BE610621A

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Info

Publication number: BE610621A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description


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  " PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION DE FILETS
EN MATIERE PLASTIQUE   EXTRUDEE -   

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La présente invention est relative à un filet de matière plastique renforcée et à un procédé et à un appa- reil pour le fabriquer de façon continue dans des matrères circulaires concentriques. 



   Des sacs en filet de matière plastique ont été introduits dans le commerce pour emballer des articles di- vers tels que des denrées coloniales ou maraîchères. Un procédé et un appareillage pour fabriquer des filets en matières plastiques tubulaires pour la production de ces sacs sont   décrite   dans le brevet britannique n    36.555.   



  Pour des raisons d'économie et d'aspect, il est souhaita- ble dans bien des cas d'utiliser un filet qui n'est pas assez stable pour conserver les dimensions rectangulaires d'un sac pendant et après le remplissage. Par exemple, le remplissage de sacs en filets plastiques à mailles en forme de losanges peut être compliqué par la tendance qu'ont les sacs de s'allonger sous l'action du poids de leur contenu. 



  Ceci peut être particulièrement   gênant   lorsqu'on remplit les sacs   dtignons,   d'oranges ou de pommes de terre. L'em- ballage qui en résulte prend souvent la forme d'un long tube au lieu de celle d'un sac ordinaire d'allure à peu près rectangulaire. 



   Un objet de l'invention Est de procurer un pro- cédé et un appareil pour préparer un filet tubulaire renfor- cé dans la direction longitudinale. Un autre objet est de procurer un tel procédé' et appareillage réalisant cela pendant l'extrusion du filet plastique. Un autre objet enco- re de l'invention est de procurer un tel procédé et appa- reil qui produise de façon continue un filet tubulaire dont les dimensions demeurent stables.      

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   Ces objets et d'autres sont atteints par la pré- sente invention qui comprend, dans un procédé d'extrusion de structures tubulaires de matière plastique, du genre d'un filet, composées de deuxs couches de brins parallèles, ces couches étant voisines et les brins d'une couche re- coupant les brins de l'autre couche, le perfectionnement qui consiste à mettre en contact l'une des couches, alors qu'elle est encore dans l'état fondu et dhérent, avec une troisième couche de brins parallèles qui sont parallèles à la direction d'extrusion, et à relier ces couches de manière que les brins d'une couche recoupent les brins de l'autre couche. 



   L'invention comprend, en outre, un appareil ayant une paire d'éléments porteurs de matrices concentriques ayant des surfaces en contact, chaque élément comprenant un jeu de matrices   d'extrusion   de brins ayant des orifices de délivrance qui s'ouvrent sur ou près de ces surfaces à l'extrémité d'extrusion des matrices et des moyens pour faire tourner ces éléments, en combinaison avec des moyens pour introduire une troisième couche de brins parallèles à la direction d'extrusion et des moyens pour mettre en contact cette troisième couche de brins avec l'une des couches de brins produits par les matrices d'extrusion de brins lorsque ces derniers quittent leurs orifices. 



   Dans l'invention, un filet tubulaire avec deux couches de brins parallèles qui se recoupent est produit, et une troisième couche de brins parallèles est ensuite dé- posée sur une des deux couches, en sorte que soit produit un filet à trois couches .La troisième couche est appli- quée après que les éléments du filet à deux couches aient été extrudés et à un moment et à une distance tels que les couches du filet à deux couches soient encore fondus et adhérents. 

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   Les éléments de renforcement peuvent être des filaments ou des bandes plastiques ou des fils non plasti- ques. Ils peuvent être fixés soit aux points de jonction, soit aux brins du filet ou aux deux. Le nombre et les di- mensions ou la forme de ces brins longitudinaux extérieures dépend de la grandeur du renforcement désiré- 
La nature chimique des éléments de renforcement dépend aussi du renforcement désiré. Dans certains cas, il convient que ces brins soient composés de la même ma- tière plastique que le filet. Ceci signifie que la matière plastique est généralement du polyéthylène, du polypropy- lène, du nylon ou du chlorure de polyvinyle. Les fils de renforcement non plastiques peuvent être de coton ou d'au- tres matières fibreuses, y compris du verre ou un métal. 



  Comme dans le cas de brins du filet, les brins de renfor- cement peuvent avoir des sections transversales de diverses formes. Des filaments circulaires sont préférés en général, mais on peut en employer d'autres, tels que des brins car- rés, ovales ou plats d'un coté, semblables à la lettre D majuscule. 



