Bobinoir
La présente invention a pour objet un bobinoir permettant la formation d'une queue de rattache sur un paquet de fil bobiné sur une bobine cylindrique.
Selon l'invention le bobinoir est caractérisé par un support de bobine, permettant la rotation de la bobine par un rouleau d'entraînement en contact superficiel avec la bobine pour l'entraîner et présentant une rainure destinée à recevoir et à déplacer en va-et-vient un fil en mouvement le long d'une portion prédéterminée de la bobine par des moyens définissant un canal adjacent et coaxial au rouleau d'entraînement pour recevoir le fil en mouvement et par des moyens de déplacement du fil pouvant tre actionnés sélectivement pour diriger le fit dans ce canal afin de commencer le bobinage sur la bobine en un point décalé axialement de la portion prédéterminée de la bobine et pour diriger ensuite ceffi dans la rainure du rouleau d'entraînement afin de poursuivre le bobinage sur cette portion prédéterminée.
Un tel bobinoir convient particulièrement à l'opé ration généralement appelée bobinage avec éti- rage . Dans une opération de bobinage avec étirage, on fait passer un fil synthétique non étiré, par exemple du type polyamide, d'une bobine sur laquelle il avait été précédemment bobiné sur la surface d'un rouleau d'entraînement pourvu d'une rainure maintenu en contact avec une bobine vide sur laquelle le fil doit tre rebobiné. Le rouleau d'entraînement tourne plus vite que la bobine d'alimentation et, en conséquence, le filament est étiré pendant qu'il est bobiné sur la bobine entraînée par contact superficiel. Le rouleau d'entraînement présente à sa surface une rainure hélicoïdale, et le filament tombe dans cette rainure hélicoïdale lorsqu'il passe vers la bobine sur laquelle le paquet doit tre bobiné.
De façon connue, cette rainure hélicoïdale dans laquelle passe le filament assure un mouvement de va-et-vient du fil par rapport à la bobine vide, de sorte qu'un paquet de filament est bobiné sur une zone prédéterminée de la bobine.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du bobinoir faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue partielle en élévation au début de l'opération de bobinage, c'est-à-dire pendant qu'une queue de rattache est bobinée sur l'extrémité de gauche d'une bobine.
La fig. 2 est une vue partielle en élévation montrant ce mme bobinoir peu de temps après que le fil a été transféré dans une cannelure hélicoïdale d'un rouleau d'entraînement en vue du bobinage du corps principal du paquet de fil.
La fig. 3 est une vue partielle, similaire aux précédentes, mais montrant le bobinoir un peu avant l'achèvement du bobinage, le paquet de fil étant pratiquement bobiné.
La fig. 4 est une vue en bout avec coupe partielle par la ligne 4-4 de la fig. 2 lorsqu'on regarde dans le sens des flèches.
La fig. 5 est une coupe partielle à plus grande échelle par la ligne 5-5 de la fig. 4, vue dans le sens des flèches.
Le bobinoir représenté comprend un rouleau d'entraînement 10 fixé sur un arbre 12 tournant dans un châssis 11. L'arbre 12 et le rouleau 10 sont entraînés par un moteur 13 de façon connue. A sa périphérie, le rouleau d'entraînement 10 présente une rainure hélicoïdale 14 destinée à recevoir un fil en mouvement et à lui imprimer un mouvement de va-et-vient pendant qu'il s'enroule sur une bobine 16. Cette bobine 16 est montée sur un arbre 18 fixé au châssis 1 1 sur lequel elle tourne et elle est destinée à venir en contact avec le rouleau 10 qui l'entraîne par frottement. Une joue de guidage 20 présentant un rebord annulaire 24 est fixée à une extrémité du rouleau 10 par des vis 25 (fig. 4 et 5).
Le diamètre de la joue 20 est plus faible que celui du rouleau 10, en sorte que le rouleau avec sa joue et son rebord forment une gorge 22 destinée à recevoir le fil 40.
