CH384199A - Procédé de fabrication par extrusion de filets tubulaires en matière plastique et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé de fabrication par extrusion de filets tubulaires en matière plastique et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé

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Description

Procédé de fabrication par extrusion de filets tubulaires en matière plastique et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé La présente invention a pour objet un procédé de fabrication par extrusion de filets tubulaires en matière plastique ainsi qu'un dispositif pour la mise en ceuvre du procédé. De tels filets conviennent notamment à la confection de sacs d'emballage de produits varies.
On connaît déjà un tel procédé et un dispositif pour la fabrication de filets tubulaires en matière plastique convenant à la confection de sacs. Cependant de tels filets ne sont pas suffisamment stables pour conserver au sac ses dimensions rectangulaires, pendant et après son remplissage. Par exemple, le remplissage de sacs en matière plastique à mailles en forme de losange, peut devenir complique en raison de la tendance qu'ont ces sacs à s'allonger sous le poids de leur contenu, fait particulièrement genant lorsqu'on remplit les sacs d'oignons, d'oranges ou de pommes de terre. L'emballage prend souvent alors la forme d'un long tube plutôt que celle d'un sac habituel approximativement rectangulaire.
La présente invention qui obvie precisement à ces inconvénients, a pour objet un procédé de fabrication par extrusion de filets tubulaires en matière plastique composes de trois couches adjacentes de brins paralleles, les brins d'une première couche formant un réseau avec les brins d'une seconde couche adjacente.
Ledit procédé est caracterise par le fait qu'on met en contact une desdites deux premières couches, encore à l'état fondu et collant, avec une troisième couche de brins parallèles entre eux ainsi qu'à la direction d'extrusion et par le fait qu'on unit lesdites couches de facon que les brins de ladite troisieme couche intersectent également les brins des deux premières couches et adhèrent au moins aux brins de celle des deux premières couches qui lui est adjacente.
L'invention a en outre pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, caracte- rise par le fait qu'il comprend au moins deux organes concentriques, porteurs de filières, ayant des surfaces de contact, chaque organe présentant une série de filières d'extrusion des brins qui s'ouvrent au voisinage desdites surfaces vers une extrémité d'extrusion desdits organes et des moyens pour faire tourner lesdits organes, en combinaison avec des moyens pour amener une troisième couche de brins, parallèles entre eux et parallèles à la direction d'extrusion, et des moyens pour mettre en contact ladite troisième couche de brins avec une des couches de brins produits par lesdites filières d'extrusion lorsque ces derniers émergent de leurs orifices.
Les dessins annexes représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention, et des variantes.
La fig. 1 est une vue d'une partie d'un filet extrudé revtu d'une troisième couche.
La figure 2 est une coupe transversale d'une tte d'extrusion montrant des moyens destines à l'introduc- tion d'une troisième couche de brins préformes.
La fig. 3 est une vue similaire à la fig. 2 montrant une modification dans laquelle la troisième couche de brins est extrudée separement.
La fig. 4 est une vue similaire à la fig. 3 montrant une modification dans laquelle toutes les couches sont extrudées individuellement et unies après extrusion.
On produit un filet tubulaire compose de deux couches de brins parallèles croises en réseaux et on dépose ensuite sur l'une des deux couches une troi sième couche de brins parallèles de façon a obtenir un filet à trois couches. La troisième couche est appli queue après que les composants du filet à deux couches ont été extrudés, à un moment et à une distance tels que les couches du filet à deux couches soient encore fondues et collantes.
Les éléments renforçants peuvent tre des filaments ou des rubans en matière plastique ou des fils qui ne sont pas en matière plastique. Ils peuvent tre fixes soit aux jonctions, soit aux brins du filet, soit aux jonctions et aux brins. Le nombre, la dimension et la forme des fils auxiliaires longitudinaux dépendent de l'importance du renforcement nécessaire.
La nature chimique des éléments renforçateurs dépend également du renforcement désire. Dans certains cas, il convient que ces brins soient composes de la meme matière plastique que le filet. La matière plastique est alors généralement le polyéthylène, le polypropylène, le nylon ou le chlorure de polyvinyle.
Les fils renforçateurs, lorsqu'ils ne sont pas en matière plastique, peuvent tre en coton ou en une autre matière fibreuse, mme en verre ou en metal. Comme les brins du filet, les brins renforçateurs peuvent présenter des sections transversales de formes diverses.
On préfère généralement les filaments de forme circulaire, mais ils peuvent etre carres, ovales ou méplat, semblables à un D majuscule.
