Procédé d'enroulement de fil spirale et bobineuse pour l'exécution
de ce procédé.
L'invention concerne un procédé d'enroulement d'un fil spiralé, par exemple le filament d'une lampe à incandescence ou d'un tube électronique, dans lequel le fil est enroulé sur un noyau cylindrique. En général, ce noyau est en une matière autre que celle du fil; ce dernier est alors débarrassé du noyau en dissolvant celui-ci par une réaction chimique.
Les bobineuses usuelles, tant les simples que les multiples, c'est-à-dire celles comportant plusieurs têtes d'enroulement, consistent en un dispositif enrouleur proprement dit que traverse le noyau. Ce dispositif enrouleur ou tête d'enroulement tourne autour du noyau et conduit le fil à enrouler d'une bobine d'alimentation placée sur la tête vers la périphérie du noyau. Le diamètre d'enroulement est déterminé par le noyau utilisé; le pas de l'enroulement dépend du rapport de la vitesse de rotation de la tête et de la vitesse d'avancement linéaire du noyau. En général, ce noyau est entraîné par un ou plusieurs galets entraîneurs placés devant et/ou derrière la tête d'enroulement. Bien souvent, les enrouleuses multiples ne comportent qu'un seul jeu de galets pour un certain nombre de têtes d'enroulement.
Les enrouleuses multiples connues comportent entre l'arbre , de commande de la tête d'enroulement et un ou plusieurs galets d'entraînement du noyau, des accouplements mécaniques, par exemple un jeu d'engrenages ou bien des courroies ou des câbles. Cette forme de construction présente cependant un inconvénient:.elle ne permet pas d'atteindre une grande vitesse d'enroulement et de plus par suite de l'usure des engrenages ou du glissement de la courroie le rapport de la vitesse des galets entraîneurs et de celle des têtes d'enroulement n'est pas constant. Les variations de ce rapport se manifestent par des irrégularités dans le pas d'enroulement.
La présente invention obvie à cet inconvénient: la bobineuse et les moyens d'entraînement du noyau sont synchronisés par voie électrique. L'accouplement mécanique est donc remplacé par un accouplement électrique, exempt de glissement.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
Sur la figure, 10 est la tête d'enroulement, c'est-à-dire le dispositif à l'aide duquel le fil est enroulé en spirale sur le
<EMI ID=1.1> sur l'arbre de commande creux 30 et portant deux bras 32 qui supportent, à proximité de l'endroit où s'effectue l'enroulement, le gui-
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exactement le passage du noyau 15. Dans l'espace triangulaire formé par le disque 31 et par les deux bras 32 se trouvent la bobine d'a-
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déroule le fil 14. Ce fil est guidé de la bobine d'alimentation le long du côté extérieur de la tête d'enroulement par deux galets 16 et 17 et ensuite, le long de la face avant du diamant perforé, dans
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A l'endroit de l'enroulement, le diamant perforé est donc traversé non seulement par le noyau mais aussi par le fil à enrouler, de sorte que l'enroulement s'effectue toujours de la même manière. Le pas de l'enroulement dépend de la vitesse de rotation de la tête d'enroulement 10 autour du noyau 15 et de la vitesse d'avancement du noyau 15 dans la tête 10.
Le noyau 15 est déroulé d'une bobine d'alimentation non représentée sur le dessin; il est entraîné par un galet 20. Le noyau fait un tour complet autour de ce galet entraîneur et une courroie sans fin 21 qui passe sur trois rouleaux 22, l'appuie contre le galet entraîneur avec une pression telle que, par suite du frottement qui en résulte, la vitesse du noyau est entièrement
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galet entraîneur, le fil 'passe encore sur un rouleau de guidage 25 et traverse ensuite l'ouverture cylindrique 11 prévue dans l'arbre de commande 30 vers la tête d'enroulement.
Le noyau bobiné 14-15 est conduit de l'endroit où s'effectue l'enroulement sur un galet de guidage 24 et de là, vers le premier galet entraîneur 20 déjà mentionné.
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tre de manière que le fil enroulé 14, 15 voisine sur le galet entraîneur 20 avec le noyau non bobiné 15. Cependant, la courroie sans fin 21 est si large qu'elle permet d'appuyer contre le galet. non seulement le noyau non bobiné mais aussi le noyau bobiné. Le noyau bobiné est finalement conduit vers une bobine enrouleuse non représentée sur le dessin et sur laquelle s'accumule la matière enroulée appelée à subir d'autres traitements.
Comme il a déjà été mentionné dans ce qui précède, le pas du fil spiralé dépend du rapport de la vitesse de rotation de la tête d'enroulement 10 et de la vitesse d'avancement du noyau 15, c'est-à-dire de la vitesse de rotation du galet 20. Pour obtenir le pas désiré de l'enroulement, il suffit donc de régler le rapport des vitesses de l'arbre 30 et du galet entratneur 20. A cet effet, ces deux organes comportent chacun un moteur électrique séparé. Le rotor d'un petit moteur synchrone attaque directement l'arbre de commande
30 de la tête d'enroulement; la bobineuse ne comporte donc pas d'accouplement par engrenages ou par courroie. Lorsque, dans une enrouleuse multiple, plusieurs têtes d'enroulement 10 voisinent,
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traîneur. Ce galet est suffisamment long pour recouvrir toutes les têtes d'enroulement ou du moins une partie de celles-ci. Un moteur synchrone 34 entraîne ce galet 20 par l'intermédiaire d'engrenages
26 ou d'une vis sans fin pour assurer au galet la vitesse requise. Ces engrenages ou cette vis sans fin constituent alors la seule transmission mécanique de la machine.
