generates the closing pressure to maintain the wall defining the annular discharge orifice 15 in sealing contact with the cone 18 by means of the inclined surfaces in contact with the elements 10 and 11.
To open the closure device from its locked and closed fluid-tight position of FIG. 1, the handle 4 is pulled upwards relative to the main body of the closure device, i.e. the threaded cap 3 and the glass bottle A. This can be done with one hand while holding the container A in one hand and pressing from bottom to top on handle 4 with the thumb and forefinger of this hand.
This upward pressure forces the elastic stopper elements 1 1 to slide upwards and onto the fixed elastic stopper element 10, since the slightly elastic tubular plastic element 1 allows sufficient deformation or bulging towards the outside of the wall 12 to allow the elements 1 1 to move radially outwards and then on the fixed elastic stop 10. When the pressure exerted upwards on the handle 4 is released, the closing means then occupy the blocked and open position of FIG. 2.
In this case, the elastic stopper elements 11 now rest on the elastic stopper element 10 and the entire tubular distributor element 1 is lifted (relative to the valve stem 9) a sufficient distance by the flexibility. of the flat diaphragm 5 to uncover the annular distributor orifice 15. Now, if the whole assembly is turned upside down, the fluid can flow from the threaded-top container A through the peripherally spaced orifices 6, opposite elements 13, 13 ', 10 and 1 1 through the annular space defined between the rod 9 and the membrane 1 facing the cone 18 and finally through the dispensing orifice 15.
To return the closing device to its blocked and closed position of FIG. 1, the handle 4 is simply pushed up and down relative to the tubular threaded cap 3 and the container A.
The contact of the stop elements 13 and 13 'located on the distributor tube 1 and on the valve stem 9 respectively prevents the distributor tube 1 from being pulled too far upwards relative to the valve stem 9 during opening. On the other hand, the distributor element 1 cannot be pushed too far down during closing because the lower annular edge 16 of the distributor element t is stopped by its contact with the disc or base 7.
From a construction point of view, the elements 7, 9, 10, 13 'and 18 of the valve stem assembly may be molded from a rigid plastic material as a single block. Correspondingly, the elements 1, 2, 3, 4, 5, 11, 12 and 13 of the entire distributor tube can also be molded from a slightly elastic plastic material, in a single block. These two parts can then be easily assembled by pushing the entire valve stem up and down through the entire distributor tube until the annular base 7 enters the annular space 8 and is held there. . Thus, the described closure device can be simply molded, for example by injection, in two parts which are easily assembled. The complete closure means can then simply be screwed onto a container.
In addition, the closure device of FIGS. 1 to 3 is susceptible to a large number of applications and is suitable for use on shaker bottle, e.g. hair lotion, Ketchup bottles etc, dropper bottles, e.g. medicine bottles, compressible tubes, etc., regardless of whether the bottles or tubes are made of a rigid material such as glass or of an elastic plastic material, such as compressible plastic bottles, etc.
Reference will now be made to the embodiment of FIGS. 4 to 7. In this case, the distributor tube 1a has part of its wall in the form of a bellows to thus define an elastic part 5a terminating in a threaded cap 3a. The bellows-shaped wall 5a provides good longitudinal mobility to the distributor tube 1a with respect to the threaded cap 3a. The valve stem 9a has in the vicinity of its upper end a frustoconical part 1 8a which in turn ends in a cylindrical part 20. The lower end of the valve stem 9a is integral with a base 7a arranged in a groove. ring finger 8a of the cap 3a.
A pair of annular stopper members 10a and 10a 'are defined by valve stem 9a and can engage at will with peripherally spaced fingers of resilient stopper 11a. The closure device thus defined can be carried by a compressible plastic bottle Aa.
Fig. 4 shows the closure device in the locked and closed position, the resilient stop members i la coming into contact with the underside of the lower annular member 10a to thereby push the dispensing orifice 15a down around the cylindrical part 20 of the valve stem to rest against the frustoconical part 18a and form a good tight seal to prevent the passage of liquid from the container Aa.