   L'invention sera décrite maintenant en se réfé- rant aux dessins suivants dans lesquels : - la figure 1 est un croquis d'une partie d'un filet produit suivant l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale de la partie inférieure portant la matrice d'une tête d'ex- trusion d'un appareil suivant l'invention, montrant des moyens pour l'adjonction d'une troisième couche de brins préformés; - la figure 3 est une vue semblable à la figure 2 montrant la modification de l'extrusion séparée de la troisième couche de brins ; la figure 4 est   une,vue   semblable à la figure 3, montrant la modification dans laquelle toutes les cou- 

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 ches sont extrudées individuellement et sont assemblées après extrusion. 



   A la figure 1, on a représenté une partie d'un filet produit par l'invention, montrant des brins diagonaux 1 et 2 et des brins longitudinaux 3. Les couches de brins diagonaux sont reliées ensemble aux intersections ou re- coupements 4 tandis que les brins longitudinaux sont reliés à seulement une couche de brins diagonaux aux intersections 5. En considérant la structure de filet produite, le filet de la figure 1 aura la structure d'un filet produit suivant le brevet britannique prémentionné, avec des brins de ren- forcement longitudinaux parallèles déposés sur l'une des faces ou sur les deux. 



   Figure 2 représente une forme de réalisation d'un appareil suivant l'invention, dans lequel une couche de filaments préformés, représentés par un filament unique 3, est en contact avec des filaments d'un filet fraiche- ment extrudé, comprenant les filaments 1 et 2. Par filaments      préformés, on entend des fils, des cordons, des monofils, etc... 



   La matière plastique fondue dans la cavité 6 est extrudée à travers les matrices 7 et 8 dans les éléments      porteurs de matrices 9 et 10, respectivement, qui tournent r   en sens contraire ; produit un filet de couches de fila-    ments diagonaux 1 et 2/Le filament préformé 3 est amené par l'arbre creux 11. Il est descendu à travers l'anneau 12 jusqu'à et autour de l'extérieur de ltanneau 13 jusqu'au point où il est mis en contact avec les .filaments 1.   Puis- .   que cette mise en contact a lieu alors que les filaments 1 sont dans leur état fondu   adhérent, un. ien   solide est ainsi est établi, donnant lieu à   un filet à   trois couches, de brins parallèles représenté à la figure 1.

   Les 
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 anneaux 12 et 13 sont soutenus, d t én.;.iiâs 3 par. des moyens con-: venables connus dans   la'technique   (non montrés). 
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A la figure 3, on montre une modification ou variante dans laquelle un filet de brins diagonaux en deux couches est extrudé de la manière montrée à la figure 2 mais le brin de renforcement 3 est fraîchement extrudé. 



  Dans cet appareil, un élément porteur de matrices 14 central fixe est muni d'une fente ou rainure annulaire 15 qui est alimentée en matière plastique fondue à partir de la cavité 6, par une multiplicité de trous d'alimentation 16 situés dans l'élément porteur de matrices tournant 10. A la base de la fente ou rainure annulaire 15, il y a plusieurs ma- trices à orifices individuels 17 pour l'extrusion de la troisième couche de brins de renforcement 3. La troisième   couhhe   de brins extrudés par les orifices 17 vient en con- tact avec la couche intérieure du filet extrudé par les matrices 7 et 8 dans la région d'un organe conformateur cy- lindrique 18. Comme l'élément porteur de matrices central est immobile, les brins 3 produits seront parallèles et longitudinaux.

   L'appareil de la figure 3 pourrait être encore modifié pour comprendre des allongements des orifices des matrices 17, en sorte d'amener le brin de renforcement au filet en un point plus proche des orifices de délivrance des matrices à filet 7 et 8. 



   Figure 4 représente une variante de l'appareil de la figure 3. La différence principale est que les ma- trices à filet 7 et 8 sont des orifices discrets qui ne forment pas des intersections extrudées en une pièce. Dans cette variante, toutes les couches de brins s'assemblent      à l'extérieur des matrices elles-mêmes dans la région du conformateur cylindrique   18.'   
Dans tous les dessins indiqués ci-dessus, les éléments porteurs de matrices peuvent être mis en rotation par des moyens non montrés.

   Le brevet britannique précité      montre des moyens de rotation convenables ainsi que des 

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 moyens de fourniture de matière plastique et d'autres mé- canismes que l'on peut désirer et qui sont connus des spécialistes- 
Bien que les appareils décrits ci-dessus montrent la couche de brins de renforcement comme appliquée à l'in- térieur du filet tubulaire extrudé, on pourrait concevoir des moyens pour appliquer des brins extérieurs   au  filet. 



  Ces brins de renforcement peuvent être extrudés séparément à partir d'une source de matière plastique différente,, permettant ainsi l'emploi d'un polymère différant de celui utilisé dans le filet. 