Une broche de guidage 26 ayant la forme d'une manivelle tourne à son extrémité supérieure sur le châssis 1 1 en un point situé au-dessus du rouleau 10. Les détails de la broche 26 et de son mode de fixation au chassis 1 1 sont plus clairement indiqués à la fig. 4, où l'on voit que la branche supérieure filetée de la broche traverse le châssis 1 1 en vue de permettre le déplacement en arc de cercle de l'extrémité inférieure de cette broche.
I1 est désirable de prévoir un dispositif pour maintenir ou bloquer la branche inférieure de la broche 26 au-dessus du rouleau 10 dans la position indiquée par la lettre A sur la fig. 1, ou dans la position, à l'autre extrémité de l'arc qu'elle décrit, indiquée par B sur les fig. 2 et 3. Ce dispositif de blocage comprend un écrou 30 à l'extérieur du châssis 1 1 et une rondelle 32 du côté intérieur en contact avec le châssis de façon à assurer un contact de frottement entre celui-ci et la rondelle 32. Un écrou 36 vissé sur l'extrémité de la branche supérieure de la broche 26 maintient une rondelle 38 qui coopère avec la rondelle 32 pour maintenir entre elles un ressort de compression.
Ce ressort de compression 34 pousse la rondelle 32 contre le châssis 1 1 pour maintenir la broche dans toute position que l'opérateur lui a donnée manuellement
Les fig. 1 à 3 montrent les opérations successives intervenant pendant le bobinage l'aide de ce bobinoir. Le fil 40, qui descend d'une bobine rotative ou d'un autre dispositif d'alimentation (non représenté) situé directement au-dessus du rouleau d'entraînement 10, passe d'abord sur la broche de guidage 26 occupant la position A au-dessus du rouleau 10.
Le fil 40, retenu sur la gauche par la broche 26, passe sur la joue 20 dans la gorge 22 formée par le rebord 24 et le corps du rouleau d'entraînement 10 et s'enroule ensuite sur la bobine 16, dont la vitesse de rotation est plus élevée que la vitesse d'arrivée du fil afin d'amincir celui-ci tout en formant une mince bande de fil ou queue de rattache 42 à l'extrémité de gauche de la bobine 16, comme on le voit sur la fig. 1.
Lorsqu'un petit nombre de spires du fil ont été enroulées sur la bobine 16 au-dessous de la zone de la joue 20, l'opérateur pousse manuellement la broche 26 dans sa position inactive B, si bien que le fil 40 a la possibilité de se déplacer contre le rouleau 10 et de tomber dans la rainure hélicoïdale 14, pour commencer le cycle de bobinage normal destiné à former le paquet principal 44.
Le bobinage du paquet de fil se poursuit alors pendant une durée prédéterminée ou jusqu'au moment où un paquet de la dimension voulue a été formé. Après quoi on coupe le fil et on place une nouvelle bobine sur la broche 18. Sur la fig. 3 on a représenté un paquet de fil presque terminé.
Winder
The present invention relates to a winder allowing the formation of a piecing tail on a bundle of wire wound on a cylindrical spool.
According to the invention the winder is characterized by a spool support, allowing the rotation of the spool by a drive roller in surface contact with the spool to drive it and having a groove intended to receive and move back and forth. - comes a moving yarn along a predetermined portion of the spool by means defining an adjacent channel and coaxial with the drive roller to receive the moving yarn and by means of moving the yarn which can be selectively actuated to direct did so in this channel in order to start winding on the spool at a point axially offset from the predetermined portion of the spool and then to direct ceffi into the groove of the drive roller to continue winding on that predetermined portion.
Such a winder is particularly suitable for the operation generally called winding with stretching. In a winding operation with drawing, an unstretched synthetic yarn, for example of the polyamide type, is passed from a spool on which it had previously been wound onto the surface of a drive roller provided with a maintained groove. in contact with an empty spool on which the wire must be rewound. The pickup roller spins faster than the supply spool and, as a result, the filament is stretched as it is wound onto the driven spool by surface contact. The drive roller has a helical groove on its surface, and the filament falls into this helical groove when it passes towards the spool on which the bundle is to be wound.