To reach the position of fig. 5, the tube 1a is simply pulled upwards relative to the cap 3a to force the elastic stops 1 la to slide over the lower fixed elastic stop members 10a. This slightly expands the bellows-shaped wall 5a from its position in FIG. 4. Since the bellows-shaped part 5a is under tension in fig. 5 and tries to return to its position of fig. 4, it thus maintains the elastic stop elements i la pressed against the upper side of the elements 10a. In the position of FIG. 5, the cylindrical part 20 still hermetically closes the dispensing orifice 15a and the closure means is now in the unlocked and closed position.
If the compressible plastic tubular container Aa is overturned in the position of FIG. 7 and that pressure is exerted on its deformable wall in the direction of arrows X and Y, the liquid 2.1 1 is discharged under pressure through the orifices 6a around the elements 1 la and in the direction of the dispensing orifice 15a. The fluid 21 under this pressure then presses against the internal frustoconical wall 22 to thereby push it longitudinally away from the cylindrical tip 20 of the valve stem 9a by further expanding the elastic bellows-shaped wall 5a.
A stream of liquid 23 can now flow from the open dispenser port 15a. When the pressure is released, the bellows-shaped wall 5a automatically tightens, so as to again press the internal wall 22 against the end of the rod 9a as in FIG. 5. It can thus be seen that in the unlocked and closed position of FIG. 5, the device described can be made sensitive to a pressure exerted on its deformable container, so as to operate automatically in the range of strokes defined between the elements 10a and 10a 'provided on the valve stem 9a.
Fig. 6 shows how the distributor element 1a can be pulled further out, i.e. upwards, to bring the elastic stopper elements t 1a into contact with the elastic stopper element 10a ' and thus a blocked and open position is reached. The container Aa can then be inverted and its fluid contents simply pour out from the container. It is also evident that by pushing the distributor element 1a down with respect to the threaded cap 3a, the closure device can be returned either to its position of FIG. 5 or in its position of FIG. 4.
In the embodiment shown in FIGS. 8 and 11 the bellows-shaped tubular membrane 24, having helical or spiral threads 2.5, is located between the threaded cap 3b and the upper part of the distributor element lb. In this embodiment, the dispenser element lb also serves as a handle. On the inner wall of the distributor pipe 1b there is an inwardly projecting cam 26 which is movable between the two thread-shaped protuberances 27 and 27 'located on the valve stem 9b. The elements 27 and 27 'respectively have threaded surfaces 28 and 28', stop recesses 29 and 29 'and longitudinally extending stop edges 30 and 30', the stop edges limiting the movement of the screw forward and backward.
When the distributor element ib is moved, that is to say is rotated to the left or to the right, the distributor element lb is screwed backwards or forwards so that the recesses d 'stop 29 and 29' ensure the closed position or the open position, respectively, the force being provided by the elasticity of the bellows-shaped part 24. If the element 26 can move a certain stroke between the inclined surfaces 28 and 28 ', the closure device can be caused to operate automatically in response to increasing pressure in a container to which it is connected (not shown) eg increasing pressure created by squeezing a compressible plastic bottle.
Fig. 8 shows the closure device in the locked and closed position. In this position the inwardly projecting cam 26 is held in the recess 29, the screw-like bellows-shaped portion 24 is slightly contracted, and in attempting to expand it biases the element. 26 upwardly in abutting and retaining contact in the recess 29. The outer cylindrical part 20b of the rod 9b projects through the distributor orifice 15b, so that the wall defining the orifice 15b rests against the part. taper 18b to form a liquid tight seal. The position of FIG. 8 thus constitutes the blocked and closed position.