La portion de filet représentée à la fig. 1 présente des brins en diagonale 1, 2 et des brins longitudinaux 3.
Les couches de brins en diagonale sont reliées ensemble aux intersections 4 tandis que les brins longitudinaux ne sont relies aux intersections 5 qu'a une couche de brins en diagonale. Au point de vue de la structure, le filet de la fig. 1 est pareil à un filet obtenu de manière connue avec des brins parallèles longitudinaux de renforcement disposes sur l'un ou l'autre des côtes.
La fig. 2 illustre une forme d'exécution d'un dispositif dans laquelle une couche de filaments préformés, représentée par un seul filament 3, est mise en contact avec les filaments d'un filet fraichement extrudé compose de filaments 1 et 2. Par filaments préformés, on entend des fils, des cordons, des monofils, etc...
La matiere plastique fondue de la cavité 6 est extrudée a travers des filières 7 et 8 des organes 9 et 10, tournant en sens inverse. Le filet produit est compose de couches de filaments en diagonale I et 2. Un filament préformé 3 est introduit de haut en bas de l'arbre creux 11.11 est dirige vers le bas a travers 1'anneau 12 et vers le haut à travers et autour du côté extérieur d'un anneau 13 vers le point où il entre en contact avec les filaments 1. Cette mise en contact ayant lieu alors que les filaments 1 sont à l'état pâteux et collants, une liaison solide se produit qui a pour résultat le filet à trois couches de brins parallèles représenté à la fig. 1. Les anneaux 12 et 13 sont Supportes par des moyens connus (non représentés).
La fig. 3 représente une première variante du dispositif selon la fig. 2, dans laquelle le filet à deux couches de brins en diagonale, est extrudé de la mme manière qu'à la fig. 2 mais dans laquelle le brin renforgateur 3 est extrudé simultanément aux deux autres.
Dans ce dispositif un organe 14 central stationnaire porteur de filières est pourvu d'une rainure annulaire 15 alimentée par la matière plastique fondue venant de la cavité 6 a travers plusieurs trous d'alimentation 16 situes dans un organe porteur de filières rotatif 10.
A la base de l'entaille ou de la rainure annulaire 15 se trouve une couronne d'orifices de filières servant à 1'extrusion de la troisième couche des brins renforgateurs 3. La troisième couche de brins extrudés par les orifices 17 vient en contact avec la couche interieure du filet extrudé des filières 7 et 8 au voisinage d'un calibre de forme cylindrique 18. L'organe porteur de filières central étant stationnaire, les brins 3 produits sont parallèles et longitudinaux. Le dispositif de la fig. 3 peut tre encore modifie de façon à comprendre des prolongements sur les orifices de filières 17 de manière a introduire le brin renforçateur dans le filet à un point plus proche des orifices de décharge des filières 7 et 8.
La fig. 4 représente une seconde variante du dispositif de la fig. 2. La principale différence avec le dispositif selon la fig. 3 réside dans le fait que les filières 7 et 8 sont des orifices séparés qui ne forment pas des intersections intégralement extrudées. Dans cette modification, toutes les couches de brins sont unies hors des filières au voisinage du calibre de forme cylindrique 18.
Dans toutes les figures ci-dessus, les organes porteurs de filières peuvent tre mis en rotation par des moyens appropries non représentés. Des moyens rotatifs, des moyens d'alimentation en matière plastique et d'autres mécanismes appropries sont connus de l'homme du métier.
Quoique la couche de brins renforçateurs soit appliquée par le dispositif decrit ci-dessus à l'intérieur du filet tubulaire extrude, on peut par des moyens appropries l'appliquer aux brins extérieurs du filet.
Ces brins renforçateurs peuvent tre extrudés sepa- riment à partir de différentes sources de matière plastique, ce qui permet l'emploi d'un polymère différent de celui qui est utilise dans le filet.
Le procédé et le dispositif décrits donnent satisfaction pour la préparation de filets renforces en matière plastique. Les sacs confectionnes à partir de tels filets conviennent beaucoup mieux que les autres à l'em- ballage, car ils eliminent la faible stabilité dimensionnelle qui est l'un des plus sérieux inconvénients rencontres dans l'emploi des sacs-filets en matière plastique.
Aux fig. 2,3 et 4 du dessin, les brins passent dans un bain d'eau au-dessous des filières, la ligne discontinue 20 représente le niveau de l'eau.
REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication par extrusion de filets tubulaires en matière plastique composes de trois couches adjacentes de brins parallèles, les brins d'une première couche formant un réseau avec les brins d'une seconde couche adjacente, caractérisé par le fait qu'on met en contact une desdites deux premières couches, encore à l'état fondu et collant, avec une troisième couche de brins parallèles entre eux, ainsi qu'à la direction d'extrusion, et par le fait qu'on unit lesdites
**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (6)

  1. WARNUNG* Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen *.
    tels que les couches du filet à deux couches soient encore fondues et collantes.
    Les éléments renforçants peuvent tre des filaments ou des rubans en matière plastique ou des fils qui ne sont pas en matière plastique. Ils peuvent tre fixes soit aux jonctions, soit aux brins du filet, soit aux jonctions et aux brins. Le nombre, la dimension et la forme des fils auxiliaires longitudinaux dépendent de l'importance du renforcement nécessaire.
    La nature chimique des éléments renforçateurs dépend également du renforcement désire. Dans certains cas, il convient que ces brins soient composes de la meme matière plastique que le filet. La matière plastique est alors généralement le polyéthylène, le polypropylène, le nylon ou le chlorure de polyvinyle.
    Les fils renforçateurs, lorsqu'ils ne sont pas en matière plastique, peuvent tre en coton ou en une autre matière fibreuse, mme en verre ou en metal. Comme les brins du filet, les brins renforçateurs peuvent présenter des sections transversales de formes diverses.
    On préfère généralement les filaments de forme circulaire, mais ils peuvent etre carres, ovales ou méplat, semblables à un D majuscule.
    La portion de filet représentée à la fig. 1 présente des brins en diagonale 1, 2 et des brins longitudinaux 3.
    Les couches de brins en diagonale sont reliées ensemble aux intersections 4 tandis que les brins longitudinaux ne sont relies aux intersections 5 qu'a une couche de brins en diagonale. Au point de vue de la structure, le filet de la fig. 1 est pareil à un filet obtenu de manière connue avec des brins parallèles longitudinaux de renforcement disposes sur l'un ou l'autre des côtes.
    La fig. 2 illustre une forme d'exécution d'un dispositif dans laquelle une couche de filaments préformés, représentée par un seul filament 3, est mise en contact avec les filaments d'un filet fraichement extrudé compose de filaments 1 et 2. Par filaments préformés, on entend des fils, des cordons, des monofils, etc...
    La matiere plastique fondue de la cavité 6 est extrudée a travers des filières 7 et 8 des organes 9 et 10, tournant en sens inverse. Le filet produit est compose de couches de filaments en diagonale I et 2. Un filament préformé 3 est introduit de haut en bas de l'arbre creux 11.11 est dirige vers le bas a travers 1'anneau 12 et vers le haut à travers et autour du côté extérieur d'un anneau 13 vers le point où il entre en contact avec les filaments 1. Cette mise en contact ayant lieu alors que les filaments 1 sont à l'état pâteux et collants, une liaison solide se produit qui a pour résultat le filet à trois couches de brins parallèles représenté à la fig. 1. Les anneaux 12 et 13 sont Supportes par des moyens connus (non représentés).
    La fig. 3 représente une première variante du dispositif selon la fig. 2, dans laquelle le filet à deux couches de brins en diagonale, est extrudé de la mme manière qu'à la fig. 2 mais dans laquelle le brin renforgateur 3 est extrudé simultanément aux deux autres.
    Dans ce dispositif un organe 14 central stationnaire porteur de filières est pourvu d'une rainure annulaire 15 alimentée par la matière plastique fondue venant de la cavité 6 a travers plusieurs trous d'alimentation 16 situes dans un organe porteur de filières rotatif 10.
    A la base de l'entaille ou de la rainure annulaire 15 se trouve une couronne d'orifices de filières servant à 1'extrusion de la troisième couche des brins renforgateurs 3. La troisième couche de brins extrudés par les orifices 17 vient en contact avec la couche interieure du filet extrudé des filières 7 et 8 au voisinage d'un calibre de forme cylindrique 18. L'organe porteur de filières central étant stationnaire, les brins 3 produits sont parallèles et longitudinaux. Le dispositif de la fig. 3 peut tre encore modifie de façon à comprendre des prolongements sur les orifices de filières 17 de manière a introduire le brin renforçateur dans le filet à un point plus proche des orifices de décharge des filières 7 et 8.
    La fig. 4 représente une seconde variante du dispositif de la fig. 2. La principale différence avec le dispositif selon la fig. 3 réside dans le fait que les filières 7 et 8 sont des orifices séparés qui ne forment pas des intersections intégralement extrudées. Dans cette modification, toutes les couches de brins sont unies hors des filières au voisinage du calibre de forme cylindrique 18.