   L'invention procure un procédé et un appareil satisfaisants pour la fabrication de filets en matière plastique renforcés. Des sacs faits de ces filets renfor- cés sont bien préférables pour les industries de l'emballage et des denrées puisqu'ils éliminent l'un des défauts les plus sérieux rencontrés dans l'emploi des sacs en filet plastiques, c'est-à-dire la médiocre stabilité en dimen- sions. 

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Claims

Aux figures 2, 3 et 4 des dessins annexés, les brins passent dans un bain d'eau en dessous des matrices; le niveau d'eau 20 est marqué par des traits mixtes. t REVENDICATIONS 1.- Dans un procédé d'extrusion de structures tubulaires en matière plastique, du genre de filet; compo- sées de deux couches de brins parallèles, ces couches étant voisines et les filets d'une des couches en disposition de recoupement avec les filets de l'autre couche, le perfec- tionnement qui consiste à mettre en contact l'une des cou- ches, alors qu'elle est encore à l'état fondu adhérent, avec une troisième couche de brins parallèles qui sont paral- , lèles à la direction d'extrusion, et à assembler ces,

cou- ches en sorte que les brins de la troisième couche soient <Desc/Clms Page number 8> en disposition de recoupement avec les brins des deux autres couches et adhèrent au moins aux brins de celle/qui en est : voisine.des deux autres couches.

2.- Procédé suivant la revendication 1, dans ,-¯ lequel la troisième couche de brins est une couche de fila- ments préformés.

3/- Procédé suivant la revendication 1, dans le- quel la troisième couche de brins est extrudée séparément à partir du même extrudeur que celui qui produit les deux autres couches.

4.- Procédé suivant la revendication 1, dans le- quel les trois couches sont extrudées séparément, et où les deux premières couches sont amenées au contact l'une de l'autre après leur sortie de l'extrudeur pour former un filet, une troisième couche de brins étant extrudée par le même extrudeur et étant amenée au contact de l'une des deux couches du filet.

5. - Appareil d'extrusion de filet tubulaire en matière plastique, comprenant une paire d'éléments porte/urs de matrices concentriques ayant des surfaces en disposition de contact, chaque élément ayant un jeu de matrices d'ex- trusion de brins dont les orifices de délivrance s'ouvrent sur ou près des surfaces à l'extrémité d'extrusion des ma- trices, et des moyens pour faire tourner ces éléments, en combinaison avec des moyens pour amener une troisième couche de brins parallèles, parallèle à la direction d'extrusion, et des moyens pour mettre en contact cette troisième couche de brins avec l'une des couches de brins produits par les matrices d'extrusion de brins lorsque ces derniers sortent de leurs orifices.

6. - Appareil suivant la revendication.5, dans lequel les moyens pour amener la troisième couche de brins comprennent un jeu d'orifices de matrice d'extrusion de brin <Desc/Clms Page number 9> fixe, concentrique aux éléments à matrices tournants.

7.- Appareil suivant la revendication 5, dans lequel les moyens pour amener la troisième couche de brins comprend des moyens pour guider des filaments préformés en descendant dans l'arbre creux central de l'appareil, et des moyens pour guider ces filaments en contact avec les brins de filet extrudés.

8.- Appareil d'extrusion de filets de matière plastique tubulaires, comprenant trois éléments porteurs de matrices concentriques, chaque élément contenant un jeu de matrices d'extrusion de brins, l'élément central étant fixe et les deux autres éléments ayant des moyens pour tour- ner en sens contraires, des moyens pour mettre en contact des couches de brins extrudés à partir des deux éléments extérieurs tournant en sens contraire lorsqu'ils sortent de ceux-ci pour former un filet tubulaire, et des moyens pour mettre en contact la couche de brins extrudés formés par l'élément central fixe, avec la couche voisine de brins du filet lorsqu'ils sortent de l'appareil à extrusion.

9.- Procédés d'extrusion de structures tubulaires en matière plastique, analogues à un filet comprenant deux couches de brins parallèles extrudés, ces couches étant voi- sines et les brins d'une couche étant en disposition de recoupement par rapport aux brins de l'autre couche, et une troisième couche de brins parallèles adhérant au moins aux brins de la plus voisine des deux autres couches, en substance comme décrit en se référant aux dessins annexés 10.

- Appareil pour l'extrusion de structures tu- bulaires en matière plastique, analogues à un filet compre- nant deux couches de brins parallèles extrudés, lesdites couches étant voisines et les brins d'une des couches étant en disposition de recoupement par rapport aux brins de l'autre couche, et une troisième couche de brins parallèles <Desc/Clms Page number 10> adhérant au moines aux brins de la plus voisine des deux autres couches, e@@ substance comme décrit en se référant aux dessins annexés.