By grasping the tubular portion of the dispenser element 1b and rotating it in the sinistrorsum direction (looking from above) relative to the cap 3b, the cam 26 slides over the lip 31 and moves away from the recess. 26 and can be moved to the position of FIG. 9. This rotation may also include a slight downward movement on the tubular distributor element 1b to facilitate movement of the cam 2.6 6 out of the recess 29.
In fig. 9, the bellows-shaped part 24 is in a relaxed position, the cam 26 is disposed between the inclined surfaces 28 and 28 'and the end part 20b barely closes the dispenser orifice 15b.
Fig. 9 constitutes the unlocked and closed position of the closing device. Thus, if the closure device were attached to a container (not shown) having pressure-deformable walls and the container was deformed while full of liquid, then the bellows-shaped portion 24 expands as pressure is exerted against the inner end wall 22b by the liquid to axially displace the wall 22b away from the end 20b of the valve stem to open the closure device and allow the liquid to pass through it 'distributor orifice 15b. This operation is similar to that shown in more detail in FIG.
7, except that the distributor member 1b rotates when pressure is applied to the squeeze bottle to which it is attached and the bellows-shaped portion 24 expands.
By further turning the distributor tube 1b in the sinistrorsum direction (looking from above), the cam 26 slides along the edge 28 'into the recess 29'. This results in an expansion of the bellows-shaped part 24, so that when the pressure is released, the cam 26 enters the recess 29 'and is held there under the thrust of the bellows-shaped part 24. which is now trying to contract. Therefore, fig.
10 shows the blocked and open position of the closure means. It is obvious that the closure device can be easily brought from the position of FIG. 10 in the position either of FIG. 8, or of FIG. 9 by applying a dextrorsal twisting movement (observing from above) to the distributor tube lb relative to the threaded bonnet 3b. This dextrorsal twist forces the cam 26 to slide up and over the lip 31 'to thereby move the cam 26 out of the recess 29'.
Since the bellows-shaped part 24 is in the form of a helical conical thread as in Figs. 8 to 11, it is seen that the distributor element ib can move both longitudinally, that is to say in the direction of the longitudinal axis of the valve stem 9b and also partially in the rotary direction, thus allowing the aforementioned torsion movement.
Fig. 12 shows a variant of the embodiment of FIGS. 8 to 1 1 engaged by thread with a container Ac in the form of a metal tube, for example a tube of conventional toothpaste permanently deformable, made of an easily deformable, soft, inelastic metal. The closing device of FIG. 12. differs from the embodiment of FIGS. 8 to 1 1 because it has an annular handle 4c fixed to the dispenser element 1c, the upper end of which is shaped to define the complementary conical bore 34, so that the projecting cylindrical end 20c is located in a more concealed position when it is in the blocked and closed position of fig. 12.
Also, the alternating internal and external folds 25c of the bellows-shaped wall 24c are substantially less pronounced than in the embodiment of Figs. 8 to 11.
Figs. 13 and 14 show another embodiment, in the blocked and closed position. In this case, the valve stem 9d has a base 7d with orifices 6d, which is fixed in the compressible container Ad. The latter can be molded in plastic material in one piece having the part 24d in the form of a spiral bellows, the distributor tube or nozzle ld and the elastic stop elements 1 li. Then, the one-piece valve stem assembly comprising the valve stem 9d, the resilient stopper members 10d and 10d 'and the conical base 7d terminating in the tubular side wall 32, can be inserted into the tube. Ad by the open lower end of the tube and be held in place by the frictional contact of the side wall 32 with the adjacent wall of the tube Ad.
The Ad tube can then be filled with liquid, by
example a browning lotion or a paste, for example a toothpaste, then it can be hermetically sealed at its lower end 33. The operation of the closure device is similar to that of FIGS. 4 to 7, except that the dispensing part 1d tends to twist slightly when the elastic stopper is moved longitudinally with respect to the elastic stops 10d and 10d 'to reach the unlocked and closed position and the blocked and open position.