    Dans toutes les figures ci-dessus, les organes porteurs de filières peuvent tre mis en rotation par des moyens appropries non représentés. Des moyens rotatifs, des moyens d'alimentation en matière plastique et d'autres mécanismes appropries sont connus de l'homme du métier.
    Quoique la couche de brins renforçateurs soit appliquée par le dispositif decrit ci-dessus à l'intérieur du filet tubulaire extrude, on peut par des moyens appropries l'appliquer aux brins extérieurs du filet.
    Ces brins renforçateurs peuvent tre extrudés sepa- riment à partir de différentes sources de matière plastique, ce qui permet l'emploi d'un polymère différent de celui qui est utilise dans le filet.
    Le procédé et le dispositif décrits donnent satisfaction pour la préparation de filets renforces en matière plastique. Les sacs confectionnes à partir de tels filets conviennent beaucoup mieux que les autres à l'em- ballage, car ils eliminent la faible stabilité dimensionnelle qui est l'un des plus sérieux inconvénients rencontres dans l'emploi des sacs-filets en matière plastique.
    Aux fig. 2,3 et 4 du dessin, les brins passent dans un bain d'eau au-dessous des filières, la ligne discontinue 20 représente le niveau de l'eau.
    REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication par extrusion de filets tubulaires en matière plastique composes de trois couches adjacentes de brins parallèles, les brins d'une première couche formant un réseau avec les brins d'une seconde couche adjacente, caractérisé par le fait qu'on met en contact une desdites deux premières couches, encore à l'état fondu et collant, avec une troisième couche de brins parallèles entre eux, ainsi qu'à la direction d'extrusion, et par le fait qu'on unit lesdites couches de façon que les brins de ladite troisième couche intersectent également les brins des deux premières couches et adhèrent au moins aux brins de celle des deux premières couches qui lui est adjacente.
    II. Dispositif pour la mise en couvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins deux organes concentriques, porteurs de filières, ayant des surfaces en contact, chaque organe présentant une série de filières d'extrusion des brins qui s'ouvrent au voisinage desdites surfaces vers une extrémité d'extrusion desdits organes et des moyens pour faire tourner lesdits organes, en combinaison avec des moyens pour amener une troi sième couche de brins, parallèles entre eux et paralleles fi, la direction d'extrusion, et des moyens pour mettre en contact ladite troisième couche de brins avec une des couches de brins produits par lesdites filières d'extrusion lorsque ces derniers émergent de leurs orifices.
    SOUS-REVENDICATIONS
    1. Procédé selon la revendication I, dans lequel ladite troisième couche de brins est une couche de filaments préformes.
  2. 2. Procédé selon la revendication I, dans lequel ladite troisième couche de brins est extrudée séparé- ment à partir de l'extrudeur qui produit les deux autres couches.
  3. 3. Procédé selon la renvedication I, dans lequel toutes les trois couches de brins sont extrudées sépare- ment et dans lequel lesdites premières deux couches sont mises en contact l'une avec l'autre après qu'elles émergent de l'extrudeur pour former un filet, la troisième couche de brins étant extrudée du mme extrudeur et étant mise en contact avec l'une des deux couches de brins du filet.
  4. 4. Dispositif selon la revendication II, dans lequel le moyen pour introduire la troisième couche de brins comprend une série d'orifices de filières stationnaires extrudant les brins, concentriques avec lesdits organes de filière rotatifs.
  5. 5. Dispositif selon la revendication II, dans lequel le moyen pour introduire la troisième couche de brins comprend des moyens de guidage des filaments pre- formes vers le bas de l'arbre central creux dudit dispositif et des moyens pour guider lesdits filaments et les mettre en contact avec l'une des couches desdits brins extrudés du filet.
  6. 6. Dispositif selon la revendication II, caractérisé par le fait qu'il comprend trois organes concentriques porteurs de filières, chaque organe ayant une série de filières d'extrusion des brins, l'organe central etant stationnaire et les deux organes extérieurs ayant des moyens pour les faire tourner en sens opposes, des moyens pour mettre en contact les couches de brins extrudés à partir des deux organes extérieurs tournants lorsqu'elles en émergent pour former un filet tubulaire et des moyens pour mettre en contact la couche de brins extrudés ä partir de l'organe central stationnaire avec les couches d'une des couches adjacentes de brins du filet lorsqu'ils émergent du dispositif d'extrusion.
CH1359061A 1960-11-25 1961-11-22 Procédé de fabrication par extrusion de filets tubulaires en matière plastique et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé CH384199A (fr)

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