Les deux moteurs synchrones 33 et 34 fixent un rapport de vitesse déterminé entre l'arbre 30 et le galet 20. L'emploi de mo-teurs synchrones assure un rapport constant entre la vitesse du noyau et la vitesse d'enroulement. Une modification de ce rapport, nécessaire pour modifier le pas de l'enroulement, peut être obtenue
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implique, pour une bobineuse multiple, la modification du pas pour toutes les têtes d'enroulement,. ou bien, en modifiant le rapport de transmission des t'engrenages 26, ce qui donne le même insultât, ou bien encore, en utilisant pour le moteur d'une ou de plusieurs des têtes d'enroulement un transformateur de fréquence. Cependant, dans tous les cas, les moteurs 33 et 34 restent branchés en parallèle,
de sorte que leur mouvement est synchrone. La vitesse.de fonctionnement de la bobineuse peut aussi être réglée à l'aide d'un transformateur de fréquence qui modifie la fréquence du.courant d'alimentation des moteurs.
Spiral wire winding process and winder for performing
of this process.
The invention relates to a method of winding a spiral wire, for example the filament of an incandescent lamp or an electron tube, in which the wire is wound on a cylindrical core. In general, this core is made of a material other than that of the wire; the latter is then freed of the nucleus by dissolving the latter by a chemical reaction.
The usual winders, both single and multiple, that is to say those comprising several winding heads, consist of a winding device proper through the core. This winding device or winding head turns around the core and leads the wire to be wound from a supply spool placed on the head towards the periphery of the core. The winding diameter is determined by the core used; the pitch of the winding depends on the ratio of the speed of rotation of the head and the speed of linear advance of the core. In general, this core is driven by one or more drive rollers placed in front of and / or behind the winding head. Often, multiple winders have only one set of rollers for a number of winding heads.
The known multiple winders comprise between the shaft, controlling the winding head and one or more drive rollers of the core, mechanical couplings, for example a set of gears or else belts or cables. However, this form of construction has a drawback: it does not allow a high winding speed to be achieved and, furthermore, as a result of wear of the gears or of the slippage of the belt, the ratio of the speed of the drive rollers and of that of the winding heads is not constant. Variations in this ratio are manifested by irregularities in the winding pitch.
The present invention obviates this drawback: the winder and the core drive means are synchronized electrically. The mechanical coupling is therefore replaced by an electrical coupling, free of slippage.
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be carried out, the features which emerge both from the text and from the drawing, of course, forming part of said invention.
In the figure, 10 is the winding head, that is to say the device by means of which the wire is wound in a spiral on the
<EMI ID = 1.1> on the hollow control shaft 30 and carrying two arms 32 which support, near the place where the winding takes place, the guide
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exactly the passage of the core 15. In the triangular space formed by the disc 31 and by the two arms 32 are the coil of a-
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unwinds the wire 14. This wire is guided from the supply spool along the outer side of the winding head by two rollers 16 and 17 and then, along the front face of the perforated diamond, in
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At the point of winding, the perforated diamond is therefore crossed not only by the core but also by the wire to be wound, so that the winding is always carried out in the same way. The pitch of the winding depends on the speed of rotation of the winding head 10 around the core 15 and on the speed of advance of the core 15 in the head 10.
The core 15 is unwound from a supply reel not shown in the drawing; it is driven by a roller 20. The core makes a complete turn around this driving roller and an endless belt 21 which passes over three rollers 22, presses it against the driving roller with a pressure such that, as a result of the friction which as a result, the speed of the core is fully
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drive roller, the wire still passes over a guide roller 25 and then passes through the cylindrical opening 11 provided in the control shaft 30 towards the winding head.
The wound core 14-15 is led from where the winding takes place on a guide roller 24 and from there to the first drive roller 20 already mentioned.
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be so that the wound wire 14, 15 adjoins the drive roller 20 with the unwound core 15. However, the endless belt 21 is so wide that it makes it possible to press against the roller. not only the unwound core but also the wound core. The wound core is finally led to a winding coil not shown in the drawing and on which accumulates the wound material called to undergo other treatments.
As has already been mentioned in the foregoing, the pitch of the spiral wire depends on the ratio of the speed of rotation of the winding head 10 and the speed of advance of the core 15, that is to say of the speed of rotation of the roller 20. To obtain the desired pitch of the winding, it is therefore sufficient to adjust the speed ratio of the shaft 30 and of the drive roller 20. For this purpose, these two members each comprise an electric motor separate. The rotor of a small synchronous motor directly drives the drive shaft
30 of the winding head; the winder therefore does not have a gear or belt coupling. When, in a multiple winder, several winding heads 10 are adjacent,
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trainer. This roller is long enough to cover all of the winding heads or at least part of them. A synchronous motor 34 drives this roller 20 by means of gears
26 or an endless screw to ensure the roller at the required speed. These gears or this worm then constitute the only mechanical transmission of the machine.
The two synchronous motors 33 and 34 set a determined speed ratio between the shaft 30 and the roller 20. The use of synchronous motors ensures a constant ratio between the speed of the core and the winding speed. A modification of this ratio, necessary to modify the pitch of the winding, can be obtained.
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implies, for a multiple winder, the modification of the pitch for all the winding heads ,. or else, by modifying the transmission ratio of the gears 26, which gives the same insult, or else, by using a frequency transformer for the motor of one or more of the winding heads. However, in all cases, the motors 33 and 34 remain connected in parallel,
so that their movement is synchronous. The operating speed of the winder can also be adjusted using a frequency transformer which changes the frequency of the motor supply current.