Referring now to Figs. 15 and 16, the illustrated embodiment comprises the plastic bottle Ae having an upper wall 34 and a lower wall 35 which acts as a flexible diaphragm. The valve stem 9e is fixed to the bottom wall 35. The handle 38 is fixed to the bottom of the wall 35. The tubular distributor element 1c has an outer annular recess 36 which resiliently adds to the round opening 37 defined by the upper wall 34 after filling the container. The dispenser element 1c may be made of a slightly flexible plastic material and is equipped with a pull and push handle 4e and resilient stop members island. The valve stem 9e has resilient stops 10e and 10e 'near its upper end.
Fig. 15 shows the container in a locked and closed position, the elastic stops lic engaging the lower elastic stopper 10c of the valve stem 9e. To reach the blocked and open position of fig. 16, handle 4e and lower handle 38 are each grasped by a different hand and pulled away from each other.
This ensures movement of the valve stem 9e axially to the distributor spout 1c, so that the elastic stops island pass elastically over the elastic stops 10e and 10e 'in the position of FIG.
16. By comparing fig. 15 in fig. 16, it is seen that the bottom wall 35 serves as a diaphragm or membrane to effect the axial movement of the valve stem 9e with respect to the side wall of the container.
Ae and the distributor element or nozzle le. By pressing the handles 4e and 38 against each other, the container
Ae can be returned to its locked and closed position in fig. 15. Also, the handles 4e and 38 can be manipulated to dispose the elastic stops island between the elastic stopper elements 10e and 10e ', so that the island elements rest on the upper side of the element 10e to thereby reach. an unlocked and closed position corresponding to the relative positions of the elastic stop elements of FIG. 5.
If the receptacle Ae of fig. 15 and 16 is disposed in this unlocked and closed position, it can then be naturally caused to open in response to a pressure exerted on the side wall 39 of the container.
Fig. 17 shows a variant of the embodiment of FIGS. 15 and 16 wherein the valve stem 9f is integral with the container Af and comprises a partially hollow conical member extending from bottom to top from the bottom of the container. This type of construction can be obtained in plastic material by combined injection and blow molding techniques. In the embodiment of FIG. 17, the role of the membrane can be played by the top wall 34f of the container, since the conical part 9f of the rod, due to its shape, is less elastic and less able to undergo bending than the top 34 of the container . Naturally. depending on the particular construction and the thickness of the wall, either the upper wall or the lower wall or both walls can act as flexible membranes in devices of the type of FIGS.
15 to 17.
In the embodiment of FIGS. 18 and 19, the valve stem 9g includes the smaller diameter or thinner portion 41 defining the tapered surface 42 at its anterior, i.e. upper end, just behind the outer taper end 43. The cylindrical portion 41 has a larger diameter than that of the distributor orifice 1 5g. When the slightly elastic dispensing element 1g is moved rearward from the position of FIG. 18 in the position of FIG. 19, The distributor orifice lSg expands in the radial direction and slides over the cylindrical part 41, so that the orifice 15g is held closed under an elastic force exerted radially as it tries to tighten up to return to it. its normal position of FIG. 18.
This elastic force exerted radially does not depend on the elastic force of the bellows-shaped membrane 24g and is greater than the latter.
Thus, FIG. 18 shows the closure device in its unlocked and open position, the bellows-shaped wall 24g being in the relaxed or unstretched position. On the other hand, FIG. 19 shows the closure means in the locked and closed position, in which the surrounding gripping force of the radially enlarged annular distributor orifice 15g acting against the upper part 41 of the valve stem is sufficient to resist the expansion pressure of the contracted wall in the form of bellows 24g. By pulling the dispensing element i g upwards with respect to the rod 9g, the closure device can be easily moved from the position of FIG. 19 in that of FIG. 18.
Figs. 18 and 19 also show a simple two-piece construction, in which the valve stem assembly is simply attached by thread 44 to the distributor element assembly and the threaded cap 3g is integral with the valve stem. valve 9g and the base 7g of the valve stem which defines the orifices 6g.