In a known manner, this helical groove in which the filament passes ensures a back and forth movement of the yarn relative to the empty spool, so that a bundle of filament is wound on a predetermined area of the spool.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the winder forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a partial elevational view at the start of the winding operation, that is, while a piecing tail is being wound onto the left end of a spool.
Fig. 2 is a partial elevational view showing this same winder shortly after the wire has been transferred into a helical groove of a drive roller for the purpose of winding the main body of the bundle of wire.
Fig. 3 is a partial view, similar to the preceding ones, but showing the winder a little before the completion of the winding, the bundle of wire being practically wound up.
Fig. 4 is an end view partially sectioned by line 4-4 of FIG. 2 when looking in the direction of the arrows.
Fig. 5 is a partial section on a larger scale taken on line 5-5 of FIG. 4, seen in the direction of the arrows.
The winder shown comprises a drive roller 10 fixed on a shaft 12 rotating in a frame 11. The shaft 12 and the roller 10 are driven by a motor 13 in a known manner. At its periphery, the drive roller 10 has a helical groove 14 intended to receive a moving wire and to impart to it a back and forth movement while it is wound up on a spool 16. This spool 16 is mounted on a shaft 18 fixed to the frame 1 1 on which it rotates and it is intended to come into contact with the roller 10 which drives it by friction. A guide cheek 20 having an annular rim 24 is fixed to one end of the roller 10 by screws 25 (fig. 4 and 5).
The diameter of the cheek 20 is smaller than that of the roller 10, so that the roller with its cheek and its rim form a groove 22 intended to receive the wire 40.
A guide pin 26 in the form of a crank rotates at its upper end on the frame 1 1 at a point located above the roller 10. Details of the pin 26 and its mode of attachment to the frame 1 1 are more clearly indicated in fig. 4, where it is seen that the upper threaded branch of the spindle passes through the frame 1 1 in order to allow the movement in an arc of a circle of the lower end of this spindle.
It is desirable to provide a device for maintaining or locking the lower branch of the spindle 26 above the roller 10 in the position indicated by the letter A in FIG. 1, or in the position at the other end of the arc that it describes, indicated by B in figs. 2 and 3. This locking device comprises a nut 30 on the outside of the frame 1 1 and a washer 32 on the interior side in contact with the frame so as to ensure frictional contact between the latter and the washer 32. A nut 36 screwed onto the end of the upper branch of spindle 26 maintains a washer 38 which cooperates with washer 32 to maintain a compression spring between them.
This compression spring 34 pushes the washer 32 against the frame 11 to maintain the spindle in any position that the operator has given it manually
Figs. 1 to 3 show the successive operations occurring during the winding using this winder. The thread 40, which descends from a rotating spool or other feed device (not shown) located directly above the drive roller 10, first passes over the guide pin 26 occupying position A above the roll 10.
The wire 40, retained on the left by the pin 26, passes over the cheek 20 in the groove 22 formed by the flange 24 and the body of the drive roller 10 and then winds up on the spool 16, the speed of which is rotation is higher than the speed of arrival of the thread in order to thin the latter while forming a thin strip of thread or tail 42 at the left end of the spool 16, as seen in fig . 1.
When a small number of turns of the wire have been wound on the spool 16 below the cheek area 20, the operator manually pushes the spindle 26 into its inactive position B, so that the wire 40 has the option to move against the roll 10 and fall into the helical groove 14, to begin the normal winding cycle for forming the main pack 44.
Winding of the bundle of yarn then continues for a predetermined time or until a bundle of the desired size has been formed. After which the thread is cut and a new spool is placed on the spindle 18. In fig. 3 shows an almost finished bundle of thread.