In the embodiment of FIGS. 20 to 22, the assembly of the tubular receptacle Ah comprises the diaphragm 1h which defines the radially elastic dispensing orifice 15h, the bellows or membrane 24h, the handle 4h and four peripherally spaced ribs or parts 45 projecting towards the end. inside. The valve stem assembly includes a slightly tapered 9 o'clock valve stem and the 7 o'clock annular base in 46-thread engagement with the 4 o'clock handle. A blind hole 47 may be provided extending in part through the length of the strip 15i, the fluid can only pass slowly through the dispensing orifice 15i one drop at a time.
This dropper is particularly advantageous in applications such as medicine bottles, drawing ink bottles, oil dispensers, etc. When the desired amount of liquid has been dispensed, manual pressure is released from diaphragm 48 which returns to its normal position as air is drawn into vessel Ai through port 15i and bellows-shaped portion 24i is withdrawn. contracts to again press the annular wall defining the distributor orifice 15i against the tapered end 61 of the valve stem. The container can then be returned to its standing position and is again in the position of FIG. 23.
During travel or transport or when not used immediately, the closure device can be locked and closed from its unlocked and open position of fig. 23, by simply pushing handle 4i up and down by hand. This moves the distributor tube li longitudinally downward relative to the valve stem 9i causing the bellows-shaped wall 24i to constrict and the vertical annular surface 55 to come into frictional contact with the vertical surfaces 59 of the stem. valve. The distance of this relative downward movement is limited by the stop edge 56 which comes into contact with the stop edges 60.
At the same time, the distributor orifice 15i is urged so as to be radially enlarged by the conical tip 61 and is pulled down around the cylindrical portion 20i of the valve stem to thereby form a fluid-tight seal. Also, the conical portion 62 bears against the complementary conical wall 18i to thereby form a second fluid-tight seal.
The closure device can subsequently be released from its blocked and closed position described above by pulling upward on the handle 4i relative to the container Ai, so as to return the device to its unlocked and closed position of FIG. 2.3.
Another embodiment is shown in FIGS. 26-28. This embodiment prevents the outer or upper end of the valve stem from protruding through the dispenser orifice in the stuck and closed position, as occurs in several of the embodiments described up to here. This extension of the valve stem is sometimes unfavorable due to the appearance or the fact that the end of the valve stem may be coated with the contents of the container, etc. In particular, the threaded cap 3j has a distributor tube lj comprising the lower bellows-shaped lower part 24j and the more robust bellows-shaped upper part 24j 'arranged on either side of the handle 4j.
Fig. 26 shows the closure in a locked and closed position, the resilient stops 11j engaging the underside of the resilient stop 10j disposed on the valve stem 9j. The upper or outer end 20j of the valve stem 9j is disposed in closing relation against the distributor orifice 15j. By pulling the handle 4j upwards, the closure means can be moved into the position of FIG. 27, which represents the unlocked and closed position. The weaker bellows-shaped part 24j has thus been expanded, and in attempting to contract it maintains the elastic stopper Ilj on the top of the elastic stopper 10j.
The more robust upper bellows 2.4j 'contracted slightly from its position in fig. 26, so as to still maintain the distributor orifice 15j in sealing contact with the end 20j of the valve stem. It will be assumed that the closure means is mounted on a squeeze bottle (not shown), and that the squeeze bottle is compressed. The closure means can then occupy the unlocked and open position of FIG. 28, in which the pressure (transmitted via a fluid not shown) forces the upper end of the distributor member 1j to lift away from the end 20j of the valve stem, putting thus uncovered the distributor orifice 15j to distribute the liquid.
In fig. 28, it will be noted that the weaker bellows 24j is considerably expanded, while the robust bellows 24j 'has contracted slightly, as it occupies its natural relaxed position. When the pressure is released, the closing means again occupies the position of FIG. 27. It is obvious that by pressing the handle 4j downwards, the closure means can easily be returned to the position of FIG. 2.6.
Another embodiment is shown in FIG. 29. The distributor tube 1k has the distributor orifice 15k at its upper end, while its lower end terminates in the flexible wall or disc-shaped diaphragm 5k, the outer peripheral part of which forms the annular beads 63 and 64. L ' The valve stem assembly includes four equally spaced radially extending ribs 58k having notches defining vertical sides 59k. The upper end of the valve stem assembly defines the taper portion 20k, while its lower portion is defined by the perforated base 7k terminating in the tubular bonnet or threaded body 3k.
The body 3k defines a thread shown in engagement with an appropriate res to engage with complementary beads 63 and 64 of the element 1k. The internal wall of the fixed part or threaded cap
3k defines a thread shown in engagement with a squeeze bottle Ak. This closure assembly thus represents a two-piece assembly, excluding the Ak container, each assembly of which is easily molded and subsequently assembled.
The closing device of FIG. 29 is shown in its unlocked and closed position, in which it is sensitive to a pressure exerted on the deformable wall of a compressible bottle Ak.
In order to lock the closure device in the blocked and closed position, the distributor tube 1k can be grasped and pushed down towards the bottle Ak, in order to push the distributor orifice 15k onto the valve stem 9k, thus extending radially the 'distributor orifice. Also, additional locking force is obtained by frictional contact of the annular side 55k with the sides 59k of the ribs 58k. The subsequent pulling of the distributor tube 1k from bottom to top from the locked and closed position makes it possible to reach the unlocked and closed position again.
The closure device described can be applied generally to containers comprising bottles, jars, etc., of all types. By making the closure means capable of being locked in a locked and closed position, containers equipped with the disclosed closure means can be shipped or carried in luggage without the risk of accidentally opening. By making the closure device capable of being locked in the locked and open position, it can be used as drop bottles, shake dispenser bottles, squeeze bottles, etc.
By making the closure device capable of occupying an unlocked and closed position, it is possible to cause the closure device to open and close automatically in response to pressure exerted on a deformable container, for example a material bottle. compressible plastic or a metal tube of toothpaste. However, it is also possible to manufacture a closure device which does not have an unlocked and closed position, so that the device described can be used not only on containers having a deformable wall, but also on containers having a rigid wall. , like glass bottles. If the closure device is equipped with a suitable handle, it can be operated with one hand in many cases.
The disclosed closure device can be manufactured simply and frequently, only two parts are required. In the embodiments of FIG. 17 or fig. 20 to 22, in which the container has a flexible wall, one of the parts may be the body of the container and only one additional part is required.
The closure device can be in a locked and open position and an unlocked and closed position. These closures, or containers, can be used on upright bottles and tubes, which are not usually carried in luggage, unless some other locking means is provided.
In a particularly simple embodiment of the closure device, for example that of Figures 18 and 19, the device is intended to be operated by hand and only has an open position and a closed position. This embodiment includes an opening in the distributor element which is radially elastic. The tip of the valve stem, which may be cylindrical, slides into this radially elastic opening to provide a locked and closed position. In the open position, the orifice of the dispensing element can be maintained at an appropriate distance from the tip of the valve stem by the flexible wall or membrane in the normal relaxed position.
Also, the disclosed closure device is economical and can be supplied with the container in place of an ordinary stopper or can be incorporated into the container as an integral part thereof. Opening and closing can be done without removing any part, so that it is not possible to temporarily move or lose the closure parts, as often happens with conventional threaded plugs. The closure device may be self-sealing or self-closing, which is particularly desirable with volatile liquids, such as for example perfumes,
Toilet water, etc., for which the retention of liquid is important.
Also, the disclosed closure device can provide very tight seals to minimize evaporation, while still being capable of being manipulated simply to open or close the device.